Dreiebenk er en maskineringsprosess som utføres på en dreiebenk, noe som er et viktig aspekt ved mekanisk produksjon. I denne prosessen formes et roterende arbeidsstykke ved hjelp av et skjæreverktøy kalt et dreieverktøy. Dreiebenker brukes primært til å bearbeide komponenter som aksler, skiver og hylser, som har roterende overflater. De er den mest brukte typen maskinverktøy i både produksjons- og reparasjonsverksteder.
Det er ingen grenser for ferdighetene til dreiebenkoperatører. De vanligste dreiebenkoperatørene krever ikke for høye ferdigheter. De kan deles inn i fem kategorier, som er de vanligste i samfunnet.
1. Vanlige mekaniske dreiebenkoperatører, enkle og lette å lære, CNC-dreiebenkbehandlingsfabrikk.
2. Dreiebenkoperatører, spesielt de som spesialiserer seg på presisjonsdreiebenker for plaststøper, må overholde strenge krav til verktøy og presise dimensjoner. Det er viktig å forstå hvilke typer stål som gir en god poleringseffekt og oppnår en speilblank overflate. Du bør også vite om produktet fra dette settet med former er laget av ABS eller en annen type plast, samt elastisiteten til plastdelene målt i millimeter. I tillegg er det mange andre vanlige kunnskapsaspekter å vurdere. De ferdige delene bør ha en høykvalitetsfinish, være enkle å polere og oppnå en speilblank effekt. Et solid grunnlag i prinsippene for plaststøper er avgjørende.
3. Verktøydreiebenkoperatører jobber med forskjellige verktøy som reamere, bor, legeringsfreser og verktøyskaft. Denne typen dreiebenkoperasjon er ofte den enkleste, men kan være ganske slitsom. Vanligvis er disse verktøyene masseproduserte, med dobbelt senter, konisk og flytmodul som blant de vanligste typene.
For å oppnå raskest og mest effektive resultater er det viktig å minimere verktøyslitasje. Hardheten til materialene som bearbeides av denne typen dreiebenkoperatør er nesten like høy som for en kvalitetskniv i hvitt stål. Kvaliteten på slipingen av legeringskniven er direkte knyttet til kvaliteten på de ferdige produktene.
4. Dreiebenkoperatør for stort utstyr: Denne typen dreiebenkoperatør må ha erfarne ferdigheter, og det kreves mer opplæring når man bruker en vertikal dreiebenk.
Eksempel: For å dreie en veivaksel må du først lese tegningen gjentatte ganger, hvilken du skal bearbeide først og hvilken du skal bearbeide senere, om du skal miste slipingen eller bearbeide den direkte til riktig størrelse, om gjengene er positive eller negative ...
5. CNC-dreiebenkoperatør: Denne typen dreiebenkoperatør er den enkleste og vanskeligste. Først og fremst må du kunne lese tegninger, programmere, konvertere formler og bruke verktøy.
Over til prosessen
Dreiebenken er et maskinverktøy som brukes til å rotere et arbeidsstykke, samtidig som det muliggjør enten lineær eller kurvet bevegelse av skjæreverktøyet. Denne prosessen endrer formen og størrelsen på arbeidsstykket for å oppfylle spesifikke designkrav.
Dreiing er en skjæremetode utført på en dreiebenk, der arbeidsstykket roterer i forhold til verktøyet. I denne prosessen tilføres skjæreenergien primært av det roterende arbeidsstykket snarere enn selve skjæreverktøyet. Dreiing er en av de mest grunnleggende og brukte maskineringsmetodene og har en avgjørende rolle i produksjon. Den er spesielt egnet for å lage roterende overflater. De fleste arbeidsstykker med slike overflater kan bearbeides ved hjelp av dreieteknikker, inkludert innvendige og utvendige sylindriske overflater, innvendige og utvendige koniske overflater, endeflater, spor og gjenger, samt andre roterende former. De primære verktøyene som brukes i denne prosessen er dreieverktøy.
Blant ulike typer metallskjæremaskiner er dreiebenker de mest brukte, og utgjør omtrent 50 % av det totale antallet maskinverktøy. Dreiebenker kan ikke bare bruke dreieverktøy til å forme arbeidsstykker, men også bruke bor, opprømmere, gjenger og riflet verktøy for å utføre operasjoner som boring, opprømming, gjenging og rifling. Avhengig av prosessegenskaper, layoutformer og strukturelle egenskaper, kan dreiebenker kategoriseres i flere typer, inkludert horisontale dreiebenker, gulvdreiebenker, vertikale dreiebenker, revolverdreiebenker og kopidreiebenker, med horisontale dreiebenker som de mest utbredte.
Sikkerhets- og tekniske problemer
Dreiing er den mest brukte typenmaskinering i produksjonsindustrien. Det involverer ulike dreiebenker, et betydelig antall personell, et bredt spekter av maskineringsmuligheter og en rekke verktøy og inventar. Som et resultat er sikkerhetsmessige og tekniske spørsmål knyttet til dreiing spesielt viktige å ta tak i. De viktigste oppgavene er som følger:
1. Skader forårsaket av avskalling og beskyttelsestiltak.
Ulike ståldeler som bearbeides på dreiebenker viser god seighet. Under dreieprosessen er sponene som produseres vanligvis plastiske og krøllete, med relativt skarpe kanter. Ved saging av ståldeler i høye hastigheter kan det dannes rødglødende og avlange spon, som utgjør en risiko for skade. Disse sponene kan lett vikle seg inn i arbeidsstykket, skjæreverktøyet og verktøyholderen.
For å sikre sikkerheten bør jernkroker ofte brukes til å rengjøre eller brekke sponene etter behov. Om nødvendig bør maskinen stoppes for å fjerne sponene, og de må aldri fjernes eller brytes for hånd. For å forhindre sponskader og -brudd, implementeres det ofte tiltak for kontroll av sponflyten og beskyttende ledeplater. Effektive sponbrytingsstrategier inkluderer sliping av sponbryterspor eller trinn på dreieverktøyet, bruk av passende sponbrytere og mekanisk fastspenning av verktøyet.
2. Fastspenning av arbeidsstykker.
Under dreieprosessen kan det oppstå ulike ulykker som kan skade maskinverktøyet, ødelegge eller treffe verktøyet, og føre til at arbeidsstykket faller eller flyr ut, noe som potensielt kan skade personell på grunn av feil fastspenning. For å sikre sikker produksjon under dreieoperasjoner er det avgjørende å være spesielt oppmerksom på fastspenning av arbeidsstykket.
For deler av forskjellige størrelser og former må passende klemmer velges. Enten det brukes en trekjevs chuck, en firkjevs chuck eller en spesialklemme, må forbindelsen til spindelen være stabil og pålitelig. Arbeidsstykket bør klemmes sikkert og tett for å forhindre bevegelse.
For større arbeidsstykker kan en hylse brukes for å sikre at arbeidsstykket ikke forskyver seg, faller av eller blir løsnet mens det roterer med høye hastigheter og under skjærekrefter. Om nødvendig kan fastspenningen forsterkes ytterligere ved å bruke en senterramme eller midtramme. I tillegg er det viktig å fjerne nøkkelen umiddelbart etter fastspenning for å unngå ulykker.
3. Sikker drift.
Før bruk av maskinverktøyet må det gjennomgå en fullstendig inspeksjon for å sikre at det er i god stand. Arbeidsstykket og verktøyet må være fastspent i riktig posisjon for å garantere stabilitet og pålitelighet. Maskinen må stoppes når du bytter verktøy, laster og tar ut arbeidsstykket, eller måler arbeidsstykket.
Det er viktig å ikke berøre eller tørke av det roterende arbeidsstykket for hånd eller med bomullstråd. Skjærehastighet, matehastighet og arbeidsdybde bør velges riktig, og overbelastning av bearbeiding er ikke tillatt. I tillegg bør ikke arbeidsstykker, festeanordninger og andre gjenstander plasseres på maskinhodet, verktøyholderen eller overflaten på arbeidsbenken.
Når du bruker en fil, flytt dreieverktøyet til en sikker posisjon. Hold høyre hånd foran og venstre hånd bak for å forhindre at ermene setter seg fast. En utpekt person bør være ansvarlig for bruk og vedlikehold av maskinverktøyet; uautorisert personell har ikke lov til å bruke det.
Notater
Bearbeidingsteknologien til en CNC-dreiebenk ligner på en vanlig dreiebenk, men sidenCNC-dreiebenkfastspennes én gang og fullfører alle dreieprosesser kontinuerlig og automatisk, bør følgende aspekter merkes.
1. Rimelig valg av skjæreparametere
For effektiv metallskjæring må tre hovedfaktorer vurderes: materialet som bearbeides, skjæreverktøyene og skjæreforholdene. Disse faktorene påvirker bearbeidingstid, verktøylevetid og bearbeidingskvalitet. En økonomisk og effektiv bearbeidingsmetode krever nøye valg av skjæreforhold.
De tre nøkkelelementene i skjæreforholdene – skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde – påvirker direkte verktøyskader. Når skjærehastigheten øker, stiger temperaturen på verktøyspissen, noe som fører til mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. For eksempel kan en økning i skjærehastighet på 20 % føre til en halvering av verktøylevetiden.
Forholdet mellom mateforhold og verktøyets bakslitasje forekommer over et svært lite område. Hvis matehastigheten er for høy, øker imidlertid skjæretemperaturen, noe som kan føre til betydelig bakslitasje. Selv om skjæredybden har mindre innvirkning på verktøyet enn skjærehastighet og matehastighet, kan skjæring på en grunn dybde føre til at materialet danner et herdet lag, noe som kan påvirke verktøyets levetid negativt.
Når brukere velger skjærehastighet, bør de ta hensyn til materialet som bearbeides, dets hardhet, gjeldende skjæreforhold, materialtype, matehastighet og skjæredybde. De mest passende bearbeidingsforholdene avhenger av disse faktorene, der det ideelle scenariet er regelmessig og stabil slitasje som maksimerer verktøyets levetid.
I praksis påvirkes imidlertid verktøyets levetid også av faktorer som verktøyslitasje, endringer i arbeidsstykkets størrelse, overflatekvalitet, skjærestøy og prosesseringsvarme. Derfor bør prosesseringsforholdene analyseres basert på den faktiske situasjonen. For utfordrende materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer kan kjølevæsker brukes, eller verktøy med forbedret stivhet kan velges.
Generell kode
Generell prosesskode for dreiing (JB/T9168.2-1998)
Fastspenning av dreieverktøy
1) Verktøystangen skal ikke stikke for langt ut fra verktøyholderen. Vanligvis skal lengden ikke overstige 1,5 ganger høyden på verktøystangen (unntatt for dreiehull, spor osv.)
2) Verktøystangens midtlinje skal være vinkelrett eller parallell med skjæreretningen.
3) Justering av verktøyspisshøyde:
Ved dreiing av endeflater, koniske overflater, gjenger, formflater og skjæring av massive arbeidsstykker, bør verktøyspissen vanligvis være i samme høyde som arbeidsstykkeaksen.
Ved grovdreiing av ytre sirkler og finbearbeiding av hull, bør verktøyspissen vanligvis være høyere enn arbeidsstykkeaksen.
Ved dreiing av slanke aksler, grove dreiehull og skjæring av hule arbeidsstykker, bør verktøyspissen vanligvis være litt lavere enn arbeidsstykkeaksen.
4) Halveringslinjen til verktøyspissvinkelen på gjengeverktøyet skal være vinkelrett på arbeidsstykkets akse.
5) Når du spenner fast dreieverktøyet, skal pakningen under verktøylinjen være liten og flat, og skruene som holder dreieverktøyet nede skal strammes.
Klemming av arbeidsstykket
- Når man spenner fast et arbeidsstykke med en selvsentrerende chuck med tre kjefter, enten for grov- eller findreiing, og arbeidsstykkets diameter er mindre enn 30 mm, bør ikke overhenget overstige fem ganger diameteren. Hvis arbeidsstykkets diameter er større enn 30 mm, bør ikke overhenget overstige tre ganger diameteren.
- Når du spenner fast ujevne og tunge arbeidsstykker med en firekjeftet enkeltvirkende chuck, planplate, vinkeljern eller bøyd plate, er det viktig å legge til en motvekt.
- Ved maskineringCNC-akselmaskineringarbeidsstykker mellom sentrene, sørg for at aksen til bakdokkesenteret er på linje med aksen til dreiebenkspindelen før du starter dreieprosessen.
- For slanke aksler som maskineres mellom to sentre, bør det brukes en følgerstøtte eller senterstøtte. Under maskineringsprosessen må du være oppmerksom på å justere den øvre strammekraften på senteret og sørge for riktig smøring av både dødpunktet og senterstøtten.
- Når du bruker bakdokken, forleng hylsen så lite som mulig for å minimere vibrasjon.
- Når du spenner fast et arbeidsstykke med liten støtteflate og høy høyde på en vertikal dreiebenk, bruk en forhøyet spennkjeve. I tillegg bør en strekkstag eller trykkplate monteres på et passende sted for å feste arbeidsstykket.
- Ved dreiing av støpegods og smigods av hjul- og hylsetyper, må den ubearbeidede overflaten justeres riktig for å sikre jevn veggtykkelse på arbeidsstykket etter bearbeiding.
Snu
- Når man dreier en trinnformet aksel, anbefales det vanligvis å dreie delen med større diameter først for å sikre stivhet, deretter delen med mindre diameter.
- For å forhindre deformasjon av arbeidsstykket, bør det skjæres spor før findreiing av akselen.
- Når man findreier en aksel med gjenger, bør den ikke-gjengede delen vanligvis findreies etter at gjengene er bearbeidet.
- Før boring må arbeidsstykkets endeflate dreies flat. Om nødvendig bør det midtre hullet bores først.
- Når du borer dype hull, anbefales det å bore et styrehull først.
- For et hull med en diameter mellom 10 mm og 20 mm, bør diameteren på skjæreverktøyet være 0,6 til 0,7 ganger diameteren på hullet som bearbeides. Ved bearbeiding av et hull med en diameter større enn 20 mm, bør det vanligvis brukes et skjæreverktøy med klemmehode.
- Ved dreiing av flere gjenger eller snekker, bør det utføres et prøvekutt etter justering av vekslingsgiret.
- Når du bruker en automatisk dreiebenk, juster den relative posisjonen til verktøyet og arbeidsstykket i henhold til maskinverktøyets justeringskort. Etter at justeringene er utført, utfør en testdreiing. Produksjonen kan bare fortsette når det første stykket er bekreftet å være kvalifisert. Overvåk kontinuerlig verktøyslitasjen og arbeidsstykkets størrelse og overflateruhet under bearbeidingen.
- Når du dreier på en vertikal dreiebenk, må du unngå å bevege tverrbjelken uten gyldig grunn når verktøyholderen er justert.
- Hvis det er krav til posisjonstoleranse for relevante overflater på arbeidsstykket, sikte på å fullføre dreieprosessen i én enkelt oppspenning.
- Ved dreiing av et sylindrisk tannhjulemne må både hullet og referanseendeflaten bearbeides i én enkelt oppspenning. Om nødvendig bør en merkelinje dreies nær tannhjulets stigningssirkel på endeflaten.
Vanlige problemer
Når vanlige dreiebenker brukes til å skjære gjenger med stor stigning under betydelig kraft, kan verktøymønsteret noen ganger vibrere. Denne vibrasjonen kan føre til krusninger på den maskinerte overflaten eller til og med forårsake verktøybrudd. Studenter møter ofte problemer som verktøyhull eller brudd under skjæring. Det er flere faktorer som bidrar til disse problemene. Denne artikkelen diskuterer primært dette fenomenet og foreslår løsninger ved å analysere kreftene som virker på verktøyet.
Årsaken og årsaken til problemet
Ved maskinering av gjenger med mindre stigninger brukes vanligvis rettmatingsskjæremetoden. Denne metoden innebærer skjæring i en retning som er vinkelrett på arbeidsstykkets akse. For gjenger med større stigninger brukes derimot ofte venstre-høyre-låneskjæremetoden for å redusere skjærekraften. Denne teknikken lar den lille sleiden bevege seg, slik at gjengeverktøyet kan skjære med både venstre og høyre skjærekant vekselvis.
Ved gjenging styres bevegelsen til bunnsalen av rotasjonen til en lang ledeskrue, som driver bevegelsen til den delte mutteren. Det er et aksialt gap ved lageret til den lange ledeskruen, samt et aksialt gap mellom den lange ledeskruen og den delte mutteren. Når den høyrehendte snekken roteres ved hjelp av venstre og høyre skjæremetode, opplever verktøyet en kraft (P) som utøves av arbeidsstykket (ignorerer friksjonen mellom sponen og den fremre skjærekanten, som illustrert i figur 1). Denne kraften (P) kan deles inn i en aksialkraft (Px) og en radialkraft. Aksialkraften (Px) justeres med verktøyets materetning. Verktøyet overfører denne aksialkraften (Px) til bunnsalen, noe som får den til å bevege seg raskt og kraftig mot siden med gapet. Som et resultat oscillerer verktøyet frem og tilbake, noe som fører til en korrugert maskinert overflate og i noen tilfeller verktøybrudd.
Når man bruker venstre hovedskjærekant, observeres det ingen fenomener som påvirker kuttet. I stedet er den aksiale kraften \(P_x \) som verktøyet opplever rettet motsatt av materetningen, og virker for å eliminere eventuelle mellomrom. I løpet av detteCNC-maskineringsprosess, salen holder en jevn hastighet.
Bevegelsen til den midtre sleiden skjer gjennom rotasjonen av skruen, som driver mutterens bevegelse. Det er imidlertid et aksialt gap ved skruelageret, samt et aksialt gap mellom skruen og mutteren.
Når man skjærer på en dreiebenk, opplever verktøyets fremre skjærekant (som har en frontvinkel) en kraft \(P \) som utøves av arbeidsstykket. For enkelhets skyld vil vi ignorere eventuell friksjon mellom sponen og den fremre skjærekanten, som illustrert i figur 2.
Kraften \(P \) kan deles inn i to komponenter: \(P_z \) (aksialkomponenten) og \(Q \) (radialkomponenten). Den radielle kraftkomponenten \(Q \) justeres med skjæreverktøyets materetning og skyver verktøyet inn i arbeidsstykket. Denne handlingen får den midterste sleiden til å bevege seg mot gapet, noe som kan føre til at skjæreverktøyet plutselig gjennomborer arbeidsstykket. Følgelig kan denne gjennomboringen føre til at verktøyet brekker eller at arbeidsstykket bøyer seg.
Løsning
Når man dreier gjenger med store gjengestigninger og bruker venstre og høyre låneverktøys skjæremetode, er det viktig å justere ikke bare de relevante parametrene til dreiebenken, men også den matchende klaringen mellom sadelen og sengelisten. Denne klaringen bør stilles inn litt strammere for å øke friksjonen under bevegelse og redusere sjansen for sadelbevegelse. Det er imidlertid avgjørende at denne klaringen justeres riktig, slik at sadelen fortsatt kan bevege seg jevnt. Minimer i tillegg klaringen til midtre sleide.
For den lille sleiden, juster også stramheten til å være litt strammere, noe som vil bidra til å forhindre at verktøyet forskyver seg under dreiing. For å forbedre stabiliteten, forkort lengden på arbeidsstykket og verktøylinjen så mye som mulig. Ved saging, bruk venstre hovedblad når det er mulig. Hvis du sager med høyre hovedblad, reduser bakskjæringsmengden og øk sponvinkelen til høyre hovedblad. Sørg for at bladkanten er rett og skarp for å minimere den aksiale komponentkraften (Px) som verktøyet opplever. En større sponvinkel for høyre hovedblad resulterer i bedre ytelse.
Hvis du vil vite mer eller har spørsmål, er du velkommen til å kontakteinfo@anebon.com
Med Anebons ledende teknologi, som vår ånd av innovasjon, gjensidig samarbeid, fordeler og utvikling, skal vi bygge en velstående fremtid sammen med din anerkjente bedrift for OEM-produsent.CNC-dreide komponenter, dreiing av metalldeler,CNC-fresing av ståldeler.
Publisert: 17. desember 2024