Specyfikacja fabryczna inżyniera programowania CNC

1. Wyjaśnij obowiązki programisty i bądź odpowiedzialny za kontrolę jakości przetwarzania, wydajności przetwarzania, kontroli kosztów i poziomu błędów w procesie produkcji form CNC.

2. Kiedy programista otrzymuje nową formę, musi zrozumieć wymagania formy, racjonalność konstrukcji formy, stal zastosowaną do górnej i dolnej formy, wymagania dotyczące tolerancji produktu oraz tworzywo sztuczne.Wyraźnie rozróżnij, gdzie jest miejsce klejenia, gdzie jest powierzchnia PL, gdzie jest dotyk, przetarcie, a gdzie można tego uniknąć.Jednocześnie skontaktuj się z technikiem, aby ustalić treśćObróbka CNC.

3. Po otrzymaniu przez programistę nowej formy w zasadzie należy jak najszybciej otworzyć listę materiałów miedzianych.Przed wypełnieniem listy miedziany męski należy zdemontować.Może być niedokończony, ale należy określić rozmiar dna dłoni oraz określić miedziany kod męski i iskrę.rozmiar bitowy.

4. Rysunki konstrukcyjne miedzianego samca i młodego samca są wypełnione odpowiednio dwiema listami programów.Przedmioty obrabiane, które można obrobić na starej obrabiarce lub przedmioty, które muszą zostać obrobione metodą obróbki szybkościowej, należy opisać słownie i odnotować w pustym polu „kierunek umieszczenia przedmiotu obrabianego”.materiał.Matryca miedziana jest reprezentowana przez widok „TFR-ISO” w półfabrykacie „kierunku umieszczenia przedmiotu obrabianego”, a materiał stalowy jest reprezentowany przez widoki „TOP” i „TFR-ISO” w półfabrykacie „umieszczenia przedmiotu obrabianego” kierunek” i wskazany jest kąt odniesienia.W przypadku detali, które nie mogą w pełni wyrazić kierunku umieszczenia, należy dodać widok „PRZEDNI” lub „LEWY”.Materiał stalowy należy osobiście porównać z rzeczywistym przedmiotem obrabianym, aby potwierdzić kierunek odniesienia, rozmiar przedmiotu obrabianego i powierzchnię obróbki.

5. Gdy materiał stalowy jest szorstki, wielkość cięcia Z wynosi 0,5-0,7 mm.Gdy materiał miedziany jest szorstki, wielkość noża pod Z wynosi 1,0-1,5 mm (grubość 1,0 mm od wewnątrz i 1,5 mm na krawędzi odniesienia).

6. Przy wykańczaniu równoległym max×imumstepover ustawia się zgodnie z "tabelą optymalnych parametrów konturu wykańczania równoległego".Pozostała ilość przed drobnym frezowaniem powinna być możliwie mała, 0,10-0,2 mm dla materiału stalowego;0,2-0,5 mm dla materiału miedzianego.Nie używaj noża R na płaskiej powierzchni o dużej powierzchni.część aluminiowa

7. Pozostawić margines 0,05 mm na powierzchni trącej lub powierzchni penetrującej w przypadku form FIT.W przypadku niektórych ważnych powierzchni trących o małych obszarach należy pozostawić margines 0,1 mm na powierzchni penetrującej, a otaczająca powierzchnia PL zostanie obrobiona na miejscu.Większa pozycja uszczelnienia dolnej powierzchni formy PL wynosi 10 mm–25 mm (standardowo wynosi 18 mm) i pozwala uniknąć przedostawania się powietrza o 0,15 mm.część do frezowania cnc

8. Posuw dojazdowy wynosi zawsze 600mm/m przy szybkim opuszczeniu narzędzia na wysokość 3mm (względna głębokość obróbki).Prędkość F dolnego narzędzia Z ze spiralnym narzędziem dolnym i posuwem zewnętrznym wynosi zawsze 1000 mm/m.Prędkość F noża wynosi równomiernie 300 mm/m, a posuw wewnętrznego ruchu szybkiego (przesuwu) wynosi równomiernie 6500 mm/m (musi przejść do G01).

9. W przypadku stosowania noża latającego Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 do cięcia zgrubnego margines powinien wynosić 0,8mm po jednej stronie bocznej ścianki i 0,4mm od dołu.Nie może wystąpić zjawisko nadepnięcia na nóż, a także nie można zastosować ramki wewnętrznej o małym zakresie obróbki Φ63R6.W przypadku stosowania narzędzi Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 do półwykańczania, większa płaszczyzna jest poddawana ponownej obróbce, aby zapewnić pozostawienie marginesu 0,15 mm na dole, aby następne narzędzie mogło bezpośrednio wykończyć spód przedmiotu obrabianego.

10. Przed frezowaniem dokładnym należy użyć noża o małej średnicy, aby zgrubnie usunąć naddatek naroża.Jeśli narożnika nie da się oczyścić, należy go zablokować zakrzywioną powierzchnią, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia na skutek nadmiernego naddatku kątowego podczas frezowania dokładnego.Naddatek jest równomierny podczas wykańczania.

11. Długość mocowania narzędzia nie musi być na maksymalnej głębokości lub przekracza maksymalną głębokość.Jeżeli w celu uniknięcia pustych przestrzeni konieczne jest użycie przedłużonego czubka lub narzędzia o określonej długości, dane L, B i D należy zaznaczyć w kolumnie „Uwagi” na liście programów.L – oznacza długość mocowania narzędzia, B – oznacza długość luzu narzędzia, a D – oznacza średnicę wysuniętej głowicy.

12. Podczas obróbki zgrubnej miedzianego trzpienia dodaj materiał podstawy formy do +5 mm w kierunku dodatnim Z i dodaj go do +3 mm w kierunku XY.

13. Podczas wyjmowania miedzianego samca należy sprawdzić, czy dolna część dłoni jest wystarczająca, aby uniknąć powietrza.Pamiętaj, aby włożyć wyjęty miedziany łącznik do przedmiotu obrabianego wymagającego obróbki iskrowej i dokładnie sprawdzić, czy wystarczy uniknąć przedostawania się powietrza.Należy sprawdzić w przybliżeniu symetryczny męski łącznik miedziany, czy jest całkowicie symetryczny i czy wolne miejsce jest takie samo.Nie bądź zarozumiały i nie zostawiaj tego bez kontroli.

14. Gotowy trzpień miedziany musi spełniać normę:
⑴ dokładny rozmiar, tolerancja: <±0,01 mm;
⑵ brak zjawiska deformacji;
(3) Wzór noża jest wyraźny i nie ma szczególnie szorstkiego wzoru noża;
⑷ Linie są wyraźne, a nóż nie jest stopniowany;
⑸ Nie ma oczywistego i trudnego do usunięcia przodu;
⑹Gwarantowana grubość dolnej części dłoni wynosi 15-25 mm, a standardowo wynosi 20 mm;
⑺ Miedziany kod męski jest prawidłowy;
⑻ Pozycję iskry należy zmniejszyć w pobliżu pozycji odniesienia.

15. Zasady, które należy wziąć pod uwagę przy demontażu publiczności miedzianej:
⑴ wykonalność przetwarzania;
⑵ praktyczne;
⑶ wystarczająca siła, brak deformacji;
⑷ łatwy w obróbce;
⑸ Koszt miedzi;
⑹ Piękny wygląd;
⑺ Im mniej miedzi należy usunąć, tym lepiej;
⑻ W przypadku produktów symetrycznych spróbuj połączyć lewy i prawy miedziany łącznik razem i zmień liczbę obróbek.
16. Wskazówki dotyczące korzystania z narzędzi
(1) W miarę możliwości należy używać Φ30R5, gdy stal o ogólnych wymiarach jest szorstka, i Φ63R6 w miarę możliwości w przypadku większej stali;
(2) W przypadku otwartej miedzi o grubości poniżej 70 mm należy użyć narzędzia M16;Narzędzie M20 powinno być używane, gdy wysokość wynosi 70-85 mm;Narzędzie M25 powinno być używane w zakresie 85-120 mm;
(3) Lekki nóż miedziany o kształcie męskim 2D, narzędzie M12 jest używane do wysokości poniżej 50 mm;Narzędzie M16 stosuje się do wysokości od 50 do 70 mm;M20 stosuje się dla wysokości od 70 do 85 mm;M25 stosuje się dla wysokości od 85 do 120 mm;powyżej 120 mm Powyższe są przetwarzane za pomocą rękojeści noża latającego Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ W przypadku bardziej płaskiej powierzchni lub powierzchni o wyższym profilu spróbuj wybrać Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 jako lekkie narzędzie nożowe;

17. Przepisy dotyczące kontroli przedmiotu obrabianego:
(1) Programista jest odpowiedzialny za wyniki prób pracy;
(2) Kontrolę przedmiotu obrabianego należy sprawdzić zgodnie z tolerancją rysunku;
(3) Zasadniczo materiał stalowy należy sprawdzić na obrabiarce, zanim zejdzie z maszyny.Materiał stalowy obrabiany na nocną zmianę powinien zostać skierowany do sprawdzenia przez programistę następnego ranka.Programista potwierdza.W przypadku dużych przedmiotów kierownik zespołu lub urzędnik powiadomi technika o konieczności odebrania przedmiotu;
⑷ Zasadniczo Tong Gong jest testowany w „obszarze, który ma zostać przetestowany”.Gdy test wypadnie pomyślnie, programista na czas umieści go w „obszarze kwalifikowanym”.Technik zajmujący się formami może zabrać przedmiot obrabiany wyłącznie w „obszar kwalifikowany”;
⑸ W przypadku wykrycia niekwalifikowanego przedmiotu obrabianego należy zgłosić to przełożonemu działu, a przełożony podejmie decyzję, czy należy ponownie przetworzyć, zmienić materiał, czy przyjąć go zgodnie z kwalifikowanym przedmiotem;
⑹ Jeżeli kierownik tego działu sprawdzi i zaakceptuje niekwalifikowane przedmioty jako kwalifikowane, co prowadzi do wypadków związanych z jakością form, główną odpowiedzialność ponosi kierownik tego działu.

18. Odpowiednie normy stanowią:
(1) Cztery boki materiału formy w górnej i dolnej formie są podzielone, a dolna powierzchnia wynosi zero;
(2) Z czterech stron oryginalnej podstawy formy, gdy powierzchnia PL jest płaska, przyjmuje się numer płaszczyzny;gdy powierzchnia PL nie jest płaska, przyjmuje się numer dolnej powierzchni.Weź numer kąta odniesienia nieoryginalnej podstawy formy (znak kąta odniesienia △);
(3) Obie strony pozycji w rzędzie są podzielone, dolna część pozycji w rzędzie dotyka jednej strony, a głębokość osiąga dno do zera;
⑷ Miedziane męskie i bardzo grube są oznaczone literą „T”, grube publiczne „R” i małe publiczne „F”;
⑸ Narożnik, w którym numer formy jest wydrukowany na materiale formy w górnej i dolnej formie, jest kątem odniesienia;
⑹ Kształt miedzianej wtyczki opakowania R został zmniejszony o 0,08 mm, aby produkt nie porysował dłoni;
⑺ Kierunek obróbki i umieszczania przedmiotu obrabianego, w zasadzie kierunek X to długi wymiar, a kierunek Y to krótki wymiar;
⑻ W przypadku stosowania „kształtu konturu” i „konturu optymalnego” do obróbki wykańczającej, kierunek obróbki powinien być w miarę możliwości „frezowaniem współbieżnym”;w przypadku stosowania frezów latających do frezowania precyzyjnego należy zastosować „frezowanie współbieżne”;
⑼ Zaleca się stosowanie metody obróbki „równolegle + równa wysokość” w przypadku dokładnego frezowania miedzianych powierzchni męskich, z równoległością 55 stopni i równą wysokością 52 stopni;występuje nakładanie się 2 stopni.Używane narzędzie musi spełniać wymagania dotyczące kierunku głębokości położenia iskry + 0,02 mm dla równej wysokości cięcia nożem kulkowym;
⑽ Zasadniczo jeden z czterech rogów miedzianego męskiego spodu dłoni odpowiada skosowi narożnika odniesienia formy C6, a pozostałe trzy rogi są zaokrąglone do R2;większy miedziany kąt C i kąt R mogą być odpowiednio większe;
⑾ Zasadniczo przy pisaniu programu ustala się, że najwyższy punkt obrabianego przedmiotu wynosi Z zero.Cel:
① Zapobiegaj zapomnieniu o ustawieniu bezpiecznej wysokości i spowodowaniu kolizji noża;
② Głębokość dolnego noża odzwierciedla najbardziej konserwatywną długość wymaganą przez narzędzie;
⑿ W przypadku używania noża z białej stali do obróbki miedzianego łącznika parametr położenia iskry powinien być o 0,015 mm większy od wymaganego;
⒀ Miedzianą pozycję referencyjną łącznika należy obrobić do dołu, pozostawiając na dole 0,2mm (celem jest zabezpieczenie przed uderzeniem narzędzia w płytkę kodową);
⒁ Tolerancja powierzchni obliczona poprzez zaprogramowanie ścieżki narzędzia: otwarta zgrubna 0,05 mm, zgrubna 0,025 mm, nóż gładki 0,008 mm;
⒂ W przypadku używania noża ze stopu do wykańczania prostych powierzchni materiału stalowego wielkość cięcia w kształcie Z wynosi 1,2 mm, a w przypadku używania rękojeści noża wielkość cięcia w kształcie Z wynosi 0,50 mm.Prosta twarz musi być frezowana;
⒃ Lista materiałów publicznych z miedzi, w zasadzie długość powinna być kontrolowana w granicach 250 mm, a wysokość w miarę możliwości w granicach 100 mm.
⒄ Obrabiana stal powinna być gruba lub średnia, z pozostałością na boku ≥ 0,3 mm i pozostałą ilością na dnie ≥ 0,15 mm;
⒅ Standard karty kodowej M8 20x20 (wielokrotny) M10 30x30 (wielokrotny)
⒆ Symulację bryłową należy stosować we wszystkich programach obróbki stali, aby określić poprawność programu i zredukować błędy przetwarzania.

19. Podczas otwierania materiału miedzianego długość i szerokość pojedynczego boku powinna wynosić 2,5 mm, a całkowita wysokość powinna wynosić 2-3 mm, czyli 100 × 60 × 42 należy otworzyć w rozmiarze 105 × 65 × 45. długość i szerokość powinny być wielokrotnością 5, wysokość może być dowolną liczbą całkowitą, a minimalny wymiar łącznika miedzianego to 40×20×30 (rozmiar po obróbce jest OK).

20. Sparks dba o to, aby artykuły były zwięzłe, jasne i łatwe do zrozumienia.Linie mapy miedzi powinny być grubsze, a rozmiar powinien być oznaczony liczbami całkowitymi w miarę możliwości.Należy wyraźnie oznaczyć kąt odniesienia miedzianego łącznika, numer formy, numer miedzianego łącznika, rysunek 3D miedzianego łącznika, wielkość pozycji iskry i środki ostrożności (kolejność, obróbka przesuwania, obróbka obrotowa, obróbka po usunięciu wkładka i docięcie drutu miedzianego łącznika).itp.), podpis programisty zostaje potwierdzony, a kierownik działu go przegląda.

21. Rysunki dotyczące cięcia drutu miedzianego w miejscach publicznych powinny być zwięzłe, jasne i łatwe do zrozumienia.Miejsce cięcia powinno być oznaczone linią przekroju, zawierającą numer formy, numer łącznika miedzi, wielkość pozycji iskry, pozycję odniesienia mapy komputerowej, wielkość nachylenia cięcia linii, środki ostrożności, stronę internetową z mapą komputerową, potwierdzenie podpisu programisty , opinia kierownika działu.