Inovações em processos de tratamento de superfície para melhor desempenho em usinagem CNC.

 Tratamento de superfícieO tratamento de superfície consiste em formar uma camada superficial sobre o material base com propriedades diferentes das deste, para atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funcionalidades específicas do produto. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico superficial, pintura eletrostática, etc. Geralmente, envolvem etapas como limpeza, varrição, rebarbação, desengorduramento e remoção de incrustações da superfície da peça.

1. Revestimento a vácuo

• Definição:A galvanoplastia a vácuo é um fenômeno de deposição física que forma uma camada superficial uniforme e lisa, semelhante a metal, através do impacto de gás argônio sobre o alvo.
• Materiais aplicáveis:Metais, plásticos rígidos e flexíveis, materiais compósitos, cerâmica e vidro (exceto materiais naturais).
• Custo do processo:O custo da mão de obra é bastante elevado, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.
• Impacto ambiental:A poluição ambiental é muito pequena, semelhante ao impacto da pulverização no meio ambiente.

2. Polimento eletrolítico

• Definição:O eletropolimento é um processo eletroquímico que utiliza corrente elétrica para remover átomos da superfície de uma peça, eliminando rebarbas finas e aumentando o brilho.
• Materiais aplicáveis:A maioria dos metais, especialmente o aço inoxidável.
• Custo do processo:O custo da mão de obra é muito baixo porque todo o processo é basicamente realizado por automação.
• Impacto ambiental:Utiliza produtos químicos menos nocivos, é simples de operar e pode prolongar a vida útil do aço inoxidável.

3. Processo de tampografia

• Definição:Impressão especial que permite imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos com formatos irregulares.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais, exceto os mais macios que as almofadas de silicone (como o PTFE).
• Custo do processo:Baixo custo de molde e baixo custo de mão de obra.
• Impacto ambiental:Devido ao uso de tintas solúveis (que contêm substâncias químicas nocivas), há um impacto significativo no meio ambiente.

 

4. Processo de galvanização

• Definição: Uma camada de zincoÉ aplicado na superfície de materiais de liga de aço para proporcionar efeitos estéticos e anticorrosivos.
• Materiais aplicáveis:aço e ferro (dependendo da tecnologia de ligação metalúrgica).
• Custo do processo:Sem custo de molde, ciclo curto, custo de mão de obra médio.
• Impacto ambiental:Isso pode aumentar significativamente a vida útil das peças de aço, prevenir a ferrugem e a corrosão, além de ter um efeito positivo na proteção ambiental.

 

5. Processo de galvanoplastia

• Definição:A eletrólise é usada para aderir uma camada de película metálica à superfície das peças.
• Materiais aplicáveis:A maioria dos metais (como estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio) e alguns plásticos (como o ABS).
• Custo do processo:Não há custo de molde, mas são necessários dispositivos de fixação para as peças, e os custos de mão de obra são de médio a alto.
• Impacto ambiental:São utilizadas grandes quantidades de substâncias tóxicas, sendo necessário o manuseio profissional para garantir o mínimo impacto ambiental.

 

6. Impressão por transferência de água

• Definição:Utilize a pressão da água para imprimir o padrão colorido do papel de transferência na superfície de um produto tridimensional.
• Materiais aplicáveis:Todos os materiais rígidos, especialmente peças moldadas por injeção e peças metálicas.
• Custo do processo:Sem custo de molde, baixo custo de tempo.
• Impacto ambiental:Os revestimentos impressos são aplicados de forma mais completa do que a pulverização, reduzindo o desperdício e o desperdício de material.

  

 

7. Serigrafia

• Definição:A tinta é espremida por um raspador e transferida para o substrato através da malha da parte da imagem.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais, incluindo papel, plástico, metal, etc.
• Custo do processo:O custo do molde é baixo, mas o custo da mão de obra é alto (especialmente para impressão multicolorida).
• Impacto ambiental:As tintas de serigrafia de cores claras têm menor impacto no meio ambiente, mas as tintas que contêm produtos químicos nocivos precisam ser recicladas e descartadas em tempo hábil.

  

 

8. Anodização

• Definição:A anodização do alumínio utiliza princípios eletroquímicos para formar uma película de óxido de alumínio na superfície do alumínio e de suas ligas.
• Materiais aplicáveis:alumínio, liga de alumínio e outros produtos de alumínio.
• Custo do processo:Alto consumo de água e eletricidade, elevado consumo de calor da máquina.
• Impacto ambiental:A eficiência energética não é excepcional, e o efeito anódico produzirá gases prejudiciais à camada de ozono atmosférico.

 

 

9. Escovação de metais

• Definição:Um método de tratamento decorativo de superfície que forma linhas na superfície de uma peça de trabalho por meio de retificação.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais metálicos.
• Custo do processo:O método e o equipamento são simples, o consumo de material é muito pequeno e o custo é relativamente baixo.
• Impacto ambiental:Fabricado em metal puro, sem tinta ou quaisquer substâncias químicas na superfície, atende aos requisitos de proteção contra incêndio e proteção ambiental.

  

 

10. Decoração no molde

• Definição:Coloque a película impressa em um molde de metal, misture-a com a resina de moldagem para formar um todo e solidifique-a para obter o produto final.
• Materiais aplicáveis:superfície plástica.
• Custo do processo:É necessário apenas um conjunto de moldes, o que pode reduzir custos e horas de trabalho, além de possibilitar uma produção altamente automatizada.
• Impacto ambiental:Ecológico e amigo do ambiente, evitando a poluição causada pela pintura e galvanoplastia tradicionais.

  

 

Esses processos de tratamento de superfície desempenham um papel importante na produção industrial, não apenas melhorando a estética e o desempenho dos produtos, mas também atendendo às demandas dos consumidores por personalização e proteção ambiental. Ao escolher um processo adequado, é necessário considerar de forma abrangente diversos fatores, como materiais, custos, eficiência de produção e impacto ambiental.