It-tornitura hija proċess ta' mmaxinjar imwettaq fuq torn, li huwa aspett kruċjali tal-manifattura mekkanika. F'dan il-proċess, biċċa tax-xogħol li ddur tiġi ffurmata bl-użu ta' għodda tat-tqattigħ imsejħa għodda tat-tornitura. It-tornijiet jintużaw primarjament biex jaħdmu fuq komponenti bħal xaftijiet, diski, u kmiem, li għandhom uċuħ li jduru. Huma l-aktar tip ta' għodda tal-magni użata komunement kemm fil-workshops tal-manifattura kif ukoll f'dawk tat-tiswija.
M'hemm l-ebda tmiem għall-ħiliet tal-operaturi tat-torn. L-operaturi tat-torn l-aktar komuni m'għandhomx bżonn ħiliet għoljin wisq. Jistgħu jinqasmu f'ħames kategoriji, li huma l-aktar komuni fis-soċjetà.
1. Operaturi ordinarji tat-torn mekkaniku, sempliċi u faċli biex titgħallmu, fabbrika tal-ipproċessar tat-torn CNC.
2. L-operaturi tat-torn tal-moffa, speċjalment dawk li jispeċjalizzaw fit-tornijiet ta' preċiżjoni tal-moffa tal-plastik, għandhom isegwu rekwiżiti stretti rigward l-għodda u d-dimensjonijiet preċiżi. Huwa importanti li tifhem liema tipi ta' azzar jipprovdu effett tajjeb ta' lustrar, u jiksbu finitura mera. Għandek tkun taf ukoll jekk il-prodott minn dan is-sett ta' forom huwiex magħmul minn ABS jew tip ieħor ta' plastik, kif ukoll l-elastiċità tal-partijiet tal-plastik imkejla f'millimetri. Barra minn hekk, hemm ħafna aspetti oħra ta' għarfien komuni li għandek tikkonsidra. Il-partijiet lesti għandu jkollhom finitura ta' kwalità għolja, ikunu faċli biex jiġu lustrati, u jiksbu effett mera. Bażi soda fil-prinċipji tal-moffa tal-plastik hija essenzjali.
3. L-operaturi tat-torn tal-għodda jaħdmu b'diversi għodda bħal reamers, trapani, cutters tal-liga, u zkuk tal-għodda. Dan it-tip ta' operazzjoni tat-torn ħafna drabi hija l-aktar sempliċi iżda tista' tkun pjuttost għeja. Tipikament, dawn l-għodda huma prodotti bil-massa, b'ċentru doppju, kon, u modulu tal-fluss fost l-aktar tipi komuni.
Biex jinkisbu l-aktar riżultati veloċi u effiċjenti, huwa essenzjali li jitnaqqas kemm jista' jkun l-użu tal-għodda. L-ebusija tal-materjali pproċessati minn dan it-tip ta' operatur tat-torn hija kważi għolja daqs dik ta' sikkina tal-azzar abjad ta' kwalità. Il-kwalità tat-tħin tas-skieken tal-liga hija direttament marbuta mal-kwalità tal-prodotti lesti.
4. Operatur tat-torn ta' tagħmir kbir: dan it-tip ta' operatur tat-torn irid ikollu ħiliet anzjani, u aktar tagħlim huwa meħtieġ meta jintuża torn vertikali.
Eżempju: Biex iddawwar krankxaft, l-ewwel trid taqra t-tpinġija ripetutament ħafna drabi, liema tipproċessa l-ewwel u liema tipproċessa aktar tard, jekk titlefx it-tħin jew tipproċessa direttament għad-daqs, jekk il-kamin huwiex pożittiv jew negattiv...
5. Operatur tat-torn CNC: dan it-tip ta' operatur tat-torn huwa l-aktar sempliċi u l-aktar diffiċli. L-ewwelnett, trid tkun kapaċi taqra tpinġijiet, tipprogramma, tikkonverti formuli, u applikazzjonijiet tal-għodda.
Nibdew għall-proċess
It-torn huwa għodda tal-magna użata biex iddawwar biċċa tax-xogħol, filwaqt li tippermetti moviment lineari jew kurvat tal-għodda tat-tqattigħ. Dan il-proċess jibdel il-forma u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol biex jissodisfa rekwiżiti speċifiċi tad-disinn.
It-tornitura hija metodu ta' qtugħ imwettaq fuq torn, fejn il-biċċa tax-xogħol iddur fir-rigward tal-għodda. F'dan il-proċess, l-enerġija tat-tqattigħ hija primarjament fornuta mill-biċċa tax-xogħol li ddur aktar milli mill-għodda tat-tqattigħ innifisha. It-tornitura hija waħda mill-aktar metodi bażiċi u użati ħafna tal-magni u għandha rwol kruċjali fil-manifattura. Huwa partikolarment adattat għall-ħolqien ta' uċuħ li jduru. Il-biċċa l-kbira tal-biċċiet tax-xogħol b'uċuħ bħal dawn jistgħu jiġu pproċessati bl-użu ta' tekniki tat-tornitura, inklużi uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ koniċi interni u esterni, uċuħ tat-truf, skanalaturi, u ħjut, kif ukoll forom oħra li jduru. L-għodod primarji użati f'dan il-proċess huma għodod tat-tornitura.
Fost diversi tipi ta' għodod tal-magni tat-tqattigħ tal-metall, it-tornijiet huma l-aktar użati komunement, u jiffurmaw madwar 50% tan-numru totali ta' għodod tal-magni. It-tornijiet mhux biss jistgħu jużaw għodod tat-tornitura għall-iffurmar tal-biċċiet tax-xogħol, iżda jużaw ukoll trapani, reamers, viti, u għodod tal-knurling biex iwettqu operazzjonijiet bħat-tħaffir, ir-reaming, it-tapping, u l-knurling. Skont il-karatteristiċi tal-proċess tagħhom, il-forom tat-tqassim, u l-karatteristiċi strutturali, it-tornijiet jistgħu jiġu kkategorizzati f'diversi tipi, inklużi tornijiet orizzontali, tornijiet tal-art, tornijiet vertikali, tornijiet tat-turret, u tornijiet tal-kopjar, bit-tornijiet orizzontali jkunu l-aktar prevalenti.
Kwistjonijiet ta' sigurtà u tekniċi
It-tidwir huwa l-aktar tip użat komunement ta'Makkinar fl-industrija tal-manifattura. Dan jinvolvi diversi tornijiet, numru sinifikanti ta' persunal, firxa wiesgħa ta' kapaċitajiet ta' makkinar, u bosta għodda u tagħmir. Bħala riżultat, il-kwistjonijiet ta' sikurezza u tekniċi relatati mat-tornitura huma partikolarment importanti li jiġu indirizzati. Il-kompiti ewlenin huma kif ġej:
1. Ħsara kkawżata minn ċipep u miżuri protettivi.
Diversi partijiet tal-azzar li jiġu pproċessati fuq tornijiet juru ebusija tajba. Matul il-proċess tat-tidwir, iċ-ċipep prodotti huma tipikament tal-plastik u mgħawġa, b'truf relattivament jaqtgħu. Meta jinqatgħu partijiet tal-azzar b'veloċitajiet għoljin, jistgħu jiffurmaw ċipep jaħarqu u tawwalin, li joħolqu riskju ta' korriment. Dawn iċ-ċipep jistgħu faċilment jitħabblu mal-biċċa tax-xogħol, l-għodda tat-tqattigħ, u d-detentur tal-għodda.
Biex tiġi żgurata s-sigurtà, għandhom jintużaw ganċi tal-ħadid ta' spiss biex jitnaddfu jew jinkisru ċ-ċipep kif meħtieġ. Jekk meħtieġ, il-magna għandha titwaqqaf biex jitnaddfu ċ-ċipep, u qatt ma għandhom jitneħħew jew jinkisru bl-idejn. Biex tiġi evitata ħsara u ksur taċ-ċipep, ġeneralment jiġu implimentati miżuri ta' kontroll tal-fluss taċ-ċipep u baffles protettivi. Strateġiji effettivi għat-tkissir taċ-ċipep jinkludu t-tħin tal-iskanalaturi jew il-passi tal-breaker taċ-ċipep fuq l-għodda tat-tornitura, l-użu ta' breakers taċ-ċipep xierqa, u l-ikklampjar mekkaniku tal-għodda.
2. Twaħħil tal-biċċiet tax-xogħol.
Matul il-proċess tat-tornitura, jistgħu jseħħu diversi inċidenti li jistgħu jagħmlu ħsara lill-għodda tal-magna, ikissru jew jolqtu l-għodda, u jikkawżaw li l-biċċa tax-xogħol taqa' jew tittajjar 'il barra, u potenzjalment tweġġa' lill-persunal minħabba twaħħil mhux xieraq. Biex tiġi żgurata produzzjoni sikura waqt l-operazzjonijiet tat-tornitura, huwa kruċjali li tingħata attenzjoni speċjali lill-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.
Għal partijiet ta' daqsijiet u forom differenti, għandhom jintgħażlu klampi xierqa. Kemm jekk jintuża chuck bi tliet xedaq, chuck b'erba' xedaq, jew klamp speċjalizzat, il-konnessjoni mal-magħżel għandha tkun stabbli u affidabbli. Il-biċċa tax-xogħol għandha tkun imwaħħla sew u sewwa biex tevita kwalunkwe moviment.
Għal biċċiet tax-xogħol akbar, jista' jintuża kmiem biex jiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tiċċaqlaqx, taqa', jew tinqala' waqt li ddur b'veloċitajiet għoljin u taħt forzi tat-tqattigħ. Jekk meħtieġ, l-ikklampjar jista' jissaħħaħ aktar bl-użu ta' ċentru jew qafas ċentrali. Barra minn hekk, huwa importanti li tneħħi l-wrench immedjatament wara l-ikklampjar biex tevita kwalunkwe inċident.
3. Tħaddim sikur.
Qabel ma tuża l-għodda tal-magna, din trid tgħaddi minn spezzjoni sħiħa biex tiżgura li tkun f'kundizzjoni tajba. Il-biċċa tax-xogħol u l-għodda għandhom ikunu mwaħħlin sew fil-pożizzjoni korretta biex jiggarantixxu l-istabbiltà u l-affidabbiltà. Il-magna trid titwaqqaf meta tbiddel l-għodda, meta tgħabbi u tħott il-biċċa tax-xogħol, jew meta tkejjel il-biċċa tax-xogħol.
Huwa importanti li ma tmissx jew timsaħx il-biċċa tax-xogħol li ddur bl-idejn jew b'ħajta tal-qoton. Il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tax-xogħol għandhom jintgħażlu b'mod xieraq, u l-ipproċessar ta' tagħbija żejda mhux permess. Barra minn hekk, il-biċċiet tax-xogħol, l-attrezzaturi, u oġġetti oħra m'għandhomx jitqiegħdu fuq ir-ras tal-magna, id-detentur tal-għodda, jew il-wiċċ tas-sodda.
Meta tuża lima, mexxi l-għodda tat-tornitura f'pożizzjoni sigura. Żomm idek il-leminija 'l quddiem u idek ix-xellugija wara biex tevita li l-kmiem tiegħek jinqabdu. Individwu nominat għandu jkun responsabbli għall-użu u l-manutenzjoni tal-għodda tal-magna; persunal mhux awtorizzat mhuwiex permess li joperaha.
Noti
It-teknoloġija tal-ipproċessar ta' torn CNC hija simili għal dik ta' torn ordinarju, iżda peress li l-Torn CNCjiġi mwaħħal darba u jlesti l-proċessi kollha tat-tidwir kontinwament u awtomatikament, għandhom jiġu nnutati l-aspetti li ġejjin.
1. Għażla raġonevoli ta' parametri tat-tqattigħ
Għal qtugħ effiċjenti tal-metall, iridu jiġu kkunsidrati tliet fatturi ewlenin: il-materjal li qed jiġi pproċessat, l-għodod tat-tqattigħ, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ. Dawn il-fatturi jinfluwenzaw il-ħin tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda, u l-kwalità tal-ipproċessar. Metodu ta' pproċessar ekonomiku u effettiv jeħtieġ għażla bir-reqqa tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ.
It-tliet elementi ewlenin tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ—il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tat-tqattigħ—jaffettwaw direttament il-ħsara lill-għodda. Hekk kif tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ, tiżdied it-temperatura tal-ponta tal-għodda, u dan iwassal għal xedd mekkaniku, kimiku u termali. Pereżempju, żieda ta' 20% fil-veloċità tat-tqattigħ tista' tirriżulta fi tnaqqis bin-nofs tal-ħajja tal-għodda.
Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-għalf u l-kedd tad-dahar tal-għodda sseħħ fuq medda żgħira ħafna. Madankollu, jekk ir-rata tal-għalf tkun għolja wisq, it-temperatura tat-tqattigħ tiżdied, u dan jista' jwassal għal kedd tad-dahar sinifikanti. Filwaqt li l-fond tat-tqattigħ għandu inqas impatt fuq l-għodda milli l-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, it-tqattigħ f'fond baxx jista' jikkawża li l-materjal jifforma saff imwebbes, li jista' jaffettwa b'mod negattiv il-ħajja tal-għodda.
Meta jagħżlu veloċità tat-tqattigħ, l-utenti għandhom jikkunsidraw il-materjal li qed jiġi pproċessat, l-ebusija tiegħu, il-kundizzjoni attwali tat-tqattigħ, it-tip ta' materjal, ir-rata tal-għalf, u l-fond tat-tqattigħ. L-aktar kundizzjonijiet ta' pproċessar adattati jiddependu fuq dawn il-fatturi, bl-ideali jkun xedd regolari u stabbli li jimmassimizza l-ħajja tal-għodda.
Madankollu, fil-prattika, il-ħajja tal-għodda hija influwenzata wkoll minn fatturi bħall-użu tal-għodda, bidliet fid-daqs tal-biċċa tax-xogħol, il-kwalità tal-wiċċ, l-istorbju tat-tqattigħ, u s-sħana tal-ipproċessar. Għalhekk, il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu analizzati abbażi tas-sitwazzjoni attwali. Għal materjali ta' sfida bħall-istainless steel u ligi reżistenti għas-sħana, jistgħu jintużaw likwidi li jkessħu, jew jistgħu jintgħażlu għodod b'riġidità mtejba.
Kodiċi Ġenerali
Kodiċi ġenerali tal-proċess għat-tornitura (JB/T9168.2-1998)
Ikklampjar ta' għodod tat-tornitura
1) Il-bar tal-għodda m'għandux jestendi wisq 'il bogħod mid-detentur tal-għodda. Ġeneralment, it-tul m'għandux jaqbeż 1.5 darbiet l-għoli tal-bar tal-għodda (ħlief għal toqob tat-tornitura, skanalaturi, eċċ.)
2) Il-linja ċentrali tal-bar tal-għodda għandha tkun perpendikolari jew parallela mad-direzzjoni tat-tqattigħ.
3) Aġġustament tal-għoli tat-tooltip:
Meta ddur uċuħ tat-tarf, uċuħ koniċi, ħjut, uċuħ tal-iffurmar, u taqta’ biċċiet tax-xogħol solidi, il-ponta tal-għodda ġeneralment għandha tkun fl-istess għoli bħall-assi tal-biċċa tax-xogħol.
Meta tagħmel torn mhux maħdum ta' ċrieki ta' barra u toqob tal-irfinar, il-ponta tal-għodda ġeneralment għandha tkun ogħla mill-assi tal-biċċa tax-xogħol.
Meta ddur xaftijiet irqaq, toqob tad-dawrien mhux maħduma, u taqta’ biċċiet tax-xogħol vojta minn ġewwa, il-ponta tal-għodda ġeneralment għandha tkun kemxejn aktar baxxa mill-assi tal-biċċa tax-xogħol.
4) Il-bisettriċi tal-angolu tal-ponta tal-għodda tat-tidwir tal-ħajta għandha tkun perpendikolari għall-assi tal-biċċa tax-xogħol.
5) Meta tkun qed tissikka l-għodda tat-tornitura, il-gasket taħt il-toolbar għandu jkun ftit u ċatt, u l-viti li jżommu l-għodda tat-tornitura 'l isfel għandhom ikunu ssikkati.
Ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol
- Meta tkun qed tissikka biċċa tax-xogħol b'manukk awtoċentriku bi tliet xedaq għal tornitura mhux maħduma jew fina, jekk id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol huwa inqas minn 30 mm, it-tul li jisporġi m'għandux jaqbeż ħames darbiet id-dijametru. Jekk id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol huwa akbar minn 30 mm, it-tul li jisporġi m'għandux jaqbeż tliet darbiet id-dijametru.
- Meta tissakkar biċċiet tax-xogħol irregolari u tqal bl-użu ta' chuck b'azzjoni waħda b'erba' xedaq, faceplate, angle iron, jew mgħawweġ, huwa essenzjali li żżid kontrapiż.
- Meta tkun qed tagħmel il-magniMakkinar tax-xaft CNCbiċċiet tax-xogħol bejn iċ-ċentri, kun żgur li l-assi taċ-ċentru tat-tailstock ikun allinjat mal-assi tal-magħżel tat-torn qabel tibda l-proċess tat-tidwir.
- Għal xaftijiet irqaq li qed jiġu mmaxinjati bejn żewġ ċentri, għandu jintuża serħan tas-segwaċi jew serħan taċ-ċentru. Matul il-proċess tal-magni, oqgħod attent għall-aġġustament tal-forza ta' issikkar ta' fuq taċ-ċentru u żgura lubrikazzjoni xierqa kemm taċ-ċentru mejjet kif ukoll tal-serħan taċ-ċentru.
- Meta tuża t-tailstock, estendi l-kmiem kemm jista' jkun biex timminimizza l-vibrazzjoni.
- Meta tkun qed twaħħal biċċa tax-xogħol b'wiċċ ta' appoġġ żgħir u għoli fuq torn vertikali, uża xedaq tal-ikklampjar ogħla. Barra minn hekk, għandha tiżdied virga tal-irbit jew pjanċa tal-pressjoni f'pożizzjoni xierqa biex twaħħal il-biċċa tax-xogħol.
- Meta ddawwar ikkastjar u forġar tat-tip rota u tat-tip kmiem, allinja l-wiċċ mhux ipproċessat b'mod korrett biex tiżgura ħxuna uniformi tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol wara l-ipproċessar.
Tidwir
- Meta ddawwar xaft imtarrġa, ġeneralment huwa rakkomandat li ddawwar l-ewwel il-parti bid-dijametru l-akbar biex tiżgura r-riġidità, segwita mill-parti bid-dijametru l-iżgħar.
- Biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, it-tqattigħ tal-iskanalaturi għandu jsir qabel ma jsir tidwir fin tax-xaft.
- Meta tkun qed iddawwar xaft li għandu ħjut b'mod fin, il-porzjon mhux bil-ħjut għandu tipikament ikun iddawwar b'mod fin wara l-ipproċessar tal-ħjut.
- Qabel ma tittaqqab, il-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol għandu jkun ċatt. Jekk meħtieġ, it-toqba taċ-ċentru għandha tittaqqab l-ewwel.
- Meta tħaffer toqob fondi, huwa rakkomandabbli li l-ewwel tħaffer toqba gwida.
- Għal toqba b'dijametru bejn 10 mm u 20 mm, id-dijametru tal-għodda tat-tqattigħ għandu jkun 0.6 sa 0.7 darbiet id-dijametru tat-toqba li qed tiġi pproċessata. Meta tiġi pproċessata toqba b'dijametru akbar minn 20 mm, ġeneralment għandha tintuża għodda tat-tqattigħ b'ras ta' kklampjar.
- Meta ddawwar ħjut jew dud multipli, għandha ssir qatgħa ta' prova wara li jiġi aġġustat l-irkaptu tal-iskambju.
- Meta tuża torn awtomatiku, aġġusta l-pożizzjoni relattiva tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol skont il-karta tal-aġġustament tal-għodda tal-magna. Wara li tagħmel l-aġġustamenti, wettaq dawra ta' prova. Il-produzzjoni tista' tipproċedi biss ladarba l-ewwel biċċa tkun ikkonfermata li hija kwalifikata. Immonitorja kontinwament l-użu tal-għodda u d-daqs u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ipproċessar.
- Meta tixgħel torn vertikali, ladarba l-holder tal-għodda jkun aġġustat, evita li ċċaqlaq it-traversa mingħajr raġuni valida.
- Jekk ikun hemm rekwiżiti ta' tolleranza pożizzjonali għal uċuħ rilevanti tal-biċċa tax-xogħol, immira li tlesti l-proċess tat-tornitura f'daqqa waħda.
- Meta ddur ger ċilindriku vojt, kemm it-toqba kif ukoll il-wiċċ tat-tarf ta' referenza għandhom jiġu pproċessati f'daqqa. Jekk meħtieġ, għandha ddur linja ta' mmarkar ħdejn iċ-ċirku tal-pitch tal-ger fuq il-wiċċ tat-tarf.
Problemi Komuni
Meta tornijiet ordinarji jintużaw biex jaqtgħu ħjut b'pass kbir taħt forza sinifikanti, is-sarġ tas-sodda xi kultant jista' jivvibra. Din il-vibrazzjoni tista' twassal għal ripples fuq il-wiċċ immaxinjat jew saħansitra tikkawża ksur tal-għodda. L-istudenti spiss jiffaċċjaw kwistjonijiet bħal titqib jew ksur tal-għodda waqt it-tqattigħ. Hemm diversi fatturi li jikkontribwixxu għal dawn il-problemi. Dan id-dokument primarjament jiddiskuti dan il-fenomenu u jipproponi soluzzjonijiet billi janalizza l-forzi li jaġixxu fuq l-għodda.
Il-kawża u l-kawża tal-problema
Meta jiġu mmaxinjati ħjut b'pitches iżgħar, tipikament jintuża l-metodu tat-tqattigħ straight-feed. Dan il-metodu jinvolvi t-tqattigħ f'direzzjoni perpendikolari għall-assi tal-biċċa tax-xogħol. Min-naħa l-oħra, għal ħjut b'pitches akbar, il-metodu tat-tqattigħ self-lemin ħafna drabi jintuża biex titnaqqas il-forza tat-tqattigħ. Din it-teknika tippermetti li ż-żliq żgħir jiċċaqlaq, u b'hekk l-għodda tat-tidwir tal-ħjut tkun tista' taqta' kemm bit-truf tat-tqattigħ tax-xellug kif ukoll tal-lemin alternattivament.
Meta ddawwar il-ħjut, il-moviment tas-sarġ tas-sodda huwa kkontrollat mir-rotazzjoni ta' kamin twil taċ-ċomb, li jmexxi l-moviment tal-ġewż maqsum. Hemm vojt assjali fil-berings tal-kamin twil taċ-ċomb, kif ukoll vojt assjali bejn il-kamin twil taċ-ċomb u l-ġewż maqsum. Meta d-dudu tal-lemin jiġi mdawwar bl-użu tal-metodu tat-tqattigħ tax-xellug u tal-lemin, l-għodda tesperjenza forza (P) eżerċitata mill-biċċa tax-xogħol (tinjora l-frizzjoni bejn iċ-ċippa u t-tarf tat-tqattigħ ta' quddiem, kif muri fil-Figura 1). Din il-forza (P) tista' tiġi dekomposta f'forza assjali (Px) u forza radjali. Il-forza assjali (Px) tallinja mad-direzzjoni tal-għalf tal-għodda. L-għodda tittrażmetti din il-forza assjali (Px) lis-sarġ, u tikkawża li jiċċaqlaq malajr u bil-forza lejn in-naħa bid-vojt. Bħala riżultat, l-għodda toxxilla 'l quddiem u lura, u twassal għal wiċċ immakinat korrugat u, f'xi każijiet, ksur tal-għodda.
Meta jintuża t-tarf tat-tqattigħ prinċipali tax-xellug, ma jiġi osservat l-ebda fenomenu li jaffettwa t-tqattigħ. Minflok, il-forza assjali \(P_x\) esperjenzata mill-għodda hija diretta opposta għad-direzzjoni tal-għalf, u taġixxi biex telimina kwalunkwe vojt preżenti. Matul danProċess tal-magni CNC, is-sarġ iżomm veloċità uniformi.
Il-moviment tal-islajd tan-nofs iseħħ permezz tar-rotazzjoni tal-kamin, li jmexxi l-moviment tal-ġewż. Madankollu, hemm vojt assjali fil-berings tal-kamin, kif ukoll vojt assjali bejn il-kamin u l-ġewż.
Waqt li jkun qed jaqta' fuq torn, it-tarf ta' quddiem tal-għodda (li għandu angolu ta' quddiem) jesperjenza forza \(P \) eżerċitata mill-biċċa tax-xogħol. Għal sempliċità, se ninjoraw kwalunkwe frizzjoni bejn iċ-ċippa u t-tarf ta' quddiem, kif muri fil-Figura 2.
Il-forza \(P\) tista' tiġi dekomposta f'żewġ komponenti: \(P_z\) (il-komponent assjali) u \(Q\) (il-komponent radjali). Il-forza tal-komponent radjali \(Q\) tallinja mad-direzzjoni tal-alimentazzjoni tal-għodda tat-tqattigħ, u timbotta l-għodda fil-biċċa tax-xogħol. Din l-azzjoni tikkawża li ż-żliq tan-nofs jiċċaqlaq lejn il-vojt, li jista' jwassal biex l-għodda tat-tqattigħ f'daqqa ttaqqab il-biċċa tax-xogħol. Konsegwentement, dan it-titqib jista' jirriżulta fit-tkissir tal-għodda jew fit-tgħawwiġ tal-biċċa tax-xogħol.
Soluzzjoni
Meta ddur ħjut b'pitches kbar u tuża l-metodu tat-tqattigħ tal-għodda tas-self tax-xellug u tal-lemin, huwa importanti li taġġusta mhux biss il-parametri rilevanti tat-torn iżda wkoll id-distanza li taqbel bejn is-sarġ u l-binarju tas-sodda. Din id-distanza għandha tkun issettjata ftit aktar strett biex iżżid il-frizzjoni waqt il-moviment u tnaqqas iċ-ċans ta' moviment tas-sarġ. Madankollu, huwa kruċjali li din id-distanza tiġi aġġustata kif suppost sabiex is-sarġ xorta jkun jista' jiċċaqlaq bla xkiel. Barra minn hekk, imminimizza d-distanza tal-islajd tan-nofs.
Għall-islajd żgħir, aġġusta l-issikkar tiegħu biex ikun kemxejn aktar issikkat ukoll, li jgħin biex jipprevjeni l-għodda milli tiċċaqlaq waqt it-tidwir. Biex ittejjeb l-istabbiltà, aqsar it-tul tal-biċċa tax-xogħol u l-toolbar kemm jista' jkun. Meta taqta', uża x-xafra prinċipali tax-xellug kull meta jkun possibbli. Jekk taqta' bix-xafra prinċipali tal-lemin, naqqas l-ammont ta' qtugħ lura u żid l-angolu tal-inklinazzjoni tax-xafra prinċipali tal-lemin. Kun żgur li t-tarf tax-xafra jkun dritt u jaqta' biex timminimizza l-forza tal-komponent assjali (Px) esperjenzata mill-għodda. Angolu tal-inklinazzjoni akbar għax-xafra prinċipali tal-lemin jirriżulta f'prestazzjoni aħjar.
Jekk trid tkun taf aktar jew tagħmel inkjesta, jekk jogħġbok ikkuntattjanainfo@anebon.com
Bit-teknoloġija ewlenija ta' Anebon bl-istess mod, bħall-ispirtu tagħna ta' innovazzjoni, kooperazzjoni reċiproka, benefiċċji, u żvilupp, se nibnu futur prosperu flimkien mal-intrapriża stmata tiegħek għall-Manifattur OEM.Komponenti mdawra bis-CNC, tidwir ta' partijiet tal-metall,Partijiet tal-azzar għat-tħin CNC.
Ħin tal-posta: 17 ta' Diċembru 2024