सामग्री मेनु
●स्व-लुब्रिकेटिङ टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टको विज्ञान
परिचय
उत्पादन इन्जिनियरहरू सधैं मेसिनिङ प्रक्रियाहरूलाई छिटो, सस्तो र हरियाली बनाउने तरिकाहरू खोजिरहेका हुन्छन्। एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र मेडिकल उपकरण उत्पादन जस्ता उद्योगहरू उच्च-शक्ति सामग्रीहरूलाई सटीक कम्पोनेन्टहरूमा आकार दिन मेसिनिङमा धेरै निर्भर हुन्छन्। परम्परागत रूपमा, उपकरणहरूलाई चिसो राख्न, घर्षण कम गर्न र उपकरणको आयु बढाउन काट्ने तरल पदार्थहरू प्रयोग गरिन्छ। तर यी तरल पदार्थहरूमा सामानहरू हुन्छन् — वातावरणीय प्रदूषण, कामदारको स्वास्थ्य जोखिम, र महँगो डिस्पोजल प्रणालीहरू। त्यहीँ स्व-लुब्रिकेटिंग टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टहरू आउँछन्, जसले तरल पदार्थको गडबडी बिना कडा सामग्रीहरूलाई मेसिन गर्ने तरिका प्रदान गर्दछ। यी उपकरणहरूमा क्याल्सियम फ्लोराइड वा मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड जस्ता निर्मित लुब्रिकेन्टहरू छन्, जसले पहिरन र गर्मीलाई नियन्त्रणमा राख्दै निरन्तर सुख्खा मेसिनिङलाई अनुमति दिन्छ। यो लेखले यी इन्सर्टहरूले कसरी काम गर्छन्, मेडिकल इम्प्लान्टहरू, जेट इन्जिन पार्ट्सहरू, र कार इन्जिन कम्पोनेन्टहरू जस्ता चीजहरूमा तिनीहरूको वास्तविक-विश्व अनुप्रयोगहरू, र इन्जिनियरहरूले तिनीहरूलाई कसरी प्रयोग गर्न सक्छन् भन्ने कुरामा डुब्छ। हामी विज्ञान, व्यावहारिक उदाहरणहरू, लागतहरू, र पसलहरूलाई स्विच गर्न मद्दत गर्न चरण-दर-चरण सुझावहरू समेट्नेछौं।
कम्पनीहरूले फोहोर काट्ने र वातावरणीय नियमहरू पूरा गर्ने दबाबको सामना गरिरहेकाले ड्राई मेसिनिङ—तरल पदार्थ बिना काट्ने—ले लोकप्रियता हासिल गरिरहेको छ। यसले तरल पदार्थ ट्याङ्की, पम्प र डिस्पोजल प्रणालीको आवश्यकतालाई हटाउँछ, जसले गम्भीर पैसा बचत गर्न सक्छ र टाउको दुखाइ कम गर्न सक्छ। तर तरल पदार्थ बिना, उपकरणहरूले तीव्र गर्मी र घर्षणको सामना गर्छन्, विशेष गरी टाइटेनियम वा कडा स्टील जस्ता सामग्रीहरू काट्दा। स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरूले उपकरणले वर्कपीस भेट्ने ठाउँमा लुब्रिकेन्टहरू छोडेर, पहिरन घटाएर र तापक्रम कम राखेर यसलाई सम्बोधन गर्छन्। हालैका अध्ययनहरूबाट चित्रण गर्दै, हामी यी इन्सर्टहरूले कसरी प्रदर्शन गर्छन् भनेर अन्वेषण गर्नेछौं, उद्योगबाट उदाहरणहरू साझा गर्नेछौं, र इन्जिनियरहरूलाई परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्न लागत र सेटअपमा व्यावहारिक सल्लाह दिनेछौं।
स्व-लुब्रिकेटिङ टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टको विज्ञान
टंगस्टन कार्बाइड, प्रायः थोरै कोबाल्टसँग मिसाइन्छ, काट्ने उपकरणहरूको लागि जाने सामग्री हो किनभने यो अविश्वसनीय रूपमा कडा हुन्छ र उच्च तापक्रम सहन सक्छ। स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरूले क्याल्सियम फ्लोराइड (CaF2), मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड (MoS2), वा ग्राफिन जस्ता ठोस स्नेहकहरू मिश्रणमा थपेर यसलाई एक तह माथि लैजान्छ। यी स्नेहकहरूले मेसिनिङको क्रममा एक चिल्लो तह सिर्जना गर्छन्, तरल पदार्थको एक थोपा पनि आवश्यक पर्दैन, घर्षण र ताप घटाउँछन्।
यो कसरी काम गर्छ भन्ने कुरा यहाँ दिइएको छ: जब उपकरण काट्छ, सम्पर्क बिन्दुमा रहेको ताप र दबाबले लुब्रिकेन्टलाई बाहिर निकाल्छ, जसले गर्दा पातलो, चिप्लो फिल्म बन्छ। उदाहरणका लागि, CaF2, १००० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा स्थिर रहन्छ - यसलाई भारी-कर्तव्य कार्यहरूको लागि उत्कृष्ट बनाउँछ। MoS2, यसको तहयुक्त संरचनाको साथ, सुख्खा अवस्थामा सजिलै स्लाइड हुन्छ, जबकि ग्राफिनले उच्च-स्तरीय ताप अपव्यय र कठोरता ल्याउँछ। यी गुणहरूले सुक्खा मेसिनिङमा इन्सर्ट्सलाई फस्टाउन दिन्छ, जहाँ मानक उपकरणहरू गर्मी र तनावबाट छिटो थकित हुन्छन्।
तिनीहरू कसरी बनाइन्छन्
यी इन्सर्टहरू बनाउन सामान्यतया पाउडर धातु विज्ञान समावेश हुन्छ - टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट, र लुब्रिकेन्ट पाउडरहरू मिसाएर, तिनीहरूलाई आकारमा थिचेर, र ठोस उपकरण बनाउन उच्च तापक्रममा बेक गर्ने। अर्को दृष्टिकोण भनेको रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) वा भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गरेर मानक इन्सर्टहरूलाई लुब्रिकेन्टहरूले कोटिंग गर्नु हो। पाउडर धातु विज्ञानले लुब्रिकेन्टलाई सम्पूर्ण उपकरणमा समान रूपमा फैलाउँछ, जुन कठिन कामहरूको लागि उत्कृष्ट छ, जबकि कोटिंगहरूले सटीक वा जटिल आकारहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ।
हालैका अध्ययनहरूले केही रोमाञ्चक प्रगति देखाउँछन्। एउटा पेपरले पत्ता लगायो कि टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टहरूमा ५% CaF2 थप्दा तिनीहरूलाई बलियो बनाइयो र तरल पदार्थ बिना AISI १०२० स्टील काट्दा लगाउन कम सम्भावना भयो। अर्को अध्ययनले टेक्सचर्ड इन्सर्टहरूमा ग्राफिन प्रयोग गर्यो, इन्कोनेल ७१३C मेसिन गर्दा तापक्रम २०% भन्दा बढी र बल लगभग ४०% ले घटाइयो। यी निष्कर्षहरूले देखाउँछन् कि कसरी स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरूले ड्राई मेसिनिङलाई नयाँ स्तरमा धकेल्न सक्छ।
वास्तविक-विश्व अनुप्रयोगहरू
यी इन्सर्टहरूले परिशुद्धता र टिकाउपन चाहिने उद्योगहरूमा तरंगहरू सिर्जना गरिरहेका छन्। तीन उदाहरणहरू हेरौं: मेडिकल इम्प्लान्ट, एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड, र अटोमोटिभ इन्जिन पार्ट्स।
मेडिकल इम्प्लान्टहरू
हिप वा घुँडा प्रत्यारोपणको लागि Ti-6Al-4V जस्ता टाइटेनियम मिश्र धातुहरू मेसिनिङ गर्नु गाह्रो छ। सामग्री बलियो छ, राम्रोसँग ताप सञ्चालन गर्दैन, र प्रदूषणबाट बच्नको लागि सुपर-सफा सतह चाहिन्छ। तरल पदार्थको अवशेषहरू छोड्न सुख्खा मेसिनिङ आदर्श हो, तर यो उपकरणहरूमा गाह्रो छ। MoS2 वा ग्राफिन कोटिंग्सको साथ स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरू यहाँ जीवन बचाउने हुन्। फेमोरल कम्पोनेन्टहरू मेसिनिङ गर्ने एउटा मेडिकल उपकरण कम्पनीले CaF2-डोपेड इन्सर्टहरू प्रयोग गरेर उपकरणको जीवन 30% ले बढेको देख्यो। लुब्रिकेन्टले घर्षण घटायो, तापक्रम कम राख्यो, र एक चिल्लो फिनिश दियो, जुन शरीरमा पूर्ण रूपमा फिट हुन आवश्यक पर्ने इम्प्लान्टहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
सुझाव: इम्प्लान्टहरूको लागि, ५-१०% CaF2 भएका इन्सर्टहरू प्रयोग गर्नुहोस् र उपकरणको आयु र सतहको गुणस्तर सन्तुलनमा राख्न ८०-१२० मिटर/मिनेटको बीचमा काट्ने गति राख्नुहोस्। चाँडै नै घाउ पत्ता लगाउन माइक्रोस्कोपले उपकरणहरू बारम्बार जाँच गर्नुहोस्, किनकि साना त्रुटिहरूले पनि इम्प्लान्ट सहनशीलतालाई गडबड गर्न सक्छन्।
एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेडहरू
जेट इन्जिनहरूमा टर्बाइन ब्लेडहरू, प्रायः इन्कोनेल ७१८ जस्ता निकल-आधारित सुपरअलोयहरूबाट बनाइएका हुन्छन्, मेसिन गर्न गाह्रो हुन्छन् किनभने तिनीहरू कडा हुन्छन् र काट्ने क्रममा अझ कडा हुन्छन्। उपकरणहरू नजलाई तिनीहरूलाई सुख्खा मेसिनिङ गर्नु चुनौतीपूर्ण छ। बनावटी सतहहरू र ग्राफिन लुब्रिकेन्टहरू भएका इन्सर्टहरूले उत्कृष्ट परिणामहरू देखाएका छन्। एउटा अवस्थामा, ग्राफिन-लेपित इन्सर्टहरू भएका इन्कोनेल ७१८ ब्लेडहरूलाई मेसिनिङ गर्नाले उपकरणको पहिरनलाई सानो तर महत्वपूर्ण २.३% ले घटाउँछ र सतहको चिल्लोपनलाई २०% भन्दा बढीले सुधार गर्छ। यसको अर्थ इन्जिनहरूमा लामो समयसम्म टिक्ने बलियो ब्लेडहरू थिए।
सुझाव: जटिल आकारहरूमा समान लुब्रिकेन्ट कभरेज प्राप्त गर्न टर्बाइन ब्लेडहरूको लागि PVD-लेपित इन्सर्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अत्यधिक तातो हुनबाट बच्न १००-१५० मिटर/मिनेटको काट्ने गति र कम फिड दरहरू (०.१ मिमी/रेभ) मा टाँस्नुहोस्। मेसिनिङ पछि, पहिरन ढाँचाहरू चाँडै पत्ता लगाउन स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप (SEM) प्रयोग गर्नुहोस्।
अटोमोटिभ इन्जिन कम्पोनेन्टहरू
AISI 4340 जस्ता कडा स्टीलबाट बनेका क्र्याङ्कशाफ्ट वा क्यामशाफ्ट जस्ता कार इन्जिन पार्टपुर्जाहरूका लागि, पसलहरूलाई टिकाउ र लागत कम राख्ने उपकरणहरू चाहिन्छ। CaF2 वा MoS2 भएका स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरूले पहिरन कम गरेर र सुख्खा अवस्थामा चिप्सलाई ह्यान्डल गर्न सजिलो बनाएर मद्दत गर्छन्। WC-10Co-5CaF2 इन्सर्टहरू प्रयोग गर्ने एउटा अटो प्लान्टले उपकरणको आयु २५% ले बढेको देख्यो जबघुम्दैAISI १०२० स्टील, चिल्लो चिप्स र उपकरण परिवर्तनबाट कम डाउनटाइमको साथ।
सुझाव: कडापनको लागि १०-१२% कोबाल्ट र चिप्लनको लागि CaF2 भएका इन्सर्टहरू छान्नुहोस्। काट्ने प्यारामिटरहरू स्थिर राख्नुहोस् - उदाहरणका लागि, १०० मिटर/मिनेट गति र काट्ने ०.५ मिमी गहिराइ - निरन्तर परिणामहरूको लागि। खस्रो सतहहरूबाट बच्न चिप निर्माण हेर्नुहोस्, जसले भागको गुणस्तरलाई हानि पुर्याउन सक्छ।
लागत विवरण
सेल्फ-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरूमा स्विच गर्दा पहिले नै लागत बढी पर्छ तर समयसँगै यसको प्रतिफल पनि मिल्छ। यहाँ ब्रेकडाउन छ:
- उपकरण लागत: यी इन्सर्टहरू मानक इन्सर्टहरू भन्दा २०-३०% महँगो हुन्छन्। WC-10Co-5CaF2 इन्सर्टको मूल्य $१५-$२० प्रति हुन सक्छ, जबकि नियमित इन्सर्टको मूल्य $१०-$१२ हुन सक्छ।
- उपकरण: सुख्खा मेसिनिङलाई फ्लुइड सिस्टमको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले सेटअप लागत कम हुन्छ। तर उत्तम नतिजाको लागि सटीक CNC मेसिनहरूमा स्तरोन्नति गर्न $५०,०००–$१००,००० खर्च लाग्न सक्छ।
- उपकरण जीवन बचत: यी इन्सर्टहरू २०-५०% लामो समयसम्म टिक्छन्, जसले गर्दा प्रतिस्थापनमा कमी आउँछ। एउटा मेडिकल इम्प्लान्ट पसलले प्रति महिना उपकरण परिवर्तन १० बाट ६ मा घटाएर प्रति वर्ष १०,००० डलर बचत गर्यो।
- वातावरणीय बचत: पसलको आकार अनुसार तरल पदार्थहरू स्किपिङ गर्दा खरिद, भण्डारण र व्यवस्थापनमा वार्षिक $५,००० देखि $२०,००० बचत हुन्छ।
इन्कोनेल ७१८ को मेसिनिङ गर्ने एउटा एयरोस्पेस पसलमा, ग्राफिन-लेपित इन्सर्टहरूले लामो उपकरण जीवन र कम ऊर्जा प्रयोगको कारण समग्र लागत १५% ले घटाए। CaF2 इन्सर्टहरूको साथ एक अटो प्लान्टले उत्पादन लागतमा १०% बचत गर्यो, जसले गर्दा छ महिनामा उच्च उपकरण लागत पुनःप्राप्त भयो।
सुझाव: उपकरणको आयु, उत्पादन मात्रा, र तरल पदार्थ बचतलाई ध्यानमा राख्दै लागत-लाभ विश्लेषण चलाउनुहोस्। पूर्ण रूपमा जानु अघि बचत पुष्टि गर्न पहिले सानो स्तरमा इन्सर्टहरू परीक्षण गर्नुहोस्।
सुरु गर्न चरणहरू
तपाईंको पसलमा स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरू कसरी ल्याउने भन्ने कुरा यहाँ छ:
- दायाँ घुसाउनुहोस् छान्नुहोस्: तपाईंको सामग्रीसँग इन्सर्ट मिलाउनुहोस्। टाइटेनियमको लागि MoS2 वा ग्राफिन, स्टीलको लागि CaF2 प्रयोग गर्नुहोस्। अनुकूलन मिश्रणहरूको बारेमा आपूर्तिकर्ताहरूसँग कुरा गर्नुहोस्।
- मेसिनहरू सेट अप गर्नुहोस्: ड्राई मेसिनिङको लागि CNC मेसिनहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। १००-१५० मिटर/मिनेटको गति, ०.१-०.२ मिमी/रेभको फिड, र ०.५-१ मिमीको गहिराइको लागि लक्ष्य राख्नुहोस्।
- उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्: कम्पनबाट बच्न होल्डरहरूमा सुरक्षित रूपमा इन्सर्टहरू माउन्ट गर्नुहोस्। धेरै कसिएर क्र्याक हुनबाट रोक्नको लागि टर्क रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्।
- परीक्षणहरू चलाउनुहोस्: सेटिङहरूमा डायल गर्न साना ब्याचहरूबाट सुरु गर्नुहोस्। SEM वा प्रोफाइलमिटर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर उपकरणको पहिरन, सतहको फिनिश र चिपको आकार जाँच गर्नुहोस्।
- प्रत्यक्ष निगरानी गर्नुहोस्: दौडको समयमा काट्ने बल र तापक्रम हेर्न सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यदि चीजहरू धेरै तातो भए वा स्पाइकहरू लागेमा सेटिङहरू परिवर्तन गर्नुहोस्।
- नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्: अप्टिकल माइक्रोस्कोपले इन्सर्टहरू लगाउने ठाउँको लागि जाँच गर्नुहोस्। गुणस्तर उच्च राख्न फ्ल्याङ्क वेयर ०.३ मिमी पुग्दा तिनीहरूलाई बदल्नुहोस्।
- स्केल अप गर्नुहोस्: परीक्षण राम्रो देखिएपछि, पूर्ण उत्पादनमा लगाउनुहोस्। चीजहरू सहज राख्न आफ्नो टोलीलाई ड्राई मेसिनिङमा तालिम दिनुहोस्।
सुझाव: पहिले एउटा मेसिनमा परीक्षण गर्नुहोस्, उपकरणको जीवन र सतह समाप्ति जस्ता मेट्रिक्स ट्र्याक गर्नुहोस्। अन्य मेसिनहरूमा विस्तार गर्नु अघि डेटालाई फाइन-ट्यून गर्न प्रयोग गर्नुहोस्।
चुनौती र समाधानहरू
स्व-लुब्रिकेटिङ इन्सर्टहरू उत्तम हुँदैनन्। उच्च अग्रिम लागतले डंक लगाउन सक्छ, तर उपकरणको आयु र तरल पदार्थको लागतमा बचतले सामान्यतया यसको क्षतिपूर्ति दिन्छ। अर्को समस्या भनेको स्नेहकको मात्रा सही रूपमा प्राप्त गर्नु हो - धेरैले उपकरणलाई कमजोर बनाउँछ, धेरै कमले पर्याप्त स्नेहक गर्दैन। अध्ययनहरूले सुझाव दिन्छ कि ५-१०% स्नेहकले राम्रो ठाउँमा हिट गर्छ। उच्च-तापमान कार्यहरू, जस्तै इन्कोनेल काट्ने, केही स्नेहकहरूलाई घटाउन सक्छ। CaF2 जस्ता गर्मी-प्रतिरोधीहरू प्रयोग गर्ने वा स्नेहकहरू (जस्तै, MoS2 र ग्राफिन) मिश्रण गर्ने मद्दत गर्दछ।
सुझाव: आफ्नो कामको लागि लुब्रिकेन्ट मिक्सहरू अनुकूलित गर्न सामग्री विशेषज्ञहरूसँग काम गर्नुहोस्। इन्सर्ट्सहरू राम्ररी ह्यान्डल गर्न र तिनीहरूबाट अधिकतम लाभ लिन नियमित रूपमा अपरेटरहरूलाई तालिम दिनुहोस्।
निष्कर्ष
स्व-लुब्रिकेटिङ टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टहरूले ड्राई मेसिनिङको लागि खेल परिवर्तन गरिरहेका छन्। CaF2, MoS2, वा ग्राफिन जस्ता लुब्रिकेन्टहरू इम्बेड गरेर, तिनीहरूले घर्षण घटाउँछन्, उपकरणको आयु बढाउँछन्, र चिकित्सा, एयरोस्पेस र अटोमोटिभ जस्ता उद्योगहरूमा राम्रो सतहहरू प्रदान गर्छन्। टाइटेनियम इम्प्लान्टदेखि जेट इन्जिन ब्लेडदेखि कार क्र्याङ्कशाफ्टसम्म, यी उपकरणहरूले कठिन अनुप्रयोगहरूमा आफ्नो मूल्य प्रमाणित गर्छन्। प्रारम्भिक लागत बढी छ, तर लामो उपकरण जीवन, कम डाउनटाइम, र कुनै पनि तरल पदार्थबाट बचतले तिनीहरूलाई स्मार्ट शर्त बनाउँछ। स्पष्ट योजनाको साथ - सही इन्सर्ट छनौट गर्ने, मेसिनहरू सेट अप गर्ने, र सावधानीपूर्वक परीक्षण गर्ने - पसलहरूले चुनौतीहरूको सामना गर्न र वास्तविक फाइदाहरू देख्न सक्छन्। उत्पादनले हरियाली, थप सटीक विधिहरूको लागि धक्का दिँदै गर्दा, यी इन्सर्टहरू आधुनिक पसलहरूमा मुख्य बन्न सेट गरिएका छन्।
प्रश्नोत्तर
प्रश्न १: स्व-लुब्रिकेटिङ टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टहरूलाई नियमित इन्सर्टहरू भन्दा के फरक पार्छ?
A1: तिनीहरूसँग CaF2 वा MoS2 जस्ता निर्मित ठोस लुब्रिकेन्टहरू छन्, जसले सुख्खा मेसिनिङको समयमा घर्षण र पहिरन कम गर्छ, जसले गर्दा तरल शीतलकको आवश्यकता हट्छ।
Q2: के यी इन्सर्टहरूले कुनै पनि सामग्री ह्यान्डल गर्न सक्छन्?
A2: तिनीहरू टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु र कडा स्टील जस्ता कडा सामग्रीहरूको लागि उत्कृष्ट छन्। उत्तम परिणामहरूको लागि सामग्रीमा आधारित लुब्रिकेन्ट छनौट गर्नुहोस्।
Q3: म अतिरिक्त लागतलाई कसरी औचित्य दिन सक्छु?
A3: उपकरणको आयु लाभ (२०-५०%), कम डाउनटाइम, र तरल लागत बचत हेर्नुहोस्। सानो स्तरको परीक्षणले तपाईंको पसलको लागि लगानीले प्रतिफल दिन्छ कि दिँदैन भनेर देखाउन सक्छ।
Q4: यी इन्सर्टहरूमा के गडबड हुन सक्छ?
A4: चिप्लिने वा झर्ने समस्या हुन सक्छ, विशेष गरी उच्च गतिमा। जोखिम कम गर्न गति (१००-१५० मिटर/मिनेट) अनुकूलन गर्नुहोस् र CaF2 जस्ता ताप-प्रतिरोधी लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रश्न ५: ड्राई मेसिनिङमा म कसरी कार्यसम्पादन ट्र्याक राख्न सक्छु?
A5: वास्तविक-समय बल र तापक्रम डेटाको लागि सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। माइक्रोस्कोप वा SEM प्रयोग गरेर मेसिनिङ पछि उपकरणहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र पहिरन समात्नुहोस् र सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।
सन्दर्भ सामग्रीहरू
-
टंगस्टन कार्बाइडमा आधारित स्व-लुब्रिकेन्ट काट्ने उपकरण सामग्रीको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन
मुथुराजा, पी., सेन्थिलवेलन, टी।
इन्जिनियरिङ निर्माण जर्नल, २०१६
मुख्य निष्कर्षहरू: WC-10Co-5CaF₂ इन्सर्टहरूले मानक WC-10Co को तुलनामा सुधारिएको एन्टीफ्रिक्सन र पहिरन प्रतिरोध देखाए।
विधि: पाउडर धातु विज्ञान निर्माण र काट्ने परीक्षण।
उद्धरण: मुथुराजा र सेन्थिलवेलन, 2016, पृ. 1375-1394
https://www.semanticscholar.org/paper/Performance-evaluation-of-a-tungsten-carbide%E2%80%93based-Muthuraja-Senthilvelan/655246ce2f57b1e9e607c7343820b6ff30c65388 -
माइक्रोवेभ-उपचार गरिएको टंगस्टन कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूको साथ स्टेनलेस स्टीलको दिगो सुख्खा मेसिनिंग
बाबे, आईबी, गुप्ता, के., चौबे, एसके
माइक्रोमेसिनहरू, २०२३
मुख्य निष्कर्षहरू: माइक्रोवेभ उपचारले कठोरता र माइक्रोस्ट्रक्चर बढायो, उपकरणको घिसार घटायो र SS 316 को सुख्खा घुमाइमा सतहको फिनिश सुधार गर्यो।
कार्यप्रणाली: Taguchi L9 अर्थोगोनल एरे डिजाइन, बहु-प्रदर्शन अनुकूलन, SEM विश्लेषण।
उद्धरण: बेबे एट अल।, २०२३, पृ. ११४८
https://doi.org/10.3390/mi14061148 -
सुख्खा काट्ने वातावरण अन्तर्गत हीरा जस्तो कार्बन कोटिंग्सले लेपित CNC उपकरण इन्सर्टहरूको मेसिनिङ कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्दै
राणा, आर., कृष्णा, एल., मुर्तजा, प्र., वालिया, आर.एस
जर्नल अफ इन्जिनियरिङ रिसर्च, २०२१
मुख्य निष्कर्षहरू: DLC कोटिंग्सले ५३% ले कठोरता बढायो, सुख्खा मेसिनिङ अवस्थामा पहिरन प्रतिरोध र सतह फिनिशमा सुधार ल्यायो।
विधि: उखुको झोला प्रयोग गरेर थर्मल CVD कोटिंग, रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी, XRD, SEM, TOPSIS अप्टिमाइजेसन।
उद्धरण: राणा एट अल।, २०२१, पृष्ठ १४२–१५२
https://pdfs.semanticscholar.org/a610/52ce2a3de80013863263c6e88cb6c1b93699.pdf
पोस्ट समय: मे-२१-२०२५