L-aluminju huwa l-aktar metall mhux ferruż użat ħafna, u l-firxa ta' applikazzjonijiet tiegħu qed tkompli tespandi. Hemm aktar minn 700,000 tip ta' prodotti tal-aluminju, li jaqdu diversi industriji, inklużi l-kostruzzjoni, id-dekorazzjoni, it-trasport, u l-ajruspazju. F'din id-diskussjoni, se nesploraw it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-prodotti tal-aluminju u kif nevitaw id-deformazzjoni waqt l-ipproċessar.
Il-vantaġġi u l-karatteristiċi tal-aluminju jinkludu:
- Densità BaxxaL-aluminju għandu densità ta' madwar 2.7 g/cm³, li hija bejn wieħed u ieħor terz dik tal-ħadid jew tar-ram.
- Plastiċità Għolja:L-aluminju għandu duttilità eċċellenti, li tippermettilu li jiġi ffurmat f'diversi prodotti permezz ta' metodi ta' pproċessar bi pressjoni, bħall-estrużjoni u t-tiġbid.
- Reżistenza għall-korrużjoni:L-aluminju jiżviluppa b'mod naturali film protettiv tal-ossidu fuq il-wiċċ tiegħu, jew taħt kundizzjonijiet naturali jew permezz tal-anodizzazzjoni, u joffri reżistenza superjuri għall-korrużjoni meta mqabbel mal-azzar.
- Faċli biex Tissaħħaħ:Għalkemm l-aluminju pur għandu livell baxx ta' saħħa, is-saħħa tiegħu tista' tiżdied b'mod sinifikanti permezz tal-anodizzazzjoni.
- Jiffaċilita t-Trattament tal-Wiċċ:It-trattamenti tal-wiċċ jistgħu jtejbu jew jimmodifikaw il-proprjetajiet tal-aluminju. Il-proċess tal-anodizzazzjoni huwa stabbilit sew u użat ħafna fl-ipproċessar tal-prodotti tal-aluminju.
- Konduttività u Riċiklabbiltà Tajba:L-aluminju huwa konduttur eċċellenti tal-elettriku u huwa faċli biex jiġi riċiklat.
Teknoloġija tal-ipproċessar tal-prodott tal-aluminju
Ittimbrar ta' prodotti tal-aluminju
1. Stampar kiesaħ
Il-materjal użat huwa gerbub tal-aluminju. Dawn il-gerbub huma ffurmati f'pass wieħed bl-użu ta' magna tal-estrużjoni u moffa. Dan il-proċess huwa ideali għall-ħolqien ta' prodotti jew forom kolonnari li huma diffiċli biex jinkisbu permezz tat-tiġbid, bħal forom ellittiċi, kwadri u rettangolari. (Kif muri fil-Figura 1, il-magna; Figura 2, il-gerbub tal-aluminju; u Figura 3, il-prodott)
It-tunnellaġġ tal-magna użata huwa relatat mal-erja trasversali tal-prodott. Id-distakk bejn il-punch tad-die ta' fuq u d-die t'isfel magħmula mill-azzar tat-tungstenu jiddetermina l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott. Ladarba l-ippressar ikun komplut, id-distakk vertikali mill-punch tad-die ta' fuq għad-die t'isfel jindika l-ħxuna ta' fuq tal-prodott. (Kif muri fil-Figura 4)
Vantaġġi: Ċiklu qasir tal-ftuħ tal-moffa, spiża ta' żvilupp aktar baxxa mill-moffa tat-tiġbid. Żvantaġġi: Proċess ta' produzzjoni twil, varjazzjoni kbira fid-daqs tal-prodott matul il-proċess, spiża għolja tax-xogħol.
2. Tiġbid
Materjal użat: folja tal-aluminju. Uża magna tal-moffa kontinwa u moffa biex twettaq deformazzjonijiet multipli biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-forma, adattata għal korpi mhux kolonnari (prodotti b'aluminju mgħawweġ). (Kif muri fil-Figura 5, magna, Figura 6, moffa, u Figura 7, prodott)
Vantaġġi:Id-dimensjonijiet ta' prodotti kumplessi u b'ħafna deformazzjonijiet huma kkontrollati b'mod stabbli matul il-proċess tal-produzzjoni, u l-wiċċ tal-prodott huwa aktar lixx.
Żvantaġġi:Spiża għolja tal-moffa, ċiklu ta' żvilupp relattivament twil, u rekwiżiti għoljin għall-għażla u l-preċiżjoni tal-magna.
Trattament tal-wiċċ ta' prodotti tal-aluminju
1. Sandblasting (shot peening)
Il-proċess tat-tindif u t-tħaffif tal-wiċċ tal-metall bl-impatt ta' fluss ta' ramel b'veloċità għolja.
Dan il-metodu ta' trattament tal-wiċċ tal-aluminju jtejjeb l-indafa u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. B'riżultat ta' dan, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-wiċċ jitjiebu, u dan iwassal għal reżistenza aħjar għall-għeja. Dan it-titjib iżid l-adeżjoni bejn il-wiċċ u kwalunkwe kisi applikat, u jestendi d-durabbiltà tal-kisi. Barra minn hekk, jiffaċilita l-livellar u d-dehra estetika tal-kisi. Dan il-proċess jidher komunement f'diversi prodotti Apple.
2. Lustrar
Il-metodu tal-ipproċessar juża tekniki mekkaniċi, kimiċi, jew elettrokimiċi biex inaqqas il-ħruxija tal-wiċċ ta' biċċa tax-xogħol, li jirriżulta f'wiċċ lixx u tleqq. Il-proċess tal-lostru jista' jiġi kkategorizzat fi tliet tipi ewlenin: lostru mekkaniku, lostru kimiku, u lostru elettrolitiku. Billi jikkombinaw il-lostru mekkaniku mal-lostru elettrolitiku, il-partijiet tal-aluminju jistgħu jiksbu finitura simili għal dik tal-istainless steel. Dan il-proċess jagħti sens ta' sempliċità ta' livell għoli, moda, u appell futuristiku.
3. Tpinġija tal-wajer
It-tpinġija tal-wajer tal-metall hija proċess ta' manifattura fejn il-linji jinqatgħu ripetutament minn pjanċi tal-aluminju b'karta tal-ħitan. It-tpinġija tal-wajer tista' tinqasam f'tpinġija dritta tal-wajer, tpinġija każwali tal-wajer, tpinġija spirali tal-wajer, u tpinġija tal-wajer bil-ħajta. Il-proċess tat-tpinġija tal-wajer tal-metall jista' juri b'mod ċar kull marka fina tal-ħarir sabiex il-metall matt ikollu tleqqija fina tax-xagħar, u l-prodott ikollu kemm moda kif ukoll teknoloġija.
4. Qtugħ b'dawl għoli
It-tqattigħ tal-punti ewlenin juża magna tal-inċiżjoni ta' preċiżjoni biex isaħħaħ is-sikkina tad-djamanti fuq il-magħżel tal-magna tal-inċiżjoni ta' preċiżjoni li ddur b'veloċità għolja (ġeneralment 20,000 rpm) biex jaqta' partijiet u jipproduċi żoni lokali ta' punti ewlenin fuq il-wiċċ tal-prodott. Il-luminożità tal-punti ewlenin tat-tqattigħ hija affettwata mill-veloċità tat-trapan tat-tħin. Iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-trapan, iktar ikunu brillanti l-punti ewlenin tat-tqattigħ. Bil-maqlub, iktar ma jkunu skuri l-punti ewlenin tat-tqattigħ, iktar ikun probabbli li jipproduċu marki tas-sikkina. It-tqattigħ b'tleqqija għolja huwa partikolarment komuni fit-telefowns ċellulari, bħall-iPhone 5. Fi snin reċenti, xi frejms tal-metall tat-TV ta' kwalità għolja adottaw tleqqija għolja.Tħin CNCIt-teknoloġija, u l-proċessi tal-anodizzazzjoni u tat-tfarfir jagħmlu t-TV mimli moda u akutezza teknoloġika.
5. Anodizzazzjoni
L-anodizzazzjoni hija proċess elettrokimiku li jossida l-metalli jew il-ligi. Matul dan il-proċess, l-aluminju u l-ligi tiegħu jiżviluppaw film tal-ossidu meta jiġi applikat kurrent elettriku f'elettrolit speċifiku taħt ċerti kundizzjonijiet. L-anodizzazzjoni ttejjeb l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-użu tal-aluminju, testendi l-ħajja tas-servizz tiegħu, u ttejjeb l-appell estetiku tiegħu. Dan il-proċess sar komponent vitali tat-trattament tal-wiċċ tal-aluminju u bħalissa huwa wieħed mill-aktar metodi użati u ta' suċċess disponibbli.
6. Anodu b'żewġ kuluri
Anodu b'żewġ kuluri jirreferi għall-proċess ta' anodizzazzjoni ta' prodott biex jiġu applikati kuluri differenti f'żoni speċifiċi. Għalkemm din it-teknika ta' anodizzazzjoni b'żewġ kuluri rarament tintuża fl-industrija tat-televiżjoni minħabba l-kumplessità u l-ispiża għolja tagħha, il-kuntrast bejn iż-żewġ kuluri jtejjeb id-dehra lussuża u unika tal-prodott.
Hemm diversi fatturi li jikkontribwixxu għad-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-partijiet tal-aluminju, inklużi l-proprjetajiet tal-materjal, il-forma tal-parti, u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni. Il-kawżi ewlenin tad-deformazzjoni jinkludu: stress intern preżenti fil-vojt, forzi tat-tqattigħ u s-sħana ġġenerati waqt il-magni, u forzi eżerċitati waqt l-ikklampjar. Biex jiġu minimizzati dawn id-deformazzjonijiet, jistgħu jiġu implimentati miżuri speċifiċi tal-proċess u ħiliet operattivi.
Miżuri tal-proċess biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-vojt
It-tixjiħ naturali jew artifiċjali, flimkien mat-trattament tal-vibrazzjoni, jista' jgħin biex jitnaqqas l-istress intern ta' blank. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu effettiv għal dan il-għan. Għal blank b'ras ħoxna u widnejn kbar, tista' sseħħ deformazzjoni sinifikanti waqt l-ipproċessar minħabba l-marġni sostanzjali. Billi nipproċessaw minn qabel il-partijiet żejda tal-blank u nnaqqsu l-marġni f'kull żona, nistgħu mhux biss nimminimizzaw id-deformazzjoni li sseħħ waqt l-ipproċessar sussegwenti iżda wkoll innaqsu ftit mill-istress intern preżenti wara l-ipproċessar minn qabel.
2. Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda
Il-materjal u l-parametri ġeometriċi tal-għodda jaffettwaw b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ u s-sħana. L-għażla xierqa tal-għodda hija essenzjali biex tiġi minimizzata d-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-partijiet.
1) Għażla raġonevoli tal-parametri ġeometriċi tal-għodda.
① Angolu tal-inklinazzjoni:Bil-kundizzjoni li tinżamm is-saħħa tax-xafra, l-angolu tal-inklinazzjoni jintgħażel b'mod xieraq biex ikun akbar. Minn naħa waħda, jista' jħaffer tarf jaqta', u min-naħa l-oħra, jista' jnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, jagħmel it-tneħħija taċ-ċippa bla xkiel, u b'hekk inaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ. Evita li tuża għodda b'angolu tal-inklinazzjoni negattiv.
② Angolu ta' wara:Id-daqs tal-angolu ta' wara għandu impatt dirett fuq l-użu tal-wiċċ ta' wara tal-għodda u l-kwalità tal-wiċċ immakinat. Il-ħxuna tat-tqattigħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu ta' wara. Waqt it-tħin mhux maħdum, minħabba r-rata kbira ta' tmigħ, it-tagħbija tqila tat-tqattigħ, u l-ġenerazzjoni għolja tas-sħana, il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda huma meħtieġa li jkunu tajbin. Għalhekk, l-angolu ta' wara għandu jintgħażel biex ikun iżgħar. Waqt it-tħin fin, it-tarf huwa meħtieġ li jkun jaqta', il-frizzjoni bejn il-wiċċ ta' wara tal-għodda u l-wiċċ immakinat għandha titnaqqas, u d-deformazzjoni elastika għandha titnaqqas. Għalhekk, l-angolu ta' wara għandu jintgħażel biex ikun akbar.
③ Angolu tal-elika:Sabiex it-tħin ikun bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-elika għandu jintgħażel kemm jista' jkun kbir.
④ Angolu prinċipali tad-deflessjoni:It-tnaqqis xieraq tal-angolu tad-deflessjoni prinċipali jista' jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
Naqqas in-Numru ta' Snien tal-Qtugħ tat-Tħin u Żid l-Ispazju taċ-Ċippa:
Peress li l-materjali tal-aluminju juru plastiċità għolja u deformazzjoni sinifikanti tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, huwa essenzjali li jinħoloq spazju akbar għaċ-ċippa. Dan ifisser li r-raġġ tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċippa għandu jkun akbar, u n-numru ta' snien fuq il-cutter tat-tħin għandu jitnaqqas.
Tħin fin tas-snien tal-cutter:
Il-valur tal-ħruxija tat-truf tat-tqattigħ tas-snien tal-cutter għandu jkun inqas minn Ra = 0.4 µm. Qabel ma tuża cutter ġdid, huwa rakkomandabbli li titħan bil-mod in-naħa ta' quddiem u ta' wara tas-snien tal-cutter b'ġebla taż-żejt fina diversi drabi biex telimina kwalunkwe tbajja' jew disinji żgħar ta' snien tas-serrieq li jkunu tħallew mill-proċess tat-tismin. Dan mhux biss jgħin fit-tnaqqis tas-sħana tat-tqattigħ iżda jimminimizza wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ.
Ikkontrolla Strettament l-Istandards tal-Ilbies tal-Għodda:
Hekk kif l-għodda tintlibes, il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tiżdied, it-temperatura tat-tqattigħ titla’, u l-biċċa tax-xogħol tista’ tbati minn żieda fid-deformazzjoni. Għalhekk, huwa kruċjali li tagħżel materjali tal-għodda b’reżistenza eċċellenti għall-użu, u tiżgura li l-użu tal-għodda ma jaqbiżx 0.2 mm. Jekk l-użu jaqbeż dan il-limitu, jista’ jwassal għall-formazzjoni ta’ laqx. Waqt it-tqattigħ, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment għandha tinżamm taħt il-100°C biex tevita d-deformazzjoni.
3. Ittejjeb il-metodu ta' kklampjar tal-biċċa tax-xogħol. Għal biċċiet tax-xogħol tal-aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, jistgħu jintużaw il-metodi ta' kklampjar li ġejjin biex titnaqqas id-deformazzjoni:
① Għal partijiet ta' bushings b'ħitan irqaq, l-użu ta' chuck awtoċentriku bi tliet xedaq jew collet tar-rebbiegħa għall-ikklampjar radjali jista' jwassal għad-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol ladarba tinħall wara l-ipproċessar. Biex tevita din il-problema, huwa aħjar li tuża metodu ta' kklampjar tal-wiċċ tat-tarf assjali li joffri riġidità akbar. Pożizzjona t-toqba ta' ġewwa tal-parti, oħloq mandrin bil-kamin, u daħħalha fit-toqba ta' ġewwa. Imbagħad, uża pjanċa tal-għatu biex tikklampja l-wiċċ tat-tarf u waħħalha sew b'ġewż. Dan il-metodu jgħin biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-ikklampjar meta jiġi pproċessat iċ-ċirku ta' barra, u jiżgura preċiżjoni sodisfaċenti tal-ipproċessar.
② Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol tal-folja tal-metall b'ħitan irqaq, huwa rakkomandabbli li tuża tazza tal-ġbid tal-vakwu biex tikseb forza ta' kklampjar distribwita b'mod uniformi. Barra minn hekk, l-użu ta' ammont iżgħar ta' qtugħ jista' jgħin biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Metodu effettiv ieħor huwa li timla l-intern tal-biċċa tax-xogħol b'mezz biex ittejjeb ir-riġidità tal-ipproċessar tagħha. Pereżempju, tista' titferra' fil-biċċa tax-xogħol tidwiba tal-urea li fiha 3% sa 6% nitrat tal-potassju. Wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tista' tiġi mgħaddsa fl-ilma jew fl-alkoħol biex tinħall il-mili u mbagħad titferra' 'l barra.
4. Arranġament raġonevoli tal-proċessi
Waqt qtugħ b'veloċità għolja, il-proċess tat-tħin spiss jiġġenera vibrazzjoni minħabba allowances kbar tal-magni u qtugħ intermittenti. Din il-vibrazzjoni tista' tħalli impatt negattiv fuq il-preċiżjoni tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ. Bħala riżultat, il-Proċess ta' qtugħ b'veloċità għolja CNCtipikament tinqasam f'diversi stadji: tqattigħ mhux maħdum, semi-irfinar, tindif tal-angoli, u rfinar. Għal partijiet li jeħtieġu preċiżjoni għolja, jista' jkun meħtieġ semi-irfinar sekondarju qabel l-irfinar.
Wara l-istadju tat-tqattigħ mhux maħdum, huwa rakkomandabbli li l-partijiet jitħallew jiksħu b'mod naturali. Dan jgħin biex jelimina l-istress intern iġġenerat waqt it-tqattigħ mhux maħdum u jnaqqas id-deformazzjoni. L-allowance tal-magni li titħalla wara t-tqattigħ mhux maħdum għandha tkun akbar mid-deformazzjoni mistennija, ġeneralment bejn 1 sa 2 mm. Matul l-istadju tal-irfinar, huwa importanti li tinżamm allowance uniformi tal-magni fuq il-wiċċ lest, tipikament bejn 0.2 sa 0.5 mm. Din l-uniformità tiżgura li l-għodda tat-tqattigħ tibqa' fi stat stabbli waqt l-ipproċessar, li tnaqqas b'mod sinifikanti d-deformazzjoni tat-tqattigħ, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ, u tiżgura l-eżattezza tal-prodott.
Ħiliet operattivi biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
Il-partijiet tal-aluminju jiddeformaw waqt l-ipproċessar. Minbarra r-raġunijiet imsemmija hawn fuq, il-metodu ta' tħaddim huwa wkoll importanti ħafna fl-operazzjoni attwali.
1. Għal partijiet li għandhom allowances kbar għall-ipproċessar, huwa rakkomandat ipproċessar simmetriku biex tittejjeb id-dissipazzjoni tas-sħana waqt il-magni u biex tiġi evitata l-konċentrazzjoni tas-sħana. Pereżempju, meta tiġi pproċessata folja ħoxna 90mm sa 60mm, jekk naħa waħda tiġi mħinja immedjatament wara n-naħa l-oħra, id-dimensjonijiet finali jistgħu jirriżultaw f'tolleranza ta' ċattità ta' 5mm. Madankollu, jekk jintuża approċċ ta' pproċessar simmetriku b'għalf ripetut, fejn kull naħa tiġi mmaxinjata sad-daqs finali tagħha darbtejn, il-ċattità tista' tittejjeb għal 0.3mm.
2. Meta jkun hemm diversi kavitajiet fuq partijiet tal-folja, mhux rakkomandabbli li jintuża l-metodu ta' pproċessar sekwenzjali li jindirizza kavità waħda kull darba. Dan l-approċċ jista' jwassal għal forzi irregolari fuq il-partijiet, li jirriżultaw f'deformazzjoni. Minflok, uża metodu ta' pproċessar f'saffi fejn il-kavitajiet kollha f'saff jiġu pproċessati simultanjament qabel ma jgħaddu għas-saff li jmiss. Dan jiżgura distribuzzjoni uniformi tal-istress fuq il-partijiet u jimminimizza r-riskju ta' deformazzjoni.
3. Biex tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana, huwa importanti li taġġusta l-ammont tat-tqattigħ. Fost it-tliet komponenti tal-ammont tat-tqattigħ, l-ammont tat-tqattigħ lura jaffettwa b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ. Jekk l-allowance tal-magni hija eċċessiva u l-forza tat-tqattigħ waqt pass wieħed hija għolja wisq, dan jista' jwassal għal deformazzjoni tal-partijiet, jaffettwa b'mod negattiv ir-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magna, u jnaqqas id-durabbiltà tal-għodda.
Filwaqt li t-tnaqqis tal-ammont ta' qtugħ minn wara jista' jtejjeb il-lonġevità tal-għodda, jista' wkoll inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, it-tħin b'veloċità għolja fil-magni CNC jista' jindirizza din il-kwistjoni b'mod effettiv. Billi jitnaqqas l-ammont ta' qtugħ minn wara u jiżdiedu b'mod korrispondenti r-rata tal-għalf u l-veloċità tal-għodda tal-magna, il-forza tat-tqattigħ tista' titnaqqas mingħajr ma tiġi kompromessa l-effiċjenza tal-magni.
4. Is-sekwenza tal-operazzjonijiet tat-tqattigħ hija importanti. Il-magni mhux maħduma jiffoka fuq il-massimizzazzjoni tal-effiċjenza tal-magni u ż-żieda fir-rata tat-tneħħija tal-materjal għal kull unità ta' żmien. Tipikament, it-tħin invers jintuża għal din il-fażi. Fit-tħin invers, il-materjal żejjed mill-wiċċ tal-vojt jitneħħa bl-ogħla veloċità u fl-iqsar żmien possibbli, u b'hekk jifforma b'mod effettiv profil ġeometriku bażiku għall-istadju tal-irfinar.
Min-naħa l-oħra, l-irfinar jipprijoritizza l-preċiżjoni u l-kwalità għolja, u b'hekk it-tħin 'l isfel huwa t-teknika preferuta. Fid-down milling, il-ħxuna tal-qtugħ tonqos gradwalment mill-massimu għal żero. Dan l-approċċ inaqqas b'mod sinifikanti t-twebbis tax-xogħol u jimminimizza d-deformazzjoni tal-partijiet li qed jiġu mmaxinjati.
5. Biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq spiss jesperjenzaw deformazzjoni minħabba l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, sfida li tippersisti anke matul l-istadju tal-irfinar. Biex tiġi minimizzata din id-deformazzjoni, huwa rakkomandabbli li l-apparat tal-ikklampjar jinħall qabel ma jintlaħaq id-daqs finali waqt l-irfinar. Dan jippermetti li l-biċċa tax-xogħol terġa' lura għall-forma oriġinali tagħha, u wara dan tista' tiġi kklampjata mill-ġdid bil-mod—biżżejjed biss biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol f'postha—skont is-sensazzjoni tal-operatur. Dan il-metodu jgħin biex jinkisbu r-riżultati ideali tal-ipproċessar.
Fil-qosor, il-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata kemm jista' jkun qrib il-wiċċ ta' appoġġ u diretta tul l-aktar assi riġidu b'saħħtu tal-biċċa tax-xogħol. Filwaqt li huwa kruċjali li l-biċċa tax-xogħol ma tinħallx, il-forza tal-ikklampjar għandha tinżamm minima biex jiġu żgurati riżultati ottimali.
6. Meta tipproċessa partijiet b'kavitajiet, evita li tħalli l-cutter tat-tħin jippenetra direttament fil-materjal bħalma tagħmel drill bit. Dan l-approċċ jista' jwassal għal spazju insuffiċjenti għaċ-ċippa għall-cutter tat-tħin, u jikkawża problemi bħal tneħħija mhux bla xkiel taċ-ċippa, sħana żejda, espansjoni, u kollass potenzjali taċ-ċippa jew ksur tal-komponenti.
Minflok, l-ewwel, uża drill bit li huwa l-istess daqs jew akbar mill-cutter tat-tħin biex toħloq it-toqba inizjali tal-cutter. Wara dan, il-cutter tat-tħin jintuża għall-operazzjonijiet tat-tħin. Alternattivament, tista' tutilizza s-softwer CAM biex tiġġenera programm ta' qtugħ spirali għall-kompitu.
Jekk trid tkun taf aktar jew tagħmel inkjesta, jekk jogħġbok ikkuntattjanainfo@anebon.com
L-ispeċjalità tat-tim ta' Anebon u l-kuxjenza tas-servizz għenu lill-kumpanija tikseb reputazzjoni eċċellenti fost il-klijenti madwar id-dinja talli toffri affordabbliPartijiet tal-magni CNC, partijiet tat-tqattigħ CNC, uTorn CNCpartijiet tal-magni. L-għan ewlieni ta' Anebon huwa li jgħin lill-klijenti jilħqu l-għanijiet tagħhom. Il-kumpanija ilha tagħmel sforzi kbar biex toħloq sitwazzjoni fejn kulħadd jirbaħ u tilqgħek biex tingħaqad magħha.
Ħin tal-posta: 27 ta' Novembru 2024