ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ حلن ۾ اڀرندڙ رجحانات

ايلومينيم سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ غير فيرس ڌاتو آهي، ۽ ان جي استعمال جي حد وڌندي رهي ٿي. ايلومينيم جون 700,000 کان وڌيڪ قسم جون شيون آهن، جيڪي مختلف صنعتن کي پورو ڪن ٿيون، جن ۾ تعمير، سينگار، نقل و حمل، ۽ خلائي جهاز شامل آهن. هن بحث ۾، اسان ايلومينيم جي شين جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ دوران خرابي کان بچڻ جي طريقن کي ڳولينداسين.

ايلومينيم جا فائدا ۽ خاصيتون شامل آهن:

- گهٽ کثافت: ايلومينيم جي کثافت لڳ ڀڳ 2.7 g/cm³ آهي، جيڪا لوهه يا ٽامي جي کثافت جو تقريباً ٽيون حصو آهي.

- اعليٰ پلاسٽيسيٽي:ايلومينيم ۾ بهترين لچڪ آهي، جيڪا ان کي دٻاءُ جي پروسيسنگ طريقن، جهڙوڪ ايڪسٽروشن ۽ اسٽريچنگ ذريعي مختلف شين ۾ ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

- سنکنرن جي مزاحمت:ايلومينيم قدرتي طور تي پنهنجي مٿاڇري تي هڪ حفاظتي آڪسائيڊ فلم ٺاهيندو آهي، يا ته قدرتي حالتن ۾ يا اينوڊائيزيشن ذريعي، جيڪو اسٽيل جي مقابلي ۾ بهتر سنکنرن مزاحمت پيش ڪري ٿو.

- مضبوط ڪرڻ ۾ آسان:جيتوڻيڪ خالص ايلومينيم ۾ گهٽ طاقت آهي، ان جي طاقت کي اينوڊائيزنگ ذريعي گهڻو وڌائي سگهجي ٿو.

- مٿاڇري جي علاج کي آسان بڻائي ٿو:مٿاڇري جو علاج ايلومينيم جي خاصيتن کي وڌائي يا تبديل ڪري سگھي ٿو. اينوڊائيزنگ عمل چڱي طرح قائم ٿيل آهي ۽ ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.

- سٺي چالکائي ۽ ري سائيڪل ڪرڻ جي صلاحيت:ايلومينيم بجلي جو هڪ بهترين موصل آهي ۽ ري سائيڪل ڪرڻ آسان آهي.

ايلومينيم پراڊڪٽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي

ايلومينيم پراڊڪٽ اسٽيمپنگ

1. ٿڌي اسٽيمپنگ

استعمال ٿيندڙ مواد ايلومينيم پيليٽس آهي. اهي پيليٽس هڪ ئي قدم ۾ ايڪسٽروشن مشين ۽ مولڊ استعمال ڪندي شڪل ڏني وينديون آهن. هي عمل ڪالمن جون شيون يا شڪلون ٺاهڻ لاءِ مثالي آهي جيڪي اسٽريچنگ ذريعي حاصل ڪرڻ مشڪل آهن، جهڙوڪ بيضوي، چورس، ۽ مستطيل شڪلون. (جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي، مشين؛ شڪل 2، ايلومينيم پيليٽس؛ ۽ شڪل 3، پراڊڪٽ)

استعمال ٿيندڙ مشين جو ٽنيج پراڊڪٽ جي ڪراس-سيڪشنل ايريا سان لاڳاپيل آهي. ٽنگسٽن اسٽيل مان ٺهيل مٿئين ڊائي پنچ ۽ هيٺين ڊائي جي وچ ۾ فرق پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿو. هڪ ڀيرو پريسنگ مڪمل ٿي ويندي آهي، مٿئين ڊائي پنچ کان هيٺين ڊائي تائين عمودي فرق پراڊڪٽ جي مٿئين ٿلهي کي ظاهر ڪري ٿو. (جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي)

فائدا: ننڍو مولڊ کولڻ وارو چڪر، اسٽريچنگ مولڊ جي ڀيٽ ۾ گهٽ ترقي جي قيمت. نقصان: ڊگهو پيداواري عمل، عمل دوران پيداوار جي سائيز ۾ وڏو اتار چڙهاؤ، وڏي مزدوري جي قيمت.

2. ڇڪڻ

استعمال ٿيل مواد: ايلومينيم شيٽ. شڪل جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ مسلسل مولڊ مشين ۽ مولڊ استعمال ڪريو، غير ڪالمن واري جسمن لاءِ مناسب (وکر ايلومينيم سان پراڊڪٽس). (جيئن شڪل 5، مشين، شڪل 6، مولڊ، ۽ شڪل 7، پراڊڪٽ ۾ ڏيکاريل آهي)

فائدا:پيچيده ۽ گھڻ-بناوت شين جا طول و عرض پيداوار جي عمل دوران مستحڪم طور تي ڪنٽرول ڪيا ويندا آهن، ۽ پيداوار جي مٿاڇري هموار هوندي آهي.

نقصان:ٺهيل ٺاهڻ جي قيمت وڌيڪ، ترقي جو دور نسبتاً ڊگهو، ۽ مشين جي چونڊ ۽ درستگي لاءِ اعليٰ گهرجون.

ايلومينيم جي شين جي مٿاڇري جو علاج

1. سينڊ بلاسٽنگ (شاٽ پيننگ)

تيز رفتار ريتي جي وهڪري جي اثر سان ڌاتو جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ ڳاڙھو ڪرڻ جو عمل.

ايلومينيم جي مٿاڇري جي علاج جو هي طريقو ورڪ پيس جي مٿاڇري جي صفائي ۽ ڪڙڇائي کي وڌائي ٿو. نتيجي طور، مٿاڇري جي ميڪيڪل خاصيتون بهتر ٿين ٿيون، جنهن جي ڪري ٿڪاوٽ جي مزاحمت بهتر ٿئي ٿي. هي بهتري مٿاڇري ۽ لاڳو ٿيل ڪنهن به ڪوٽنگ جي وچ ۾ چپکڻ کي وڌائي ٿي، ڪوٽنگ جي استحڪام کي وڌائي ٿي. اضافي طور تي، اهو ڪوٽنگ جي سطح ۽ جمالياتي ظاهر کي آسان بڻائي ٿو. هي عمل عام طور تي مختلف ايپل شين ۾ ڏٺو ويندو آهي.

2. پالش ڪرڻ

پروسيسنگ جو طريقو ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري جي ڪڙڇ کي گهٽائڻ لاءِ ميڪيڪل، ڪيميڪل، يا اليڪٽرو ڪيميڪل ٽيڪنڪ استعمال ڪندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ هموار ۽ چمڪندڙ مٿاڇري پيدا ٿيندي آهي. پالش ڪرڻ جي عمل کي ٽن مکيه قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ميڪيڪل پالشنگ، ڪيميڪل پالشنگ، ۽ اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ. اليڪٽرولائيٽڪ پالشنگ سان ميڪيڪل پالش کي گڏ ڪرڻ سان، ايلومينيم جا حصا اسٽينلیس اسٽيل وانگر آئيني وانگر ختم حاصل ڪري سگهن ٿا. هي عمل اعليٰ درجي جي سادگي، فيشن ۽ مستقبل جي اپيل جو احساس ڏئي ٿو.

3. تار ڊرائنگ

ڌاتوءَ جي تار جي ڊرائنگ هڪ پيداواري عمل آهي جنهن ۾ ايلومينيم پليٽن مان بار بار سينڊ پيپر سان لڪيرون ڪڍيون وينديون آهن. تار جي ڊرائنگ کي سڌي تار جي ڊرائنگ، بي ترتيب تار جي ڊرائنگ، اسپائرل تار جي ڊرائنگ، ۽ ڌاتوءَ جي تار جي ڊرائنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ڌاتوءَ جي تار جي ڊرائنگ جو عمل هر نفيس ريشمي نشان کي واضح طور تي ڏيکاري سگهي ٿو ته جيئن ميٽ ڌاتوءَ ۾ وارن جي سٺي چمڪ هجي، ۽ پيداوار ۾ فيشن ۽ ٽيڪنالاجي ٻئي هجن.

4. تيز روشني ڪٽڻ

هاءِ لائيٽ ڪٽنگ هڪ پريسيشن اينڪريونگ مشين استعمال ڪندي آهي ته جيئن تيز رفتار گھمڻ واري (عام طور تي 20,000 rpm) پريسيشن اينڪريونگ مشين اسپنڊل تي هيرن جي چاقو کي مضبوط ڪري سگهجي ته جيئن پرزا ڪٽي سگهجن ۽ پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي مقامي هاءِ لائيٽ ايريا پيدا ٿين. ڪٽنگ هاءِ لائيٽس جي چمڪ ملنگ ڊرل جي رفتار کان متاثر ٿئي ٿي. ڊرل جي رفتار جيتري تيز هوندي، ڪٽنگ هاءِ لائيٽس اوتري روشن هوندي. ان جي برعڪس، ڪٽنگ هاءِ لائيٽس جيتري اونداهي هوندي، اوترو ئي انهن ۾ چاقو جا نشان پيدا ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. هاءِ گلوس ڪٽنگ خاص طور تي موبائل فونن ۾ عام آهي، جهڙوڪ آئي فون 5. تازن سالن ۾، ڪجهه هاءِ اينڊ ٽي وي ميٽل فريمز هاءِ گلوس اختيار ڪيو آهي.سي اين سي ملنگٽيڪنالاجي، ۽ اينوڊائيزنگ ۽ برشنگ جا عمل ٽي وي کي فيشن ۽ ٽيڪنالاجي جي تيزيءَ سان ڀرپور بڻائين ٿا.

5. اينوڊائيزنگ
اينوڊائيزنگ هڪ اليڪٽرو ڪيميڪل عمل آهي جيڪو ڌاتو يا مصر کي آڪسائيڊ ڪري ٿو. هن عمل دوران، ايلومينيم ۽ ان جا مصر هڪ آڪسائيڊ فلم ٺاهيندا آهن جڏهن هڪ برقي ڪرنٽ ڪجهه حالتن هيٺ هڪ مخصوص اليڪٽرولائيٽ ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي. اينوڊائيزنگ ايلومينيم جي مٿاڇري جي سختي ۽ لباس مزاحمت کي وڌائيندو آهي، ان جي سروس لائف کي وڌائيندو آهي، ۽ ان جي جمالياتي اپيل کي بهتر بڻائيندو آهي. هي عمل ايلومينيم جي مٿاڇري جي علاج جو هڪ اهم جزو بڻجي چڪو آهي ۽ هن وقت موجود سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ ڪامياب طريقن مان هڪ آهي.

6. ٻه رنگي اينوڊ
ٻن رنگن وارو اينوڊ هڪ پراڊڪٽ کي اينوڊائيز ڪرڻ جي عمل کي ظاهر ڪري ٿو ته جيئن مخصوص علائقن تي مختلف رنگ لاڳو ڪيا وڃن. جيتوڻيڪ هي ٻن رنگن واري اينوڊائيزنگ ٽيڪنڪ ٽيليويزن انڊسٽري ۾ گهٽ ئي استعمال ڪئي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته ان جي پيچيدگي ۽ وڏي قيمت جي ڪري، ٻنهي رنگن جي وچ ۾ تضاد پيداوار جي اعليٰ ۽ منفرد ظاهر کي وڌائي ٿو.

ايلومينيم حصن جي پروسيسنگ خرابي ۾ ڪيترائي عنصر حصو وٺندا آهن، جن ۾ مادي خاصيتون، حصن جي شڪل، ۽ پيداوار جون حالتون شامل آهن. خرابي جي مکيه سببن ۾ شامل آهن: خالي ۾ موجود اندروني دٻاءُ، مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي، ۽ ڪلمپنگ دوران استعمال ٿيندڙ قوتون. انهن خرابين کي گهٽائڻ لاءِ، مخصوص عمل جي قدمن ۽ آپريٽنگ صلاحيتن کي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.

پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ عمل جا طريقا

1. خالي جاءِ جي اندروني دٻاءُ کي گھٽايو
قدرتي يا مصنوعي عمر، وائبريشن علاج سان گڏ، خالي جاءِ جي اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. پري پروسيسنگ پڻ هن مقصد لاءِ هڪ مؤثر طريقو آهي. ٿلهي سر ۽ وڏن ڪنن واري خالي جاءِ لاءِ، پروسيسنگ دوران اهم خرابي ٿي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته ڪافي مارجن آهي. خالي جاءِ جي اضافي حصن کي اڳ ۾ پروسيس ڪرڻ ۽ هر علائقي ۾ مارجن کي گهٽائڻ سان، اسان نه رڳو بعد ۾ پروسيسنگ دوران ٿيندڙ خرابي کي گهٽائي سگهون ٿا پر پري پروسيسنگ کان پوءِ موجود ڪجهه اندروني دٻاءُ کي به گهٽائي سگهون ٿا.

2. اوزار جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻايو
اوزار جو مواد ۽ جاميٽري پيرا ميٽر ڪٽڻ جي قوت ۽ گرمي کي خاص طور تي متاثر ڪن ٿا. حصن جي پروسيسنگ خرابي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ صحيح اوزار جي چونڊ ضروري آهي.

1) اوزار جي جاميٽري پيرا ميٽرز جو مناسب انتخاب.

① ريڪ اينگل:بليڊ جي طاقت کي برقرار رکڻ جي شرط هيٺ، ريڪ اينگل کي مناسب طور تي وڏو چونڊيو ويندو آهي. هڪ طرف، اهو تيز ڪنڊ کي پيس ڪري سگهي ٿو، ۽ ٻئي طرف، اهو ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو، چپ کي هٽائڻ کي هموار بڻائي سگهي ٿو، ۽ انهي ڪري ڪٽڻ جي قوت ۽ ڪٽڻ جي گرمي پد کي گهٽائي سگهي ٿو. منفي ريڪ اينگل ٽولز استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

② پوئتي زاويه:پوئين زاويه جي سائيز جو سڌو سنئون اثر پوئين اوزار جي چهري جي لباس ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي معيار تي پوي ٿو. ڪٽڻ جي ٿلهي پوئين زاويه کي چونڊڻ لاءِ هڪ اهم شرط آهي. رف ملنگ دوران، وڏي فيڊ ريٽ، ڳري ڪٽڻ واري لوڊ، ۽ تيز گرمي پيدا ڪرڻ جي ڪري، ٽول جي گرمي جي ضايع ٿيڻ جون حالتون سٺيون هجڻ گهرجن. تنهن ڪري، پوئين زاويه کي ننڍو چونڊيو وڃي. فائن ملنگ دوران، ڪنڊ تيز هجڻ گهرجي، پوئين اوزار جي چهري ۽ مشين ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ رگڙ گهٽجي وڃي، ۽ لچڪدار خرابي گهٽجي وڃي. تنهن ڪري، پوئين زاويه کي وڏو چونڊيو وڃي.

③ هيلڪس زاويه:ملنگ کي هموار ڪرڻ ۽ ملنگ فورس کي گهٽائڻ لاءِ، هيلڪس اينگل کي ممڪن حد تائين وڏو چونڊيو وڃي.

④ مکيه ڦيرائڻ وارو زاويه:مکيه انحراف واري زاويه کي مناسب طور تي گهٽائڻ سان گرمي جي خاتمي جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پروسيسنگ علائقي جي سراسري درجه حرارت کي گهٽائي سگهجي ٿو.

2) اوزار جي جوڙجڪ کي بهتر بڻايو.

ملنگ ڪٽر ڏندن جو تعداد گھٽايو ۽ چپ جي جاءِ وڌايو:
جيئن ته ايلومينيم مواد پروسيسنگ دوران اعليٰ پلاسٽيسيٽي ۽ اهم ڪٽنگ ڊيفارميشن ڏيکاري ٿو، ان ڪري هڪ وڏي چپ اسپيس ٺاهڻ ضروري آهي. ان جو مطلب آهي ته چپ گروو جي تري جو ريڊيس وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ ملنگ ڪٽر تي ڏندن جو تعداد گهٽجڻ گهرجي.

ڪٽر ڏندن کي سٺي پيسڻ:
ڪٽر ڏندن جي ڪٽڻ واري ڪنارن جي ڪڙڇيءَ جو قدر Ra = 0.4 µm کان گهٽ هجڻ گهرجي. نئون ڪٽر استعمال ڪرڻ کان اڳ، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته ڪٽر ڏندن جي اڳيان ۽ پوئين حصي کي باریک آئل اسٽون سان ڪيترائي ڀيرا نرميءَ سان پيسجي ته جيئن تيز ڪرڻ واري عمل مان بچيل ڪنهن به دڙي يا معمولي آري ٽوٿ نمونن کي ختم ڪري سگهجي. هي نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو پر ڪٽڻ جي خرابي کي به گهٽ ڪري ٿو.

سختي سان ڪنٽرول ٽول ويئر معيار:
جيئن اوزار خراب ٿين ٿا، ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خرابي وڌي ٿي، ڪٽڻ جو گرمي پد وڌي ٿو، ۽ ورڪ پيس وڌندڙ خرابي جو شڪار ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته بهترين لباس مزاحمت سان اوزار جي مواد کي چونڊيو وڃي، ۽ پڪ ڪريو ته اوزار جي خرابي 0.2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجي. جيڪڏهن لباس هن حد کان وڌي وڃي، ته اهو چپ ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪٽڻ دوران، ورڪ پيس جي گرمي پد کي عام طور تي 100 ° C کان هيٺ رکڻ گهرجي ته جيئن خرابي کي روڪي سگهجي.

3. ورڪ پيس جي ڪلمپنگ جو طريقو بهتر ڪريو. ٿلهي ڀت واري ايلومينيم ورڪ پيس لاءِ جن جي سختي گهٽ آهي، هيٺيان ڪلمپنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا ته جيئن خرابي گهٽجي سگهي:

① پتلي ڀتين واري بشنگ حصن لاءِ، ريڊيل ڪلمپنگ لاءِ ٽن جبڙن واري سيلف سينٽرنگ چڪ يا اسپرنگ ڪوليٽ استعمال ڪرڻ سان ورڪ پيس جي خرابي ٿي سگهي ٿي جڏهن اهو پروسيسنگ کان پوءِ ڍلو ٿي وڃي. هن مسئلي کان بچڻ لاءِ، اهو بهتر آهي ته هڪ محوري اينڊ فيس ڪلمپنگ طريقو استعمال ڪيو وڃي جيڪو وڌيڪ سختي پيش ڪري. حصي جي اندروني سوراخ کي پوزيشن ڪريو، هڪ ٿريڊ ٿرو مينڊريل ٺاهيو، ۽ ان کي اندروني سوراخ ۾ داخل ڪريو. پوءِ، هڪ ڪَوَر پليٽ استعمال ڪريو اينڊ فيس کي ڪلمپ ڪرڻ لاءِ ۽ ان کي نٽ سان مضبوطيءَ سان محفوظ ڪريو. هي طريقو ٻاهرين دائري کي پروسيس ڪرڻ دوران ڪلمپنگ جي خرابي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو، اطمينان بخش پروسيسنگ جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.

② جڏهن پتلي ڀتين واري شيٽ ميٽل ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو وڃي، ته هڪجهڙائي سان ورهايل ڪلمپنگ فورس حاصل ڪرڻ لاءِ ويڪيوم سکشن ڪپ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني ويندي آهي. ان کان علاوه، ڪٽڻ جي ننڍي مقدار استعمال ڪرڻ سان ورڪ پيس جي خرابي کي روڪڻ ۾ مدد ملندي.

ٻيو اثرائتو طريقو اهو آهي ته ورڪ پيس جي اندروني حصي کي هڪ وچولي سان ڀريو وڃي ته جيئن ان جي پروسيسنگ سختي کي وڌايو وڃي. مثال طور، 3٪ کان 6٪ پوٽاشيم نائٽريٽ تي مشتمل يوريا پگھل کي ورڪ پيس ۾ وجهي سگهجي ٿو. پروسيسنگ کان پوءِ، ورڪ پيس کي پاڻي يا الڪوحل ۾ ٻوڙي سگهجي ٿو ته جيئن فلر کي حل ڪري سگهجي ۽ پوءِ ان کي ٻاهر ڪڍي سگهجي.

4. عملن جو مناسب بندوبست

تيز رفتار ڪٽڻ دوران، ملنگ جو عمل اڪثر ڪري وڏي مشيننگ الاؤنس ۽ وقفي وقفي سان ڪٽڻ جي ڪري وائبريشن پيدا ڪندو آهي. هي وائبريشن مشيننگ جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي تي منفي اثر وجهي سگهي ٿو. نتيجي طور،سي اين سي تيز رفتار ڪٽڻ جو عملعام طور تي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهايل آهي: رفنگ، سيمي فائننگ، اينگل ڪليننگ، ۽ فنشنگ. انهن حصن لاءِ جن کي اعليٰ درستگي جي ضرورت آهي، ختم ڪرڻ کان اڳ هڪ ثانوي سيمي فائننگ ضروري ٿي سگهي ٿي.

رفنگ اسٽيج کان پوءِ، اهو صلاح ڏني ويندي آهي ته حصن کي قدرتي طور تي ٿڌو ڪيو وڃي. اهو رفنگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ خرابي کي گهٽائي ٿو. رفنگ کان پوءِ ڇڏيل مشيننگ الاؤنس متوقع خرابي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، عام طور تي 1 کان 2 ملي ميٽر جي وچ ۾. ختم ٿيڻ واري مرحلي دوران، ختم ٿيل مٿاڇري تي هڪجهڙائي مشيننگ الاؤنس برقرار رکڻ ضروري آهي، عام طور تي 0.2 کان 0.5 ملي ميٽر جي وچ ۾. هي هڪجهڙائي يقيني بڻائي ٿي ته ڪٽڻ وارو اوزار پروسيسنگ دوران مستحڪم حالت ۾ رهي ٿو، جيڪو ڪٽڻ جي خرابي کي گهٽائي ٿو، مٿاڇري جي معيار کي وڌائي ٿو، ۽ پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.

پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ آپريشنل صلاحيتون

پروسيسنگ دوران ايلومينيم جا حصا خراب ٿي ويندا آهن. مٿين سببن کان علاوه، آپريشن جو طريقو پڻ اصل آپريشن ۾ تمام ضروري آهي.

1. انهن حصن لاءِ جن ۾ وڏي پروسيسنگ الاؤنس آهي، مشيننگ دوران گرمي جي ضايع ٿيڻ کي بهتر بڻائڻ ۽ گرمي جي ڪنسنٽريشن کي روڪڻ لاءِ سميٽريل پروسيسنگ جي سفارش ڪئي وئي آهي. مثال طور، جڏهن 90 ملي ميٽر ٿلهي شيٽ کي 60 ملي ميٽر تائين پروسيس ڪيو وڃي ٿو، جيڪڏهن هڪ پاسي کي ٻئي پاسي کان فوري طور تي مل ڪيو وڃي ٿو، ته آخري طول و عرض 5 ملي ميٽر جي فليٽنس برداشت جو نتيجو ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته، جيڪڏهن بار بار فيڊ سميٽرل پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي ٿو، جتي هر پاسي کي ان جي آخري سائيز ۾ ٻه ڀيرا مشين ڪيو وڃي ٿو، ته فليٽنس کي 0.3 ملي ميٽر تائين بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

2. جڏهن شيٽ جي حصن تي ڪيترائي گفا هوندا آهن، ته هڪ وقت ۾ هڪ گفا کي خطاب ڪرڻ جي ترتيب وار پروسيسنگ طريقو استعمال ڪرڻ مناسب نه آهي. هي طريقو حصن تي غير مساوي قوتن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ خرابي پيدا ٿئي ٿي. ان جي بدران، هڪ پرت واري پروسيسنگ طريقو استعمال ڪريو جتي هڪ پرت ۾ سڀني گفا کي ايندڙ پرت ڏانهن وڃڻ کان اڳ هڪ ئي وقت پروسيس ڪيو وڃي. اهو حصن تي دٻاءُ جي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ خرابي جي خطري کي گهٽائي ٿو.

3. ڪٽڻ جي قوت ۽ گرمي کي گهٽائڻ لاءِ، ڪٽڻ جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي. ڪٽڻ جي مقدار جي ٽن حصن مان، پوئتي ڪٽڻ جي مقدار ڪٽڻ جي قوت تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿي. جيڪڏهن مشيننگ الاؤنس تمام گهڻو آهي ۽ هڪ پاس دوران ڪٽڻ جي قوت تمام گهڻي آهي، ته اهو حصن جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، مشين ٽول اسپنڊل جي سختي کي منفي طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو، ۽ ٽول جي استحڪام کي گهٽائي سگهي ٿو.

جڏهن ته پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي گهٽائڻ سان اوزار جي ڊگهي عمر وڌي سگهي ٿي، اهو پيداوار جي ڪارڪردگي کي به گهٽائي سگهي ٿو. جڏهن ته، سي اين سي مشيننگ ۾ تيز رفتار ملنگ هن مسئلي کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهي ٿي. پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي گهٽائڻ ۽ ساڳئي طرح فيڊ ريٽ ۽ مشين ٽول جي رفتار کي وڌائڻ سان، ڪٽڻ جي قوت کي مشيننگ جي ڪارڪردگي سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ گهٽائي سگهجي ٿو.

4. ڪٽڻ جي عملن جو تسلسل اهم آهي. رف مشيننگ مشيننگ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ في يونٽ وقت جي مواد کي هٽائڻ جي شرح وڌائڻ تي ڌيان ڏئي ٿي. عام طور تي، هن مرحلي لاءِ ريورس ملنگ استعمال ڪئي ويندي آهي. ريورس ملنگ ۾، خالي جي مٿاڇري کان اضافي مواد کي تيز ترين رفتار سان ۽ گهٽ ۾ گهٽ وقت ۾ هٽايو ويندو آهي، مؤثر طريقي سان ختم ٿيڻ واري مرحلي لاءِ بنيادي جاميٽري پروفائل ٺاهيندي.

ٻئي طرف، فنشنگ اعليٰ درستگي ۽ معيار کي ترجيح ڏئي ٿي، جيڪا ڊائون ملنگ کي ترجيحي ٽيڪنڪ بڻائي ٿي. ڊائون ملنگ ۾، ڪٽ جي ٿولهه بتدريج وڌ کان وڌ صفر تائين گهٽجي ويندي آهي. هي طريقو ڪم جي سختي کي گهٽائي ٿو ۽ مشين ڪيل حصن جي خرابي کي گهٽائي ٿو.

5. ٿلهي ڀت واري ورڪ پيس اڪثر ڪري پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي ڪري خرابي جو تجربو ڪندا آهن، هڪ چئلينج جيڪو ختم ٿيڻ واري مرحلي دوران به برقرار رهي ٿو. هن خرابي کي گهٽائڻ لاءِ، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته ڪلمپنگ ڊيوائس کي ختم ڪرڻ دوران آخري سائيز حاصل ڪرڻ کان اڳ کوليو وڃي. اهو ورڪ پيس کي ان جي اصل شڪل ۾ واپس اچڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جنهن کان پوءِ ان کي نرميءَ سان ٻيهر ڪليمپ ڪري سگهجي ٿو - صرف ورڪ پيس کي جاءِ تي رکڻ لاءِ ڪافي - آپريٽر جي احساس جي بنياد تي. هي طريقو مثالي پروسيسنگ نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

خلاصو، ڪلمپنگ فورس کي سپورٽنگ مٿاڇري جي ممڪن حد تائين ويجهو لاڳو ڪيو وڃي ۽ ورڪ پيس جي مضبوط ترين سخت محور سان هدايت ڪئي وڃي. جڏهن ته ورڪ پيس کي ڍلو ٿيڻ کان روڪڻ تمام ضروري آهي، بهترين نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪلمپنگ فورس کي گهٽ ۾ گهٽ رکيو وڃي.

6. جڏهن ڪيفيٽي وارن حصن کي پروسيس ڪيو وڃي، ته ملنگ ڪٽر کي سڌو سنئون مواد ۾ داخل ٿيڻ کان پاسو ڪريو جيئن ڊرل بٽ ڪندو آهي. هي طريقو ملنگ ڪٽر لاءِ چپ جي جاءِ جي کوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري چپ کي غير هموار هٽائڻ، وڌيڪ گرم ٿيڻ، وڌائڻ، ۽ ممڪن طور تي چپ جي ٽٽڻ يا حصن جي ٽٽڻ جهڙا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا.

ان جي بدران، پهرين، هڪ ڊرل بٽ استعمال ڪريو جيڪو ملنگ ڪٽر جي سائيز يا ان کان وڏو هجي ته جيئن شروعاتي ڪٽر هول ٺاهيو وڃي. ان کان پوءِ، ملنگ ڪٽر ملنگ آپريشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. متبادل طور تي، توهان ڪم لاءِ اسپائرل ڪٽنگ پروگرام ٺاهڻ لاءِ CAM سافٽ ويئر استعمال ڪري سگهو ٿا.

جيڪڏهن توهان وڌيڪ ڄاڻڻ يا پڇا ڳاڇا ڪرڻ چاهيو ٿا، مهرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريوinfo@anebon.com

اينيبون ٽيم جي خاصيت ۽ خدمت جي شعور ڪمپني کي سستي قيمت پيش ڪرڻ لاءِ دنيا جي گراهڪن ۾ هڪ بهترين شهرت حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪئي آهي.سي اين سي مشيننگ حصا، سي اين سي ڪٽڻ وارا حصا، ۽سي اين سي ليٿمشيننگ پرزا. اينيبون جو بنيادي مقصد گراهڪن کي انهن جي مقصدن حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ آهي. ڪمپني سڀني لاءِ هڪ جيت-جيت صورتحال پيدا ڪرڻ لاءِ زبردست ڪوششون ڪري رهي آهي ۽ توهان کي انهن ۾ شامل ٿيڻ لاءِ ڀليڪار ڪري ٿي.