ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ

ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਨ।

ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਕੋਈ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।

1. ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ।

2. ਮੋਲਡ ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ, ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਸੰਬੰਧੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ABS ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਗਿਆਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਟੂਲ ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਮਰ, ਡ੍ਰਿਲ, ਅਲੌਏ ਕਟਰ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੈਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੇਥ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਸੈਂਟਰ, ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੋ ਮਾਡਿਊਲਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਰਾਦ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਾਕੂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

4. ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਖਰਾਦ ਆਪਰੇਟਰ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਰਾਦ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਸੀਨੀਅਰ ਹੁਨਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: ਇੱਕ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਕਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੀ ਪੀਸਣਾ ਗੁਆਉਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੀ ਧਾਗਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ...

5. ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੇਥ ਆਪਰੇਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਕਨਵਰਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ

ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਵਕਰ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਟਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੁੰਮਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੰਕੂ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਖੰਭੇ ਅਤੇ ਧਾਗੇ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਘੁੰਮਦੇ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰ ਟਰਨਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਖਰਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਬਣਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਰਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਰਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੇਆਉਟ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਖਰਾਦ, ਫਲੋਰ ਖਰਾਦ, ਵਰਟੀਕਲ ਖਰਾਦ, ਬੁਰਜ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਕਾਪੀ ਖਰਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਖਰਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦੇ

ਮੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਰਾਦ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਨੁਕਸਾਨ।

ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਘੁੰਗਰਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਲਾਲ-ਗਰਮ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿਪਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਉਲਝ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਚਿੱਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ-ਤੋੜਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਗਰੂਵਜ਼ ਜਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਵਾਪਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟੱਕਰ ਮਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੈਂਪ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ, ਚਾਰ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਲ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਡਿੱਗ ਨਾ ਪਵੇ ਜਾਂ ਖਿਸਕ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਬਦਲਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘੁੰਮਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਨਾ ਛੂਹੋ ਜਾਂ ਪੂੰਝੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ। ਆਪਣੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣਾ ਸੱਜਾ ਹੱਥ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਆਪਣਾ ਖੱਬਾ ਹੱਥ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਵਿਅਕਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨੋਟਸ

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਆਮ ਖਰਾਦ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਕੁਸ਼ਲ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ 20% ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਅੱਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੈਕ ਵੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕ ਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਦਰਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰਮੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਨਰਲ ਕੋਡ

ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਡ (JB/T9168.2-1998)

ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

1) ਟੂਲ ਬਾਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਫੈਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਗਰੂਵ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)

2) ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਜਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਟੂਲਟਿਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ:
ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਧਾਗੇ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਧੁਰੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ-ਮੋੜਦੇ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4) ਥਰਿੱਡ-ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਟੂਲਟਿਪ ਐਂਗਲ ਦਾ ਬਾਈਸੈਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5) ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲਬਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

- ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿਆਸ ਦੇ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

- ਜਦੋਂ ਚਾਰ-ਜੌ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਚੱਕ, ਫੇਸਪਲੇਟ, ਐਂਗਲ ਆਇਰਨ, ਜਾਂ ਬੈਂਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੇਲਸਟਾਕ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਧੁਰਾ ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

- ਦੋ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਾਲੋਅਰ ਰੈਸਟ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰ ਰੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰ ਰੈਸਟ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

- ਟੇਲਸਟਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਓ।

- ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਪੋਰਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਾਈ ਰਾਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

- ਵ੍ਹੀਲ-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਸਲੀਵ-ਟਾਈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਣਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।

ਮੋੜਨਾ

- ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਵੇ।

- ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ 0.6 ਤੋਂ 0.7 ਗੁਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਕਈ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਕੀੜੇ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਟਰਨ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

- ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਐਡਜਸਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਕਰਾਸਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

- ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ।

- ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਪਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਜਦੋਂ ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਪਿੱਚ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈੱਡ ਸੈਡਲ ਕਈ ਵਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ

ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਪਿੱਚਾਂ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ-ਫੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ, ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ ਉਧਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਛੋਟੀ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੋਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੈੱਡ ਸੈਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਲਿਟ ਨਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਨਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਵਾਲੇ ਕੀੜੇ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਬਲ (P) ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਇਸ ਬਲ (P) ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ (Px) ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧੁਰੀ ਬਲ (Px) ਟੂਲ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਸ ਧੁਰੀ ਬਲ (Px) ਨੂੰ ਕਾਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਟੂਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਲੀਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖੱਬੇ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਧੁਰੀ ਬਲ \( P_x \) ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕਾਠੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਦੀ ਗਤੀ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਿਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੇਚ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਪਾੜਾ ਹੈ।

ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ (ਜਿਸਦਾ ਅਗਲਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਲ \( P \) ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰਲਤਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਅਗਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਗੜ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਬਲ \( P \) ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: \( P_z \) (ਧੁਰੀ ਭਾਗ) ਅਤੇ \( Q \) (ਰੇਡੀਅਲ ਭਾਗ)। ਰੇਡੀਅਲ ਭਾਗ ਬਲ \( Q \) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਵੱਲ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਅਚਾਨਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ

ਵੱਡੇ ਪਿੱਚਾਂ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਉਧਾਰ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਠੀ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵੀ। ਇਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਵਧ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਠੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਠੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਛੋਟੀ ਸਲਾਈਡ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਟਾਈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਖੱਬੇ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸੱਜੇ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕ-ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਕਸੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ (Px) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੱਜੇ ਮੁੱਖ ਬਲੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com

ਐਨੇਬੋਨ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਨਤਾ, ਆਪਸੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸਾਡੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ OEM ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਤਿਕਾਰਯੋਗ ਉੱਦਮ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਸੀਐਨਸੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.