Innowacje w procesach obróbki powierzchni dla ulepszonej wydajności obróbki CNC

 Obróbka powierzchnipolega na utworzeniu warstwy powierzchniowej na materiale bazowym o innych właściwościach niż materiał bazowy, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują szlifowanie mechaniczne, obróbkę chemiczną, obróbkę cieplną powierzchni, natryskiwanie powierzchni itp. Zazwyczaj obejmują one takie kroki, jak czyszczenie, zamiatanie, gratowanie, odtłuszczanie i usuwanie zgorzeliny z powierzchni przedmiotu obrabianego.

1. Galwanizacja próżniowa

• Definicja:Galwanizacja próżniowa to zjawisko osadzania fizycznego, które polega na tworzeniu jednolitej i gładkiej warstwy powierzchniowej przypominającej metal poprzez oddziaływanie na cel gazem argonowym.
• Materiały stosowane:metale, tworzywa sztuczne twarde i miękkie, materiały kompozytowe, ceramika i szkło (z wyjątkiem materiałów naturalnych).
• Koszt procesu:Koszt robocizny jest dość wysoki i zależy od stopnia skomplikowania i ilości elementów obrabianych.
• Wpływ na środowisko:Zanieczyszczenie środowiska jest bardzo niewielkie, porównywalne do wpływu oprysków na środowisko.

2. Polerowanie elektrolityczne

• Definicja:Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny polegający na użyciu prądu elektrycznego w celu usunięcia atomów z powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala na usunięcie drobnych zadziorów i zwiększenie jasności.
• Materiały stosowane:Większość metali, szczególnie stal nierdzewna.
• Koszt procesu:Koszty pracy są bardzo niskie, ponieważ cały proces jest w zasadzie wykonywany automatycznie.
• Wpływ na środowisko:Wykorzystuje mniej szkodliwych substancji chemicznych, jest prosty w obsłudze i może wydłużyć żywotność stali nierdzewnej.

3. Proces tampodruku

• Definicja:Specjalna technologia druku umożliwiająca nadruk tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni obiektów o nieregularnych kształtach.
• Materiały stosowane:Prawie wszystkie materiały, z wyjątkiem materiałów bardziej miękkich niż podkładki silikonowe (takich jak PTFE).
• Koszt procesu:niski koszt formy i niski koszt robocizny.
• Wpływ na środowisko:Ze względu na stosowanie tuszy rozpuszczalnych (zawierających szkodliwe substancje chemiczne) istnieje znaczny wpływ na środowisko.

 

4. Proces cynkowania

• Definicja: Warstwa cynkujest powłoką pokrywającą powierzchnię materiałów ze stopów stali, zapewniającą walory estetyczne i właściwości antykorozyjne.
• Materiały stosowane:stal i żelazo (w zależności od technologii łączenia metalurgicznego).
• Koszt procesu:brak kosztów formy, krótki cykl, średni koszt robocizny.
• Wpływ na środowisko:Może znacznie wydłużyć żywotność części stalowych, zapobiec rdzewieniu i korozji oraz pozytywnie wpłynąć na ochronę środowiska.

 

5. Proces galwanizacji

• Definicja:Elektrolizę stosuje się w celu przyklejenia warstwy folii metalowej do powierzchni części.
• Materiały stosowane:Większość metali (takich jak cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod) oraz niektóre tworzywa sztuczne (takie jak ABS).
• Koszt procesu:Brak kosztów formy, ale do mocowania części wymagane są przyrządy, a koszty robocizny są średnie lub wysokie.
• Wpływ na środowisko:Stosowane są duże ilości substancji toksycznych, a ich obsługa musi być profesjonalna, aby zminimalizować negatywny wpływ na środowisko.

 

6. Druk transferowy na wodzie

• Definicja:Za pomocą ciśnienia wody nadrukuj kolorowy wzór na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowego produktu.
• Materiały stosowane:Wszystkie materiały twarde, szczególnie części formowane wtryskowo i części metalowe.
• Koszt procesu:brak kosztów formy, niski nakład czasu.
• Wpływ na środowisko:Powłoki nakładane metodą nadruku są nakładane szerzej niż powłoki natryskowe, co ogranicza ilość odpadów i marnowanie materiałów.

  

 

7. Sitodruk

• Definicja:Tusz jest wyciskany przez skrobak i przenoszony na podłoże poprzez siatkę części obrazu.
• Materiały stosowane:Prawie wszystkie materiały, w tym papier, plastik, metal itp.
• Koszt procesu:Koszt formy jest niski, lecz koszt robocizny wysoki (szczególnie w przypadku druku wielokolorowego).
• Wpływ na środowisko:Jasne tusze do sitodruku mają mniejszy wpływ na środowisko, natomiast tusze zawierające szkodliwe substancje chemiczne należy poddawać recyklingowi i terminowo utylizować.

  

 

8. Anodowanie

• Definicja:Anodowanie aluminium polega na wykorzystaniu zasad elektrochemicznych w celu utworzenia warstwy tlenku glinu na powierzchni aluminium i stopów aluminium.
• Materiały stosowane:aluminium, stopy aluminium i inne produkty aluminiowe.
• Koszt procesu:duże zużycie wody i prądu, wysokie zużycie ciepła przez maszynę.
• Wpływ na środowisko:Efektywność energetyczna nie jest wyjątkowa, a efekt anodowy powoduje emisję gazów szkodliwych dla warstwy ozonowej atmosfery.

 

 

9. Szczotkowanie metalu

• Definicja:Dekoracyjna metoda obróbki powierzchni polegająca na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie.
• Materiały stosowane:Prawie wszystkie materiały metalowe.
• Koszt procesu:Metoda i sprzęt są proste, zużycie materiałów jest niewielkie, a koszt stosunkowo niski.
• Wpływ na środowisko:Wykonany z czystego metalu, bez żadnej farby ani substancji chemicznych na powierzchni, spełnia wymogi ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

  

 

10. Dekoracja w formie

• Definicja:Umieść zadrukowaną folię w metalowej formie, połącz ją z żywicą formierską, aby utworzyć całość, a następnie utwardź, aby uzyskać gotowy produkt.
• Materiały stosowane:powierzchnia plastikowa.
• Koszt procesu:Potrzebny jest tylko jeden zestaw form, co pozwala ograniczyć koszty i godziny pracy oraz zapewnić wysoki poziom automatyzacji produkcji.
• Wpływ na środowisko:Zielone i przyjazne dla środowiska, unikamy zanieczyszczeń powstających w wyniku tradycyjnego malowania i galwanizacji.

  

 

Te procesy obróbki powierzchni odgrywają ważną rolę w produkcji przemysłowej, nie tylko poprawiając estetykę i wydajność produktów, ale także spełniając wymagania konsumentów dotyczące spersonalizowanej personalizacji i ochrony środowiska. Wybierając odpowiedni proces, należy kompleksowo rozważyć wiele czynników, takich jak materiały, koszty, wydajność produkcji i wpływ na środowisko.