आशय मेनू
●स्वयं-स्नेहक टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टचे विज्ञान
परिचय
उत्पादन अभियंते नेहमीच मशीनिंग प्रक्रिया जलद, स्वस्त आणि पर्यावरणपूरक बनवण्याच्या मार्गांच्या शोधात असतात. एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय उपकरण उत्पादन यांसारखे उद्योग उच्च-शक्तीच्या सामग्रीला अचूक घटकांमध्ये आकार देण्यासाठी मशीनिंगवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात. पारंपारिकपणे, कटिंग फ्लुइड्सचा वापर साधने थंड ठेवण्यासाठी, घर्षण कमी करण्यासाठी आणि साधनांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी केला जातो. परंतु हे द्रव सामानासह येतात - पर्यावरणीय प्रदूषण, कामगारांच्या आरोग्याचे धोके आणि महागड्या विल्हेवाट प्रणाली. तिथेच स्वयं-स्नेहन टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट येतात, जे द्रवपदार्थांच्या गोंधळाशिवाय कठीण सामग्री मशीन करण्याचा मार्ग देतात. या साधनांमध्ये कॅल्शियम फ्लोराइड किंवा मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड सारखे अंगभूत स्नेहक असतात, ज्यामुळे झीज आणि उष्णता नियंत्रित ठेवताना सतत कोरडे मशीनिंग करता येते. हा लेख हे इन्सर्ट कसे कार्य करतात, वैद्यकीय इम्प्लांट्स, जेट इंजिन पार्ट्स आणि कार इंजिन घटकांसारख्या गोष्टींमध्ये त्यांचे वास्तविक जगातील अनुप्रयोग आणि अभियंते ते कसे वापरू शकतात याबद्दल माहिती देतो. आम्ही विज्ञान, व्यावहारिक उदाहरणे, खर्च आणि दुकानांना स्विच करण्यास मदत करण्यासाठी चरण-दर-चरण टिप्स समाविष्ट करू.
कचरा कमी करण्यासाठी आणि पर्यावरणीय नियमांचे पालन करण्यासाठी कंपन्यांना दबाव येत असल्याने ड्राय मशिनिंग - द्रवाशिवाय कटिंग - लोकप्रिय होत आहे. यामुळे द्रव टाक्या, पंप आणि विल्हेवाट प्रणालींची गरज कमी होते, ज्यामुळे पैसे वाचू शकतात आणि डोकेदुखी कमी होऊ शकते. परंतु द्रवाशिवाय, साधनांना तीव्र उष्णता आणि घर्षणाचा सामना करावा लागतो, विशेषतः टायटॅनियम किंवा कडक स्टील सारख्या साहित्याचे काप करताना. स्वयं-स्नेहन इन्सर्ट हे उपकरण वर्कपीसला जिथे मिळते तिथेच स्नेहक सोडून, झीज कमी करून आणि तापमान कमी ठेवून या समस्येचा सामना करतात. अलीकडील अभ्यासातून, आम्ही हे इन्सर्ट कसे कार्य करतात ते एक्सप्लोर करू, उद्योगातील उदाहरणे सामायिक करू आणि अभियंत्यांना परिणाम मिळविण्यात मदत करण्यासाठी खर्च आणि सेटअपबद्दल व्यावहारिक सल्ला देऊ.
स्वयं-स्नेहक टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टचे विज्ञान
टंगस्टन कार्बाइड, जे बहुतेकदा थोड्याशा कोबाल्टमध्ये मिसळले जाते, ते कापण्याच्या साधनांसाठी एक उत्तम साहित्य आहे कारण ते आश्चर्यकारकपणे कठीण असते आणि उच्च तापमान सहन करू शकते. सेल्फ-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट मिश्रणात कॅल्शियम फ्लोराइड (CaF2), मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड (MoS2) किंवा अगदी ग्राफीन सारखे घन स्नेहक जोडून ते एक पाऊल वर घेतात. हे स्नेहक मशीनिंग दरम्यान एक चिकट थर तयार करतात, द्रवपदार्थाचा एक थेंबही न वापरता घर्षण आणि उष्णता कमी करतात.
ते कसे कार्य करते ते येथे आहे: जेव्हा साधन कापते तेव्हा संपर्क बिंदूवरील उष्णता आणि दाबामुळे वंगण बाहेर पडते, ज्यामुळे एक पातळ, निसरडा थर तयार होतो. उदाहरणार्थ, CaF2, कडक तापमानात - १०००°C पर्यंत - स्थिर राहतो ज्यामुळे ते जड कामांसाठी उत्तम बनते. MoS2, त्याच्या स्तरित संरचनेसह, कोरड्या परिस्थितीत सहजपणे सरकते, तर ग्राफीन उच्च दर्जाचे उष्णता नष्ट होणे आणि कडकपणा आणते. या गुणधर्मांमुळे कोरड्या मशीनिंगमध्ये इन्सर्ट वाढू शकतात, जिथे मानक साधने उष्णता आणि ताणामुळे लवकर झिजतात.
ते कसे बनवले जातात
हे इन्सर्ट बनवण्यात सहसा पावडर मेटलर्जीचा समावेश असतो—टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट आणि ल्युब्रिकंट पावडर मिसळणे, त्यांना आकारात दाबणे आणि उच्च तापमानावर बेक करून एक घन साधन तयार करणे. दुसरा दृष्टिकोन म्हणजे रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) किंवा भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) सारख्या तंत्रांचा वापर करून मानक इन्सर्टवर ल्युब्रिकंट कोटिंग करणे. पावडर मेटलर्जी संपूर्ण उपकरणात ल्युब्रिकंट समान रीतीने पसरवते, जे कठीण कामांसाठी उत्तम आहे, तर कोटिंग्ज अचूक किंवा जटिल आकारांसाठी चांगले काम करतात.
अलिकडच्या अभ्यासातून काही रोमांचक प्रगती दिसून आली आहे. एका शोधनिबंधात असे आढळून आले आहे की टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टमध्ये ५% CaF2 जोडल्याने ते अधिक मजबूत झाले आणि द्रवपदार्थांशिवाय AISI १०२० स्टील कापताना ते कमी झीज होण्याची शक्यता निर्माण झाली. दुसऱ्या अभ्यासात टेक्सचर्ड इन्सर्टमध्ये ग्राफीनचा वापर करण्यात आला, ज्यामुळे इनकोनेल ७१३C मशीनिंग करताना तापमान २०% पेक्षा जास्त आणि फोर्स जवळजवळ ४०% कमी झाले. हे निष्कर्ष दर्शवितात की सेल्फ-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट ड्राय मशीनिंगला नवीन पातळीपर्यंत कसे ढकलू शकतात.
वास्तविक जगातील अनुप्रयोग
हे इन्सर्ट अशा उद्योगांमध्ये लाटा निर्माण करत आहेत ज्यांना अचूकता आणि टिकाऊपणाची आवश्यकता आहे. चला तीन उदाहरणे पाहू: वैद्यकीय रोपण, एरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड आणि ऑटोमोटिव्ह इंजिन भाग.
वैद्यकीय रोपण
हिप किंवा गुडघा इम्प्लांटसाठी Ti-6Al-4V सारख्या टायटॅनियम मिश्रधातूंचे मशीनिंग करणे अवघड आहे. हे मटेरियल मजबूत आहे, उष्णता खराबपणे चालवते आणि दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी अतिशय स्वच्छ पृष्ठभागाची आवश्यकता असते. द्रवपदार्थांचे अवशेष टाळण्यासाठी ड्राय मशीनिंग आदर्श आहे, परंतु ते साधनांसाठी कठीण आहे. MoS2 किंवा ग्राफीन कोटिंग्जसह स्वयं-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट येथे जीवनरक्षक आहेत. एका वैद्यकीय उपकरण कंपनीने फेमोरल घटकांचे मशीनिंग करताना CaF2-डोप्ड इन्सर्ट वापरून टूलचे आयुष्य 30% ने वाढले. ल्युब्रिकंटने घर्षण कमी केले, तापमान कमी ठेवले आणि एक गुळगुळीत फिनिश दिले, जे शरीरात पूर्णपणे बसण्याची आवश्यकता असलेल्या इम्प्लांटसाठी महत्वाचे आहे.
टीप: इम्प्लांटसाठी, ५-१०% CaF2 असलेले इन्सर्ट निवडा आणि टूल लाइफ आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता संतुलित करण्यासाठी ८०-१२० मीटर/मिनिट दरम्यान कटिंग स्पीड ठेवा. लवकर झीज ओळखण्यासाठी मायक्रोस्कोपने टूल्स तपासा, कारण अगदी लहान दोष देखील इम्प्लांट सहनशीलतेला बिघडू शकतात.
एरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड्स
जेट इंजिनमधील टर्बाइन ब्लेड, जे बहुतेकदा इनकोनेल ७१८ सारख्या निकेल-आधारित सुपरअॅलॉयपासून बनवले जातात, ते मशीनसाठी कठीण असतात कारण ते कठीण असतात आणि कापताना ते अधिक कडक होतात. साधने जाळल्याशिवाय त्यांना कोरडे मशीन करणे हे एक आव्हान आहे. टेक्सचर्ड पृष्ठभाग आणि ग्राफीन ल्युब्रिकंट्ससह इन्सर्टने चांगले परिणाम दाखवले आहेत. एका प्रकरणात, ग्राफीन-लेपित इन्सर्टसह इनकोनेल ७१८ ब्लेड मशीन केल्याने टूल झीज २.३% कमी होते आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता २०% पेक्षा जास्त सुधारते. याचा अर्थ इंजिनमध्ये जास्त काळ टिकणारे मजबूत ब्लेड होते.
टीप: जटिल आकारांवर समान वंगण कव्हरेज मिळविण्यासाठी टर्बाइन ब्लेडसाठी पीव्हीडी-लेपित इन्सर्ट वापरा. जास्त गरम होऊ नये म्हणून १००-१५० मीटर/मिनिट कटिंग गती आणि कमी फीड रेट (०.१ मिमी/रेव्ह) वापरा. मशीनिंग केल्यानंतर, झीज नमुने लवकर ओळखण्यासाठी स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (SEM) वापरा.
ऑटोमोटिव्ह इंजिन घटक
AISI 4340 सारख्या कडक स्टीलपासून बनवलेल्या क्रँकशाफ्ट किंवा कॅमशाफ्टसारख्या कार इंजिनच्या भागांसाठी, दुकानांना अशी साधने आवश्यक असतात जी टिकतात आणि खर्च कमी ठेवतात. CaF2 किंवा MoS2 असलेले सेल्फ-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट झीज कमी करून आणि कोरड्या परिस्थितीत चिप्स हाताळण्यास सोपे करून मदत करतात. WC-10Co-5CaF2 इन्सर्ट वापरणाऱ्या एका ऑटो प्लांटने टूल लाइफमध्ये 25% वाढ केली जेव्हावळणेAISI 1020 स्टील, गुळगुळीत चिप्ससह आणि टूल बदलांमुळे कमी डाउनटाइम.
टीप: कडकपणासाठी १०-१२% कोबाल्ट आणि निसरड्यापणासाठी CaF2 असलेले इन्सर्ट निवडा. सातत्यपूर्ण परिणामांसाठी कटिंग पॅरामीटर्स स्थिर ठेवा - उदाहरणार्थ, १०० मीटर/मिनिट वेग आणि कटची ०.५ मिमी खोली. खडबडीत पृष्ठभाग टाळण्यासाठी चिप बिल्डअपवर लक्ष ठेवा, ज्यामुळे भागांची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
खर्चाचे विश्लेषण
सेल्फ-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट वापरल्याने सुरुवातीला जास्त खर्च येतो पण कालांतराने त्याचा फायदा होतो. येथे तपशीलवार माहिती आहे:
- साधन खर्च: हे इन्सर्ट मानक इन्सर्टपेक्षा २०-३०% जास्त महाग आहेत. WC-10Co-5CaF2 इन्सर्टची किंमत प्रत्येकी $१५-$२० असू शकते, तर नियमित इन्सर्टची किंमत $१०-$१२ असू शकते.
- उपकरणे: ड्राय मशीनिंगसाठी फ्लुइड सिस्टीमची आवश्यकता नसते, त्यामुळे सेटअपचा खर्च कमी असतो. परंतु सर्वोत्तम परिणामांसाठी अचूक सीएनसी मशीनवर अपग्रेड करण्यासाठी $५०,०००–$१००,००० खर्च येऊ शकतो.
- साधन जीवन बचत: हे इन्सर्ट २०-५०% जास्त काळ टिकतात, ज्यामुळे बदलण्यावर परिणाम कमी होतो. एका मेडिकल इम्प्लांट दुकानाने दरमहा टूल बदल १० वरून ६ पर्यंत कमी करून दरवर्षी १०,००० डॉलर्सची बचत केली.
- पर्यावरणीय बचत: दुकानाच्या आकारानुसार, द्रवपदार्थ खरेदी, साठवणूक आणि विल्हेवाट लावण्यावर दरवर्षी $५,००० ते $२०,००० ची बचत होते.
इनकोनेल ७१८ मशीनिंग करणाऱ्या एका एरोस्पेस शॉपमध्ये, ग्राफीन-लेपित इन्सर्टने टूल लाइफ जास्त आणि कमी ऊर्जेचा वापर कमी केल्यामुळे एकूण खर्च १५% ने कमी केला. एका ऑटो प्लांटने CaF2 इन्सर्टसह उत्पादन खर्चात १०% बचत केली, ज्यामुळे सहा महिन्यांत टूलचा जास्त खर्च परत मिळाला.
टीप: खर्च-लाभ विश्लेषण करा, साधनाचे आयुष्य, उत्पादनाचे प्रमाण आणि द्रव बचत यांचा विचार करा. बचतीची पुष्टी करण्यासाठी प्रथम लहान प्रमाणात इन्सर्टची चाचणी करा आणि नंतर पूर्ण प्रयत्न करा.
सुरुवात करण्यासाठी पायऱ्या
तुमच्या दुकानात सेल्फ-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट कसे आणायचे ते येथे आहे:
- योग्य इन्सर्ट निवडा: तुमच्या मटेरियलशी इन्सर्ट जुळवा. टायटॅनियमसाठी MoS2 किंवा ग्राफीन, स्टीलसाठी CaF2 वापरा. कस्टम मिश्रणांबद्दल पुरवठादारांशी बोला.
- मशीन्स सेट अप करा: कोरड्या मशीनिंगसाठी सीएनसी मशीन कॅलिब्रेट करा. १००-१५० मीटर/मिनिट वेग, ०.१-०.२ मिमी/रेव्ह फीड आणि ०.५-१ मिमी खोलीचे लक्ष्य ठेवा.
- साधने स्थापित करा: कंपन टाळण्यासाठी होल्डर्समध्ये इन्सर्ट सुरक्षितपणे बसवा. जास्त घट्ट होण्यापासून क्रॅक होऊ नये म्हणून टॉर्क रेंच वापरा.
- चाचण्या चालवा: सेटिंग्जमध्ये डायल करण्यासाठी लहान बॅचेससह सुरुवात करा. SEM किंवा प्रोफाइलमीटर सारख्या साधनांचा वापर करून टूल वेअर, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि चिप आकार तपासा.
- लाईव्ह मॉनिटर करा: धावताना कटिंग फोर्स आणि तापमान पाहण्यासाठी सेन्सर्स वापरा. जर गोष्टी खूप गरम झाल्या किंवा स्पाइक गेल्या तर सेटिंग्ज बदला.
- नियमितपणे तपासणी करा: ऑप्टिकल मायक्रोस्कोपने इन्सर्टची झीज तपासा. जेव्हा फ्लँक झीज ०.३ मिमी पर्यंत पोहोचते तेव्हा त्यांची जागा घ्या जेणेकरून गुणवत्ता चांगली राहील.
- वाढवा: चाचण्या चांगल्या दिसू लागल्यावर, पूर्ण उत्पादन सुरू करा. गोष्टी सुरळीत ठेवण्यासाठी तुमच्या टीमला ड्राय मशिनिंगचे प्रशिक्षण द्या.
टीप: प्रथम एका मशीनवर चाचणी करा, टूल लाइफ आणि पृष्ठभागाच्या फिनिश सारख्या मेट्रिक्सचा मागोवा घ्या. इतर मशीनवर विस्तार करण्यापूर्वी डेटा फाइन-ट्यून करण्यासाठी वापरा.
आव्हाने आणि निराकरणे
सेल्फ-लुब्रिकेटिंग इन्सर्ट परिपूर्ण नसतात. जास्त सुरुवातीचा खर्च त्रासदायक ठरू शकतो, परंतु टूल लाइफ आणि फ्लुइड खर्चातील बचत सहसा त्याची भरपाई करते. आणखी एक समस्या म्हणजे ल्युब्रिकंटचे योग्य प्रमाण मिळवणे - खूप जास्त केल्याने टूल कमकुवत होते, खूप कमी प्रमाणात ल्युब्रिकंट पुरेसे होत नाही. अभ्यास असे दर्शवितो की ५-१०% ल्युब्रिकंट गोड ठिकाणी पोहोचते. उच्च-तापमानाचे काम, जसे की इनकोनेल कापणे, काही ल्युब्रिकंट खराब करू शकते. CaF2 सारखे उष्णता-प्रतिरोधक किंवा ल्युब्रिकंट (उदा., MoS2 आणि ग्राफीन) मिसळणे मदत करते.
टीप: तुमच्या कामासाठी ल्युब्रिकंट मिक्स तयार करण्यासाठी मटेरियल तज्ञांसोबत काम करा. इन्सर्ट योग्यरित्या हाताळण्यासाठी आणि त्यांचा जास्तीत जास्त फायदा घेण्यासाठी ऑपरेटरना नियमितपणे प्रशिक्षण द्या.
निष्कर्ष
सेल्फ-लुब्रिकेटिंग टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट ड्राय मशिनिंगसाठी गेम बदलत आहेत. CaF2, MoS2 किंवा ग्राफीन सारख्या वंगणांना एम्बेड करून, ते घर्षण कमी करतात, टूल लाइफ वाढवतात आणि वैद्यकीय, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांमध्ये चांगले पृष्ठभाग प्रदान करतात. टायटॅनियम इम्प्लांट्सपासून ते जेट इंजिन ब्लेड ते कार क्रँकशाफ्टपर्यंत, ही साधने कठीण अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची किंमत सिद्ध करतात. सुरुवातीची किंमत जास्त असते, परंतु जास्त टूल लाइफ, कमी डाउनटाइम आणि कोणतेही द्रवपदार्थ नसल्याने बचत त्यांना एक स्मार्ट पैज बनवते. स्पष्ट योजनेसह - योग्य इन्सर्ट निवडणे, मशीन्स सेट करणे आणि काळजीपूर्वक चाचणी करणे - दुकाने आव्हानांना तोंड देऊ शकतात आणि खरे फायदे पाहू शकतात. उत्पादन हिरव्या, अधिक अचूक पद्धतींसाठी जोर देत असताना, हे इन्सर्ट आधुनिक दुकानांमध्ये एक प्रमुख घटक बनण्यासाठी सज्ज आहेत.
प्रश्नोत्तरे
प्रश्न १: स्वयं-स्नेहक टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट नियमित इन्सर्टपेक्षा वेगळे काय आहे?
A1: त्यांच्याकडे CaF2 किंवा MoS2 सारखे बिल्ट-इन सॉलिड ल्युब्रिकंट्स आहेत, जे कोरड्या मशीनिंग दरम्यान घर्षण आणि झीज कमी करतात, ज्यामुळे द्रव शीतलकांची गरज कमी होते.
प्रश्न २: हे इन्सर्ट कोणतेही साहित्य हाताळू शकतात का?
A2: ते टायटॅनियम, निकेल मिश्रधातू आणि कडक स्टील्स सारख्या कठीण पदार्थांसाठी उत्तम आहेत. सर्वोत्तम परिणामांसाठी मटेरियलवर आधारित वंगण निवडा.
प्रश्न ३: मी अतिरिक्त खर्चाचे समर्थन कसे करू?
A3: टूल लाइफ गेन (२०-५०%), कमी डाउनटाइम आणि कमी खर्चात बचत पहा. तुमच्या दुकानासाठी गुंतवणूक फायदेशीर ठरते की नाही हे लहान-प्रमाणात चाचण्या दर्शवू शकतात.
प्रश्न ४: या इन्सर्टमध्ये काय बिघाड होऊ शकतो?
A4: चिपिंग किंवा झीज होऊ शकते, विशेषतः उच्च वेगाने. जोखीम कमी करण्यासाठी वेग (१००-१५० मीटर/मिनिट) ऑप्टिमाइझ करा आणि CaF2 सारखे उष्णता-प्रतिरोधक स्नेहक वापरा.
प्रश्न ५: ड्राय मशिनिंगमधील कामगिरीचा मागोवा मी कसा ठेवू?
A5: रिअल-टाइम फोर्स आणि तापमान डेटासाठी सेन्सर्स वापरा. झीज पकडण्यासाठी आणि सेटिंग्ज समायोजित करण्यासाठी मायक्रोस्कोप किंवा SEM वापरून मशीनिंगनंतर टूल्सची तपासणी करा.
संदर्भ
-
टंगस्टन कार्बाइड-आधारित स्वयं-वंगण कटिंग टूल मटेरियलचे कामगिरी मूल्यांकन
मुथुराजा, पी., सेंथिलवेलन, टी.
जर्नल ऑफ इंजिनिअरिंग मॅन्युफॅक्चर, २०१६
महत्त्वाचे निष्कर्ष: मानक WC-10Co च्या तुलनेत WC-10Co-5CaF₂ इन्सर्टमध्ये सुधारित अँटीफ्रक्शन आणि वेअर रेझिस्टन्स दिसून आला.
कार्यपद्धती: पावडर धातुकर्म निर्मिती आणि कटिंग चाचण्या.
उद्धरण: मुथुराजा आणि सेंथिलवेलन, 2016, पृ. 1375–1394
https://www.semanticscholar.org/paper/Performance-evaluation-of-a-tungsten-carbide%E2%80%93based-Muthuraja-Senthilvelan/655246ce2f57b1e9e607c7343820b6ff30c65388 -
मायक्रोवेव्ह-ट्रीटेड टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टूल्ससह स्टेनलेस स्टीलचे शाश्वत ड्राय मशीनिंग
बेबे, आयबी, गुप्ता, के., चौबे, एस.के
सूक्ष्म यंत्रे, २०२३
महत्त्वाचे निष्कर्ष: मायक्रोवेव्ह ट्रीटमेंटमुळे कडकपणा आणि सूक्ष्म संरचना वाढली, उपकरणांचा झीज कमी झाली आणि SS 316 च्या ड्राय टर्निंगमध्ये पृष्ठभागाची फिनिश सुधारली.
कार्यपद्धती: तागुची L9 ऑर्थोगोनल अॅरे डिझाइन, मल्टीपरफॉर्मन्स ऑप्टिमायझेशन, SEM विश्लेषण.
उद्धरण: बेबे आणि इतर, २०२३, पृ. ११४८
https://doi.org/10.3390/mi14061148 -
ड्राय कटिंग वातावरणात डायमंडसारख्या कार्बन कोटिंग्जने लेपित सीएनसी टूल इन्सर्टच्या मशीनिंग कामगिरीचे ऑप्टिमायझेशन
राणा, आर., कृष्णा, एल., मुर्तझा, प्र., वालिया, आर.एस
जर्नल ऑफ इंजिनिअरिंग रिसर्च, २०२१
महत्त्वाचे निष्कर्ष: DLC कोटिंग्जमुळे कडकपणा ५३% वाढला, कोरड्या मशीनिंग परिस्थितीत पोशाख प्रतिरोधकता आणि पृष्ठभागाची फिनिशिंग सुधारली.
कार्यपद्धती: उसाच्या बॅगासचा वापर करून थर्मल सीव्हीडी कोटिंग, रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी, एक्सआरडी, एसईएम, टॉप्सिस ऑप्टिमायझेशन.
उद्धरण: राणा एट अल., 2021, पृ. 142-152
https://pdfs.semanticscholar.org/a610/52ce2a3de80013863263c6e88cb6c1b93699.pdf
पोस्ट वेळ: मे-२१-२०२५