အလှည့်ကျ လုပ်ဆောင်ခြင်း- အဓိက အတွေ့အကြုံများနှင့် နည်းစနစ်များ

လှည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည့် လှေကားပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည့် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လှည့်ခြင်းကိရိယာဟုခေါ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပုံသွင်းသည်။ လှည့်နေသောမျက်နှာပြင်များပါ၀င်သည့် shafts၊ discs နှင့် sleeves ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် Lathes များကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ရေး အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုမှာ အဆုံးမရှိပေ။ အသုံးအများဆုံး စက်သုံးစက်များသည် အလွန်မြင့်မားသော ကျွမ်းကျင်မှု မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို လူ့အဖွဲ့အစည်းတွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည့် အမျိုးအစားငါးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. သာမန်စက်မှုစက်စက်အော်ပရေတာများ၊ ရိုးရှင်းပြီး သင်ယူရန်လွယ်ကူသော CNC စက်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း။

2. ပလပ်စတစ်မှိုတိကျစွာ ပေါင်းစက်များတွင် အထူးပြုထားသော မှိုစက်အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများနှင့်ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဘယ်စတီးလ်အမျိုးအစားများသည် မှန်တစ်ချပ်ကိုရရှိစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ပွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤမှိုအစုမှထုတ်ကုန်သည် ABS သို့မဟုတ် အခြားပလပ်စတစ်အမျိုးအစားဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိအပြင် မီလီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကိုလည်း သိထားသင့်သည်။ ထို့အပြင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြားသော ဗဟုသုတ ကဏ္ဍများစွာလည်း ရှိသေးသည်။ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှု ရှိသင့်သည်၊ ပွတ်ရလွယ်ကူပြီး မှန်နှင့်တူသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသင့်သည်။ ပလတ်စတစ်မှိုအခြေခံမူများတွင် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

3. ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ကောက်စက်များ၊ စက်ကိရိယာများ၊ အလွိုင်းဖြတ်စက်များ၊ ဤစက်လည်ပတ်မှုအမျိုးအစားသည် မကြာခဏ အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ပင်ပန်းနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤကိရိယာများသည် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ အလယ်ဗဟို၊ အသွယ်သွယ်နှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံတူလက်များသည် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများထဲမှဖြစ်သည်။
အမြန်ဆန်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးရလဒ်များရရှိရန်၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်စက်အမျိုးအစားဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုသည် အရည်အသွေးမီသော အဖြူရောင်သံမဏိဓားထက် မြင့်မားသည်။ အလွိုင်းဓားကြိတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။

4. ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ ပေါင်းစက်အော်ပရေတာ- ဤစက်စက်အမျိုးအစား အော်ပရေတာသည် အကြီးတန်းကျွမ်းကျင်မှု ရှိရမည်၊ ဒေါင်လိုက်စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ သင်ကြားမှုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ဥပမာ- crankshaft ကိုဖွင့်ရန်၊ ပုံအား အကြိမ်များစွာ အရင်ဖတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘယ်တစ်ခုကို အရင်လုပ်ဆောင်ရမလဲ၊ နောက်မှလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားထိ တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ thread သည် အပြုသဘောဖြစ်စေသည်ဖြစ်စေ အနုတ်ဖြစ်စေသည်ဖြစ်စေ...

5. CNC စက်အော်ပရေတာ- ဤစက်အော်ပရေတာအမျိုးအစားသည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ သင်သည် ပုံဆွဲခြင်း၊ ပရိုဂရမ်၊ ဖော်မြူလာများ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် တူးလ်အပလီကေးရှင်းများကို ဖတ်ရှုနိုင်ရပါမည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သို့လှည့်

စက်ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည့်အချိန်တွင် workpiece တစ်ခုကို လှည့်ရန်အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါသည်။

Turning သည် စက်ကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်၍ workpiece လှည့်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအင်ကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ လှည့်နေသောအလုပ်ခွင်မှ အဓိကထောက်ပံ့ပေးသည်။ လှည့်ခြင်းသည် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အသုံးများသော စက်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လှည့်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အလုပ်အပိုင်းအများစုသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်များ၊ အဆုံးမျက်နှာများ၊ grooves နှင့် threads များအပြင် အခြားသော လှည့်ခြင်းပုံစံများအပါအဝင် လှည့်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် အဓိကကိရိယာများမှာ လှည့်ခြင်းကိရိယာများဖြစ်သည်။

သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ကိရိယာ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင်၊ စက်ကိရိယာများ သည် စက်ကိရိယာ စုစုပေါင်း၏ 50% ခန့်ကို အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။ Lathes များသည် workpieces ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် လှည့်ကိရိယာများကိုသာမက တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်ဆွဲခြင်း၊ ပုတ်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် drills၊ reamers၊ taps နှင့် knurling tools များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အပြင်အဆင်ပုံစံများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များပေါ်မူတည်၍ ရေပြင်ညီစက်များ၊ ကြမ်းပြင်စက်များ၊ ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစက်များ၊ တံခွန်စက်များနှင့် မိတ္တူကူးစက်များအပါအဝင် ရေပြင်ညီစက်များကို အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

လှည့်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်စက်ကိရိယာ။ ၎င်းတွင် အမျိုးမျိုးသော စက်သုံးစက်များ၊ ထင်ရှားသော ဝန်ထမ်းအရေအတွက်၊ စက်ယန္တရား စွမ်းရည်များစွာ၊ ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ရမည့်တာဝန်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ချစ်ပ်ပြားများနှင့် အကာအကွယ်အစီအမံများကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။

လှေကားထစ်များတွင် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးသည် ခိုင်ခံ့မှုကို ပြသသည်။ အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ချစ်ပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်နှင့် ကောက်ကြောင်းများရှိပြီး အတော်လေး ချွန်ထက်သော အစွန်းများရှိသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် အနီရောင်ပူပြီး ရှည်လျားသော ချစ်ပ်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ထိခိုက်ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေရှိသည်။ ဤချစ်ပ်များသည် workpiece၊ cutting tool နှင့် tool holder တို့နှင့် အလွယ်တကူ ရောထွေးသွားနိုင်သည်။

ဘေးကင်းစေရန်အတွက် သံချိတ်များကို လိုအပ်သလို သန့်ရှင်းရန် သို့မဟုတ် ကွဲစေရန် မကြာခဏ အသုံးပြုသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ ချစ်ပ်များကို ရှင်းလင်းရန် စက်ကို ရပ်တန့်ထားသင့်ပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သည့်အခါမျှ လက်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားခြင်းမျိုး မဖြစ်ရပါ။ ချစ်ပ်ပြားပျက်စီးခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်၊ ချစ်ပ်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့် အကာအကွယ်အနှောက်အယှက်များကို အများအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်။ ထိရောက်သော chip-breaking ဗျူဟာများတွင် chip breaker grooves သို့မဟုတ် turning tool ပေါ်ရှိ အဆင့်များကို ကြိတ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော chip breakers များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် tool ကို စက်ဖြင့် ကုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

2. workpieces များကို ကုပ်ခြင်း။

လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ကိရိယာကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ တူးလ်ကို ချိုးဖျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိမှန်ခြင်း နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပျံထွက်သွားခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မမှန်ကန်သော ကုပ်တွယ်မှုကြောင့် ဝန်ထမ်းများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေသည့် အမျိုးမျိုးသော မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အလှည့်ကျသည့်လုပ်ငန်းများတွင် ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ workpiece clamping ကို အထူးဂရုပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကုပ်နံပါတ်များကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ မေးရိုးသုံးချောင်း၊ မေးရိုးလေးချောင်းပေါက် သို့မဟုတ် အထူးပြုကုပ်ကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုကိုမဆို တားဆီးရန် workpiece ကို လုံလုံခြုံခြုံ တင်းကျပ်စွာ ချည်ထားသင့်သည်။

ပိုကြီးသော workpiece များအတွက်၊ အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် လည်ပတ်နေချိန်တွင် workpiece သည် မရွှေ့၊ ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ထွက်သွားကြောင်း သေချာစေရန် sleeve ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက ကုပ်ခြင်းကို ဗဟို သို့မဟုတ် အလယ်ဘောင်ကို အသုံးပြု၍ ထပ်မံအားဖြည့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ယာဉ်မတော်တဆမှုမဖြစ်စေရန် ကြိုးကို ကုပ်ပြီးနောက် ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။

3. ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု။

စက်ကိရိယာကို အသုံးမပြုမီ၊ ၎င်းသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်အတွက် workpiece နှင့် tool ကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ထားရပါမည်။ ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ အလုပ်ခွင်ကို တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းကို တိုင်းတာသည့်အခါ စက်ကို ရပ်တန့်ရပါမည်။

လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်ကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ချည်ကြိုးဖြင့် မထိရန် သို့မဟုတ် မသုတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အတိမ်အနက်ကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်ပြီး ဝန်ပိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ ထို့အပြင်၊ စက်ခေါင်း၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် ကုတင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစများ၊ ကိရိယာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို မထားရှိသင့်ပါ။

ဖိုင်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အလှည့်ကိရိယာကို ဘေးကင်းသောအနေအထားသို့ ရွှေ့ပါ။ လက်ယာလက်များကို ဖမ်းမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင်၏ညာလက်ကို ရှေ့နှင့် ဘယ်လက်ကို နောက်တွင်ထားပါ။ စက်ကိရိယာ၏အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးစီတွင် တာဝန်ရှိသင့်သည်။ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ဝန်ထမ်းများကို လည်ပတ်ခွင့်မပြုပါ။

မှတ်စုများ

CNC စက်၏ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် သာမန်စက်စက်နှင့် ဆင်တူသော်လည်း၊CNC စက်တစ်ကြိမ် ချည်နှောင်ထားပြီး အလှည့်ကျ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်စေကာမူ အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားသင့်သည်။

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။

ထိရောက်သောသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်သုံးချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်- စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ။ ဤအချက်များသည် စီမံဆောင်ရွက်ချိန်၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးတို့အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။ ချွေတာပြီး ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ၏ အဓိကအချက်သုံးချက်—ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်—တို့သည် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူပိုင်း ယိုယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 20% တိုးလာခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းထက်ဝက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဖိဒ်အခြေအနေများနှင့် ကိရိယာနောက်ကျောဝတ်ဆင်မှုအကြား ဆက်စပ်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သော အပိုင်းအခြားတစ်ခုပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သို့သော် အစာစားနှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက ဖြတ်တောက်ခံရသည့် အပူချိန် တိုးလာကာ သိသိသာသာ နောက်ကျော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းထက် ကိရိယာအပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းသော်လည်း၊ တိမ်အတိမ်အနက်မှ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အရာအား မာကျောစေသည့် အလွှာတစ်ခုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အသုံးပြုသူများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၊ ၎င်း၏ မာကျောမှု၊ လက်ရှိဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အသင့်တော်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု အခြေအနေများသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသော ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ၀တ်ဆင်မှုဖြင့် စံပြအခြေအနေတွင် ဤအချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ အလုပ်ခွင်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အပူစသည့်အချက်များကြောင့်လည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆောင်ရွက်ဆဲအခြေအနေများကို ပကတိအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမည် သို့မဟုတ် ပိုမိုတောင့်တင်းသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အထွေထွေကုဒ်

အလှည့်အတွက် အထွေထွေ လုပ်ငန်းစဉ်ကုဒ် (JB/T9168.2-1998)

လှည့်ကိရိယာများကို ကုပ်ချိတ်ခြင်း။

1) tool bar သည် tool holder နှင့် အလွန်အလှမ်းမကွာသင့်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရှည်သည် tool bar ၏အမြင့် 1.5 ဆ (အပေါက်များ၊ grooves များမှလွဲ၍) ထက်မပိုသင့်ပါ။

2) tool bar ၏ အလယ်မျဉ်းသည် ဖြတ်တောက်သည့် ဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင် ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် အပြိုင် ဖြစ်သင့်သည်။

3) tooltip အမြင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း-
အဆုံးမျက်နှာများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်များ၊ ချည်မျှင်များ၊ မျက်နှာပြင်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲအလုပ်အတုံးများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ tooltip သည် workpiece ဝင်ရိုးနှင့်တူညီသောအမြင့်တွင်ရှိသင့်သည်။
အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကြမ်းနှင့် အပေါက်များ လှည့်သည့်အခါ၊ tool tip သည် workpiece ဝင်ရိုးထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမြင့်သင့်သည်။
သွယ်လျသောရိုးတံများ၊ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းအပေါက်များနှင့် အခေါင်းပေါက်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ tooltip သည် ယေဘုယျအားဖြင့် workpiece ဝင်ရိုးထက် အနည်းငယ်နိမ့်သင့်သည်။

4) thread-turning tool ၏ tooltip angle ၏ bisector သည် workpiece ဝင်ရိုးနှင့် perpendicular ဖြစ်သင့်သည်။

5) လှည့်ကိရိယာကို ကုပ်သောအခါ၊ တူးလ်ဘားအောက်ရှိ gasket သည် အနည်းငယ် ပြားသွားသင့်ပြီး အလှည့်ကိရိယာကို အောက်သို့ ကိုင်ထားသည့် ဝက်အူများကို တင်းကျပ်သင့်သည်။

အလုပ်ခွင်ကုပ်

- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သောအလှည့်အတွက် မေးရိုးသုံးမေးရိုးကို ဗဟိုပြုသော chuck ဖြင့် workpiece ကို ကုပ်သောအခါ၊ workpiece ၏အချင်းသည် 30 mm ထက်နည်းပါက၊ overhang length သည် အချင်းငါးဆထက်မပိုစေရပါ။ workpiece အချင်း 30 မီလီမီတာထက် ကြီးပါက၊ overhang length သည် အချင်းသုံးဆထက် မပိုသင့်ပါ။

- ပုံမှန်မဟုတ်သော လေးလံသော workpieces များကို မေးရိုးလေးခု၊ faceplate၊ angle iron သို့မဟုတ် bent plate ဖြင့် ကုပ်သည့်အခါ၊ တန်ပြန်အလေးချိန်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

- စက်ပြင်သည့်အခါCNC shaft စက်ယန္တရားစင်တာများကြားရှိ workpieces များ၊ tailstock စင်တာ၏ဝင်ရိုးသည် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမစတင်မီတွင် စက်လှည့်စက်၏ဝင်ရိုးနှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။

- အလယ်ဗဟိုနှစ်ခုကြားတွင် သွယ်တန်းထားသော ရိုးတံများကို နောက်လိုက်ကျန် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလယ်ဗဟို၏ ထိပ်တင်းကြပ်မှုအား ချိန်ညှိရန် အာရုံစိုက်ပြီး dead center နှင့် centre rest နှစ်ခုစလုံး၏ သင့်လျော်သော ချောဆီရရှိစေရန် အာရုံစိုက်ပါ။

- tailstock ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ တုန်ခါမှုလျော့နည်းစေရန် အင်္ကျီလက်စွပ်ကို တတ်နိုင်သမျှအနည်းငယ်ချဲ့ပါ။

- သေးငယ်သောအထောက်မျက်နှာပြင်နှင့် ဒေါင်လိုက်စက်ပေါ်တွင် အမြင့်အမြင့်ရှိသော workpiece ကို ကုပ်သည့်အခါ၊ မြင့်သော ကုပ်နေသော မေးရိုးကို အသုံးပြုပါ။ ထို့အပြင်၊ workpiece ကိုလုံခြုံစေရန်သင့်လျော်သောအနေအထားတွင်ချည်တုတ်သို့မဟုတ်ဖိအားပြားကိုထည့်သင့်သည်။

- ဘီးအမျိုးအစားနှင့် လက်စွပ်ပုံစံ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းများကို လှည့်သည့်အခါ၊ လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်နောက် အလုပ်အပိုင်း၏ တူညီသောနံရံအထူကို သေချာစေရန် မလုပ်ဆောင်ရသေးသော မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။

အလှည့်

- Stepped shaft ကို လှည့်သည့်အခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအား ပိုမိုတောင့်တင်းမှုရှိစေရန် အချင်းပိုကြီးသော အချင်းဖြင့် လှည့်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားပြီး ၎င်းနောက်တွင် သေးငယ်သော အချင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ပါ။

- workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ရှပ်ကို မလှည့်မီ ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

- ချည်မျှင်ရှိသော ရှပ်ကို ကောင်းစွာလှည့်သောအခါ၊ ချည်မျှင်မဟုတ်သောအပိုင်းသည် ချည်မျှင်များကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ လှည့်သင့်သည်။

- တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ၊ ကိရိယာ၏အဆုံးမျက်နှာကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေရမည်။ လိုအပ်ပါက အလယ်အပေါက်ကို ဦးစွာ တူးရပါမည်။

- တွင်းနက်များကို တူးဖော်သည့်အခါ လမ်းညွန်အပေါက်ကို ဦးစွာတူးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

- အချင်း 10 မီလီမီတာနှင့် 20 မီလီမီတာကြားရှိသော အပေါက်တစ်ခုအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ အချင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် အပေါက်၏ အချင်း 0.6 မှ 0.7 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ အချင်း 20 မီလီမီတာထက်ကြီးသော အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကုပ်ခေါင်းပါသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။

- ချည်မျှင်များစွာ သို့မဟုတ် ပိုးကောင်များကို လှည့်သည့်အခါ၊ လဲလှယ်ဂီယာကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အစမ်းဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

- အလိုအလျောက် ပေါင်းစက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ စက်ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုကတ်အရ စက်ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်း၏ ဆက်စပ်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှုအလှည့်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပထမအပိုင်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ အကျုံးဝင်မှုနှင့် workpiece ၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

- ဒေါင်လိုက်စက်ကိုဖွင့်သောအခါ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် မှန်ကန်သောအကြောင်းပြချက်မရှိဘဲ အလင်းတန်းကိုရွှေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

- လုပ်ငန်းခွင်၏သက်ဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်များအတွက် positional tolerance လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ ကုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့်လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးမြောက်စေရန်ရည်ရွယ်ပါ။

- ဆလင်ဒါဂီယာကို ဗလာဖြင့် လှည့်သည့်အခါ၊ အပေါက်နှင့် ရည်ညွှန်းချက်အဆုံး မျက်နှာနှစ်ခုလုံးကို ကုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ လိုအပ်ပါက၊ အဆုံးမျက်နှာပေါ်ရှိ ဂီယာကွင်းအဝိုင်းအနီးတွင် အမှတ်အသားလိုင်းတစ်ခုကို လှည့်သင့်သည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

သိသာထင်ရှားသော တွန်းအားအောက်တွင် ကြီးမားသော ချည်မျှင်များကို ဖြတ်ရန် သာမန်လှေကားများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အိပ်ယာကုန်းနှီးသည် တစ်ခါတစ်ရံ တုန်ခါသွားနိုင်သည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လှိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာကွဲအက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကျောင်းသားများသည် ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ကိရိယာဖောက်ထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဒီပြဿနာတွေကို ဖြစ်စေတဲ့ အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပါတယ်။ ဤစာတမ်းသည် ဤဖြစ်စဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆွေးနွေးထားပြီး ကိရိယာပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော အင်အားစုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အဆိုတင်သွင်းပါသည်။

ပြဿနာရဲ့ အကြောင်းရင်းနဲ့ အကြောင်းတရား

သေးငယ်သောအပေါက်များဖြင့် ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဖြောင့်စာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် workpiece ၏ ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပိုကြီးသောအပေါက်များရှိသောချည်များအတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအားလျှော့ချရန်အတွက် ဘယ်-ညာ ချေးငှားသည့်နည်းလမ်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် သေးငယ်သောဆလိုက်ကို ရွှေ့နိုင်စေပြီး ချည်လှည့်ကိရိယာအား ဘယ်နှင့်ညာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို အလှည့်ကျဖြတ်နိုင်သည်။

ချည်များကို လှည့်သည့်အခါ၊ ခွဲခြမ်း nut ၏ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ပေးသည့် ရှည်လျားသောခဲဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် ကုတင်ကုန်းနှီး၏ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရှည်လျားသောခဲဝက်အူ၏ bearing တွင် axial ကွာဟချက်အပြင် ရှည်လျားသောခဲဝက်အူနှင့် ကွဲသောအခွံကြားရှိ axial ကွာဟချက်ရှိသည်။ ညာသန်သန်ကောင်အား ဘယ်နှင့်ညာဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ လှည့်သောအခါ၊ ကိရိယာသည် workpiece မှ ထုတ်ပေးသော တွန်းအား (P) ကို ခံစားရသည် (ပုံ 1 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း Chip နှင့် ရှေ့ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း)။ ဤအား (P) အား axial force (Px) နှင့် radial force အဖြစ် ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ axial force (Px) သည် tool ၏ feed direction နှင့် ချိန်ညှိသည်။ ကိရိယာသည် ဤ axial force (Px) ကို ကုန်းနှီးဆီသို့ ပို့လွှတ်ပြီး ကွာဟချက်နှင့်အတူ ဘေးဘက်သို့ လျင်မြန်စွာ တွန်းပို့နိုင်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ကိရိယာသည် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် တုန်ခါသွားကာ ချောကလက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ကိရိယာ ကွဲထွက်သွားသည်။

ဘယ်ဘက်ပင်မဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဖြစ်စဉ်ကို သတိပြုမိခြင်းမရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ကိရိယာမှခံစားရသော axial force \( P_x \) သည် ကွာဟချက်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်သည့် feed direction နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဤကာလအတွင်းCNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကုန်းနှီးသည် တူညီသောအရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အလယ်လျှော၏ရွေ့လျားမှုသည် ဝက်အူလှည့်ခြင်းမှတဆင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး nut ၏ရွေ့လျားမှုကို တွန်းအားပေးသည်။ သို့သော်၊ ဝက်အူဝက်အူတွင် axial ကွာဟချက်အပြင် ဝက်အူနှင့် nut အကြား axial ကွာဟချက်ရှိသည်။

စက်စက်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်နေစဉ်၊ ကိရိယာ၏ ရှေ့ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း (အရှေ့ဘက်ထောင့်ပါရှိသော) သည် လုပ်ငန်းခွင်မှ ထုတ်ပေးသော တွန်းအား \(P \) ကို ခံစားရသည်။ ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း chip နှင့် ရှေ့ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လျစ်လျူရှုပါမည်။

တွန်းအား \(P \) ကို အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုအဖြစ် ပြိုကွဲသွားစေနိုင်သည်- \( P_z \) (ဝင်ရိုး အစိတ်အပိုင်း) နှင့် \( Q \) ( အစွန်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်း)။ radial အစိတ်အပိုင်းတွန်းအား \(Q \) သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ feed direction နှင့် ချိန်ညှိကာ tool ကို workpiece သို့တွန်းပို့သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အလယ်ဆလိုက်သည် ကွာဟချက်ဆီသို့ ရွေ့သွားစေပြီး၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းကို ရုတ်တရက် ဖောက်သွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် tool ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် workpiece ကိုကွေးခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

အပေါက်ကြီးများဖြင့် ချည်မျှင်များကို လှည့်၍ ဘယ်ညာ ချေးယူသည့်ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ စက်တော်၏ သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကိုသာမက ကုန်းနှီးနှင့် အိပ်ရာရထားကြားမှ ကိုက်ညီသော ရှင်းလင်းမှုကိုလည်း ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ကုန်းနှီးလှုပ်ရှားမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ဤရှင်းလင်းချက်ကို အနည်းငယ် တင်းကျပ်ထားသင့်သည်။ သို့သော် ဤရှင်းလင်းမှုကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားရန် အရေးကြီးသောကြောင့် ကုန်းနှီးသည် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်သေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အလယ်ဆလိုက်၏ ရှင်းလင်းချက်ကို လျှော့ပါ။

သေးငယ်သောလျှောအတွက်၊ ၎င်း၏တင်းကျပ်မှုကိုလည်း အနည်းငယ်တင်းကျပ်စေရန် ချိန်ညှိပါ၊ ၎င်းသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အလုပ်တုံး၏ အလျားနှင့် ကိရိယာဘားကို တတ်နိုင်သမျှ အတိုချုံ့ပါ။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း ဘယ်ဘက်ပင်မဓါးကို အသုံးပြုပါ။ မှန်ကန်သောပင်မဓါးဖြင့် ဖြတ်ပါက နောက်ကြောင်းဖြတ်ပမာဏကို လျှော့ချပြီး ညာဘက်ပင်မဓါး၏ ထွန်တုံးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ ကိရိယာမှခံစားရသော axial component force (Px) ကို လျှော့ချရန် ဓါးအစွန်းသည် ဖြောင့်ပြီး ပြတ်သားကြောင်း သေချာပါစေ။ ညာဘက်ပင်မဓါးအတွက် ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းစေသည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com

အလားတူ Anebon ၏ ထိပ်တန်းနည်းပညာဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အပြန်အလှန်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၊ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစိတ်ဓာတ်တို့နှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM Manufacturer အတွက် သင်၏လေးစားတန်ဖိုးထားရသော လုပ်ငန်းနှင့်အတူ သာယာဝပြောသောအနာဂတ်ကို တည်ဆောက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။CNC အလှည့်ကျအစိတ်အပိုင်းများသတ္တုလှည့်ပတ်မှု၊CNC ကြိတ်ခွဲသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ.