Memusing ialah proses pemesinan yang dilakukan pada mesin pelarik, yang merupakan aspek penting dalam pembuatan mekanikal. Dalam proses ini, bahan kerja berputar dibentuk menggunakan alat pemotong yang dipanggil alat pusing. Pelarik digunakan terutamanya untuk bekerja pada komponen seperti aci, cakera dan lengan, yang mempunyai permukaan berputar. Ia adalah jenis alat mesin yang paling biasa digunakan dalam kedua-dua bengkel pembuatan dan pembaikan.
Tiada penghujung kemahiran operator mesin larik. Pengendali pelarik yang paling biasa tidak memerlukan kemahiran yang terlalu tinggi. Mereka boleh dibahagikan kepada lima kategori, yang paling biasa dalam masyarakat.
1. Operator mesin larik mekanikal biasa, ringkas dan mudah dipelajari, kilang pemprosesan pelarik CNC.
2. Pengendali pelarik acuan, terutamanya mereka yang pakar dalam pelarik ketepatan acuan plastik, mesti mematuhi keperluan yang ketat berkenaan alat dan dimensi yang tepat. Adalah penting untuk memahami jenis keluli yang memberikan kesan penggilap yang baik, mencapai kemasan cermin. Anda juga harus mengetahui sama ada produk daripada set acuan ini diperbuat daripada ABS atau jenis plastik lain, serta keanjalan bahagian plastik yang diukur dalam milimeter. Selain itu, terdapat banyak lagi aspek pengetahuan umum yang perlu dipertimbangkan. Bahagian siap hendaklah mempunyai kemasan berkualiti tinggi, mudah digilap, dan mencapai kesan seperti cermin. Asas yang kukuh dalam prinsip acuan plastik adalah penting.
3. Operator pelarik alatan bekerja dengan pelbagai alatan seperti reamer, gerudi, pemotong aloi dan batang alat. Operasi pelarik jenis ini selalunya paling mudah tetapi boleh memenatkan. Biasanya, alat ini dihasilkan secara besar-besaran, dengan pusat dua, tirus, dan modulus aliran menjadi antara jenis yang paling biasa.
Untuk mencapai hasil terpantas dan paling cekap, adalah penting untuk meminimumkan haus alatan. Kekerasan bahan yang diproses oleh pengendali pelarik jenis ini hampir sama tinggi dengan pisau keluli putih berkualiti. Kualiti pengisaran pisau aloi dikaitkan secara langsung dengan kualiti produk siap.
4. Operator mesin bubut peralatan yang besar: operator mesin bubut jenis ini mesti mempunyai kemahiran senior, dan lebih banyak pengajaran diperlukan apabila menggunakan mesin bubut menegak.
Contoh: Untuk memusingkan aci engkol, anda mesti terlebih dahulu membaca lukisan berulang kali berkali-kali, yang mana satu untuk diproses dahulu dan yang mana satu untuk diproses kemudian, sama ada kehilangan pengisaran atau terus diproses mengikut saiz, sama ada benang positif atau negatif…
5. Pengendali pelarik CNC: operator pelarik jenis ini adalah yang paling mudah dan paling sukar. Pertama sekali, anda mesti boleh membaca lukisan, atur cara, menukar formula dan aplikasi alat.
Berbalik kepada proses
Pelarik ialah alat mesin yang digunakan untuk memutarkan bahan kerja, sambil membenarkan sama ada gerakan linear atau melengkung bagi alat pemotong. Proses ini mengubah bentuk dan saiz bahan kerja untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu.
Memusing ialah kaedah pemotongan yang dilakukan pada mesin pelarik, di mana bahan kerja berputar berhubung dengan alat. Dalam proses ini, tenaga pemotongan dibekalkan terutamanya oleh bahan kerja berputar dan bukannya alat pemotong itu sendiri. Memusing adalah salah satu kaedah pemesinan yang paling asas dan digunakan secara meluas dan memegang peranan penting dalam pembuatan. Ia amat sesuai untuk mencipta permukaan berputar. Kebanyakan bahan kerja dengan permukaan sedemikian boleh diproses menggunakan teknik pusingan, termasuk permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan kon dalaman dan luaran, muka hujung, alur dan benang, serta bentuk berputar yang lain. Alat utama yang digunakan dalam proses ini ialah alat memusing.
Di antara pelbagai jenis alat mesin pemotong logam, pelarik adalah yang paling biasa digunakan, membentuk kira-kira 50% daripada jumlah alat mesin. Pelarik bukan sahaja boleh menggunakan alat memusing untuk membentuk bahan kerja, tetapi juga menggunakan gerudi, reamers, pili, dan alat knurling untuk melakukan operasi seperti menggerudi, reaming, mengetuk dan knurling. Bergantung pada ciri-ciri proses, bentuk susun atur dan ciri strukturnya, pelarik boleh dikategorikan kepada beberapa jenis, termasuk pelarik mendatar, pelarik lantai, pelarik menegak, pelarik turet dan pelarik salinan, dengan pelarik mendatar menjadi yang paling lazim.
Isu keselamatan dan teknikal
Memusing adalah jenis yang paling biasa digunakanpemesinan dalam industri pembuatan. Ia melibatkan pelbagai mesin pelarik, sejumlah besar kakitangan, pelbagai keupayaan pemesinan, dan pelbagai alatan dan lekapan. Akibatnya, isu keselamatan dan teknikal yang berkaitan dengan membelok amat penting untuk ditangani. Tugas utama adalah seperti berikut:
1. Kerosakan yang disebabkan oleh kerepek dan langkah perlindungan.
Pelbagai bahagian keluli yang diproses pada pelarik mempamerkan keliatan yang baik. Semasa proses memusing, cip yang dihasilkan biasanya plastik dan bergulung, dengan tepi yang agak tajam. Apabila memotong bahagian keluli pada kelajuan tinggi, cip merah-panas dan memanjang boleh terbentuk, menimbulkan risiko kecederaan. Cip ini dengan mudah boleh terjerat dengan bahan kerja, alat pemotong dan pemegang alat.
Untuk memastikan keselamatan, cangkuk besi hendaklah digunakan dengan kerap untuk membersihkan atau memecahkan cip mengikut keperluan. Jika perlu, mesin hendaklah dihentikan untuk membersihkan cip, dan ia tidak boleh dikeluarkan atau dipecahkan dengan tangan. Untuk mengelakkan kerosakan dan pecah cip, langkah kawalan aliran cip dan penyekat pelindung biasanya dilaksanakan. Strategi pecah cip yang berkesan termasuk mengisar alur pemutus cip atau langkah pada alat memusing, menggunakan pemutus cip yang sesuai, dan mengapit alat secara mekanikal.
2. Pengapitan bahan kerja.
Semasa proses membelok, pelbagai kemalangan boleh berlaku yang boleh merosakkan alat mesin, memecahkan atau memukul alat, dan menyebabkan bahan kerja jatuh atau terbang keluar, yang berpotensi mencederakan kakitangan akibat pengapit yang tidak betul. Untuk memastikan pengeluaran selamat semasa operasi membelok, adalah penting untuk memberi perhatian khusus kepada pengapit bahan kerja.
Untuk bahagian yang berbeza saiz dan bentuk, pengapit yang sesuai mesti dipilih. Sama ada menggunakan chuck tiga rahang, chuck empat rahang atau pengapit khusus, sambungan kepada gelendong mestilah stabil dan boleh dipercayai. Bahan kerja hendaklah diapit dengan selamat dan ketat untuk mengelakkan sebarang pergerakan.
Untuk bahan kerja yang lebih besar, lengan boleh digunakan untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak beralih, jatuh atau tercabut semasa berputar pada kelajuan tinggi dan di bawah daya pemotongan. Jika perlu, pengapit boleh diperkukuh lagi dengan menggunakan bingkai tengah atau tengah. Selain itu, adalah penting untuk menanggalkan sepana dengan segera selepas diapit untuk mengelakkan sebarang kemalangan.
3. Operasi yang selamat.
Sebelum menggunakan alat mesin, ia mesti menjalani pemeriksaan lengkap untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik. Bahan kerja dan alat mesti diapit dengan selamat pada kedudukan yang betul untuk menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan. Mesin mesti dihentikan apabila menukar alatan, memuatkan dan memunggah bahan kerja, atau mengukur bahan kerja.
Adalah penting untuk tidak menyentuh atau mengelap bahan kerja yang berputar dengan tangan atau dengan benang kapas. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman kerja hendaklah dipilih dengan sewajarnya, dan pemprosesan beban berlebihan tidak dibenarkan. Selain itu, bahan kerja, lekapan dan item lain tidak boleh diletakkan pada kepala mesin, pemegang alat atau permukaan katil.
Apabila menggunakan fail, alihkan alat pusing ke kedudukan yang selamat. Letakkan tangan kanan anda di hadapan dan tangan kiri anda di belakang untuk mengelakkan lengan baju anda daripada tersangkut. Seseorang individu yang ditetapkan harus bertanggungjawab untuk penggunaan dan penyelenggaraan alat mesin; kakitangan yang tidak dibenarkan tidak dibenarkan mengendalikannya.
Nota
Teknologi pemprosesan mesin bubut CNC adalah serupa dengan mesin bubut biasa, tetapi sejak itumesin pelarik CNCdiapit sekali dan melengkapkan semua proses pusingan secara berterusan dan secara automatik, aspek berikut perlu diberi perhatian.
1. Pemilihan parameter pemotongan yang munasabah
Untuk pemotongan logam yang cekap, tiga faktor utama mesti dipertimbangkan: bahan yang diproses, alat pemotong, dan keadaan pemotongan. Faktor ini mempengaruhi masa pemprosesan, hayat alat dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemprosesan yang menjimatkan dan berkesan memerlukan pemilihan keadaan pemotongan yang teliti.
Tiga elemen utama keadaan pemotongan—kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan—secara langsung mempengaruhi kerosakan alat. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu hujung alat meningkat, membawa kepada haus mekanikal, kimia dan haba. Sebagai contoh, peningkatan 20% dalam kelajuan pemotongan boleh mengakibatkan pengurangan hayat alat sebanyak separuh.
Hubungan antara keadaan suapan dan haus belakang alatan berlaku dalam julat yang sangat kecil. Walau bagaimanapun, jika kadar suapan terlalu tinggi, suhu pemotongan meningkat, yang boleh menyebabkan haus belakang yang ketara. Walaupun kedalaman pemotongan mempunyai kesan yang kurang pada alat daripada kelajuan pemotongan dan kadar suapan, pemotongan pada kedalaman cetek boleh menyebabkan bahan membentuk lapisan yang mengeras, yang boleh menjejaskan hayat alat secara negatif.
Apabila memilih kelajuan pemotongan, pengguna harus mempertimbangkan bahan yang sedang diproses, kekerasannya, keadaan pemotongan semasa, jenis bahan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Keadaan pemprosesan yang paling sesuai bergantung pada faktor-faktor ini, dengan senario yang ideal ialah haus biasa dan stabil yang memaksimumkan hayat alat.
Walau bagaimanapun, dalam amalan, hayat alat juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti haus alat, perubahan saiz bahan kerja, kualiti permukaan, bunyi pemotongan, dan haba pemprosesan. Oleh itu, keadaan pemprosesan perlu dianalisis berdasarkan situasi sebenar. Untuk bahan yang mencabar seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, penyejuk boleh digunakan atau alat dengan ketegaran yang dipertingkatkan boleh dipilih.
Kod Am
Kod proses am untuk membelok (JB/T9168.2-1998)
Pengapit alat memusing
1) Bar alat tidak boleh memanjang terlalu jauh dari pemegang alat. Secara amnya, panjang tidak boleh melebihi 1.5 kali ketinggian bar alat (kecuali untuk lubang pusing, alur, dll.)
2) Garis tengah bar alat hendaklah berserenjang atau selari dengan arah pemotongan.
3) Pelarasan ketinggian petua alat:
Apabila memusing muka hujung, permukaan kon, benang, permukaan membentuk dan memotong bahan kerja pepejal, hujung alat secara amnya hendaklah berada pada ketinggian yang sama dengan paksi bahan kerja.
Apabila bulatan luar pusingan kasar dan lubang penamat, hujung alat biasanya lebih tinggi daripada paksi bahan kerja.
Apabila memusing aci langsing, lubang pusingan yang kasar, dan memotong bahan kerja berongga, hujung alat biasanya harus lebih rendah sedikit daripada paksi bahan kerja.
4) Pembahagi dua sudut hujung alat alat pemusing benang hendaklah berserenjang dengan paksi bahan kerja.
5) Apabila mengapit alat pusing, gasket di bawah bar alat hendaklah sedikit dan rata, dan skru yang menahan alat pusing ke bawah hendaklah diketatkan.
Pengapit bahan kerja
- Apabila mengapit bahan kerja dengan chuck pemusatan kendiri tiga rahang sama ada untuk pusingan kasar atau halus, jika diameter bahan kerja kurang daripada 30 mm, panjang tidak terjual hendaklah tidak melebihi lima kali diameter. Jika diameter bahan kerja lebih besar daripada 30 mm, panjang tidak terjual hendaklah tidak melebihi tiga kali diameter.
- Apabila mengapit bahan kerja yang tidak teratur dan berat menggunakan chuck satu tindakan empat rahang, plat muka, besi sudut atau plat bengkok, adalah penting untuk menambah pemberat.
- Apabila pemesinanPemesinan aci CNCbahan kerja di antara pusat, pastikan paksi pusat stok ekor diselaraskan dengan paksi gelendong pelarik sebelum memulakan proses memusing.
- Untuk aci langsing yang dimesin antara dua pusat, rehat pengikut atau rehat tengah hendaklah digunakan. Semasa proses pemesinan, beri perhatian untuk melaraskan daya pengetatan atas pusat dan pastikan pelinciran yang betul bagi kedua-dua pusat mati dan rehat tengah.
- Apabila menggunakan stok ekor, panjangkan lengan sekecil mungkin untuk meminimumkan getaran.
- Apabila mengapit bahan kerja dengan permukaan sokongan yang kecil dan ketinggian yang tinggi pada mesin bubut menegak, gunakan rahang pengapit yang tinggi. Di samping itu, rod pengikat atau plat tekanan harus ditambah pada kedudukan yang sesuai untuk menahan bahan kerja.
- Apabila memusing tuangan dan penempaan jenis roda dan jenis lengan, selaraskan permukaan yang tidak diproses dengan betul untuk memastikan ketebalan dinding seragam bahan kerja selepas diproses.
berpusing
- Apabila memusing aci berlangkah, secara amnya disyorkan untuk memusingkan bahagian dengan diameter yang lebih besar terlebih dahulu untuk memastikan ketegaran, diikuti dengan bahagian dengan diameter yang lebih kecil.
- Untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja, alur pemotongan hendaklah dilakukan sebelum memusingkan aci dengan halus.
- Apabila memusing halus aci yang mempunyai benang, bahagian yang tidak berulir biasanya harus dipusing dengan halus selepas memproses benang.
- Sebelum menggerudi, muka hujung bahan kerja mesti diputar rata. Jika perlu, lubang tengah hendaklah digerudi terlebih dahulu.
- Apabila menggerudi lubang dalam, adalah dinasihatkan untuk menggerudi lubang panduan terlebih dahulu.
- Untuk lubang dengan diameter antara 10 mm dan 20 mm, diameter alat pemotong hendaklah 0.6 hingga 0.7 kali diameter lubang yang sedang diproses. Apabila memproses lubang dengan diameter lebih daripada 20 mm, alat pemotong dengan kepala pengapit biasanya digunakan.
- Apabila memusing berbilang benang atau cacing, pemotongan percubaan harus dilakukan selepas melaraskan gear pertukaran.
- Apabila menggunakan mesin pelarik automatik, laraskan kedudukan relatif alat dan bahan kerja mengikut kad pelarasan alat mesin. Selepas membuat pelarasan, jalankan giliran ujian. Pengeluaran hanya boleh diteruskan apabila karya pertama disahkan layak. Pantau kehausan alat secara berterusan dan saiz serta kekasaran permukaan bahan kerja semasa pemprosesan.
- Apabila menghidupkan mesin pelarik menegak, setelah pemegang alat dilaraskan, elakkan mengalihkan rasuk silang tanpa sebab yang sepatutnya.
- Jika terdapat keperluan toleransi kedudukan untuk permukaan bahan kerja yang berkaitan, sasarkan untuk melengkapkan proses pusingan dalam satu pengapit.
- Apabila mengosongkan gear silinder, kedua-dua lubang dan muka hujung rujukan mesti diproses dalam satu pengapit. Jika perlu, garisan penanda hendaklah dipusing berhampiran bulatan padang gear pada muka hujung.
Masalah Biasa
Apabila mesin pelarik biasa digunakan untuk memotong benang nada besar di bawah daya yang ketara, pelana katil kadangkala boleh bergetar. Getaran ini boleh menyebabkan riak pada permukaan mesin atau bahkan menyebabkan alat pecah. Pelajar sering menghadapi masalah seperti menindik atau pecah alatan semasa memotong. Terdapat beberapa faktor yang menyumbang kepada masalah ini. Kertas ini terutamanya membincangkan fenomena ini dan mencadangkan penyelesaian dengan menganalisis daya yang bertindak ke atas alat.
Punca dan punca masalah
Apabila pemesinan benang dengan pic yang lebih kecil, kaedah pemotongan suapan lurus biasanya digunakan. Kaedah ini melibatkan pemotongan dalam arah yang berserenjang dengan paksi bahan kerja. Sebaliknya, untuk benang dengan pic yang lebih besar, kaedah pemotongan pinjaman kiri-kanan sering digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan. Teknik ini membolehkan slaid kecil bergerak, membolehkan alat memusing benang dipotong dengan kedua-dua tepi pemotong kiri dan kanan secara berselang-seli.
Apabila memutar benang, pergerakan pelana katil dikawal oleh putaran skru plumbum panjang, yang memacu gerakan nat belah. Terdapat jurang paksi pada galas skru plumbum panjang, serta jurang paksi antara skru plumbum panjang dan nat belah. Apabila cacing tangan kanan diputar menggunakan kaedah pemotongan kiri dan kanan, alat mengalami daya (P) yang dikenakan oleh bahan kerja (mengabaikan geseran antara cip dan tepi pemotong hadapan, seperti yang digambarkan dalam Rajah 1). Daya (P) ini boleh diuraikan kepada daya paksi (Px) dan daya jejari. Daya paksi (Px) sejajar dengan arah suapan alat. Alat ini menghantar daya paksi (Px) ini ke pelana, menyebabkan ia bergerak dengan pantas dan kuat ke arah sisi dengan celah. Akibatnya, alat berayun ke depan dan ke belakang, membawa kepada permukaan mesin beralun dan, dalam beberapa kes, alat pecah.
Apabila menggunakan kelebihan pemotongan utama kiri, tiada fenomena yang diperhatikan yang menjejaskan pemotongan. Sebaliknya, daya paksi \( P_x \) yang dialami oleh alat diarahkan bertentangan dengan arah suapan, bertindak untuk menghapuskan sebarang jurang yang ada. Selama iniProses pemesinan CNC, pelana mengekalkan kelajuan seragam.
Pergerakan slaid tengah berlaku melalui putaran skru, yang memacu pergerakan nat. Walau bagaimanapun, terdapat jurang paksi pada galas skru, serta jurang paksi antara skru dan nat.
Semasa memotong pada mesin pelarik, tepi pemotong hadapan alat (yang mempunyai sudut hadapan) mengalami daya \( P \) yang dikenakan oleh bahan kerja. Demi kesederhanaan, kami akan mengabaikan sebarang geseran antara cip dan pinggir hadapan, seperti yang digambarkan dalam Rajah 2.
Daya \( P \) boleh diuraikan kepada dua komponen: \( P_z \) (komponen paksi) dan \( Q \) (komponen jejari). Daya komponen jejari \( Q \) sejajar dengan arah suapan alat pemotong, menolak alat ke dalam bahan kerja. Tindakan ini menyebabkan slaid tengah bergerak ke arah celah, yang boleh menyebabkan alat pemotong tiba-tiba menusuk bahan kerja. Akibatnya, tindikan ini boleh mengakibatkan alat pecah atau benda kerja membongkok.
Penyelesaian
Apabila memusing benang dengan pic yang besar dan menggunakan kaedah pemotongan alat peminjam kiri dan kanan, adalah penting untuk melaraskan bukan sahaja parameter mesin pelarik yang berkaitan tetapi juga kelegaan padanan antara pelana dan rel katil. Kelegaan ini harus ditetapkan sedikit lebih ketat untuk meningkatkan geseran semasa pergerakan dan mengurangkan peluang pergerakan pelana. Walau bagaimanapun, adalah penting bahawa kelegaan ini dilaraskan dengan sewajarnya supaya pelana masih boleh bergerak dengan lancar. Selain itu, kurangkan kelegaan slaid tengah.
Untuk slaid kecil, laraskan keketatannya menjadi lebih ketat juga, yang akan membantu menghalang alat daripada beralih semasa membelok. Untuk meningkatkan kestabilan, pendekkan panjang bahan kerja dan bar alat sebanyak mungkin. Apabila memotong, gunakan bilah utama kiri apabila boleh. Jika memotong dengan bilah utama yang betul, kurangkan jumlah pemotongan belakang dan tingkatkan sudut garu bilah utama yang betul. Pastikan tepi bilah lurus dan tajam untuk meminimumkan daya komponen paksi (Px) yang dialami oleh alat. Sudut rake yang lebih besar untuk bilah utama yang betul menghasilkan prestasi yang lebih baik.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.com
Dengan teknologi terkemuka Anebon juga, sebagai semangat inovasi, kerjasama bersama, faedah dan pembangunan kami, kami akan membina masa depan yang makmur bersama-sama dengan perusahaan anda yang dihormati untuk Pengeluar OEMCNC bertukar komponen, memutar bahagian logam,Bahagian keluli pengilangan CNC.
Masa siaran: Dis-17-2024