मोड्ने प्रक्रिया: प्रमुख अनुभवहरू र विधिहरू

घुमाउनु भनेको खरादमा गरिने मेसिनिङ प्रक्रिया हो, जुन मेकानिकल निर्माणको एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। यस प्रक्रियामा, घुम्ने उपकरण भनिने काट्ने उपकरण प्रयोग गरेर घुम्ने वर्कपीसलाई आकार दिइन्छ। खरादहरू मुख्यतया शाफ्ट, डिस्क र स्लिभ जस्ता घटकहरूमा काम गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसमा घुम्ने सतहहरू हुन्छन्। तिनीहरू उत्पादन र मर्मत कार्यशाला दुवैमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रकारका मेसिन उपकरण हुन्।

लेथ अपरेटरहरूको सीपको कुनै अन्त्य छैन। सबैभन्दा सामान्य लेथ अपरेटरहरूलाई धेरै उच्च सीपको आवश्यकता पर्दैन। तिनीहरूलाई पाँच वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जुन समाजमा सबैभन्दा सामान्य छन्।

१. साधारण मेकानिकल लेथ अपरेटरहरू, सरल र सिक्न सजिलो, CNC लेथ प्रशोधन कारखाना।

२. मोल्ड लेथ अपरेटरहरू, विशेष गरी प्लास्टिक मोल्ड प्रेसिजन लेथहरूमा विशेषज्ञता भएकाहरूले, उपकरणहरू र सटीक आयामहरूको बारेमा कडा आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ। कुन प्रकारको स्टीलले राम्रो पालिसिङ प्रभाव प्रदान गर्दछ, मिरर फिनिश प्राप्त गर्न यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। तपाईंले यो पनि जान्नुपर्दछ कि मोल्डहरूको सेटबाट उत्पादन ABS वा अर्को प्रकारको प्लास्टिकबाट बनेको छ, साथै मिलिमिटरमा मापन गरिएको प्लास्टिक भागहरूको लोच पनि। थप रूपमा, विचार गर्न धेरै अन्य सामान्य ज्ञान पक्षहरू छन्। समाप्त भागहरूमा उच्च-गुणस्तरको फिनिश हुनुपर्छ, पालिस गर्न सजिलो हुनुपर्छ, र ऐना जस्तो प्रभाव प्राप्त गर्नुपर्छ। प्लास्टिक मोल्ड सिद्धान्तहरूमा ठोस आधार आवश्यक छ।

३. उपकरण लेथ अपरेटरहरूले विभिन्न उपकरणहरू जस्तै रिमर, ड्रिल, मिश्र धातु कटर, र उपकरण स्टेमहरूसँग काम गर्छन्। यस प्रकारको लेथ सञ्चालन प्रायः सरल हुन्छ तर धेरै थकाइलाग्दो हुन सक्छ। सामान्यतया, यी उपकरणहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिन्छ, डबल सेन्टर, टेपर, र फ्लो मोड्युलस सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू मध्ये एक हुन्।
सबैभन्दा छिटो र प्रभावकारी नतिजा प्राप्त गर्न, उपकरणको घिसार कम गर्नु आवश्यक छ। यस प्रकारको लेथ अपरेटरद्वारा प्रशोधन गरिएका सामग्रीहरूको कठोरता लगभग गुणस्तरीय सेतो स्टील चक्कुको जत्तिकै उच्च हुन्छ। मिश्र धातु चक्कु पिस्ने गुणस्तर सिधै तयार उत्पादनहरूको गुणस्तरसँग जोडिएको हुन्छ।

४. ठूला उपकरण लेथ अपरेटर: यस प्रकारको लेथ अपरेटरमा वरिष्ठ सीप हुनुपर्छ, र ठाडो लेथ प्रयोग गर्दा थप शिक्षण आवश्यक पर्दछ।

उदाहरण: क्र्याङ्कशाफ्ट घुमाउनको लागि, तपाईंले पहिले रेखाचित्र धेरै पटक बारम्बार पढ्नुपर्छ, कुनलाई पहिले प्रशोधन गर्ने र कुनलाई पछि प्रशोधन गर्ने, ग्राइन्डिङ गुमाउने वा सिधै आकारमा प्रशोधन गर्ने, धागो सकारात्मक होस् वा नकारात्मक...

५. सीएनसी लेथ अपरेटर: यस प्रकारको लेथ अपरेटर सबैभन्दा सरल र सबैभन्दा गाह्रो हुन्छ। सबैभन्दा पहिले, तपाईंले रेखाचित्रहरू, कार्यक्रमहरू, रूपान्तरण सूत्रहरू, र उपकरण अनुप्रयोगहरू पढ्न सक्षम हुनुपर्छ।

प्रक्रियामा फर्कँदै

खराद भनेको वर्कपीस घुमाउन प्रयोग गरिने मेसिन उपकरण हो, जबकि काट्ने उपकरणको रेखीय वा घुमाउरो गतिलाई अनुमति दिन्छ। यो प्रक्रियाले विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न वर्कपीसको आकार र आकार परिवर्तन गर्दछ।

टर्निङ भनेको लेथमा गरिने काट्ने विधि हो, जहाँ वर्कपीस उपकरणको सम्बन्धमा घुम्छ। यस प्रक्रियामा, काट्ने ऊर्जा मुख्यतया काट्ने उपकरणको सट्टा घुम्ने वर्कपीसबाट आपूर्ति गरिन्छ। टर्निङ सबैभन्दा आधारभूत र व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मेसिनिङ विधिहरू मध्ये एक हो र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो घुम्ने सतहहरू सिर्जना गर्न विशेष गरी उपयुक्त छ। यस्ता सतहहरू भएका धेरैजसो वर्कपीसहरूलाई आन्तरिक र बाह्य बेलनाकार सतहहरू, आन्तरिक र बाह्य शंक्वाकार सतहहरू, अन्त्य अनुहारहरू, खाँचोहरू, र धागोहरू, साथै अन्य घुमाउने रूपहरू सहित घुमाउने प्रविधिहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यस प्रक्रियामा प्रयोग हुने प्राथमिक उपकरणहरू टर्निङ उपकरणहरू हुन्।

विभिन्न प्रकारका धातु काट्ने मेसिन उपकरणहरू मध्ये, खरादहरू सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ, जुन कुल मेसिन उपकरणहरूको लगभग ५०% हो। खरादहरूले वर्कपीसहरूलाई आकार दिनको लागि घुमाउने उपकरणहरू मात्र प्रयोग गर्न सक्दैनन्, तर ड्रिलिंग, रीमिंग, ट्यापिंग र नर्लिंग जस्ता कार्यहरू गर्न ड्रिल, रीमर, ट्याप र नर्लिंग उपकरणहरू पनि प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूको प्रक्रिया विशेषताहरू, लेआउट फारमहरू, र संरचनात्मक सुविधाहरूमा निर्भर गर्दै, खरादहरूलाई तेर्सो खराद, भुइँ खराद, ठाडो खराद, बुर्ज खराद, र प्रतिलिपि खराद सहित धेरै प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, जसमा तेर्सो खरादहरू सबैभन्दा प्रचलित छन्।

सुरक्षा र प्राविधिक समस्याहरू

घुमाउने सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रकार होउत्पादन उद्योगमा मेसिनिङ। यसमा विभिन्न खरादहरू, उल्लेखनीय संख्यामा कर्मचारीहरू, मेसिनिङ क्षमताहरूको विस्तृत दायरा, र असंख्य उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू समावेश छन्। फलस्वरूप, घुमाउनेसँग सम्बन्धित सुरक्षा र प्राविधिक समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। मुख्य कार्यहरू निम्नानुसार छन्:

१. चिप्स र सुरक्षात्मक उपायहरूबाट हुने क्षति।

खरादमा प्रशोधन गरिएका विभिन्न स्टीलका भागहरूले राम्रो कठोरता प्रदर्शन गर्छन्। घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा, उत्पादित चिप्स सामान्यतया प्लास्टिक र घुमाउरो हुन्छन्, अपेक्षाकृत तीखा किनारहरू सहित। उच्च गतिमा स्टीलका भागहरू काट्दा, रातो-तातो र लामो चिप्स बन्न सक्छन्, जसले चोटपटक लाग्ने जोखिम निम्त्याउँछ। यी चिप्स सजिलै वर्कपीस, काट्ने उपकरण र उपकरण होल्डरसँग अल्झन सक्छन्।

सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, आवश्यकता अनुसार चिप्स सफा गर्न वा भाँच्न फलामको हुकहरू बारम्बार प्रयोग गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, चिप्स खाली गर्न मेसिन रोकिनुपर्छ, र तिनीहरूलाई कहिल्यै पनि हातले हटाउनु वा भाँच्नु हुँदैन। चिप क्षति र भाँचिनबाट रोक्नको लागि, चिप प्रवाह नियन्त्रण उपायहरू र सुरक्षात्मक बाफलहरू सामान्यतया लागू गरिन्छ। प्रभावकारी चिप-ब्रेकिंग रणनीतिहरूमा चिप ब्रेकर ग्रूभहरू वा टर्निङ उपकरणमा चरणहरू पीस्नु, उपयुक्त चिप ब्रेकरहरू प्रयोग गर्नु, र उपकरणलाई मेकानिकली क्ल्याम्प गर्नु समावेश छ।

२. वर्कपीसहरूको क्ल्याम्पिङ।

मोड्ने प्रक्रियाको क्रममा, विभिन्न दुर्घटनाहरू हुन सक्छन् जसले मेसिन उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, उपकरण भाँच्न वा प्रहार गर्न सक्छ, र वर्कपीस खस्न वा उड्न सक्छ, अनुचित क्ल्याम्पिंगको कारणले गर्दा कर्मचारीहरूलाई चोट पुर्‍याउन सक्छ। मोड्ने कार्यको क्रममा सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित गर्न, वर्कपीस क्ल्याम्पिंगमा विशेष ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ।

विभिन्न आकार र आकारका भागहरूको लागि, उपयुक्त क्ल्याम्पहरू चयन गर्नुपर्छ। तीन-जाउ चक, चार-जाउ चक, वा विशेष क्ल्याम्प प्रयोग गर्दा, स्पिन्डलसँगको जडान स्थिर र भरपर्दो हुनुपर्छ। कुनै पनि चाल रोक्नको लागि वर्कपीसलाई सुरक्षित र कडा रूपमा क्ल्याम्प गर्नुपर्छ।

ठूला वर्कपीसहरूको लागि, उच्च गतिमा घुमाउँदा र काट्ने बलहरूमा वर्कपीस सर्दैन, खस्दैन वा भत्किँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न स्लिभ प्रयोग गर्न सकिन्छ। आवश्यक भएमा, केन्द्र वा केन्द्र फ्रेम प्रयोग गरेर क्ल्याम्पिङलाई अझ बलियो बनाउन सकिन्छ। थप रूपमा, कुनै पनि दुर्घटनाबाट बच्न क्ल्याम्पिङ पछि तुरुन्तै रेन्च हटाउनु महत्त्वपूर्ण छ।

३. सुरक्षित सञ्चालन।

मेसिन उपकरण प्रयोग गर्नु अघि, यो राम्रो अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न यसको पूर्ण निरीक्षण गर्नुपर्छ। स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस र उपकरणलाई सही स्थितिमा सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको हुनुपर्छ। उपकरणहरू परिवर्तन गर्दा, वर्कपीस लोड गर्दा र अनलोड गर्दा, वा वर्कपीस मापन गर्दा मेसिन रोकिनुपर्छ।

घुम्ने वर्कपीसलाई हातले वा कपासको धागोले नछुनु वा पुछ्नु महत्त्वपूर्ण छ। काट्ने गति, फिड दर, र काम गर्ने गहिराइ उचित रूपमा छनोट गर्नुपर्छ, र ओभरलोड प्रशोधन गर्न अनुमति छैन। थप रूपमा, वर्कपीस, फिक्स्चर, र अन्य वस्तुहरू मेसिन हेड, उपकरण होल्डर, वा ओछ्यानको सतहमा राख्नु हुँदैन।

फाइल प्रयोग गर्दा, घुमाउने उपकरणलाई सुरक्षित स्थानमा सार्नुहोस्। आफ्नो बाहुला समात्नबाट जोगाउन आफ्नो दाहिने हात अगाडि र देब्रे हात पछाडि राख्नुहोस्। मेसिन उपकरणको प्रयोग र मर्मतसम्भारको लागि तोकिएको व्यक्ति जिम्मेवार हुनुपर्छ; अनधिकृत कर्मचारीहरूलाई यसलाई सञ्चालन गर्न अनुमति छैन।

नोटहरू

सीएनसी लेथको प्रशोधन प्रविधि साधारण लेथ जस्तै हुन्छ, तर पछिसीएनसी खरादएक पटक क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ र सबै घुमाउने प्रक्रियाहरू निरन्तर र स्वचालित रूपमा पूरा गर्दछ, निम्न पक्षहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ।

१. काट्ने प्यारामिटरहरूको उचित चयन

कुशल धातु काट्ने कार्यको लागि, तीन प्रमुख कारकहरू विचार गर्नुपर्छ: प्रशोधन गरिँदै गरेको सामग्री, काट्ने उपकरणहरू, र काट्ने अवस्थाहरू। यी कारकहरूले प्रशोधन समय, उपकरण जीवन, र प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्छन्। किफायती र प्रभावकारी प्रशोधन विधिको लागि काट्ने अवस्थाहरूको सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक पर्दछ।

काट्ने अवस्थाका तीन प्रमुख तत्वहरू - काट्ने गति, फिड दर, र काट्ने गहिराई - ले उपकरणको क्षतिलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। काट्ने गति बढ्दै जाँदा, उपकरणको टुप्पोको तापक्रम बढ्छ, जसले गर्दा मेकानिकल, रासायनिक र थर्मल पहिरन हुन्छ। उदाहरणका लागि, काट्ने गतिमा २०% वृद्धिले उपकरणको आयु आधा घटाउन सक्छ।

फिड अवस्था र उपकरण ब्याक वेयर बीचको सम्बन्ध धेरै सानो दायरामा हुन्छ। यद्यपि, यदि फिड दर धेरै उच्च छ भने, काट्ने तापक्रम बढ्छ, जसले गर्दा महत्त्वपूर्ण ब्याक वेयर हुन सक्छ। काट्ने गति र फिड दर भन्दा काट्ने गहिराइले उपकरणमा कम प्रभाव पार्छ, तर उथले गहिराइमा काट्दा सामग्रीले कडा तह बनाउन सक्छ, जसले उपकरणको जीवनलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।

काट्ने गति छनौट गर्दा, प्रयोगकर्ताहरूले प्रशोधन भइरहेको सामग्री, यसको कठोरता, हालको काट्ने अवस्था, सामग्रीको प्रकार, फिड दर, र काट्ने गहिराइलाई विचार गर्नुपर्छ। सबैभन्दा उपयुक्त प्रशोधन अवस्थाहरू यी कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, आदर्श परिदृश्य नियमित र स्थिर पहिरन हो जसले उपकरणको आयु अधिकतम बनाउँछ।

यद्यपि, व्यवहारमा, उपकरणको आयु पनि उपकरणको पहिरन, वर्कपीसको आकारमा परिवर्तन, सतहको गुणस्तर, काट्ने आवाज, र प्रशोधन ताप जस्ता कारकहरूले प्रभावित हुन्छ। त्यसकारण, वास्तविक अवस्थाको आधारमा प्रशोधन अवस्थाहरूको विश्लेषण गरिनुपर्छ। स्टेनलेस स्टील र ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू जस्ता चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरूको लागि, शीतलकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा बढाइएको कठोरता भएका उपकरणहरू चयन गर्न सकिन्छ।

सामान्य कोड

घुमाउने सामान्य प्रक्रिया कोड (JB/T9168.2-1998)

घुमाउने उपकरणहरूको क्ल्याम्पिङ

१) उपकरण पट्टी उपकरण धारकबाट धेरै टाढा फैलिनु हुँदैन। सामान्यतया, लम्बाइ उपकरण पट्टीको उचाइको १.५ गुणा भन्दा बढी हुनु हुँदैन (टर्निङ प्वालहरू, ग्रूभहरू, आदि बाहेक)।

२) उपकरण पट्टीको केन्द्र रेखा काट्ने दिशासँग लम्ब वा समानान्तर हुनुपर्छ।

३) टुलटिप उचाइको समायोजन:
अन्तिम भागहरू, शंक्वाकार सतहहरू, धागोहरू, सतहहरू बनाउने, र ठोस वर्कपीसहरू काट्दा, टुलटिप सामान्यतया वर्कपीस अक्षको उचाइमा हुनुपर्छ।
बाहिरी घेराहरू खस्रो पार्दा र प्वालहरू फिनिश गर्दा, उपकरणको टुप्पो सामान्यतया वर्कपीस अक्ष भन्दा माथि हुनुपर्छ।
पातलो शाफ्टहरू घुमाउँदा, नराम्रो घुम्ने प्वालहरू घुमाउँदा, र खोक्रो वर्कपीसहरू काट्दा, टुलटिप सामान्यतया वर्कपीस अक्ष भन्दा थोरै कम हुनुपर्छ।

४) थ्रेड-टर्निङ उपकरणको टुलटिप कोणको द्विभाजक वर्कपीस अक्षमा लम्ब हुनुपर्छ।

५) टर्निङ टुल क्ल्याम्प गर्दा, टुलबार मुनिको ग्यास्केट थोरै र समतल हुनुपर्छ, र टर्निङ टुललाई तल समात्ने स्क्रूहरू कडा हुनुपर्छ।

वर्कपीस क्ल्याम्पिङ

- रफ वा फाइन टर्निङको लागि तीन-जाउ सेल्फ-सेन्टरिङ चकको साथ वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा, यदि वर्कपीसको व्यास ३० मिमी भन्दा कम छ भने, ओभरह्याङ लम्बाइ व्यासको पाँच गुणा भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि वर्कपीसको व्यास ३० मिमी भन्दा बढी छ भने, ओभरह्याङ लम्बाइ व्यासको तीन गुणा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

- फोर-जाउ सिंगल-एक्शन चक, फेसप्लेट, एंगल आइरन, वा बेन्ट प्लेट प्रयोग गरेर अनियमित र भारी वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्दा, काउन्टरवेट थप्नु आवश्यक छ।

- मेसिन गर्दासीएनसी शाफ्ट मेसिनिङकेन्द्रहरू बीचको वर्कपीसहरू, घुमाउने प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि टेलस्टक केन्द्रको अक्ष लेथ स्पिन्डलको अक्षसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

- दुई केन्द्रहरू बीच मेसिन गरिएका पातला शाफ्टहरूको लागि, फलोअर रेस्ट वा सेन्टर रेस्ट प्रयोग गर्नुपर्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, सेन्टरको माथिल्लो कस्ने बल समायोजन गर्न ध्यान दिनुहोस् र मृत केन्द्र र सेन्टर रेस्ट दुवैको उचित स्नेहन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

- टेलस्टक प्रयोग गर्दा, कम्पन कम गर्न स्लिभलाई सकेसम्म कम फैलाउनुहोस्।

- ठाडो लेथमा सानो सपोर्ट सतह र अग्लो उचाइ भएको वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्दा, उच्च क्ल्याम्पिङ जब प्रयोग गर्नुहोस्। थप रूपमा, वर्कपीस सुरक्षित गर्न उपयुक्त स्थानमा टाई रड वा प्रेसर प्लेट थप्नुपर्छ।

- ह्वील-प्रकार र स्लिभ-प्रकारका कास्टिङहरू र फोर्जिङहरू घुमाउँदा, प्रशोधन पछि वर्कपीसको एकरूप भित्ता मोटाई सुनिश्चित गर्न प्रशोधन नगरिएको सतहलाई सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।

घुम्दै

- स्टेप गरिएको शाफ्ट घुमाउँदा, कठोरता सुनिश्चित गर्न पहिले ठूलो व्यास भएको भाग घुमाउन सिफारिस गरिन्छ, त्यसपछि सानो व्यास भएको भाग घुमाउनुहोस्।

- वर्कपीसको विकृति रोक्नको लागि, शाफ्टलाई राम्रोसँग घुमाउनु अघि खाँचोहरू काट्नु पर्छ।

- धागो भएको शाफ्टलाई राम्रोसँग घुमाउँदा, धागो प्रशोधन गरेपछि थ्रेड नभएको भागलाई सामान्यतया राम्रोसँग घुमाउनु पर्छ।

- ड्रिलिंग गर्नु अघि, वर्कपीसको अन्तिम भाग समतल बनाउनु पर्छ। आवश्यक परेमा, पहिले बीचको प्वाल ड्रिल गर्नुपर्छ।

- गहिरो प्वाल खन्दा, पहिले गाइड प्वाल खन्नु उचित हुन्छ।

- १० मिमी देखि २० मिमी सम्मको व्यास भएको प्वालको लागि, काट्ने उपकरणको व्यास प्रशोधन भइरहेको प्वालको व्यासको ०.६ देखि ०.७ गुणा हुनुपर्छ। २० मिमी भन्दा बढी व्यास भएको प्वाल प्रशोधन गर्दा, सामान्यतया क्ल्याम्पिङ हेड भएको काट्ने उपकरण प्रयोग गर्नुपर्छ।

- धेरै थ्रेड वा वर्महरू घुमाउँदा, एक्सचेन्ज गियर समायोजन गरेपछि परीक्षण कट गर्नुपर्छ।

- स्वचालित खराद प्रयोग गर्दा, मेसिन उपकरण समायोजन कार्ड अनुसार उपकरण र वर्कपीसको सापेक्षिक स्थिति समायोजन गर्नुहोस्। समायोजन गरेपछि, परीक्षण पालो लिनुहोस्। पहिलो टुक्रा योग्य भएको पुष्टि भएपछि मात्र उत्पादन अगाडि बढ्न सक्छ। प्रशोधनको क्रममा उपकरणको पहिरन र वर्कपीसको आकार र सतहको खुरदरापन निरन्तर निगरानी गर्नुहोस्।

- ठाडो खराद खोल्दा, उपकरण होल्डर समायोजन भएपछि, उचित कारण बिना क्रसबीम सार्नबाट जोगिनुहोस्।

- यदि वर्कपीसको सान्दर्भिक सतहहरूको लागि स्थितिगत सहिष्णुता आवश्यकताहरू छन् भने, एकल क्ल्याम्पिङमा घुमाउने प्रक्रिया पूरा गर्ने लक्ष्य राख्नुहोस्।

- बेलनाकार गियर खाली घुमाउँदा, प्वाल र सन्दर्भ अन्त्य अनुहार दुवै एउटै क्ल्याम्पिङमा प्रशोधन गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, अन्तिम अनुहारमा गियर पिच सर्कल नजिकै मार्किङ लाइन घुमाउनु पर्छ।

सामान्य समस्याहरू

जब साधारण खरादहरू प्रयोग गरेर ठूला-पिच धागोहरू उल्लेखनीय बलमा काटिन्छन्, कहिलेकाहीं बेड स्याडल कम्पन हुन सक्छ। यो कम्पनले मेसिन गरिएको सतहमा तरंगहरू निम्त्याउन सक्छ वा उपकरण भाँच्न पनि सक्छ। विद्यार्थीहरूले प्रायः उपकरण छेड्ने वा काट्ने क्रममा भाँच्ने जस्ता समस्याहरूको सामना गर्छन्। यी समस्याहरूमा योगदान पुर्‍याउने धेरै कारकहरू छन्। यो पत्रले मुख्यतया यस घटनाको छलफल गर्दछ र उपकरणमा काम गर्ने बलहरूको विश्लेषण गरेर समाधान प्रस्ताव गर्दछ।

समस्याको कारण र समाधान

साना पिचहरूसँग धागोहरू मेसिन गर्दा, सामान्यतया सिधा-फिड काट्ने विधि प्रयोग गरिन्छ। यो विधिमा वर्कपीसको अक्षमा लम्ब दिशामा काट्ने समावेश छ। अर्कोतर्फ, ठूला पिचहरू भएका धागोहरूको लागि, काट्ने बल कम गर्न बायाँ-दायाँ उधारो काट्ने विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधिले सानो स्लाइडलाई सार्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा धागो घुमाउने उपकरणले बायाँ र दायाँ दुवै काट्ने किनारहरू वैकल्पिक रूपमा काट्न सक्षम हुन्छ।

धागो घुमाउँदा, बेड स्याडलको चाल लामो लिड स्क्रूको घुमाउरोपनद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, जसले स्प्लिट नटको गतिलाई चलाउँछ। लामो लिड स्क्रूको बेयरिङमा अक्षीय खाडल हुन्छ, साथै लामो लिड स्क्रू र स्प्लिट नट बीच अक्षीय खाडल हुन्छ। जब दायाँ हातको किरालाई बायाँ र दायाँ काट्ने विधि प्रयोग गरेर घुमाइन्छ, उपकरणले वर्कपीसद्वारा लगाइएको बल (P) अनुभव गर्दछ (चिप र अगाडिको काट्ने किनारा बीचको घर्षणलाई बेवास्ता गर्दै, चित्र १ मा देखाइए अनुसार)। यो बल (P) लाई अक्षीय बल (Px) र रेडियल बलमा विघटन गर्न सकिन्छ। अक्षीय बल (Px) उपकरणको फिड दिशासँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। उपकरणले यो अक्षीय बल (Px) काठीमा प्रसारण गर्दछ, जसले गर्दा यो ग्याप भएको छेउमा छिटो र बलपूर्वक सर्छ। फलस्वरूप, उपकरण अगाडि र पछाडि दोलन हुन्छ, जसले गर्दा नालीदार मेसिन गरिएको सतह हुन्छ र, केही अवस्थामा, उपकरण भाँचिन्छ।

बायाँ मुख्य काट्ने किनारा प्रयोग गर्दा, काट्ने कार्यलाई असर गर्ने कुनै पनि अवलोकन गरिएको घटना देखिँदैन। यसको सट्टा, उपकरणले अनुभव गर्ने अक्षीय बल \( P_x \) फिड दिशाको विपरीत निर्देशित हुन्छ, जसले उपस्थित कुनै पनि खाडल हटाउन कार्य गर्दछ। यस क्रममासीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया, काठीले एकसमान गति कायम राख्छ।

बीचको स्लाइडको चाल स्क्रूको घुमाउरोपन मार्फत हुन्छ, जसले नटको चाललाई चलाउँछ। यद्यपि, स्क्रू बेयरिङमा अक्षीय खाडल छ, साथै स्क्रू र नट बीच अक्षीय खाडल पनि छ।

लेथमा काट्दा, उपकरणको अगाडिको काट्ने किनाराले (जसको अगाडिको कोण हुन्छ) वर्कपीसले लगाएको बल \( P \) अनुभव गर्छ। सरलताको लागि, हामी चित्र २ मा देखाइए अनुसार चिप र अगाडिको काट्ने किनारा बीचको कुनै पनि घर्षणलाई बेवास्ता गर्नेछौं।

बल \( P \) लाई दुई घटकमा विघटन गर्न सकिन्छ: \( P_z \) (अक्षीय घटक) र \( Q \) (रेडियल घटक)। रेडियल घटक बल \( Q \) काट्ने उपकरणको फिड दिशासँग मिल्छ, उपकरणलाई वर्कपीसमा धकेल्छ। यो कार्यले बीचको स्लाइडलाई खाली ठाउँतिर सर्छ, जसले गर्दा काट्ने उपकरणले अचानक वर्कपीसलाई छेड्न सक्छ। फलस्वरूप, यो छेड्ने उपकरण भाँचिन वा वर्कपीस झुक्न सक्छ।

समाधान

ठूला पिचहरूसँग धागोहरू घुमाउँदा र बायाँ र दायाँ उधारो उपकरण काट्ने विधि प्रयोग गर्दा, लेथको सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू मात्र होइन तर काठी र बेड रेल बीचको मिल्दो क्लियरेन्स पनि समायोजन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यो क्लियरेन्सलाई चालको समयमा घर्षण बढाउन र काठी चल्ने सम्भावना कम गर्न थोरै कडा सेट गर्नुपर्छ। यद्यपि, यो क्लियरेन्स उचित रूपमा समायोजन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ ताकि काठी अझै पनि सहज रूपमा चल्न सकोस्। थप रूपमा, बीचको स्लाइडको क्लियरेन्सलाई कम गर्नुहोस्।

सानो स्लाइडको लागि, यसको टाइटनेसलाई पनि थोरै कसिलो बनाउनुहोस्, जसले गर्दा टर्निङको समयमा उपकरणलाई सार्नबाट रोक्न मद्दत गर्नेछ। स्थिरता बढाउन, वर्कपीस र उपकरणपट्टीको लम्बाइ सकेसम्म छोटो पार्नुहोस्। काट्दा, सम्भव भएसम्म बायाँ मुख्य ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्। यदि दायाँ मुख्य ब्लेडले काट्दै हुनुहुन्छ भने, पछाडि काट्ने मात्रा घटाउनुहोस् र दायाँ मुख्य ब्लेडको रेक कोण बढाउनुहोस्। उपकरणले अनुभव गर्ने अक्षीय घटक बल (Px) लाई कम गर्न ब्लेडको किनारा सीधा र तीखो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। दायाँ मुख्य ब्लेडको लागि ठूलो रेक कोणले राम्रो प्रदर्शनको परिणाम दिन्छ।

यदि तपाईं थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com

एनेबोनको अग्रणी प्रविधिसँगै, हाम्रो नवीनता, पारस्परिक सहयोग, लाभ र विकासको भावनाको साथ, हामी OEM निर्माताको लागि तपाईंको सम्मानित उद्यमसँग मिलेर समृद्ध भविष्य निर्माण गर्नेछौं।CNC परिणत कम्पोनेन्टहरू, धातुका भागहरू घुमाउँदै,सीएनसी मिलिङ स्टील पार्ट्स.