Typowe problemy i rozwiązania narzędzi w obróbce głębokich otworów

W procesie obróbki głębokich otworów często pojawiają się problemy takie jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i trwałość narzędzia przedmiotu obrabianego.Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów, jest pilnym problemem do rozwiązania.część aluminiowa
1. Występują problemy: przysłona wzrasta, a błąd jest duży
1) Przyczyna
Wartość obliczeniowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża lub na krawędzi tnącej rozwiertaka znajdują się zadziory;prędkość cięcia jest zbyt wysoka;posuw jest nieprawidłowy lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży;kąt natarcia rozwiertaka jest zbyt duży;rozwiertak jest wygięty;Przyleganie do krawędzi wióra;wychylenie krawędzi tnącej rozwiercania podczas ostrzenia wykracza poza tolerancję;dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy;plama oleju na powierzchni chwytu stożkowego nie została wytarta do czysta lub powierzchnia stożkowa uległa uszkodzeniu podczas montażu rozwiertaka;płaski koniec chwytu stożkowego jest zamontowany w pozycji przesuniętej. Tylny chwyt stożkowy wrzeciona obrabiarki koliduje ze stożkiem;wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone;rozwiertak jest sztywny;nie znajduje się na tej samej osi co przedmiot obrabiany, a siła obu rąk jest nierówna podczas rozwiercania ręcznego, co powoduje drgania rozwiertaka w lewo i prawo.

2) Rozwiązania
Odpowiednio zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji;zmniejszyć prędkość cięcia;odpowiednio dostosować posuw lub zmniejszyć naddatek obróbkowy;odpowiednio zmniejszyć kąt przystawienia;wyprostuj lub złomuj wygięty, nie nadający się do użytku rozwiertak;Wykwalifikowany;kontrolować różnicę wahnięć w dopuszczalnym zakresie;wybierz płyn chłodzący o lepszej wydajności chłodzenia;przed zamontowaniem rozwiertaka należy oczyścić trzpień stożkowy rozwiertaka i wewnętrzne plamy olejowe otworu stożkowego wrzeciona obrabiarki, a powierzchnię stożka wypolerować kamieniem olejowym;Zeszlifuj płaski ogon rozwiertaka;wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona;ponownie wyreguluj uchwyt pływający i wyreguluj współosiowość;zwrócić uwagę na poprawność działania.
2. Wystąpił problem: przysłona się kurczy
1) Przyczyna
Wartość obliczeniowa zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt mała;prędkość cięcia jest zbyt niska;prędkość posuwu jest zbyt duża;główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt mały;Kurczenie się;podczas rozwiercania części stalowych, jeśli naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać sprężysty powrót, tak że otwór jest zmniejszony, a otwór wewnętrzny nie jest okrągły, a otwór jest niekwalifikowany.Część stalowa do obróbki CNC
2) Rozwiązania
Wymień zewnętrzną średnicę rozwiertaka;odpowiednio zwiększyć prędkość skrawania;odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu;odpowiednio zwiększyć główny kąt deklinacji;wybrać oleisty płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarnych;Przy doborze rozmiaru noża należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub dobrać wartość do aktualnej sytuacji;w przypadku cięcia eksperymentalnego należy wziąć odpowiedni naddatek i naostrzyć rozwiertak.
3. Wystąpił problem: rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły
1) Przyczyna
Rozwiertak jest za długi, sztywność jest niewystarczająca, a podczas rozwiercania występują wibracje;główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt mały;krawędź tnąca rozwiercania jest wąska;naddatek na rozwiercanie jest stronniczy;wewnętrzna powierzchnia otworu ma szczeliny i otwory krzyżowe;Łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz pomiędzy rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a przedmiot po wyjęciu ulega deformacji na skutek zbyt mocnego dociśnięcia cienkościennego przedmiotu obrabianego.
2) Rozwiązania
Rozwiertak o niewystarczającej sztywności może zastosować rozwiertak o nierównym skoku, a instalacja rozwiertaka powinna przyjąć sztywne połączenie, aby zwiększyć kąt natarcia;wybrać wykwalifikowany rozwiertak, aby kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej;przyjąć nierówny skok. W przypadku rozwiertaka użyj dłuższej i dokładniejszej tulei prowadzącej;wybierz kwalifikowane puste miejsca;w przypadku stosowania rozwiertaka o jednakowym skoku do rozwiercania bardziej precyzyjnych otworów należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki, a pasujący luz tulei prowadzącej powinien być większy lub odpowiedni.metoda mocowania w celu zmniejszenia siły mocowania.część do obróbki cnc
4. Występuje problem: wewnętrzna powierzchnia otworu ma oczywiste fasety
‍1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży;tylny kąt części tnącej rozwiertaka jest zbyt duży;krawędź tnąca rozwiercania jest zbyt szeroka;powierzchnia przedmiotu obrabianego ma pory, otwory piaskowe, a wychylenie wrzeciona jest zbyt duże.
2) Rozwiązania
Zmniejszyć naddatek na rozwiercanie;zmniejszyć kąt przyłożenia części tnącej;wyostrz szerokość marginesu;wybierz kwalifikowane puste miejsce;wyregulować wrzeciono obrabiarki.
5. Wystąpił problem: chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego jest wysoka
1) Przyczyna
Prędkość cięcia jest zbyt wysoka;dobór płynu obróbczego jest niewłaściwy;główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt duży, a krawędzie tnące rozwiercania nie znajdują się na tym samym obwodzie;naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży;naddatek na rozwiercanie jest nierówny lub zbyt mały, a lokalna powierzchnia nie jest rozwiercona; Odchylenie części tnącej rozwiertaka jest poza tolerancją, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia jest szorstka;krawędź tnąca rozwiertaka jest zbyt szeroka;usuwanie wiórów nie jest płynne podczas rozwiercania;rozwiertak jest nadmiernie zużyty;Krawędź;krawędź ma narost;ze względu na materiał nie nadaje się do rozwiertaków o zerowym lub ujemnym kącie natarcia.
2) Rozwiązania
Zmniejsz prędkość cięcia;wybrać płyn obróbkowy zgodnie z materiałem do obróbki;odpowiednio zmniejszyć główny kąt deklinacji, prawidłowo naostrzyć krawędź tnącą rozwiercania;odpowiednio zmniejszyć naddatek na rozwiercanie;poprawić dokładność pozycjonowania i jakość dolnego otworu przed rozwierceniem lub zwiększyć naddatek na rozwiercanie;Wybierz wykwalifikowany rozwiertak;naostrzyć szerokość ostrza;zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji, zwiększyć przestrzeń rowka wiórowego lub zastosować rozwiertak o kącie nachylenia, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów;regularnie wymieniaj rozwiertak i szlifuj go podczas ostrzenia.Obszar cięcia jest szlifowany;rozwiertak powinien zastosować środki ochronne, aby uniknąć uderzeń podczas ostrzenia, użytkowania i transportu;w przypadku wybrzuszonego rozwiertaka użyj bardzo drobnej osełki, aby naprawić wybrzuszony rozwiertak lub wymień nóż rozwiertaka;Przytnij osełką do przejścia i użyj rozwiertaka o kącie natarcia 5°-10°.
6. Wystąpił problem: żywotność rozwiertaka jest niska
1) Przyczyna
Materiał rozwiertaka nie jest odpowiedni;rozwiertak spala się podczas ostrzenia;nieodpowiedni dobór chłodziwa, płyn obróbkowy nie może płynnie przepływać, a wartość chropowatości powierzchni części skrawającej i po szlifowaniu rozwiercania jest zbyt duża.
2) Rozwiązania
Wybierz materiał rozwiertaka zgodnie z materiałem do obróbki i możesz użyć rozwiertaka z węglika spiekanego lub rozwiertaka powlekanego;ściśle kontroluj ilość ostrzenia i cięcia, aby uniknąć oparzeń;często wybierają odpowiedni płyn obróbkowy w zależności od przetwarzanego materiału;Płyn do cięcia ciśnieniowego, po drobnym szlifowaniu lub szlifowaniu w celu spełnienia wymagań.
7‍.Występuje problem: dokładność położenia rozwiercanego otworu wykracza poza tolerancję
1) Przyczyna
Tuleja prowadząca jest zużyta;dolny koniec tulei prowadzącej znajduje się zbyt daleko od przedmiotu obrabianego;długość tulei prowadzącej jest krótka, dokładność jest słaba, a łożysko wrzeciona jest luźne.
2) Rozwiązania
Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą;wydłużyć tuleję prowadzącą, aby poprawić dokładność dopasowania tulei prowadzącej i luzu rozwiertaka;na czas napraw obrabiarkę i wyreguluj luz łożyska wrzeciona.
8. Wystąpił problem: zęby rozwiertaka są wyszczerbione
1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży;twardość materiału przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka;odchylenie krawędzi skrawającej jest zbyt duże, a obciążenie skrawaniem jest nierówne;główny kąt rozwiertaka jest zbyt mały, co zwiększa szerokość cięcia;podczas rozwiercania głębokich lub nieprzelotowych otworów jest zbyt dużo wiórów, które nie zostały usunięte na czas, a zęby uległy pęknięciu podczas ostrzenia.
2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu;zmniejszyć twardość materiału lub zastosować rozwiertak o ujemnym kącie natarcia lub rozwiertak węglikowy;kontrolować huśtawkę w kwalifikowanym zakresie;zwiększyć kąt przystawienia;zwracaj uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub użyj rozwiertaka o kącie nachylenia;Zwróć uwagę na jakość ostrzenia.
9. Wystąpił problem: uszkodzony jest uchwyt rozwiertaka
1) Przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży;podczas rozwiercania otworów stożkowych przydział naddatków na rozwiercenie zgrubne i dokładne oraz wybór wielkości skrawania nie są właściwe;przestrzeń na wióry zębów rozwiertaka jest mała, a wióry są blokowane.
2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu;zmodyfikować rozkład zasiłku i rozsądnie wybrać kwotę cięcia;zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka, zwiększyć przestrzeń na wióry lub zeszlifować szczelinę zęba o jeden ząb.
‍10.Występuje problem: linia środkowa otworu po rozwierceniu nie jest prosta
1) Przyczyna
Ugięcie wiercenia przed rozwiercaniem, zwłaszcza przy małej średnicy otworu, pierwotnej krzywizny nie można skorygować ze względu na słabą sztywność rozwiertaka;główny kąt deklinacji rozwiertaka jest zbyt duży;słabe prowadzenie ułatwia zmianę kierunku rozwiercania;odwrotny stożek części tnącej jest zbyt duży;rozwiertak zostaje przesunięty w szczelinę pośrodku przerwanego otworu;podczas rozwiercania ręcznego siła jest zbyt duża w jednym kierunku, co powoduje odchylenie rozwiertaka w jednym końcu i zniszczenie pionowości rozwiercanego otworu.
2) Rozwiązania
Zwiększyć proces rozwiercania lub wytaczania, aby skorygować otwór;zmniejszyć główny kąt deklinacji;wyreguluj odpowiedni rozwiertak;wymienić rozwiertak na część prowadzącą lub wydłużyć część tnącą;zwrócić uwagę na poprawność działania.