Innowacje w procesach obróbki powierzchni dla lepszej wydajności obróbki CNC

 Obróbka powierzchniCelem obróbki powierzchni jest utworzenie na materiale bazowym warstwy powierzchniowej o właściwościach różniących się od materiału bazowego, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują szlifowanie mechaniczne, obróbkę chemiczną, obróbkę cieplną powierzchni, natryskiwanie powierzchni itp. Zazwyczaj obejmują one takie czynności, jak czyszczenie, zamiatanie, gratowanie, odtłuszczanie i usuwanie zgorzeliny z powierzchni przedmiotu obrabianego.

1. Galwanizacja próżniowa

• Definicja:Galwanizacja próżniowa to zjawisko osadzania fizycznego, które polega na tworzeniu jednolitej i gładkiej warstwy powierzchniowej przypominającej metal poprzez oddziaływanie na cel gazem argonowym.
• Materiały stosowane:metale, tworzywa sztuczne twarde i miękkie, materiały kompozytowe, ceramika i szkło (z wyjątkiem materiałów naturalnych).
• Koszt procesu:Koszt robocizny jest dość wysoki i zależy od stopnia skomplikowania i ilości elementów obrabianych.
• Wpływ na środowisko:Zanieczyszczenie środowiska jest bardzo niewielkie, porównywalne do wpływu oprysków na środowisko.

2. Polerowanie elektrolityczne

• Definicja:Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny polegający na użyciu prądu elektrycznego w celu usunięcia atomów z powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala na usunięcie drobnych zadziorów i zwiększenie połysku.
• Materiały, których można używać:Większość metali, szczególnie stal nierdzewna.
• Koszt procesu:Koszty pracy są bardzo niskie, ponieważ cały proces jest w zasadzie wykonywany automatycznie.
• Wpływ na środowisko:Wykorzystuje mniej szkodliwych substancji chemicznych, jest prosty w obsłudze i może wydłużyć żywotność stali nierdzewnej.

3. Proces tampodruku

• Definicja:Specjalna technologia druku pozwalająca na nadruk tekstu, grafiki i obrazów na powierzchniach obiektów o nieregularnych kształtach.
• Materiały stosowane:Prawie wszystkie materiały, z wyjątkiem materiałów miększych niż podkładki silikonowe (takich jak PTFE).
• Koszt procesu:niski koszt formy i niski koszt robocizny.
• Wpływ na środowisko:Ze względu na stosowanie tuszy rozpuszczalnych (zawierających szkodliwe substancje chemiczne) występuje znaczny wpływ na środowisko.

 

4. Proces cynkowania

• Definicja: Warstwa cynkujest powłoką nakładaną na powierzchnię materiałów ze stopów stali, zapewniającą walory estetyczne i właściwości antykorozyjne.
• Materiały stosowane:stal i żelazo (w zależności od technologii łączenia metalurgicznego).
• Koszt procesu:brak kosztów formy, krótki cykl, średni koszt robocizny.
• Wpływ na środowisko:Może znacząco wydłużyć żywotność części stalowych, zapobiec rdzewieniu i korozji oraz pozytywnie wpłynąć na ochronę środowiska.

 

5. Proces galwanizacji

• Definicja:Elektrolizę stosuje się w celu przyklejenia warstwy folii metalowej do powierzchni części.
• Materiały, których można używać:Większość metali (takich jak cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod) oraz niektóre tworzywa sztuczne (takie jak ABS).
• Koszt procesu:Brak kosztów formy, ale do mocowania części wymagane są przyrządy, a koszty robocizny są średnie lub wysokie.
• Wpływ na środowisko:Stosowane są duże ilości substancji toksycznych, dlatego aby zminimalizować negatywny wpływ na środowisko, konieczne jest profesjonalne obchodzenie się z nimi.

 

6. Druk transferowy wodny

• Definicja:Za pomocą ciśnienia wody nadrukuj kolorowy wzór na papierze transferowym na powierzchnię trójwymiarowego produktu.
• Materiały stosowane:Wszystkie twarde materiały, szczególnie części formowane wtryskowo i części metalowe.
• Koszt procesu:brak kosztów formy, niski koszt czasowy.
• Wpływ na środowisko:Powłoki drukowane nakłada się dokładniej niż metodą natryskową, co pozwala ograniczyć ilość rozlewanych odpadów i marnowanie materiałów.

  

 

7. Sitodruk

• Definicja:Tusz jest wyciskany przez skrobak i przenoszony na podłoże poprzez siatkę części obrazu.
• Materiały stosowane:Prawie wszystkie materiały, w tym papier, plastik, metal itp.
• Koszt procesu:Koszt formy jest niski, ale koszt robocizny jest wysoki (szczególnie w przypadku druku wielokolorowego).
• Wpływ na środowisko:Jasne tusze do sitodruku mają mniejszy wpływ na środowisko, natomiast tusze zawierające szkodliwe substancje chemiczne należy poddawać recyklingowi i terminowo utylizować.

  

 

8. Anodowanie

• Definicja:Anodowanie aluminium polega na wykorzystaniu zasad elektrochemicznych w celu utworzenia warstwy tlenku glinu na powierzchni aluminium i stopów aluminium.
• Materiały stosowane:aluminium, stopy aluminium i inne produkty aluminiowe.
• Koszt procesu:duże zużycie wody i prądu, wysokie zużycie ciepła przez maszynę.
• Wpływ na środowisko:Efektywność energetyczna nie jest wyjątkowa, a efekt anodowy powoduje emisję gazów szkodliwych dla warstwy ozonowej atmosfery.

 

 

9. Szczotkowanie metalu

• Definicja:Dekoracyjna metoda obróbki powierzchni polegająca na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie.
• Materiały stosowane:Prawie wszystkie materiały metalowe.
• Koszt procesu:Metoda i sprzęt są proste, zużycie materiałów jest niewielkie, a koszty stosunkowo niskie.
• Wpływ na środowisko:Wykonany z czystego metalu, bez żadnej farby ani substancji chemicznych na powierzchni, spełnia wymogi ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

  

 

10. Dekoracja w formie

• Definicja:Umieść zadrukowaną folię w metalowej formie, połącz ją z żywicą formierską, aby utworzyć całość, a następnie zestal ją, aby uzyskać gotowy produkt.
• Materiały stosowane:powierzchnia plastikowa.
• Koszt procesu:Potrzebny jest tylko jeden zestaw form, co pozwala ograniczyć koszty i czas pracy oraz osiągnąć wysoki poziom automatyzacji produkcji.
• Wpływ na środowisko:Ekologiczne i przyjazne dla środowiska, unikamy zanieczyszczeń powstających przy tradycyjnym malowaniu i galwanizacji.

  

 

Te procesy obróbki powierzchni odgrywają ważną rolę w produkcji przemysłowej, nie tylko poprawiając estetykę i wydajność produktów, ale także spełniając oczekiwania konsumentów w zakresie personalizacji i ochrony środowiska. Wybierając odpowiedni proces, należy kompleksowo uwzględnić wiele czynników, takich jak materiały, koszty, wydajność produkcji i wpływ na środowisko.