المونیم تر ټولو زیات کارول کېدونکی غیر اوسپنیز فلز دی، او د هغې د کارونې لړۍ لاهم پراخه کیږي. د المونیم محصولاتو له ۷۰۰،۰۰۰ څخه ډیر ډولونه شتون لري، چې د مختلفو صنعتونو لپاره خدمت کوي، پشمول د ساختماني، سینګار، ترانسپورت او فضايي چارو. پدې بحث کې، موږ به د المونیم محصولاتو د پروسس کولو ټیکنالوژي او د پروسس کولو پرمهال د خرابوالي څخه د مخنیوي څرنګوالی وپلټو.
د المونیم ګټې او ځانګړتیاوې عبارت دي له:
- ټیټ کثافت: المونیم شاوخوا 2.7 g/cm³ کثافت لري، چې د اوسپنې یا مسو په پرتله تقریبا یو پر دریمه برخه ده.
- لوړ پلاستیکیت:المونیم غوره نرمښت لري، چې دا د فشار پروسس کولو میتودونو لکه اخراج او غځولو له لارې په مختلفو محصولاتو کې د جوړولو اجازه ورکوي.
- د زنګ وهلو مقاومت:المونیم په طبیعي ډول د طبیعي شرایطو لاندې یا د انودیزیشن له لارې په خپل سطحه یو محافظتي آکسایډ فلم رامینځته کوي، چې د فولادو په پرتله غوره زنګ وهلو مقاومت وړاندې کوي.
- د پیاوړتیا لپاره اسانه:که څه هم خالص المونیم د ټیټ ځواک کچه لري، د هغې ځواک د انوډیز کولو له لارې د پام وړ لوړ کیدی شي.
- د سطحې درملنه اسانه کوي:د سطحې درملنه کولی شي د المونیم ځانګړتیاوې لوړې یا تعدیل کړي. د انودیز کولو پروسه ښه تاسیس شوې او په پراخه کچه د المونیم محصولاتو پروسس کې کارول کیږي.
- ښه چالکتیا او بیا کارول:المونیم د برېښنا یو غوره کنډکټر دی او بیا کارول یې اسانه دي.
د المونیم محصولاتو پروسس کولو ټیکنالوژي
د المونیم محصول ټاپه کول
۱. سړه ټاپ کول
کارول شوي مواد د المونیم ګولۍ دي. دا ګولۍ د اخراج ماشین او مولډ په کارولو سره په یوه مرحله کې شکل ورکول کیږي. دا پروسه د ستنو محصولاتو یا شکلونو رامینځته کولو لپاره مثالی ده چې د غځولو له لارې ترلاسه کول یې ننګونکي دي، لکه بیضوي، مربع، او مستطیل شکلونه. (لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوي، ماشین؛ شکل 2، المونیم ګولۍ؛ او شکل 3، محصول)
د کارول شوي ماشین ټنه د محصول د کراس سیکشنل ساحې پورې اړه لري. د پورتنۍ ډای پنچ او د ټنګسټن سټیل څخه جوړ شوي ښکته ډای ترمنځ واټن د محصول دیوال ضخامت ټاکي. کله چې فشار بشپړ شي، د پورتنۍ ډای پنچ څخه ښکته ډای ته عمودي واټن د محصول پورتنۍ ضخامت په ګوته کوي. (لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي)
ګټې: د قالب د پرانیستلو لنډه دوره، د قالب د غځولو په پرتله د پراختیا ټیټ لګښت. زیانونه: د تولید اوږده پروسه، د پروسې په جریان کې د محصول اندازې لوی بدلون، د کار لوړ لګښت.
۲. غځول
کارول شوي مواد: د المونیم پاڼه. د شکل اړتیاو پوره کولو لپاره د ډیری خرابوالي ترسره کولو لپاره دوامداره مولډ ماشین او مولډ وکاروئ، د غیر کالم لرونکي بدنونو لپاره مناسب (هغه محصولات چې منحني المونیم لري). (لکه څنګه چې په شکل 5، ماشین، شکل 6، مولډ، او شکل 7، محصول کې ښودل شوي)
ګټې:د پیچلو او څو اړخیزو محصولاتو ابعاد د تولید پروسې په جریان کې په ثابت ډول کنټرول کیږي، او د محصول سطحه نرمه وي.
زیانونه:د مولډ لوړ لګښت، نسبتا اوږد پراختیا دوره، او د ماشین انتخاب او دقت لپاره لوړې اړتیاوې.
د المونیم محصولاتو سطحې درملنه
۱. د شګو بلاسټینګ (د ډزو له لارې د خولې پرې کول)
د شګو د تیز جریان په اغیز سره د فلزي سطحې پاکولو او خړولو پروسه.
د المونیم سطحې درملنې دا طریقه د کاري ټوټې سطحې پاکوالی او ناهمواروالی زیاتوي. په پایله کې، د سطحې میخانیکي ځانګړتیاوې ښه کیږي، چې د ښه ستړیا مقاومت لامل کیږي. دا ښه والی د سطحې او هر ډول پلي شوي پوښښ ترمنځ چپکتیا زیاتوي، د پوښښ پایښت پراخوي. سربیره پردې، دا د پوښښ سطحه کول او جمالیاتي بڼه اسانه کوي. دا پروسه معمولا د ایپل په مختلفو محصولاتو کې لیدل کیږي.
۲. پالش کول
د پروسس کولو طریقه میخانیکي، کیمیاوي یا الکترو کیمیکل تخنیکونه کاروي ترڅو د کاري ټوټې د سطحې ناهموارۍ کمه کړي، چې په پایله کې یې سطح نرم او ځلیدونکی وي. د پالش کولو پروسه په دریو اصلي ډولونو ویشل کیدی شي: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، او الکترولیک پالش کول. د الکترولیک پالش کولو سره د میخانیکي پالش کولو سره یوځای کولو سره، د المونیم برخې کولی شي د سټینلیس سټیل په څیر د عکس په څیر پای ترلاسه کړي. دا پروسه د لوړ پای سادگي، فیشن او راتلونکي اپیل احساس ورکوي.
۳. د تار رسمول
د فلزي تار نقاشي د تولید یوه پروسه ده چې په کې د المونیم پلیټونو څخه په مکرر ډول د شګو کاغذ سره کرښې ایستل کیږي. د تار نقاشي په مستقیم تار نقاشۍ، تصادفي تار نقاشۍ، د سرپل تار نقاشۍ، او د تار تار نقاشۍ ویشل کیدی شي. د فلزي تار نقاشۍ پروسه کولی شي په روښانه ډول د ورېښمو هر ښه نښه وښيي ترڅو میټ فلز د ویښتو ښه چمک ولري، او محصول دواړه فیشن او ټیکنالوژي ولري.
۴. د لوړ رڼا پرې کول
د هایلایټ پرې کول د دقیق نقاشۍ ماشین کاروي ترڅو د الماس چاقو د لوړ سرعت څرخیدونکي (عموما 20,000 rpm) دقیق نقاشۍ ماشین سپینډل باندې تقویه کړي ترڅو برخې پرې کړي او د محصول په سطحه سیمه ایز هایلایټ ساحې تولید کړي. د پرې کولو هایلایټونو روښانتیا د ملنګ ډرل سرعت لخوا اغیزمن کیږي. د ډرل سرعت څومره ګړندی وي، د پرې کولو هایلایټونه څومره روښانه وي. برعکس، د پرې کولو هایلایټونه څومره تیاره وي، هومره احتمال لري چې دوی د چاقو نښې تولید کړي. د لوړ ګلاس پرې کول په ځانګړي ډول په ګرځنده تلیفونونو کې عام دي، لکه آی فون 5. په وروستیو کلونو کې، ځینې لوړ پای تلویزیون فلزي چوکاټونو لوړ ګلاس غوره کړی دی.د CNC ملنګټیکنالوژي، او د انودیز کولو او برش کولو پروسې تلویزیون د فیشن او ټیکنالوژیکي ګړندیتوب څخه ډکوي.
۵. انودیز کول
انودیز کول یوه الکترو کیمیاوي پروسه ده چې فلزات یا الیاژونه اکسیډیز کوي. د دې پروسې په جریان کې، المونیم او د هغې الیاژونه د اکسایډ فلم رامینځته کوي کله چې بریښنایی جریان په ځانګړي الیکټرولیټ کې د ځانګړو شرایطو لاندې پلي کیږي. انودیز کول د المونیم د سطحې سختۍ او پوښاک مقاومت لوړوي، د هغې د خدمت ژوند اوږدوي، او د هغې جمالیاتي جذابیت ښه کوي. دا پروسه د المونیم د سطحې درملنې یوه مهمه برخه ګرځیدلې او اوس مهال د شتون له خورا پراخه کارول شوي او بریالي میتودونو څخه ده.
۶. دوه رنګه انود
دوه رنګه انود د محصول د انودیز کولو پروسې ته اشاره کوي ترڅو په ځانګړو سیمو کې مختلف رنګونه پلي کړي. که څه هم دا دوه رنګه انودیز کولو تخنیک په ندرت سره د تلویزیون صنعت کې د هغې د پیچلتیا او لوړ لګښت له امله کارول کیږي، د دوو رنګونو ترمنځ توپیر د محصول لوړ پای او ځانګړی بڼه لوړوي.
د المونیم برخو د پروسس کولو خرابوالي کې ډیری عوامل مرسته کوي، پشمول د موادو ځانګړتیاوې، د برخې شکل، او د تولید شرایط. د خرابوالي اصلي لاملونه عبارت دي له: په خالي ځای کې موجود داخلي فشار، د پرې کولو ځواکونه او د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوی تودوخه، او د کلمپ کولو پرمهال کارول شوي ځواکونه. د دې خرابوالي کمولو لپاره، د پروسې ځانګړي اقدامات او عملیاتي مهارتونه پلي کیدی شي.
د پروسس د خرابوالي د کمولو لپاره د پروسې اقدامات
۱. د خالي ځای داخلي فشار کم کړئ
طبیعي یا مصنوعي عمر، د وایبریشن درملنې سره یوځای، کولی شي د خالي ځای داخلي فشار کمولو کې مرسته وکړي. د دې هدف لپاره مخکې پروسس کول هم یو مؤثر میتود دی. د غوړ سر او لوی غوږونو سره خالي ځای لپاره، د پروسس کولو پرمهال د پام وړ خرابوالی د پام وړ حاشیې له امله رامینځته کیدی شي. د خالي ځای اضافي برخو دمخه پروسس کولو او په هره ساحه کې د حاشیې کمولو سره، موږ نه یوازې هغه خرابوالی کمولی شو چې د وروسته پروسس کولو پرمهال پیښیږي بلکه د مخکې پروسس کولو وروسته موجود ځینې داخلي فشار هم کمولی شو.
۲. د وسیلې د پرې کولو وړتیا ښه کړئ
د وسیلې مواد او جیومیټریک پیرامیټرونه د پرې کولو ځواک او تودوخې باندې د پام وړ اغیزه کوي. د برخو د پروسس کولو خرابوالي کمولو لپاره د وسیلې مناسب انتخاب اړین دی.
۱) د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرو معقول انتخاب.
① د ریک زاویه:د تیغ د قوت ساتلو په شرط، د ریک زاویه په مناسب ډول غوره کیږي ترڅو لویه وي. له یوې خوا، دا کولی شي تیزه څنډه وخوري، او له بلې خوا، دا کولی شي د پرې کولو خرابوالی کم کړي، د چپ لرې کول اسانه کړي، او پدې توګه د پرې کولو ځواک او د پرې کولو تودوخه کمه کړي. د منفي ریک زاویه وسیلو کارولو څخه ډډه وکړئ.
② شاته زاویه:د شا زاویې اندازه د شا وسیلې مخ اغوستلو او د ماشین شوي سطحې کیفیت باندې مستقیم اغیزه لري. د پرې کولو ضخامت د شا زاویې غوره کولو لپاره یو مهم شرط دی. د سخت ملنګ په جریان کې، د لوی فیډ نرخ، دروند پرې کولو بار، او د تودوخې لوړ تولید له امله، د وسیلې د تودوخې ضایع کیدو شرایط ښه وي. له همدې امله، د شا زاویه باید کوچنۍ وټاکل شي. د ښه ملنګ په جریان کې، څنډه اړینه ده چې تیزه وي، د شا وسیلې مخ او ماشین شوي سطحې ترمنځ رګ باید کم شي، او لچک لرونکي اختر باید کم شي. له همدې امله، د شا زاویه باید لویه وټاکل شي.
③ د څنډې زاویه:د ملنګ د اسانه کولو او د ملنګ ځواک کمولو لپاره، د هیلکس زاویه باید د امکان تر حده لویه وټاکل شي.
④ د اصلي انحراف زاویه:د اصلي انحراف زاویه په مناسب ډول کمول کولی شي د تودوخې د ضایع کیدو شرایط ښه کړي او د پروسس ساحې اوسط تودوخه کمه کړي.
۲) د وسایلو جوړښت ښه کول.
د ملنګ کټر غاښونو شمیر کم کړئ او د چپ ځای زیات کړئ:
څرنګه چې د المونیم مواد د پروسس په جریان کې لوړ پلاستیکیت او د پام وړ د پرې کولو خرابوالی ښیې، نو دا اړینه ده چې د چپ لپاره لوی ځای رامینځته شي. دا پدې مانا ده چې د چپ نالی لاندې شعاع باید زیاته وي، او د ملنګ کټر کې د غاښونو شمیر باید کم شي.
د غاښونو ښه پیس کول:
د پرې کولو د غاښونو د پرې کولو څنډو د ناهموارۍ ارزښت باید د Ra = 0.4 µm څخه کم وي. د نوي پرې کولو څخه دمخه، دا مشوره ورکول کیږي چې د پرې کولو غاښونو مخکینۍ او شاته برخه په نرمۍ سره د غوړو ډبرې سره څو ځله وخورئ ترڅو د تیزولو پروسې څخه پاتې شوي هر ډول burrs یا د ارې غاښونو کوچنۍ نمونې له منځه یوسي. دا نه یوازې د پرې کولو تودوخې کمولو کې مرسته کوي بلکه د پرې کولو خرابوالی هم کموي.
د وسایلو د اغوستلو معیارونه په کلکه کنټرول کړئ:
لکه څنګه چې وسایل خرابیږي، د کاري ټوټې سطحه ناهمواریږي، د پرې کولو تودوخه لوړیږي، او کاري ټوټه کولی شي د زیاتوالي سره مخ شي. له همدې امله، دا خورا مهمه ده چې د غوره پوښاک مقاومت لرونکي وسایلو توکي غوره کړئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې پوښاک له 0.2 ملي میتر څخه ډیر نه وي. که پوښاک له دې حد څخه ډیر شي، نو دا کولی شي د چپس جوړولو لامل شي. د پرې کولو پرمهال، د کاري ټوټې تودوخه باید عموما د 100 درجو سانتي ګراد څخه ښکته وساتل شي ترڅو د خرابوالي مخه ونیول شي.
3. د ورک پیس د کلیمپ کولو طریقه ښه کړئ. د ضعیف سختۍ سره د پتلي دیوال المونیم ورک پیسونو لپاره، د خرابوالي کمولو لپاره لاندې کلیمپ کولو میتودونه کارول کیدی شي:
① د پتلو دیوالونو لرونکو بوشنګ برخو لپاره، د ریډیل کلیمپینګ لپاره د درې ژامې ځان مرکز چک یا د پسرلي کولیټ کارول کولی شي د پروسس کولو وروسته د ورک پیس د خلاصیدو وروسته د خرابیدو لامل شي. د دې مسلې څخه د مخنیوي لپاره، دا غوره ده چې د محوري پای مخ کلیمپینګ میتود وکاروئ چې ډیر سختی وړاندې کوي. د برخې داخلي سوري موقعیت ورکړئ، د تار له لارې مینډریل جوړ کړئ، او داخلي سوري ته یې دننه کړئ. بیا، د پای مخ د بندولو لپاره د پوښ پلیټ وکاروئ او د مغز سره یې په کلکه خوندي کړئ. دا طریقه د بهرنۍ حلقې پروسس کولو پرمهال د کلیمپینګ خرابیدو مخنیوي کې مرسته کوي، د پروسس کولو قناعت بخښونکي دقت ډاډمن کوي.
② کله چې د پتلو دیوالونو فلزي شیټ ورک پیسونو پروسس کول، نو دا مشوره ورکول کیږي چې د ویکیوم سکشن کپ وکاروئ ترڅو په مساوي ډول ویشل شوي کلیمپینګ ځواک ترلاسه کړئ. برسیره پردې، د پرې کولو لږ مقدار کارول کولی شي د ورک پیس د خرابیدو مخنیوي کې مرسته وکړي.
بله مؤثره طریقه دا ده چې د کاري ټوټې داخلي برخه د یوې رسنۍ سره ډکه کړئ ترڅو د هغې د پروسس سختوالي ته وده ورکړي. د مثال په توګه، د یوریا منحل شوی ماده چې له 3٪ څخه تر 6٪ پوټاشیم نایټریټ لري په کاري ټوټې کې اچول کیدی شي. د پروسس کولو وروسته، کاري ټوټه په اوبو یا الکول کې ډوب کیدی شي ترڅو ډکونکی منحل کړي او بیا یې بهر واچوي.
۴. د پروسو معقول ترتیب
د لوړ سرعت پرې کولو په جریان کې، د ملنګ پروسه ډیری وختونه د لویو ماشین کولو اجازه او وقفې وقفې پرې کولو له امله وایبریشن رامینځته کوي. دا وایبریشن کولی شي د ماشین کولو دقت او د سطحې ناهموارۍ باندې منفي اغیزه وکړي. په پایله کې،د CNC لوړ سرعت پرې کولو پروسهمعمولا په څو مرحلو ویشل کیږي: خړ پړ کول، نیمه پای ته رسول، د زاویې پاکول، او پای ته رسول. د هغو برخو لپاره چې لوړ دقت ته اړتیا لري، د پای ته رسیدو دمخه ممکن ثانوي نیمه پای ته رسیدل اړین وي.
د سخت کولو له مرحلې وروسته، دا مشوره ورکول کیږي چې برخې په طبیعي ډول سړې شي. دا د سخت کولو پرمهال رامینځته شوي داخلي فشار له منځه وړلو کې مرسته کوي او د خرابوالي کموي. د سخت کولو وروسته پاتې شوي ماشین کولو اجازه باید د متوقع خرابوالي څخه زیاته وي، معمولا د 1 څخه تر 2 ملي میتر پورې. د بشپړولو مرحلې په جریان کې، دا مهمه ده چې په بشپړ شوي سطح کې د یونیفورم ماشین کولو اجازه وساتل شي، معمولا د 0.2 څخه تر 0.5 ملي میتر پورې. دا یووالي ډاډ ورکوي چې د پرې کولو وسیله د پروسس پرمهال په مستحکم حالت کې پاتې کیږي، کوم چې د پام وړ د پرې کولو خرابوالي کموي، د سطحې کیفیت لوړوي، او د محصول دقت ډاډمن کوي.
د پروسس کولو خرابوالي کمولو لپاره عملیاتي مهارتونه
د المونیم برخې د پروسس پرمهال خرابیږي. د پورته دلایلو سربیره، د عملیاتو طریقه هم په حقیقي عملیاتو کې خورا مهمه ده.
۱. د هغو برخو لپاره چې د پروسس کولو لوی امکانات لري، د ماشین کولو په جریان کې د تودوخې د ضایع کیدو د ښه کولو او د تودوخې غلظت مخنیوي لپاره د متناسب پروسس سپارښتنه کیږي. د مثال په توګه، کله چې د 90 ملي میتر ضخامت شیټ تر 60 ملي میتر پورې پروسس کیږي، که چیرې یو اړخ سمدلاسه د بل اړخ وروسته مل شي، وروستی ابعاد ممکن د 5 ملي میتر د فلیټنس زغم پایله ولري. په هرصورت، که چیرې د تکرار فیډ سمیټرس پروسس کولو طریقه وکارول شي، چیرې چې هر اړخ دوه ځله خپل وروستي اندازې ته ماشین کیږي، فلیټنس 0.3 ملي میتر ته ښه کیدی شي.
۲. کله چې د شیټ په برخو کې ډیری تشې وي، نو دا مشوره نه ورکول کیږي چې په یو وخت کې د یوې تشې د حل کولو د پرله پسې پروسس کولو میتود وکاروئ. دا طریقه کولی شي په برخو کې غیر مساوي قوې رامینځته کړي، چې پایله یې د خرابوالي لامل کیږي. پرځای یې، د پرتونو پروسس کولو میتود وکاروئ چیرې چې په یوه طبقه کې ټول تشې په ورته وخت کې پروسس کیږي مخکې لدې چې بل طبقې ته لاړ شي. دا په برخو کې د فشار مساوي ویش ډاډمن کوي او د خرابوالي خطر کموي.
۳. د پرې کولو ځواک او تودوخې کمولو لپاره، د پرې کولو اندازه تنظیم کول مهم دي. د پرې کولو مقدار د دریو برخو په منځ کې، د شا پرې کولو اندازه د پرې کولو ځواک باندې د پام وړ اغیزه کوي. که چیرې د ماشین کولو اجازه ډیره وي او د یو واحد پاس په جریان کې د پرې کولو ځواک ډیر لوړ وي، نو دا کولی شي د برخو د خرابیدو لامل شي، د ماشین وسیلې سپینډل سختۍ باندې منفي اغیزه وکړي، او د وسیلې دوام کم کړي.
پداسې حال کې چې د شا پرې کولو مقدار کمول کولی شي د وسیلې اوږد عمر زیات کړي، دا کولی شي د تولید موثریت هم کم کړي. په هرصورت، د CNC ماشین کولو کې د لوړ سرعت ملنګ کولی شي دا مسله په مؤثره توګه حل کړي. د شا پرې کولو مقدار کمولو او په ورته ډول د فیډ نرخ او د ماشین وسیلې سرعت زیاتولو سره، د پرې کولو ځواک د ماشین کولو موثریت سره د موافقت پرته کم کیدی شي.
۴. د پرې کولو عملیاتو ترتیب مهم دی. د خام ماشین کول د ماشین کولو موثریت اعظمي کولو او د وخت په هر واحد کې د موادو لرې کولو کچه لوړولو باندې تمرکز کوي. معمولا، د دې مرحلې لپاره ریورس ملنګ کارول کیږي. په ریورس ملنګ کې، د خالي سطحې څخه اضافي مواد په لوړ سرعت او په لنډ وخت کې لرې کیږي، په مؤثره توګه د پای مرحلې لپاره یو بنسټیز جیومیټریک پروفایل جوړوي.
له بلې خوا، پای ته رسول لوړ دقت او کیفیت ته لومړیتوب ورکوي، چې د ښکته ملنګ غوره تخنیک جوړوي. په ښکته ملنګ کې، د پرې کولو ضخامت په تدریجي ډول له اعظمي څخه صفر ته راټیټیږي. دا طریقه د کار سختیدل د پام وړ کموي او د ماشین شوي برخو خرابوالی کموي.
۵. د نري دیوال لرونکي کاري ټوټې اکثرا د پروسس کولو پرمهال د کلمپ کولو له امله د خرابوالي سره مخ کیږي، یوه ننګونه چې حتی د بشپړولو مرحلې په جریان کې هم دوام لري. د دې خرابوالي کمولو لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د بشپړولو پرمهال د وروستي اندازې ترلاسه کولو دمخه د کلمپ کولو وسیله خلاصه کړئ. دا د ورک پیس ته اجازه ورکوي چې خپل اصلي شکل ته راستون شي، له هغې وروسته دا په نرمۍ سره بیرته راګرځیدلی شي - یوازې د ورک پیس په ځای کې ساتلو لپاره کافي - د آپریټر احساس پراساس. دا طریقه د مثالي پروسس پایلو ترلاسه کولو کې مرسته کوي.
په لنډه توګه، د کلیمپ کولو ځواک باید د ملاتړ کونکي سطحې ته د امکان تر حده نږدې پلي شي او د ورک پیس ترټولو قوي سخت محور سره لارښود شي. پداسې حال کې چې دا خورا مهمه ده چې د ورک پیس د خلاصیدو مخه ونیول شي، د کلیمپ کولو ځواک باید لږترلږه وساتل شي ترڅو غوره پایلې ډاډمن شي.
۶. کله چې د غارونو سره برخې پروسس کوئ، نو د ملنګ کټر ته اجازه مه ورکوئ چې په مستقیم ډول موادو ته ننوځي لکه څنګه چې د ډرل بټ کوي. دا طریقه کولی شي د ملنګ کټر لپاره د چپ ځای ناکافي کړي، چې د چپ غیر نرم لرې کولو، ډیر ګرمیدو، پراخیدو، او د چپ د سقوط یا د اجزاو د ماتیدو په څیر ستونزې رامینځته کړي.
پرځای یې، لومړی، د لومړني کټر سوري جوړولو لپاره د ملنګ کټر په اندازه یا لوی ډرل بټ وکاروئ. له هغې وروسته، د ملنګ کټر د ملنګ عملیاتو لپاره کارول کیږي. په بدیل سره، تاسو کولی شئ د CAM سافټویر څخه کار واخلئ ترڅو د دندې لپاره د سرپل پرې کولو پروګرام رامینځته کړئ.
که تاسو غواړئ نور معلومات ترلاسه کړئ یا پوښتنه وکړئ، مهرباني وکړئ اړیکه ونیسئinfo@anebon.com
د انیبون ټیم تخصص او د خدماتو شعور شرکت سره مرسته کړې چې د ارزانه وړاندیزونو لپاره په ټوله نړۍ کې د پیرودونکو ترمنځ غوره شهرت ترلاسه کړي.د CNC ماشین کولو برخې، د CNC پرې کولو برخې، اود CNC لیتد پرزو ماشین کول. د انیبون لومړنی هدف د پیرودونکو سره د دوی د اهدافو په ترلاسه کولو کې مرسته کول دي. شرکت د ټولو لپاره د ګټونکي حالت رامینځته کولو لپاره ډیرې هڅې کوي او تاسو ته ښه راغلاست وايي چې ورسره یوځای شئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۷-۲۰۲۴