Inovações em processos de tratamento de superfície para melhor desempenho de usinagem CNC

 Tratamento de superfícieConsiste em formar uma camada superficial sobre o material base com propriedades diferentes do material base para atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície, pulverização de superfície, etc. Geralmente, envolvem etapas como limpeza, varredura, rebarbação, desengorduramento e desincrustação da superfície da peça.

1. Revestimento a vácuo

• Definição:O revestimento a vácuo é um fenômeno de deposição física que forma uma camada superficial uniforme e lisa, semelhante a metal, ao impactar o alvo com gás argônio.
• Materiais aplicáveis:metais, plásticos duros e macios, materiais compostos, cerâmicas e vidros (exceto materiais naturais).
• Custo do processo:O custo da mão de obra é bastante alto, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.
• Impacto ambiental:A poluição ambiental é muito pequena, semelhante ao impacto da pulverização no meio ambiente.

2. Polimento eletrolítico

• Definição:O eletropolimento é um processo eletroquímico que usa corrente elétrica para remover átomos da superfície de uma peça de trabalho, removendo rebarbas finas e aumentando o brilho.
• Materiais aplicáveis:A maioria dos metais, especialmente o aço inoxidável.
• Custo do processo:O custo da mão de obra é muito baixo porque todo o processo é basicamente concluído por automação.
• Impacto ambiental:Utiliza menos produtos químicos nocivos, é simples de operar e pode prolongar a vida útil do aço inoxidável.

3. Processo de tampografia

• Definição:Impressão especial que pode imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais, exceto materiais mais macios que almofadas de silicone (como PTFE).
• Custo do processo:baixo custo de molde e baixo custo de mão de obra.
• Impacto Ambiental:Devido ao uso de tintas solúveis (que contêm produtos químicos nocivos), há um impacto significativo no meio ambiente.

 

4. Processo de galvanização

• Definição: Uma camada de zincoé revestido na superfície de materiais de liga de aço para fornecer efeitos estéticos e antiferrugem.
• Materiais aplicáveis:aço e ferro (dependendo da tecnologia de ligação metalúrgica).
• Custo do processo:sem custo de molde, ciclo curto, custo médio de mão de obra.
• Impacto ambiental:Pode aumentar significativamente a vida útil das peças de aço, prevenir ferrugem e corrosão e ter um efeito positivo na proteção ambiental.

 

5. Processo de galvanoplastia

• Definição:A eletrólise é usada para aderir uma camada de película metálica à superfície das peças.
• Materiais aplicáveis:A maioria dos metais (como estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio) e alguns plásticos (como ABS).
• Custo do processo:Não há custo de molde, mas são necessários acessórios para fixar as peças, e os custos de mão de obra são médios a altos.
• Impacto ambiental:Grandes quantidades de substâncias tóxicas são usadas, e o manuseio profissional é necessário para garantir o mínimo impacto ambiental.

 

6. Impressão por transferência de água

• Definição:Use a pressão da água para imprimir o padrão colorido do papel de transferência na superfície de um produto tridimensional.
• Materiais aplicáveis:Todos os materiais duros, especialmente peças moldadas por injeção e peças metálicas.
• Custo do processo:sem custo de molde, baixo custo de tempo.
• Impacto ambiental:Os revestimentos impressos são aplicados de forma mais completa do que a pulverização, reduzindo o derramamento de resíduos e o desperdício de material.

  

 

7. Serigrafia

• Definição:A tinta é espremida por um raspador e transferida para o substrato através da malha da parte da imagem.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais, incluindo papel, plástico, metal, etc.
• Custo do processo:O custo do molde é baixo, mas o custo da mão de obra é alto (especialmente a impressão multicolorida).
• Impacto ambiental:Tintas de serigrafia de cores claras causam menos impacto no meio ambiente, mas tintas que contêm produtos químicos nocivos precisam ser recicladas e descartadas em tempo hábil.

  

 

8. Anodização

• Definição:A anodização do alumínio usa princípios eletroquímicos para formar uma película de óxido de alumínio na superfície do alumínio e das ligas de alumínio.
• Materiais aplicáveis:alumínio, liga de alumínio e outros produtos de alumínio.
• Custo do processo:alto consumo de água e eletricidade, alto consumo de calor da máquina.
• Impacto ambiental:A eficiência energética não é excepcional, e o efeito anódico produzirá gases nocivos à camada de ozônio atmosférica.

 

 

9. Escovação de metal

• Definição:Um método de tratamento de superfície decorativo que forma linhas na superfície de uma peça de trabalho por meio de retificação.
• Materiais aplicáveis:Quase todos os materiais metálicos.
• Custo do processo:O método e o equipamento são simples, o consumo de material é muito pequeno e o custo é relativamente baixo.
• Impacto ambiental:Feito de metal puro, sem tinta ou qualquer substância química na superfície, ele atende aos requisitos de proteção contra incêndio e proteção ambiental.

  

 

10. Decoração no molde

• Definição:Coloque o filme impresso em um molde de metal, combine-o com a resina de moldagem para formar um todo e solidifique-o em um produto acabado.
• Materiais aplicáveis:superfície plástica.
• Custo do processo:Apenas um conjunto de moldes é necessário, o que pode reduzir custos e horas de trabalho e alcançar uma produção altamente automatizada.
• Impacto ambiental:Verde e ecológico, evitando a poluição causada pela pintura e galvanoplastia tradicionais.

  

 

Esses processos de tratamento de superfície desempenham um papel importante na produção industrial, não apenas aprimorando a estética e o desempenho dos produtos, mas também atendendo às demandas dos consumidores por personalização e proteção ambiental. Ao escolher um processo adequado, é necessário considerar diversos fatores, como materiais, custos, eficiência de produção e impacto ambiental.