ګرځول د ماشین کولو یوه پروسه ده چې په لیتھ باندې ترسره کیږي، کوم چې د میخانیکي تولید یوه مهمه برخه ده. پدې پروسه کې، یو څرخیدونکی ورک پیس د پرې کولو وسیلې په کارولو سره شکل ورکول کیږي چې د ګرځولو وسیله نومیږي. لیتھونه په عمده توګه د شافټونو، ډیسکونو او آستینونو په څیر برخو باندې کار کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د څرخیدونکو سطحو ځانګړتیاوې لري. دا د تولید او ترمیم ورکشاپونو کې د ماشین وسیلې ترټولو عام ډول دی.
د لیتھ چلوونکو مهارتونو پای نشته. تر ټولو عام لیتھ چلونکي ډیر لوړ مهارتونو ته اړتیا نلري. دوی په پنځو کټګوریو ویشل کیدی شي، کوم چې په ټولنه کې ترټولو عام دي.
۱. عادي میخانیکي لیت چلونکي، ساده او د زده کړې لپاره اسانه، د CNC لیت پروسس فابریکه.
۲. د مولډ لیتھ چلونکي، په ځانګړې توګه هغه کسان چې د پلاستيکي مولډ دقیق لیتھونو کې تخصص لري، باید د وسایلو او دقیق ابعادو په اړه سخت اړتیاوې پوره کړي. دا مهمه ده چې پوه شئ چې کوم ډول فولاد ښه پالش کولو اغیزه چمتو کوي، د عکس پای ترلاسه کوي. تاسو باید دا هم پوه شئ چې ایا د دې سیټ مولډونو څخه محصول د ABS یا بل ډول پلاستيک څخه جوړ شوی، او همدارنګه د پلاستيکي برخو لچک چې په ملی مترو کې اندازه کیږي. سربیره پردې، ډیری نور عام پوهه اړخونه شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي. بشپړ شوي برخې باید لوړ کیفیت پای ولري، د پالش کولو لپاره اسانه وي، او د عکس په څیر اغیز ترلاسه کړي. د پلاستيکي مولډ اصولو کې یو قوي بنسټ اړین دی.
۳. د وسایلو د لیت چلونکي د مختلفو وسایلو لکه ریمر، ډرل، الیاژ کټر، او د وسایلو ډډونو سره کار کوي. د دې ډول لیت عملیات ډیری وختونه خورا ساده وي مګر خورا ستړي کوونکی کیدی شي. معمولا، دا وسایل په ډله ایزه توګه تولید کیږي، د دوه ګوني مرکز، ټیټر، او جریان موډولس سره د خورا عام ډولونو څخه دي.
د چټکو او خورا مؤثرو پایلو ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د وسایلو اغوستل کم شي. د دې ډول لیت آپریټر لخوا پروسس شوي موادو سختۍ تقریبا د کیفیت لرونکي سپین فولادي چاقو په څیر لوړه ده. د الیاژ چاقو د پیسولو کیفیت مستقیم د بشپړ شوي محصولاتو کیفیت سره تړاو لري.
۴. د لویو تجهیزاتو د لیت چلونکی: د دې ډول لیت چلونکی باید لوړ مهارتونه ولري، او د عمودی لیت کارولو په وخت کې ډیرې زده کړې ته اړتیا ده.
بېلګه: د کرینکشافټ د ګرځولو لپاره، تاسو باید لومړی انځور څو ځله څو ځله ولولئ، کوم یو لومړی پروسس کړئ او کوم یو وروسته پروسس کړئ، ایا د ګرینډینګ له لاسه ورکړئ یا مستقیم اندازې ته پروسس کړئ، ایا تار مثبت دی یا منفي ...
۵. د CNC لیتھ آپریټر: د دې ډول لیتھ آپریټر ترټولو ساده او خورا ستونزمن دی. لومړی، تاسو باید د انځورونو، پروګرامونو، فورمولونو بدلولو، او د وسیلو غوښتنلیکونو لوستلو وړتیا ولرئ.
پروسې ته مخه کول
لیت یوه ماشیني وسیله ده چې د کار ټوټې د څرخولو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې د پرې کولو وسیلې خطي یا منحني حرکت ته اجازه ورکوي. دا پروسه د ځانګړي ډیزاین اړتیاو پوره کولو لپاره د کار ټوټې شکل او اندازه بدلوي.
ټرننګ د پرې کولو یوه طریقه ده چې په لیتھ کې ترسره کیږي، چیرې چې ورک پیس د وسیلې سره په اړیکه کې څرخیږي. پدې پروسه کې، د پرې کولو انرژي په عمده توګه د پرې کولو وسیلې پرځای د څرخیدونکي ورک پیس لخوا چمتو کیږي. ټرننګ یو له خورا اساسي او پراخه کارول شوي ماشین کولو میتودونو څخه دی او په تولید کې مهم رول لري. دا په ځانګړي ډول د څرخیدونکي سطحو رامینځته کولو لپاره مناسب دی. ډیری ورک پیسونه چې داسې سطحې لري د ټرننګ تخنیکونو په کارولو سره پروسس کیدی شي، پشمول د داخلي او بهرني سلنډر سطحې، داخلي او بهرني مخروطي سطحې، پای مخونه، نالی او تارونه، او همدارنګه نور څرخیدونکي بڼې. پدې پروسه کې کارول شوي لومړني وسایل د ټرننګ وسیلې دي.
د فلزي پرې کولو ماشین وسیلو په مختلفو ډولونو کې، لیتونه تر ټولو ډیر کارول کیږي، چې د ټولو ماشین وسیلو شاوخوا 50٪ جوړوي. لیتونه نه یوازې د کاري ټوټې شکل ورکولو لپاره د ګرځولو وسیلو څخه کار اخیستلی شي، بلکې د ډرل کولو، ریم کولو، ټایپ کولو او نورلینګ په څیر عملیاتو ترسره کولو لپاره ډرلونه، ریمرونه، نلونه، او نورلینګ وسایل هم کاروي. د دوی د پروسې ځانګړتیاو، ترتیب بڼو، او ساختماني ځانګړتیاو پورې اړه لري، لیتونه په څو ډولونو ویشل کیدی شي، پشمول د افقي لیتونه، فرش لیتونه، عمودي لیتونه، برج لیتونه، او کاپي لیتونه، چې افقي لیتونه خورا عام دي.
خوندیتوب او تخنیکي مسایل
ګرځېدل تر ټولو عام ډول دی چې کارول کیږيپه تولیدي صنعت کې ماشین کول. پدې کې مختلف لیتونه، د پام وړ شمیر پرسونل، د ماشین کولو وړتیاو پراخه لړۍ، او ډیری وسایل او فکسچرونه شامل دي. په پایله کې، د تاوولو پورې اړوند خوندیتوب او تخنیکي مسلې په ځانګړي ډول مهمې دي چې حل شي. مهمې دندې په لاندې ډول دي:
۱. د چپس او محافظتي اقداماتو له امله رامنځته شوی زیان.
د فولادو مختلفې برخې چې په لیتونو پروسس کیږي ښه سختۍ ښیې. د ګرځولو پروسې په جریان کې، تولید شوي چپس معمولا پلاستیکي او تاو شوي وي، نسبتا تیز څنډې لري. کله چې د فولادو برخې په لوړ سرعت سره پرې کوئ، نو ګرم او اوږد شوي چپس جوړیدای شي، چې د ټپي کیدو خطر رامینځته کوي. دا چپس کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس، پرې کولو وسیلې او وسیلې هولډر سره ښکیل شي.
د خوندیتوب د ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د اوسپنې هکونه باید په مکرر ډول وکارول شي ترڅو چپس پاک یا مات شي لکه څنګه چې اړتیا وي. که اړتیا وي، ماشین باید د چپس پاکولو لپاره ودرول شي، او دوی باید هیڅکله د لاس په واسطه لرې یا مات نشي. د چپ زیان او ماتیدو مخنیوي لپاره، د چپ جریان کنټرول اقدامات او محافظتي خنډونه معمولا پلي کیږي. د چپ ماتولو مؤثره ستراتیژیو کې د چپ ماتونکي نالی یا د ګرځیدو وسیلې په ګامونو کې مینځل، د مناسب چپ ماتونکو کارول، او د وسیلې میخانیکي کلپ کول شامل دي.
2. د کاري ټوټو کلمپ کول.
د ګرځولو په جریان کې، مختلفې پیښې رامینځته کیدی شي چې ممکن د ماشین وسیلې ته زیان ورسوي، وسیله مات کړي یا یې وخوري، او د ورک پیس د رالویدو یا الوتنې لامل شي، چې په احتمالي توګه د ناسم کلیمپینګ له امله پرسونل ته زیان رسوي. د ګرځولو عملیاتو په جریان کې د خوندي تولید ډاډ ترلاسه کولو لپاره، دا خورا مهمه ده چې د ورک پیس کلیمپینګ ته ځانګړې پاملرنه وشي.
د مختلفو اندازو او شکلونو برخو لپاره، مناسب کلېمپونه باید غوره شي. که چیرې د درې ژامې چک، څلور ژامې چک، یا ځانګړي کلېمپ څخه کار واخیستل شي، د سپینډل سره اړیکه باید مستحکم او د باور وړ وي. د کار ټوټه باید په خوندي او ټینګه سره کلېمپ شي ترڅو د هر ډول حرکت مخه ونیول شي.
د لویو کاري ټوټو لپاره، د آستین څخه کار اخیستل کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کاري ټوټی د لوړ سرعت او د پرې کولو ځواکونو لاندې د ګرځیدو پرمهال نه بدلیږي، نه لویږي، یا بې ځایه نه کیږي. که اړتیا وي، کلیمپینګ د مرکز یا مرکز چوکاټ په کارولو سره نور هم پیاوړی کیدی شي. سربیره پردې، دا مهمه ده چې د کلیمپینګ وروسته سمدلاسه رنچ لرې کړئ ترڅو د هر ډول پیښو څخه مخنیوی وشي.
3. خوندي عملیات.
د ماشین وسیلې کارولو دمخه، دا باید بشپړ معاینه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا په ښه حالت کې دی. د کار ټوټه او وسیله باید په سمه توګه په سمه موقعیت کې په خوندي ډول وتړل شي ترڅو ثبات او اعتبار تضمین شي. ماشین باید د وسیلو بدلولو، د کار ټوټه بارولو او پورته کولو، یا د کار ټوټه اندازه کولو پرمهال ودرول شي.
دا مهمه ده چې د لاس په واسطه یا د کاټن تار سره د څرخیدونکي کاري ټوټې لمس یا پاک نه کړئ. د پرې کولو سرعت، د تغذیې کچه، او د کار ژوروالی باید په مناسب ډول غوره شي، او د ډیر بار پروسس کولو اجازه نشته. سربیره پردې، کاري ټوټې، فکسچرونه، او نور توکي باید د ماشین په سر، د وسیلې هولډر، یا د بستر سطحه کې ونه کیښودل شي.
کله چې د فایل څخه کار اخلئ، د ګرځولو وسیله خوندي ځای ته واستوئ. خپل ښي لاس مخې ته او کیڼ لاس شاته وساتئ ترڅو ستاسو آستینونه د نیول کیدو مخه ونیسي. یو ټاکل شوی کس باید د ماشین وسیلې کارولو او ساتنې مسؤلیت ولري؛ غیر مجاز پرسونل اجازه نلري چې دا وکاروي.
یادښتونه
د CNC لیت پروسس کولو ټیکنالوژي د عادي لیت سره ورته ده، مګر له هغه وخته چېد CNC لیتیو ځل بند شوی او د ګرځېدو ټولې پروسې په دوامداره او اتومات ډول بشپړوي، لاندې اړخونه باید په پام کې ونیول شي.
۱. د پرې کولو پیرامیټرو مناسب انتخاب
د فلزي موثر پرې کولو لپاره، درې لوی عوامل باید په پام کې ونیول شي: هغه مواد چې پروسس کیږي، د پرې کولو وسایل، او د پرې کولو شرایط. دا عوامل د پروسس وخت، د وسایلو ژوند، او د پروسس کیفیت اغیزه کوي. د پروسس کولو یوه اقتصادي او مؤثره طریقه د پرې کولو شرایطو محتاط انتخاب ته اړتیا لري.
د پرې کولو شرایطو درې مهم عناصر - د پرې کولو سرعت، د تغذیې کچه، او د پرې کولو ژوروالی - په مستقیم ډول د وسیلې زیان باندې تاثیر کوي. لکه څنګه چې د پرې کولو سرعت زیاتیږي، د وسیلې د نوک تودوخه لوړیږي، چې میخانیکي، کیمیاوي او حرارتي اغوستلو لامل کیږي. د مثال په توګه، د پرې کولو سرعت کې 20٪ زیاتوالی کولی شي د وسیلې ژوند نیمایي کم کړي.
د فیډ شرایطو او د وسیلې د شا پوښ ترمنځ اړیکه په ډیره کوچنۍ کچه کې واقع کیږي. په هرصورت، که چیرې د فیډ کچه ډیره لوړه وي، د پرې کولو تودوخه لوړیږي، کوم چې کولی شي د پام وړ شا پوښ لامل شي. پداسې حال کې چې د پرې کولو ژوروالی د پرې کولو سرعت او د فیډ کچه په پرتله په وسیله باندې لږ اغیزه لري، په کم ژوروالي کې پرې کول کولی شي مواد د سخت طبقې جوړولو لامل شي، کوم چې کولی شي د وسیلې ژوند منفي اغیزه وکړي.
کله چې د پرې کولو سرعت غوره کوئ، کاروونکي باید د پروسس شوي موادو، د هغې سختۍ، د پرې کولو اوسنی حالت، د موادو ډول، د تغذیې کچه، او د پرې کولو ژوروالی په پام کې ونیسي. د پروسس کولو ترټولو مناسب شرایط په دې فکتورونو پورې اړه لري، د مثالي سناریو سره منظم او باثباته اغوستل دي چې د وسیلې ژوند اعظمي کوي.
په هرصورت، په عمل کې، د وسایلو ژوند د فکتورونو لکه د وسایلو اغوستلو، د کاري ټوټې اندازې کې بدلون، د سطحې کیفیت، د پرې کولو شور، او د پروسس تودوخې لخوا هم اغیزمن کیږي. له همدې امله، د پروسس شرایط باید د حقیقي وضعیت پراساس تحلیل شي. د سټینلیس سټیل او تودوخې مقاومت لرونکي الیاژونو په څیر ننګونکو موادو لپاره، کولینټ کارول کیدی شي، یا د لوړ سختوالي سره وسایل غوره کیدی شي.
عمومي کوډ
د ګرځولو لپاره د پروسې عمومي کوډ (JB/T9168.2-1998)
د ګرځولو وسیلو کلمپ کول
۱) د وسیلې بار باید د وسیلې هولډر څخه ډیر لرې نه وغځول شي. عموما، اوږدوالی باید د وسیلې بار لوړوالي څخه 1.5 ځله ډیر نه وي (پرته له سوري، نالیو او نورو څخه)
۲) د وسیلې بار مرکزي کرښه باید د پرې کولو لوري سره عمودي یا موازي وي.
۳) د وسیلې د لوړوالي تنظیم:
کله چې د پای مخونه، مخروطي سطحې، تارونه، د جوړولو سطحې، او د جامدو کاري ټوټې پرې کول، د وسیلې ټیپ باید عموما د کاري ټوټې محور په څیر لوړوالی کې وي.
کله چې بهرنۍ حلقې ناڅاپه وګرځوئ او سوري پای ته ورسوئ، د وسیلې نوک باید عموما د ورک پیس محور څخه لوړ وي.
کله چې نرۍ شافټونه وګرځوئ، ناڅاپه سوري وګرځوئ، او تش کاري ټوټې پرې کړئ، د وسیلې ټیپ باید عموما د کاري ټوټې محور څخه یو څه ټیټ وي.
۴) د تار بدلولو وسیلې د وسیلې د زاویې دوه اړخیزه برخه باید د ورک پیس محور سره عمودي وي.
۵) کله چې د ګرځولو وسیله بنده کړئ، د وسیلې پټې لاندې ګازکیټ باید لږ او فلیټ وي، او هغه پیچونه چې د ګرځولو وسیله ښکته ساتي باید ټینګ شي.
د کار ټوټې کلمپ کول
- کله چې د درې ژامې ځان مرکز کوونکي چک سره د یو کاري ټوټې کلمپ کول د سخت یا ښه ګرځیدو لپاره وي، که چیرې د کاري ټوټې قطر له 30 ملي میتر څخه کم وي، د اوور هینګ اوږدوالی باید د قطر له پنځه چنده څخه زیات نه وي. که چیرې د کاري ټوټې قطر له 30 ملي میتر څخه ډیر وي، د اوور هینګ اوږدوالی باید د قطر له درې چنده څخه زیات نه وي.
- کله چې د څلور ژامې واحد عمل چک، مخ پلیټ، زاویه اوسپنې، یا خم شوي پلیټ په کارولو سره غیر منظم او درانه کاري ټوټې بندې کړئ، نو دا اړینه ده چې د کاونټر ویټ اضافه کړئ.
- کله چې ماشین کولد CNC شافټ ماشین کولد مرکزونو ترمنځ د کاري ټوټې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د ټیل سټاک مرکز محور د تاوولو پروسې پیل کولو دمخه د لیتھ سپینډل محور سره سمون لري.
- د دوو مرکزونو ترمنځ د نری شافټونو د ماشین کولو لپاره، د فالوور آرام یا مرکز آرام باید وکارول شي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، د مرکز د پورتنۍ ټینګولو ځواک تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ او د مړ مرکز او مرکز آرام دواړو مناسب غوړولو ډاډ ترلاسه کړئ.
- کله چې د ټیل سټاک کاروئ، آستین د امکان تر حده لږ اوږد کړئ ترڅو وایبریشن کم شي.
- کله چې د یوې کوچنۍ ملاتړې سطحې او لوړ لوړوالي سره په عمودي لیت باندې د کار ټوټه بندوئ، نو د لوړ کلمپینګ جب څخه کار واخلئ. سربیره پردې، د کار ټوټه خوندي کولو لپاره باید په مناسب موقعیت کې د ټای راډ یا فشار پلیټ اضافه شي.
- کله چې د څرخ ډول او آستین ډول کاسټینګونه او فورجینګونه وګرځوئ، غیر پروسس شوي سطح په سمه توګه تنظیم کړئ ترڅو د پروسس کولو وروسته د ورک پیس یو شان دیوال ضخامت ډاډمن شي.
ګرځېدل
- کله چې د قدم وهلو شافټ تاوول کیږي، عموما سپارښتنه کیږي چې لومړی د لوی قطر برخه وګرځوئ ترڅو سختۍ ډاډمنه شي، او بیا د کوچني قطر برخه وګرځوئ.
- د کاري ټوټې د خرابوالي د مخنیوي لپاره، د شافټ د ښه ګرځولو دمخه باید د نالیونو پرې کول ترسره شي.
- کله چې د تارونو لرونکي شافټ ښه وګرځول شي، نو غیر تار شوی برخه باید معمولا د تارونو پروسس کولو وروسته ښه وګرځول شي.
- د برمه کولو دمخه، د کاري ټوټې وروستۍ مخ باید فلیټ شي. که اړتیا وي، نو لومړی باید مرکزي سوري ډرل شي.
- کله چې ژور سوري کوئ، نو سپارښتنه کیږي چې لومړی د لارښود سوري وخورئ.
- د هغه سوري لپاره چې قطر یې د ۱۰ ملي میتر او ۲۰ ملي میتر ترمنځ وي، د پرې کولو وسیلې قطر باید د پروسس شوي سوري قطر څخه ۰.۶ څخه تر ۰.۷ ځله وي. کله چې د ۲۰ ملي میتر څخه ډیر قطر لرونکي سوري پروسس کوئ، نو عموما باید د پرې کولو وسیله د کلیمپینګ سر سره وکارول شي.
- کله چې ډیری تارونه یا چینجي واړوئ، د تبادلې ګیر تنظیم کولو وروسته باید د آزموینې کټ ترسره شي.
- کله چې د اتوماتیک لیت څخه کار اخلئ، د ماشین وسیلې د تنظیم کولو کارت سره سم د وسیلې او ورک پیس نسبي موقعیت تنظیم کړئ. د تعدیلاتو کولو وروسته، د ازموینې وار ترسره کړئ. تولید یوازې هغه وخت پرمخ وړل کیدی شي کله چې لومړۍ ټوټه د وړتیا تصدیق شي. د پروسس کولو پرمهال د وسیلې اغوستل او د ورک پیس اندازه او سطحه ناهموارۍ په دوامداره توګه وڅارئ.
- کله چې عمودی لیت چالان کړئ، کله چې د وسیلې هولډر تنظیم شي، د مناسب دلیل پرته د کراس بیم حرکت کولو څخه ډډه وکړئ.
- که چیرې د کاري ټوټې د اړوندو سطحو لپاره د موقعیتي زغم اړتیاوې شتون ولري، نو هڅه وکړئ چې د ګرځیدو پروسه په یوه واحد کلیمپینګ کې بشپړه کړئ.
- کله چې د سلنډر ګیر خالي وګرځوئ، سوري او د حوالې پای مخ دواړه باید په یوه واحد کلیمپینګ کې پروسس شي. که اړتیا وي، د نښه کولو کرښه باید د ګیر پیچ حلقې ته نږدې د پای مخ کې وګرځول شي.
عامې ستونزې
کله چې عادي لیتونه د لویو پیچ تارونو د پرې کولو لپاره د پام وړ ځواک لاندې کارول کیږي، نو ځینې وختونه د بستر زین ممکن وایبریټ شي. دا وایبریشن کولی شي په ماشین شوي سطح کې د څپو لامل شي یا حتی د وسیلې ماتیدو لامل شي. زده کونکي ډیری وختونه د پرې کولو پرمهال د وسیلې سوري کولو یا ماتیدو په څیر ستونزو سره مخ کیږي. ډیری عوامل شتون لري چې پدې ستونزو کې مرسته کوي. دا مقاله په عمده توګه د دې پدیدې په اړه بحث کوي او د وسیلې باندې د عمل کولو ځواکونو تحلیل کولو سره د حل وړاندیز کوي.
د ستونزې لامل او لامل
کله چې تارونه د کوچنیو پیچونو سره ماشین کیږي، د مستقیم فیډ پرې کولو طریقه معمولا کارول کیږي. پدې طریقه کې په هغه لوري کې پرې کول شامل دي چې د ورک پیس محور ته عمودي وي. له بلې خوا، د لوی پیچونو سره د تارونو لپاره، د کیڼ-ښي پور اخیستلو پرې کولو طریقه ډیری وختونه د پرې کولو ځواک کمولو لپاره کارول کیږي. دا تخنیک کوچني سلایډ ته اجازه ورکوي چې حرکت وکړي، د تار بدلولو وسیله ته اجازه ورکوي چې د کیڼ او ښي دواړو پرې کولو څنډو سره په بدیل سره پرې کړي.
کله چې تارونه تاویږي، د بستر زین حرکت د اوږدې لیډ سکرو د څرخولو له لارې کنټرول کیږي، کوم چې د ویشل شوي مغز حرکت پرمخ وړي. د اوږدې لیډ سکرو په بیرنگ کې محوري تشه شتون لري، او همدارنګه د اوږدې لیډ سکرو او ویشل شوي مغز ترمنځ محوري تشه شتون لري. کله چې ښي لاس لرونکی چینجي د کیڼ او ښي پرې کولو میتود په کارولو سره وګرځول شي، وسیله د ورک پیس لخوا کارول شوي ځواک (P) تجربه کوي (د چپ او مخکینۍ قطع کولو څنډې ترمنځ رګونه له پامه غورځول، لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوي). دا ځواک (P) کولی شي په محوري ځواک (Px) او شعاعي ځواک کې تجزیه شي. محوري ځواک (Px) د وسیلې د فیډ سمت سره سمون لري. وسیله دا محوري ځواک (Px) زین ته لیږدوي، چې دا د تشې سره اړخ ته په چټکۍ او زور سره حرکت کوي. په پایله کې، وسیله شا او خوا حرکت کوي، چې د ماشین شوي سطحې او په ځینو مواردو کې د وسیلې ماتیدو لامل کیږي.
کله چې د کیڼ اصلي پرې کولو څنډې څخه کار اخلئ، نو هیڅ داسې پیښه نه لیدل کیږي چې پرې اغیزه وکړي. پرځای یې، د وسیلې لخوا تجربه شوی محوري ځواک \( P_x \) د فیډ لوري په مخالف لوري کې لارښوونه کیږي، چې د موجوده تشې له منځه وړلو لپاره عمل کوي. د دې په جریان کېد CNC ماشین کولو پروسه، زین یو شان سرعت ساتي.
د منځنۍ سلایډ حرکت د سکرو د څرخیدو له لارې رامینځته کیږي، کوم چې د مغز حرکت پرمخ وړي. په هرصورت، د سکرو بیرینګ کې محوري تشه شتون لري، او همدارنګه د سکرو او مغز ترمنځ محوري تشه شتون لري.
په لیتھ کې د پرې کولو پرمهال، د وسیلې مخکینۍ څنډه (چې مخکینۍ زاویه لري) د ورک پیس لخوا کارول شوي ځواک \(P \) تجربه کوي. د ساده کولو لپاره، موږ به د چپ او مخکینۍ څنډې ترمنځ هر ډول رګونه له پامه وغورځوو، لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي.
قوه \( P \) په دوو برخو ویشل کیدی شي: \( P_z \) (محوري برخه) او \( Q \) (شععي برخه). د شعاعي برخې قوه \( Q \) د پرې کولو وسیلې د فیډ سمت سره سمون لري، وسیله د ورک پیس ته اړوي. دا عمل د منځنۍ سلایډ د تشې په لور حرکت لامل کیږي، کوم چې کولی شي د پرې کولو وسیله ناڅاپه د ورک پیس سوري کولو لامل شي. په پایله کې، دا سوري کولی شي د وسیلې ماتیدو یا د ورک پیس د خمیدو لامل شي.
حل
کله چې تارونه د لویو پیچونو سره وګرځوئ او د کیڼ او ښي پور اخیستلو وسیلې د پرې کولو میتود وکاروئ، نو دا مهمه ده چې نه یوازې د لیت اړونده پیرامیټرې تنظیم کړئ بلکه د زین او بستر ریل ترمنځ مطابقت لرونکی خالي ځای هم تنظیم کړئ. دا خالي ځای باید یو څه سخت تنظیم شي ترڅو د حرکت پرمهال رګ زیات شي او د زین حرکت چانس کم شي. په هرصورت، دا خورا مهمه ده چې دا خالي ځای په مناسب ډول تنظیم شي ترڅو زین لاهم په اسانۍ سره حرکت وکړي. سربیره پردې، د منځنۍ سلایډ خالي ځای کم کړئ.
د کوچني سلایډ لپاره، د هغې ټینګښت هم یو څه سخت کړئ، کوم چې به د ګرځیدو پرمهال د وسیلې د بدلون مخه ونیسي. د ثبات د لوړولو لپاره، د ورک پیس او وسیلې پټې اوږدوالی څومره چې امکان ولري لنډ کړئ. د پرې کولو پرمهال، هرکله چې امکان ولري کیڼ اصلي تیغ وکاروئ. که چیرې د ښي اصلي تیغ سره پرې کول وي، د شا پرې کولو اندازه کمه کړئ او د ښي اصلي تیغ د ریک زاویه زیاته کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د تیغ څنډه مستقیم او تیزه ده ترڅو د وسیلې لخوا تجربه شوي محوري برخې ځواک (Px) کم کړي. د ښي اصلي تیغ لپاره د ریک لوی زاویه د غوره فعالیت پایله لري.
که تاسو غواړئ نور معلومات ترلاسه کړئ یا پوښتنه وکړئ، مهرباني وکړئ اړیکه ونیسئinfo@anebon.com
د انیبون مخکښ ټیکنالوژۍ سره، زموږ د نوښت، متقابلې همکارۍ، ګټو او پرمختګ روحیه په توګه، موږ به ستاسو د قدرمن OEM جوړونکي شرکت سره یوځای یو سوکاله راتلونکی جوړ کړو.د CNC بدل شوي برخې، د فلزي برخو بدلول،د CNC ملنګ فولادو برخې.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۷-۲۰۲۴