Draaien is een bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd op een draaibank en een cruciaal onderdeel is van de mechanische productie. Bij dit proces wordt een roterend werkstuk gevormd met behulp van een snijgereedschap, een zogenaamde draaibeitel. Draaibanken worden voornamelijk gebruikt om componenten zoals assen, schijven en hulzen te bewerken, die roterende oppervlakken hebben. Ze zijn het meest gebruikte type gereedschapswerktuig in zowel productie- als reparatiewerkplaatsen.
De vaardigheden van draaibankoperators zijn eindeloos. De meest voorkomende draaibankoperators hebben geen al te hoge vaardigheden nodig. Ze kunnen worden onderverdeeld in vijf categorieën, die het meest voorkomen in de maatschappij.
1. Gewone mechanische draaibankbedieners, eenvoudig en gemakkelijk te leren, CNC-draaibankverwerkingsfabriek.
2. Draaibankoperators, met name zij die gespecialiseerd zijn in precisiedraaibanken voor kunststofmatrijzen, moeten zich houden aan strenge eisen met betrekking tot gereedschap en nauwkeurige afmetingen. Het is belangrijk om te weten welke staalsoorten een goed polijsteffect bieden en een spiegelgladde afwerking bereiken. U moet ook weten of het product uit deze set matrijzen gemaakt is van ABS of een ander soort kunststof, evenals de elasticiteit van de kunststof onderdelen, gemeten in millimeters. Daarnaast zijn er nog vele andere algemene kennisaspecten om te overwegen. De afgewerkte onderdelen moeten een hoogwaardige afwerking hebben, gemakkelijk te polijsten zijn en een spiegelend effect bereiken. Een solide basis in de principes van kunststofmatrijzen is essentieel.
3. Machinisten op gereedschapsdraaibanken werken met diverse gereedschappen, zoals ruimers, boren, legeringsfrezen en gereedschapsstelen. Dit type draaibewerking is vaak het eenvoudigst, maar kan behoorlijk vermoeiend zijn. Deze gereedschappen worden meestal in massa geproduceerd, waarbij dubbelcentergereedschap, conusgereedschap en stromingsmodulus de meest voorkomende types zijn.
Om de snelste en meest efficiënte resultaten te bereiken, is het essentieel om gereedschapsslijtage te minimaliseren. De hardheid van de materialen die door dit type draaibank worden bewerkt, is bijna net zo hoog als die van een hoogwaardig mes van wit staal. De kwaliteit van het slijpen van een gelegeerd mes is direct gekoppeld aan de kwaliteit van het eindproduct.
4. Machinist van grote draaibanken: dit type machinist moet over ervaren vaardigheden beschikken en bij het bedienen van een verticale draaibank is meer training vereist.
Bijvoorbeeld: Om een krukas te draaien moet je eerst de tekening meerdere malen opnieuw lezen, welke je eerst moet bewerken en welke je later moet bewerken, of je het slijpsel moet verwijderen of direct op maat moet bewerken, of de draad positief of negatief is…
5. CNC-draaier: dit type draaier is het eenvoudigst en het moeilijkst. Allereerst moet je tekeningen kunnen lezen, programmeren, formules kunnen omzetten en gereedschap kunnen gebruiken.
Omkeren naar proces
De draaibank is een gereedschapswerktuig dat wordt gebruikt om een werkstuk te roteren, waarbij het snijgereedschap zowel een lineaire als een gebogen beweging kan maken. Dit proces verandert de vorm en grootte van het werkstuk om aan specifieke ontwerpeisen te voldoen.
Draaien is een snijmethode die op een draaibank wordt uitgevoerd, waarbij het werkstuk roteert ten opzichte van het gereedschap. Bij dit proces wordt de snij-energie voornamelijk geleverd door het roterende werkstuk in plaats van door het snijgereedschap zelf. Draaien is een van de meest basale en meest gebruikte bewerkingsmethoden en speelt een cruciale rol in de productie. Het is met name geschikt voor het creëren van roterende oppervlakken. De meeste werkstukken met dergelijke oppervlakken kunnen worden bewerkt met behulp van draaitechnieken, waaronder inwendige en uitwendige cilindrische oppervlakken, inwendige en uitwendige conische oppervlakken, kopse kanten, groeven en schroefdraad, evenals andere roterende vormen. De belangrijkste gereedschappen die in dit proces worden gebruikt, zijn draaigereedschappen.
Van de verschillende soorten metaalbewerkingsmachines zijn draaibanken de meest gebruikte. Ze vormen ongeveer 50% van het totale aantal machines. Draaibanken kunnen niet alleen draaigereedschappen gebruiken voor het vormen van werkstukken, maar ook boren, ruimers, tappen en kartelgereedschappen voor bewerkingen zoals boren, ruimen, tappen en kartelen. Afhankelijk van hun proceseigenschappen, lay-out en structurele kenmerken kunnen draaibanken worden onderverdeeld in verschillende typen, waaronder horizontale draaibanken, vloerdraaibanken, verticale draaibanken, revolverdraaibanken en kopieerdraaibanken, waarbij horizontale draaibanken de meest voorkomende zijn.
Veiligheids- en technische problemen
Draaien is het meest gebruikte typeBewerking in de maakindustrie. Het vereist diverse draaibanken, een aanzienlijk aantal medewerkers, een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden en talloze gereedschappen en opspanmiddelen. Veiligheid en technische aspecten met betrekking tot draaien zijn daarom van groot belang. De belangrijkste taken zijn:
1. Schade door chips en beschermende maatregelen.
Verschillende stalen onderdelen die op draaibanken worden bewerkt, vertonen een goede taaiheid. Tijdens het draaiproces ontstaan meestal plastische en gekrulde spanen met relatief scherpe randen. Bij het snijden van stalen onderdelen met hoge snelheden kunnen gloeiendhete en langwerpige spanen ontstaan, wat een risico op letsel met zich meebrengt. Deze spanen kunnen gemakkelijk verstrikt raken in het werkstuk, het snijgereedschap en de gereedschapshouder.
Om de veiligheid te garanderen, moeten ijzeren haken regelmatig worden gebruikt om de spanen te reinigen of te breken. Indien nodig moet de machine worden gestopt om de spanen te verwijderen en mogen ze nooit met de hand worden verwijderd of gebroken. Om schade aan en breuk van de spanen te voorkomen, worden vaak maatregelen voor spaanstroombeheersing en beschermende afschermingen toegepast. Effectieve spaanbreekstrategieën omvatten het slijpen van spaanbrekergroeven of -trappen op het draaigereedschap, het gebruik van geschikte spaanbrekers en het mechanisch vastklemmen van het gereedschap.
2. Vastklemmen van werkstukken.
Tijdens het draaiproces kunnen zich diverse ongelukken voordoen die de machine kunnen beschadigen, het gereedschap kunnen breken of raken, en ertoe kunnen leiden dat het werkstuk valt of eruit vliegt, wat kan leiden tot letsel bij personeel door onjuiste klemming. Om een veilige productie tijdens draaibewerkingen te garanderen, is het cruciaal om speciale aandacht te besteden aan de klemming van het werkstuk.
Voor onderdelen van verschillende afmetingen en vormen moeten geschikte klemmen worden gekozen. Of u nu een klauwplaat met drie klauwen, een klauwplaat met vier klauwen of een speciale klem gebruikt, de verbinding met de spindel moet stabiel en betrouwbaar zijn. Het werkstuk moet stevig en stevig worden vastgeklemd om beweging te voorkomen.
Voor grotere werkstukken kan een huls worden gebruikt om te voorkomen dat het werkstuk verschuift, eraf valt of losraakt tijdens het draaien op hoge snelheid en onder snijkrachten. Indien nodig kan de klemming verder worden versterkt door een center of centerframe te gebruiken. Daarnaast is het belangrijk om de sleutel direct na het klemmen te verwijderen om ongelukken te voorkomen.
3. Veilige bediening.
Voordat u de machine gebruikt, moet deze volledig worden geïnspecteerd om te garanderen dat deze in goede staat verkeert. Het werkstuk en gereedschap moeten stevig en in de juiste positie worden vastgeklemd om stabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen. De machine moet worden gestopt bij het wisselen van gereedschap, het laden en lossen van het werkstuk of het meten van het werkstuk.
Het is belangrijk om het draaiende werkstuk niet met de hand of met katoenen draad aan te raken of af te vegen. De snijsnelheid, voedingssnelheid en werkdiepte moeten correct worden gekozen en overbelasting is niet toegestaan. Bovendien mogen werkstukken, opspanningen en andere voorwerpen niet op de machinekop, gereedschapshouder of het bedoppervlak worden geplaatst.
Verplaats bij het gebruik van een vijl het draaigereedschap naar een veilige positie. Houd uw rechterhand voor en uw linkerhand achter om te voorkomen dat uw mouwen vast komen te zitten. Een aangewezen persoon dient verantwoordelijk te zijn voor het gebruik en onderhoud van de machine; onbevoegd personeel mag deze niet bedienen.
Notities
De verwerkingstechnologie van een CNC-draaibank is vergelijkbaar met die van een gewone draaibank, maar aangezien deCNC-draaibankwordt één keer opgespannen en voert alle draaiprocessen continu en automatisch uit, dient u op de volgende aspecten te letten.
1. Redelijke selectie van snijparameters
Voor efficiënt metaalsnijden moeten drie belangrijke factoren in overweging worden genomen: het te bewerken materiaal, het snijgereedschap en de snijomstandigheden. Deze factoren beïnvloeden de bewerkingstijd, de standtijd en de bewerkingskwaliteit. Een economische en effectieve bewerkingsmethode vereist een zorgvuldige selectie van de snijomstandigheden.
De drie belangrijkste elementen van snijcondities – snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte – hebben een directe invloed op gereedschapsschade. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, stijgt de temperatuur van de beitelpunt, wat leidt tot mechanische, chemische en thermische slijtage. Een toename van de snijsnelheid met 20% kan bijvoorbeeld leiden tot een halvering van de standtijd.
De relatie tussen voedingscondities en rugslijtage van het gereedschap vindt plaats over een zeer klein bereik. Als de voedingssnelheid echter te hoog is, stijgt de snijtemperatuur, wat kan leiden tot aanzienlijke rugslijtage. Hoewel de snijdiepte minder invloed heeft op het gereedschap dan de snijsnelheid en voedingssnelheid, kan snijden met een geringe diepte ervoor zorgen dat het materiaal een verharde laag vormt, wat de standtijd negatief kan beïnvloeden.
Bij het kiezen van een snijsnelheid moeten gebruikers rekening houden met het te bewerken materiaal, de hardheid ervan, de huidige snijcondities, het type materiaal, de voedingssnelheid en de snijdiepte. De meest geschikte bewerkingsomstandigheden zijn afhankelijk van deze factoren. Idealiter is regelmatige en stabiele slijtage de beste optie, wat de standtijd maximaliseert.
In de praktijk wordt de standtijd echter ook beïnvloed door factoren zoals gereedschapsslijtage, veranderingen in de grootte van het werkstuk, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid en verwerkingswarmte. Daarom moeten de verwerkingsomstandigheden worden geanalyseerd op basis van de werkelijke situatie. Voor uitdagende materialen zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kunnen koelmiddelen worden gebruikt of kunnen gereedschappen met een verhoogde stijfheid worden geselecteerd.
Algemene code
Algemene procescode voor draaien (JB/T9168.2-1998)
Klemmen van draaigereedschappen
1) De gereedschapsbalk mag niet te ver van de gereedschapshouder uitsteken. Over het algemeen mag de lengte niet meer dan 1,5 keer de hoogte van de gereedschapsbalk bedragen (behalve voor het draaien van gaten, groeven, enz.).
2) De middellijn van de gereedschapsbalk moet loodrecht of parallel aan de snijrichting staan.
3) Aanpassing van de hoogte van de tooltip:
Bij het draaien van kopse kanten, conische oppervlakken, schroefdraad, vormvlakken en het snijden van massieve werkstukken moet de gereedschapspunt zich doorgaans op dezelfde hoogte bevinden als de as van het werkstuk.
Bij het voordraaien van buitencirkels en het afwerken van gaten moet de gereedschapspunt doorgaans hoger zijn dan de as van het werkstuk.
Bij het draaien van slanke assen, het voordraaien van gaten en het snijden van holle werkstukken moet de gereedschapspunt doorgaans iets lager liggen dan de as van het werkstuk.
4) De bissectrice van de gereedschapspunthoek van het draadsnijgereedschap moet loodrecht op de as van het werkstuk staan.
5) Bij het vastklemmen van het draaigereedschap moet de pakking onder de gereedschapsbalk dun en vlak zijn en moeten de schroeven waarmee het draaigereedschap vastzit, worden vastgedraaid.
Werkstukklem
- Bij het klemmen van een werkstuk met een zelfcentrerende drieklauwplaat voor grof- of fijndraaien, mag de uitsteeklengte niet groter zijn dan vijf keer de diameter als de diameter van het werkstuk kleiner is dan 30 mm. Als de diameter van het werkstuk groter is dan 30 mm, mag de uitsteeklengte niet groter zijn dan drie keer de diameter.
- Bij het klemmen van onregelmatige en zware werkstukken met behulp van een vierbek-klauwplaat, frontplaat, hoekijzer of gebogen plaat, is het noodzakelijk om een contragewicht toe te voegen.
- Bij het bewerkenCNC-asbewerkingBij het draaien van werkstukken tussen de centers moet u ervoor zorgen dat de as van het midden van de losse kop is uitgelijnd met de as van de draaibankspindel voordat u met het draaien begint.
- Voor slanke assen die tussen twee centers worden bewerkt, moet een meenemer of centersteun worden gebruikt. Let tijdens het bewerkingsproces op de afstelling van de bovenste aanhaalkracht van het center en zorg voor een goede smering van zowel het dode punt als de centersteun.
- Wanneer u de losse kop gebruikt, moet u de bus zo min mogelijk uitschuiven om trillingen tot een minimum te beperken.
- Gebruik een verhoogde klembek bij het klemmen van een werkstuk met een klein steunvlak en een hoge hoogte op een verticale draaibank. Voeg bovendien op een geschikte plaats een trekstang of drukplaat toe om het werkstuk vast te zetten.
- Bij het draaien van schijf- en busvormige giet- en smeedstukken moet het onbewerkte oppervlak correct worden uitgelijnd, zodat na de bewerking een gelijkmatige wanddikte van het werkstuk wordt gegarandeerd.
Draaien
- Bij het draaien van een getrapte as is het over het algemeen aan te raden om eerst het onderdeel met de grootste diameter te draaien om de stijfheid te garanderen, en daarna het onderdeel met de kleinste diameter.
- Om vervorming van het werkstuk te voorkomen, moeten er groeven worden gefreesd voordat de as fijngedraaid wordt.
- Bij het fijndraaien van een as met schroefdraad moet het gedeelte zonder schroefdraad doorgaans fijngedraaid worden nadat de schroefdraad is bewerkt.
- Voordat u gaat boren, moet de kopse kant van het werkstuk vlak worden gedraaid. Indien nodig moet eerst het middengat worden geboord.
- Bij het boren van diepe gaten is het raadzaam om eerst een geleidegat te boren.
- Voor een gat met een diameter tussen 10 mm en 20 mm moet de diameter van het snijgereedschap 0,6 tot 0,7 keer de diameter van het te bewerken gat zijn. Bij het bewerken van een gat met een diameter groter dan 20 mm is het doorgaans raadzaam om een snijgereedschap met klemkop te gebruiken.
- Bij het draaien van meerdere draden of wormen dient na het afstellen van het wisseltandwiel een proefsnede te worden gemaakt.
- Bij gebruik van een automatische draaibank dient u de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk af te stellen volgens de afstelkaart van de machine. Voer na de afstelling een testdraai uit. De productie kan pas worden hervat zodra het eerste stuk als gekwalificeerd is bevestigd. Controleer voortdurend de gereedschapsslijtage en de grootte en oppervlakteruwheid van het werkstuk tijdens de bewerking.
- Wanneer u op een verticale draaibank draait, moet u, nadat de gereedschapshouder is afgesteld, voorkomen dat u de dwarsbalk zonder geldige reden verplaatst.
- Indien er sprake is van positietolerantie-eisen voor de relevante oppervlakken van het werkstuk, streef er dan naar om het draaiproces in één keer op te spannen.
- Bij het draaien van een cilindrisch tandwiel moeten zowel het gat als het referentievlak in één keer worden bewerkt. Indien nodig moet een markeringslijn worden aangebracht nabij de steekcirkel op het kopvlak.
Veelvoorkomende problemen
Wanneer gewone draaibanken worden gebruikt om schroefdraad met grote spoed onder grote kracht te snijden, kan het bedzadel soms trillen. Deze trillingen kunnen leiden tot rimpelingen in het bewerkte oppervlak of zelfs tot gereedschapsbreuk. Studenten worden vaak geconfronteerd met problemen zoals het doorboren of breken van gereedschap tijdens het snijden. Er zijn verschillende factoren die aan deze problemen bijdragen. Deze paper bespreekt voornamelijk dit fenomeen en stelt oplossingen voor door de krachten te analyseren die op het gereedschap inwerken.
De oorzaak en oorzaak van het probleem
Bij het bewerken van draden met een kleinere spoed wordt doorgaans de rechte snijmethode gebruikt. Deze methode houdt in dat er wordt gesneden in een richting die loodrecht op de as van het werkstuk staat. Bij draden met een grotere spoed wordt daarentegen vaak de links-rechts snijmethode gebruikt om de snijkracht te verminderen. Deze techniek zorgt ervoor dat de kleine slede kan bewegen, waardoor het draadsnijgereedschap afwisselend met zowel de linker- als de rechtersnijkant kan snijden.
Bij het draaien van schroefdraad wordt de beweging van het bedzadel aangestuurd door de rotatie van een lange leidspindel, die de beweging van de splitmoer aandrijft. Er is een axiale opening bij het lager van de lange leidspindel, evenals een axiale opening tussen de lange leidspindel en de splitmoer. Wanneer de rechtsdraaiende worm wordt gedraaid met de links-rechts snijmethode, ondervindt het gereedschap een kracht (P) die wordt uitgeoefend door het werkstuk (de wrijving tussen de spaan en de voorste snijkant, zoals geïllustreerd in figuur 1, is hierbij niet meegerekend). Deze kracht (P) kan worden opgesplitst in een axiale kracht (Px) en een radiale kracht. De axiale kracht (Px) is uitgelijnd met de voedingsrichting van het gereedschap. Het gereedschap brengt deze axiale kracht (Px) over op het zadel, waardoor dit snel en krachtig naar de zijde met de opening beweegt. Hierdoor oscilleert het gereedschap heen en weer, wat leidt tot een gegolfd bewerkt oppervlak en in sommige gevallen tot gereedschapsbreuk.
Bij gebruik van de linker hoofdsnijkant is er geen enkel fenomeen dat de snede beïnvloedt. In plaats daarvan is de axiale kracht (P_x) die het gereedschap ondervindt, tegengesteld aan de voedingsrichting gericht, waardoor eventuele speling wordt geëlimineerd.CNC-bewerkingsproces, het zadel behoudt een gelijkmatige snelheid.
De beweging van de middelste slede vindt plaats door de rotatie van de schroef, die de beweging van de moer aandrijft. Er is echter een axiale speling bij het schroeflager, evenals een axiale speling tussen de schroef en de moer.
Tijdens het snijden op een draaibank ondervindt de voorste snijkant van het gereedschap (met een voorhoek) een kracht \(P\) die wordt uitgeoefend door het werkstuk. Voor de eenvoud laten we de wrijving tussen de spaan en de voorste snijkant buiten beschouwing, zoals geïllustreerd in figuur 2.
De kracht \( P \) kan worden opgesplitst in twee componenten: \( P_z \) (de axiale component) en \( Q \) (de radiale component). De radiale component kracht \( Q \) is uitgelijnd met de voedingsrichting van het snijgereedschap en duwt het gereedschap in het werkstuk. Deze actie zorgt ervoor dat de middelste slede naar de opening toe beweegt, wat ertoe kan leiden dat het snijgereedschap plotseling in het werkstuk prikt. Dit kan ertoe leiden dat het gereedschap breekt of dat het werkstuk buigt.
Oplossing
Bij het draaien van schroefdraad met grote spoed en het gebruik van de snijmethode met links- en rechtsdraaiend gereedschap, is het belangrijk om niet alleen de relevante parameters van de draaibank aan te passen, maar ook de speling tussen het zadel en de bedrail. Deze speling moet iets strakker worden afgesteld om de wrijving tijdens de beweging te vergroten en de kans op beweging van het zadel te verkleinen. Het is echter cruciaal dat deze speling correct wordt afgesteld, zodat het zadel soepel kan bewegen. Minimaliseer daarnaast de speling van de middelste slede.
Stel de kleine slede ook iets strakker in, zodat het gereedschap tijdens het draaien niet verschuift. Om de stabiliteit te verbeteren, verkort u de lengte van het werkstuk en de gereedschapsbalk zoveel mogelijk. Gebruik bij het zagen waar mogelijk het linker hoofdzaagblad. Als u met het rechter hoofdzaagblad zaagt, verminder dan de hoeveelheid achterwaartse zaagsnede en vergroot u de spaanhoek van het rechter hoofdzaagblad. Zorg ervoor dat de snijkant recht en scherp is om de axiale componentkracht (Px) die op het gereedschap wordt uitgeoefend te minimaliseren. Een grotere spaanhoek voor het rechter hoofdzaagblad resulteert in betere prestaties.
Als u meer wilt weten of een aanvraag wilt indienen, neem dan gerust contact met ons op.info@anebon.com
Met de toonaangevende technologie van Anebon, evenals onze geest van innovatie, wederzijdse samenwerking, voordelen en ontwikkeling, zullen we samen met uw gewaardeerde onderneming voor OEM-fabrikanten een welvarende toekomst opbouwenCNC gedraaide componenten, draaiende metalen onderdelen,CNC-frezen van stalen onderdelen.
Plaatsingstijd: 17-12-2024