ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ੰਗ

ਮੋੜ ਦੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਦਿਸਣ ਸੰਦ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਕਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੈਥ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਭਾਗਾਂ, ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਸਤਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਦੋਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਨ.

ਲੇਲੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਕੋਈ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ lament ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ.

1. ਸਧਾਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੇਲੇ ਆਪਰੇਟਰ, ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ.

2. ਮੋਲਡ ਲੇਥ ਓਪਰੇਟਰ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਹੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਨੂੰ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਏਬ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਆਮ ਗਿਆਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੋਲਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿਚ ਇਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

3. ਸੰਦ ਲੇਲੋਇਰੇਟਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਜ਼ਰ, ਮਸ਼ਕ, ਐਲੋਏ ਕਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਡੰਡੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਥਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਾਧਨ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਡਬਲ ਸੈਂਟਰ, ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੋ ਮਾਡੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਸ-ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਲੇਪਰੇਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ ਉਨੀ ਉੱਚੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਚਾਕੂ ਹੈ. ਐਲੋਏ ਚਾਕੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਸ਼ਟਰ ਦੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੀਨੀਅਰ ਹੁਨਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਅਧਿਆਪਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ: ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਨਕਸ਼ਾਫਟ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਰ ਵਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪੜਨਾ ਪਏਗਾ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੀ ਥਰਿੱਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ...

5. ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਲੈਟਸ ਆਪਰੇਟਰ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲਸ਼ਟ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗਜ਼, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਕਨਵਰਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ

ਲੇਥ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਕਰਵਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ.

ਮੋੜ ਰਹੀ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ energy ਰਜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁ basic ਲਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ. ਇਹ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਮਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਗਰੇਡਜ਼, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੁ primary ਲੇ ਸਾਧਨ ਹਨ.

ਬੈਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੈਥ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦਾ 50% ਬਣਦੇ ਹਨ. ਲੈਹ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਕਰਨ, ਰੀਸਾਈਟਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੜਕਣ ਵਰਗੇ ਟੈਂਇਲਜ਼, ਟੂਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੜਵੱਲ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣਾਂ, ਲੇਆਉਟ ਫਾਰਮ, ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਹੇ, ਵਰਟੀਕਲ ਲਾਹੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਟਾ ਲਾਹੇ, ਟਰੈਟ ਲਾਹੇ, ਕਰੀਟ ਲੈਚਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦੇ

ਮੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੈਲਾਨੋਲ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋੜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਲਹਿਰਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੋੜ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕਰੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਜਦੋਂ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਾਲ-ਗਰਮ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਚਿੱਪਸ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਚਿਪਸ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਫਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਜਾਂ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਹੱਥੋਂ ਨਹੀਂ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਚਿੱਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬਗਾਵਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ-ਬਰੇਕਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਦਲ ਦੇ ਚਪ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀਆਂ ਚੀਨਾਂ ਜਾਂ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਕਪੜੇ.

2. ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦਾ ਕਲੈਪਿੰਗ.

ਮੋੜ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਦਸੇ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰੁਤਬਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ੁਕਵੇਂ ਕਲੈਪਸ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਚਾਹੇ ਤਿੰਨ-ਜਾਵਾ ਚੱਕ, ਜਾਂ ਚਾਰ ਤੋਂ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਚੱਕ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਮਪ, ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵੱਡੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਇਕ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਡਿੱਗਦਾ ਜਾਂ ਭੜਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ly ੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਜਾਂ ਪੂੰਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ, ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.

ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੱਖਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ. ਆਪਣੀ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਫੜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖੋ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਵਿਅਕਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਨੋਟਸ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਲੇਲੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥੈਥਇਕ ਵਾਰ ਤਾੜੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

1. ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਕੁਸ਼ਲ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਵੱਡੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਥਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ-ਟਿਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ 20% ਵਾਧਾ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੱਧਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੈਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਪਸ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਤੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇਕ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ suitable ੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਦਰਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਨਿਯਮਤ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਦਾਈ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਲਾਓਸ ਵਰਗੀਆਂ ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜਨਰਲ ਕੋਡ

ਮੋੜ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਡ (ਜੇ ਬੀ / ਟੀ 9168.2/198)

ਮੋੜ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਕਲੈਪਿੰਗ

1) ਟੂਲ ਬਾਰ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਵਧਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਛੇਕ, ਟੁਕੜੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)

2) ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਜਾਂ ਸਮਾਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3) ਟੂਲਟਿਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ:
ਜਦੋਂ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਸਿੱਖਿਅਕ ਸਤਹਾਂ, ਧਾਗੇ, ਧਾਗੇ, ਬਣਤਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੂਲ-ਟਿੱਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਧੁਰੇ ਜਿੰਨੀ ਉਚਾਈ' ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਛੇਕ ਨੂੰ ਮੋੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਐਕਸਿਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਪਤਲੇ ਸੰਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟੇ ਮੋੜ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣਾ, ਟੂਲ-ਟਿੱਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਧੁਰੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4) ਥਰਿੱਡ-ਮੋੜ ਦੇ ਟੂਲਟਾਈਪ ਐਂਗਲ ਦਾ ਬਾਈਸੈਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਧੁਰੇ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਡਾਇਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੇਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਟੂਲਬਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਥੋੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਹੜੀਆਂ ਪੇੜੀਆਂ ਨੂੰ ਫੜਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਸਖਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਪਿੰਗ

- ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਫੈਕਿੰਗ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਜਾਤ ਦੀ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਤ ਵਾਲੇ ਚੱਕ ਨਾਲ ਕੁੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਕੇ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਓਵਰਹਾਂਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

- ਜਦੋਂ ਚਾਰ-ਜਾਤ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਚੱਕ, ਫੇਸਪਲੇਟ, ਕੋਣ ਆਇਰਨ, ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕਪੜਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾ counter ਂਟਰ ਵੇਟ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

- ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਟਰਨਸਟੌਕ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਧੁਰਾ ਲੜੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.

- ਦੋ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਪਤਲੇ ਚਰਬੀ ਲਈ, ਇਕ ਚੇਲੇ ਆਰਾਮ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰ ਆਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

- ਜਦੋਂ ਟੇਲਸਟੌਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ.

- ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੁੱਟ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਲੇ ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਗਰ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

- ਜਦੋਂ ਵ੍ਹੀਲ-ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਫੀਆਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ.

ਮੋੜ

- ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਦਮ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੇ ਮੋੜਦਿਆਂ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

- ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਚੀਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੀਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

- ਜਦੋਂ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਥ੍ਰੈਡਸ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਵਧੀਆ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

- ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਫਲੈਟ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

- ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

- 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.6 ਤੋਂ 0.7 ਗੁਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

- ਜਦੋਂ ਮਲਟੀਪਲ ਥ੍ਰੈਡਸ ਜਾਂ ਕੀੜੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

- ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਵਿਵਸਥਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਚਾਲੂ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ.

- ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਿਸਤਰੇ ਤੇ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਾਸਬੀਮ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.

- ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ relevant ੁਕਵੀਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਕ ਕਲੈੱਕਿੰਗ ਵਿਚ ਮੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ.

- ਜਦੋਂ ਸਿਲਿਧਰੀ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਮੋੜਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਇਕੋ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਪਿੱਚ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਜਦੋਂ ਆਮ ਪਿੱਚ ਥਰਿੱਡਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੱਡੇ ਪਿੱਚ ਥ੍ਰੈੱਡਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਕਾਠੀ ਕਈ ਵਾਰ ਵਾਈਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੰਬਣੀ ਮੈਰੀਅਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਿਦਿਆਰਥੀ ਅਕਸਰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪੇਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ

ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਪਿੱਚਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਾਗੇ, ਸਿੱਧਾ ਖੁਆਈ ਖਾਣ ਪੀਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨੌਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਪਿਚਾਂ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਲਈ, ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ ਉਧਾਰ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਲਾਇਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਟਰੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਧਾਗੇ ਮੋੜ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਮੰਜੇ ਕਾਠੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਲਿਟ ਗਿਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਹੋਣ ਤੇ ਇੱਕ axial ਪਾੜੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ axial ਪਾੜਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਵਾਲੇ ਕੀੜੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਫੋਰਸ (ਪੀ) ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਇਸ ਫੋਰਸ (ਪੀ) ਨੂੰ axial ਸ਼ਕਤੀ (ਪੀਐਕਸ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ axial ਫੋਰਸ (ਪੀਐਕਸ) ਇਕਸਾਰ. ਸੰਦ ਇਸ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਕਾਠੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਅਤੇ ਅੱਗੇ, ਕਿਸੇ ਮਾਤੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ.

ਖੱਬੇ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾ ਕਿ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, axial ਫੋਰਸ \ (p_x \) ਸੰਦ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਾਠੀ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

ਮਿਡਲ ਸਲਾਈਡ ਦੀ ਗਤੀ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਿਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇ ਇੱਕ axial ਪਾ-ਟਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ axial ਪਾੜਾ ਵੀ.

ਇੱਕ ਲੇਥ ਨੂੰ ਕੱਟਦਿਆਂ, ਸੰਦ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ (ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਅਗਲਾ ਕੋਣ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਦਗੀ ਦੀ ਖਾਤਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਫੋਰਸ \ (ਪੀ \) ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: \ (p_z \) (axial ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ). ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ \ (ਕਿ usions) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੇ ਹੋਏ. ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਮਿਡਲ ਸਲਾਇਡ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਵੱਲ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ

ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪਿੱਚਾਂ ਨਾਲ ਮੋੜਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਉਧਾਰ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕਾਠੀ ਅਤੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ. ਇਸ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਠੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਖਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕਾਠੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਡਲ ਸਲਾਈਡ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ.

ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਲਾਈਡ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਜੋ ਮੁੜਨ ਦੌਰਾਨ ਸੰਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ. ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ. ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਖੱਬੇ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ. ਜੇ ਸਹੀ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਪਿਛਲੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਦੇ ਰਾਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਦ ਦੁਆਰਾ ਅੱਕੇਸ਼ੀਆ ਹਿੱਸੇ (ਪੀਐਕਸ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੇਡ ਐਜ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਾਕ ਐਂਗਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋinfo@anebon.com

ਐਨੇਬੋਨ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੈਕਨਾਲੈਸ ਨਾਲ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਾਡੀ ਨਵੀਨਤਾ, ਆਪਸੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ OEM ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਤਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂCnc ਭਾਗ ਬਦਲਿਆ, ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.