1. ٽرگونوميٽرڪ افعال استعمال ڪندي ٿوري مقدار ۾ کوٽائي حاصل ڪريو.
صحت واري مشينري صنعت ۾، اسين اڪثر ڪري اهڙن حصن سان ڪم ڪندا آهيون جن جي اندروني ۽ ٻاهرين دائرن کي ٻئي سطح جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ته، ورڪ پيس ۽ ٽول جي وچ ۾ گرمي ۽ رگڙ کي ڪٽڻ جهڙا عنصر ٽول جي لباس جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اضافي طور تي، چورس ٽول هولڊر جي بار بار پوزيشننگ جي درستگي تيار ٿيل پراڊڪٽ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
صحيح مائڪرو ڊيپنگ جي چئلينج کي منهن ڏيڻ لاءِ، اسان موڙ جي عمل دوران مخالف پاسي ۽ ساڄي ٽڪنڊي جي هائپوٽينيوز جي وچ ۾ تعلق کي استعمال ڪري سگهون ٿا. ضرورت مطابق طول بلد ٽول هولڊر جي زاويه کي ترتيب ڏيڻ سان، اسان موڙ واري ٽول جي افقي کوٽائي تي مؤثر طريقي سان نفيس ڪنٽرول حاصل ڪري سگهون ٿا. هي طريقو نه رڳو وقت ۽ ڪوشش بچائيندو آهي پر پيداوار جي معيار کي به وڌائيندو آهي ۽ مجموعي ڪم جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائيندو آهي.
مثال طور، C620 ليٿ تي ٽول ريسٽ جي اسڪيل ويليو 0.05 ملي ميٽر في گرڊ آهي. 0.005 ملي ميٽر جي ليٽرل ڊيپٿ حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان سائن ٽرگونوميٽرڪ فنڪشن جو حوالو ڏئي سگهون ٿا. حساب هن ريت آهي: sinα = 0.005/0.05 = 0.1، جنهن جو مطلب آهي α = 5º44′. تنهن ڪري، ٽول ريسٽ کي 5º44′ تي سيٽ ڪرڻ سان، هڪ گرڊ ذريعي طول بلد نقاشي ڊسڪ جي ڪنهن به حرڪت جي نتيجي ۾ ٽرننگ ٽول لاءِ 0.005 ملي ميٽر جي ليٽرل ايڊجسٽمينٽ ٿيندي.
2. ريورس ٽرننگ ٽيڪنالاجي ايپليڪيشنن جا ٽي مثال
ڊگهي عرصي جي پيداوار جي مشق اهو ظاهر ڪيو آهي ته ريورس ڪٽنگ ٽيڪنالاجي مخصوص موڙ جي عملن ۾ بهترين نتيجا ڏئي سگهي ٿي.
(1) ريورس ڪٽڻ واري ڌاڳي جو مواد مارٽينسٽڪ اسٽينلیس سٹیل آهي
جڏهن اندروني ۽ ٻاهرين ٿريڊ ورڪ پيس کي 1.25 ۽ 1.75 ملي ميٽر جي پچ سان مشين ڪيو ويندو آهي، ته نتيجي ۾ ملندڙ قدرون ناقابل تقسيم هونديون آهن ڇاڪاڻ ته ليٿ اسڪرو پچ کي ورڪ پيس پچ مان گھٽايو ويندو آهي. جيڪڏهن ٿريڊ کي ميٽنگ نٽ هينڊل کي کڻڻ سان مشين ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽول ڪڍي سگهجي، ته اهو اڪثر ڪري غير مطابقت واري ٿريڊنگ جو سبب بڻجندو آهي. عام ليٿس ۾ عام طور تي بي ترتيب ٿريڊنگ ڊسڪ جي کوٽ هوندي آهي، ۽ اهڙي سيٽ ٺاهڻ ۾ ڪافي وقت لڳندو آهي.
نتيجي طور، هن پچ جي ڌاڙن کي مشين ڪرڻ لاءِ هڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقو گهٽ رفتار سان اڳتي موڙ آهي. تيز رفتار ٿريڊنگ اوزار کي ڪڍڻ لاءِ ڪافي وقت نه ٿي ڏئي، جنهن جي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ ٿي ويندي آهي ۽ موڙ جي عمل دوران اوزار پيسڻ جو خطرو وڌي ويندو آهي. هي مسئلو مٿاڇري جي خرابي کي خاص طور تي متاثر ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن مارٽينسٽڪ اسٽينلیس اسٽيل مواد جهڙوڪ 1Cr13 ۽ 2Cr13 کي گهٽ رفتار تي مشين ڪيو وڃي ٿو ڇاڪاڻ ته واضح اوزار پيسڻ جي ڪري.
انهن چئلينجن کي منهن ڏيڻ لاءِ، عملي پروسيسنگ تجربي ذريعي "ٽي-ريورس" ڪٽڻ جو طريقو تيار ڪيو ويو آهي. هن طريقي ۾ ريورس ٽول لوڊنگ، ريورس ڪٽنگ، ۽ ٽول کي مخالف طرف فيڊ ڪرڻ شامل آهي. اهو مؤثر طريقي سان سٺي مجموعي ڪٽنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري ٿو ۽ تيز رفتار ٿريڊ ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيئن ٽول ورڪ پيس مان نڪرڻ لاءِ کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ٿئي ٿو. نتيجي طور، هي طريقو تيز رفتار ٿريڊنگ دوران ٽول ڪڍڻ جي مسئلن کي ختم ڪري ٿو. مخصوص طريقو هيٺ ڏنل آهي:
پروسيسنگ شروع ڪرڻ کان اڳ، ريورس فريڪشن پليٽ اسپنڊل کي ٿورو سخت ڪريو ته جيئن ريورس ۾ شروع ڪرڻ وقت بهترين رفتار کي يقيني بڻائي سگهجي. ٿريڊ ڪٽر کي ترتيب ڏيو ۽ ان کي کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري نٽ کي مضبوط ڪندي محفوظ ڪريو. ڪٽر جي نالي خالي ٿيڻ تائين گهٽ رفتار تي اڳتي جي گردش شروع ڪريو، پوءِ ٿريڊ ٽرننگ ٽول کي مناسب ڪٽنگ ڊيپٿ ۾ داخل ڪريو ۽ هدايت کي الٽ ڪريو. هن نقطي تي، ٽرننگ ٽول کي تيز رفتار سان کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ٿيڻ گهرجي. هن طريقي سان ڪيترائي ڪٽ ڪرڻ کان پوءِ، توهان سٺي مٿاڇري جي خرابي ۽ اعليٰ درستگي سان هڪ ٿريڊ حاصل ڪندا.
(2) ريورس ڪنورلنگ
روايتي فارورڊ ڪنرلنگ جي عمل ۾، لوهه جي فائلنگ ۽ ملبہ آساني سان ورڪ پيس ۽ ڪنرلنگ ٽول جي وچ ۾ ڦاسي سگهن ٿا. هي صورتحال ورڪ پيس تي تمام گهڻي طاقت لاڳو ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ نمونن جي غلط ترتيب، نمونن کي ڪرش ڪرڻ، يا گھوسٽنگ جهڙا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا. تاهم، ليٿ اسپنڊل کي افقي طور تي گھمائڻ سان ريورس ڪنرلنگ جي هڪ نئين طريقي کي استعمال ڪندي، فارورڊ آپريشن سان لاڳاپيل ڪيترن ئي نقصانن کان مؤثر طريقي سان بچي سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مجموعي طور تي بهتر نتيجو نڪرندو.
(3) اندروني ۽ ٻاهرين ٽيپر پائپ ٿريڊن جو ريورس موڙ
جڏهن مختلف اندروني ۽ ٻاهرين ٽيپر پائپ ٿريڊز کي گهٽ درستگي جي گهرجن ۽ ننڍي پيداواري بيچز سان موڙيو وڃي، ته توهان ڊائي ڪٽنگ ڊيوائس جي ضرورت کان سواءِ ريورس ڪٽنگ نالي هڪ نئون طريقو استعمال ڪري سگهو ٿا. ڪٽڻ دوران، توهان پنهنجي هٿ سان ٽول تي افقي قوت لاڳو ڪري سگهو ٿا. ٻاهرين ٽيپر پائپ ٿريڊز لاءِ، ان جو مطلب آهي ٽول کي کاٻي کان ساڄي طرف منتقل ڪرڻ. هي ليٽرل فورس ڪٽنگ جي کوٽائي کي وڌيڪ اثرائتي طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيئن توهان وڏي قطر کان ننڍي قطر ڏانهن ترقي ڪندا آهيو. هن طريقي جي اثرائتي ڪم ڪرڻ جو سبب اهو آهي ته ٽول کي مارڻ وقت اڳ ۾ لاڳو ڪيل دٻاءُ آهي. موڙ جي پروسيسنگ ۾ هن ريورس آپريشن ٽيڪنالاجي جو استعمال تيزي سان وسيع ٿي رهيو آهي ۽ مختلف مخصوص حالتن جي مطابق لچڪدار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
3. ننڍڙا سوراخ ڪرڻ لاءِ آپريشن جو نئون طريقو ۽ اوزار جي جدت
جڏهن 0.6 ملي ميٽر کان ننڍا سوراخ ڊرلنگ ڪندا آهيو، ته ڊرل بٽ جو ننڍو قطر، خراب سختي ۽ گهٽ ڪٽڻ جي رفتار سان گڏ، ڪٽڻ جي اهم مزاحمت جو سبب بڻجي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن گرمي مزاحمتي مصر ۽ اسٽينلیس اسٽيل سان ڪم ڪيو وڃي. نتيجي طور، انهن حالتن ۾ ميڪيڪل ٽرانسميشن فيڊنگ استعمال ڪرڻ سان آساني سان ڊرل بٽ جي ڀڃڪڙي ٿي سگهي ٿي.
هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، هڪ سادو ۽ اثرائتو اوزار ۽ دستي فيڊنگ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو. پهرين، اصل ڊرل چک کي سڌي شنڪ فلوٽنگ قسم ۾ تبديل ڪريو. استعمال ۾ هجڻ وقت، ننڍي ڊرل بٽ کي فلوٽنگ ڊرل چک ۾ محفوظ طور تي ڪلپ ڪريو، جنهن سان هموار ڊرلنگ ٿي سگهي ٿي. ڊرل بٽ جو سڌو شنڪ پل سليو ۾ سٺي نموني سان فٽ ٿئي ٿو، ان کي آزاديءَ سان حرڪت ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.
جڏهن ننڍا سوراخ ڊرلنگ ڪندا آهيو، ته پوءِ توهان دستي مائڪرو فيڊنگ حاصل ڪرڻ لاءِ پنهنجي هٿ سان ڊرل چڪ کي نرميءَ سان پڪڙي سگهو ٿا. هي ٽيڪنڪ معيار ۽ ڪارڪردگي ٻنهي کي يقيني بڻائيندي ننڍن سوراخن کي تيزيءَ سان ڊرلنگ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، اهڙيءَ طرح ڊرل بٽ جي سروس لائف کي ڊگهو ڪري ٿي. تبديل ٿيل ملٽي پرپز ڊرل چڪ کي ننڍي قطر جي اندروني ڌاڙن، ريمنگ هولز، ۽ وڌيڪ کي ٽيپ ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن هڪ وڏو سوراخ ڊرلنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته پل سليو ۽ سڌي شانڪ جي وچ ۾ هڪ حد پن داخل ڪري سگهجي ٿو (شڪل 3 ڏسو).
4. ڊيپ هول پروسيسنگ جي اينٽي وائبريشن
ڊيپ هول پروسيسنگ ۾، سوراخ جو ننڍڙو قطر ۽ بورنگ ٽول جي پتلي ڊيزائن Φ30-50 ملي ميٽر قطر ۽ تقريبن 1000 ملي ميٽر جي کوٽائي سان ڊيپ هول حصن کي موڙڻ وقت وائبريشن جو سبب بڻجندي آهي. ٽول جي هن وائبريشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، هڪ آسان ۽ اثرائتو طريقو اهو آهي ته ڪپڙي سان مضبوط ٿيل بيڪلائيٽ جهڙين مواد مان ٺهيل ٻه سپورٽ ٽول باڊي سان ڳنڍيون وڃن. اهي سپورٽ سوراخ جي قطر جي برابر هجڻ گهرجن. ڪٽڻ جي عمل دوران، ڪپڙي سان مضبوط ٿيل بيڪلائيٽ سپورٽ پوزيشننگ ۽ استحڪام فراهم ڪن ٿا، جيڪو ٽول کي وائبريشن کان روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اعليٰ معيار جا ڊيپ هول حصا پيدا ٿين ٿا.
5. ننڍين سينٽر ڊرلز جي اينٽي بريڪنگ
ٽرننگ پروسيسنگ ۾، جڏهن 1.5 ملي ميٽر (Φ1.5 ملي ميٽر) کان ننڍو سينٽر هول ڊرلنگ ڪيو ويندو آهي، ته سينٽر ڊرل ٽٽڻ جو خطرو هوندو آهي. ٽٽڻ کي روڪڻ جو هڪ سادو ۽ اثرائتو طريقو اهو آهي ته سينٽر هول ڊرلنگ دوران ٽيل اسٽاڪ کي بند ڪرڻ کان پاسو ڪيو وڃي. ان جي بدران، ٽيل اسٽاڪ جي وزن کي مشين ٽول بيڊ جي مٿاڇري تي رگڙ پيدا ڪرڻ ڏيو جيئن سوراخ ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪٽڻ جي مزاحمت تمام گهڻي ٿي ويندي آهي، ته ٽيل اسٽاڪ پاڻمرادو پوئتي هليو ويندو، سينٽر ڊرل لاءِ تحفظ فراهم ڪندو.
6. "O" قسم جي رٻڙ جي مولڊ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي
"O" قسم جي رٻڙ جي مولڊ کي استعمال ڪرڻ وقت، نر ۽ مادي مولڊ جي وچ ۾ غلط ترتيب هڪ عام مسئلو آهي. هي غلط ترتيب دٻايل "O" قسم جي رٻڙ جي انگوزي جي شڪل کي بگاڙي سگهي ٿي، جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي، جنهن جي ڪري اهم مواد ضايع ٿئي ٿو.
ڪيترن ئي تجربن کان پوءِ، هيٺ ڏنل طريقو بنيادي طور تي هڪ "O" شڪل وارو مولڊ پيدا ڪري سگهي ٿو جيڪو ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
(1) مرد مولڊ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي
① ڊرائنگ جي مطابق هر حصي جي ماپ ۽ 45° بيول کي ٺيڪ ڪريو.
② آر فارمنگ چاقو نصب ڪريو، ننڍي چاقو هولڊر کي 45° تي منتقل ڪريو، ۽ چاقو جي ترتيب جو طريقو شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي.
ڊاگرام جي مطابق، جڏهن R ٽول پوزيشن A ۾ هوندو آهي، ته ٽول ٻاهرين دائري D کي رابطي واري نقطي C سان رابطو ڪندو آهي. وڏي سلائيڊ کي تير هڪ جي طرف هڪ فاصلي تي منتقل ڪريو ۽ پوءِ افقي ٽول هولڊر X کي تير 2 جي طرف منتقل ڪريو. X جو حساب هن ريت ڪيو ويندو آهي:
ايڪس = (ڊي ڊي) / 2 + (آر-آر سين 45 °)
=(ڊي ڊي)/2+(آر-0.7071 آر)
=(ڊي ڊي)/2+0.2929 آر
(يعني 2X=D—d+0.2929Φ).
پوءِ، وڏي سلائڊ کي تير ٽئين جي طرف منتقل ڪريو ته جيئن R ٽول 45° سلپ سان رابطو ڪري. هن وقت، ٽول سينٽر پوزيشن ۾ آهي (يعني، R ٽول پوزيشن B ۾ آهي).
③ ننڍي ٽول هولڊر کي تير 4 جي طرف منتقل ڪريو ته جيئن گفا R کي تراشيو وڃي، ۽ فيڊ جي کوٽائي Φ/2 آهي.
نوٽ ① جڏهن آر ٽول پوزيشن بي ۾ هجي:
∵OC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
④ ايڪس طول و عرض کي بلاڪ گيج ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ آر طول و عرض کي ڊائل اشاري ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ته جيئن کوٽائي کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.
(2) منفي مولڊ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي
① شڪل 6 جي گهرجن مطابق هر حصي جي طول و عرض کي پروسيس ڪريو (گفا جي طول و عرض کي پروسيس نه ڪيو ويو آهي).
② 45° بيول ۽ آخر واري مٿاڇري کي پيس ڪريو.
③ R فارمنگ ٽول انسٽال ڪريو ۽ ننڍي ٽول هولڊر کي 45° جي زاويه تي ترتيب ڏيو (مثبت ۽ منفي ٻنهي مولڊز کي پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ ترتيب ڏيو). جڏهن R ٽول A′ تي رکيل هجي، جيئن شڪل 6 ۾ ڏيکاريل آهي، پڪ ڪريو ته ٽول رابطي واري نقطي C تي ٻاهرين دائري D سان رابطو ڪري. اڳيون، وڏي سلائڊ کي تير 1 جي طرف منتقل ڪريو ته جيئن ٽول کي ٻاهرين دائري D کان الڳ ڪري سگهجي، ۽ پوءِ افقي ٽول هولڊر کي تير 2 جي طرف منتقل ڪريو. فاصلو X هن ريت ڳڻيو ويندو آهي:
ايڪس = ڊي + (ڊي ڊي) / 2 + سي ڊي
= ڊي + (ڊي ڊي) / 2 + (آر-0.7071 آر)
= ڊي + (ڊي ڊي) / 2 + 0.2929 آر
(يعني 2X=D+d+0.2929Φ)
پوءِ، وڏي سلائڊ کي تير ٽئين جي طرف منتقل ڪريو جيستائين R ٽول 45° بيول سان رابطو نه ڪري. هن وقت، ٽول مرڪزي پوزيشن ۾ آهي (يعني، شڪل 6 ۾ پوزيشن B′).
④ ننڍي ٽول هولڊر کي تير 4 جي طرف منتقل ڪريو ته جيئن گفا R کي ڪٽجي، ۽ فيڊ جي کوٽائي Φ/2 آهي.
نوٽ: ①∵DC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴سي ڊي = 0.2929 آر،
⑤X طول و عرض کي بلاڪ گيج ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ R طول و عرض کي ڊائل اشاري ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ته جيئن کوٽائي کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.
7. پتلي ڀتين واري ورڪ پيس کي ڦيرائڻ وقت اينٽي وائبريشن
پتلي ڀتين جي موڙ جي عمل دورانڪاسٽنگ پرزا، وائبريشن اڪثر ڪري انهن جي خراب سختي جي ڪري پيدا ٿين ٿا. هي مسئلو خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل ۽ گرمي مزاحمتي مصر جي مشيننگ دوران واضح ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري مٿاڇري جي انتهائي خرابي ۽ اوزار جي عمر گهٽجي ويندي آهي. هيٺ ڪيترائي سڌي اينٽي وائبريشن طريقا آهن جيڪي پيداوار ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
1. اسٽينلیس اسٽيل جي خالي پتلي ٽيوبن جي ٻاهرين دائري کي موڙڻ**: وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ، ورڪ پيس جي خالي حصي کي چورا سان ڀريو ۽ ان کي مضبوطيءَ سان سيل ڪريو. اضافي طور تي، ورڪ پيس جي ٻنهي سرن کي سيل ڪرڻ لاءِ ڪپڙي سان مضبوط ٿيل بيڪلائيٽ پلگ استعمال ڪريو. ٽول ريسٽ تي سپورٽ ڪلوز کي ڪپڙي سان مضبوط ٿيل بيڪلائيٽ مان ٺهيل سپورٽ خربوزين سان تبديل ڪريو. گهربل آرڪ کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، توهان خالي پتلي راڊ کي موڙڻ لاءِ اڳتي وڌي سگهو ٿا. هي طريقو ڪٽڻ دوران وائبريشن ۽ خرابي کي مؤثر طريقي سان گھٽائي ٿو.
2. گرمي مزاحمتي (هاءِ نڪل-ڪروميم) مصر جي پتلي ڀت واري ورڪ پيسز جي اندروني سوراخ کي موڙڻ**: پتلي ٽول بار سان گڏ انهن ورڪ پيسز جي خراب سختي جي ڪري، ڪٽڻ دوران سخت گونج ٿي سگهي ٿي، اوزار کي نقصان پهچڻ ۽ فضول پيدا ٿيڻ جو خطرو آهي. ورڪ پيس جي ٻاهرئين دائري کي جھٽڪو جذب ڪندڙ مواد، جهڙوڪ رٻڙ جي پٽي يا اسپنج سان ويڙهڻ سان، وائبريشن کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ اوزار کي بچائي سگهجي ٿو.
3. گرمي مزاحمتي مصر جي پتلي ڀت واري آستين جي ورڪ پيسز جي ٻاهرين دائري کي موڙ ڏيڻ**: گرمي مزاحمتي مصر جي اعلي ڪٽڻ جي مزاحمت ڪٽڻ جي عمل دوران وائبريشن ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ان کي منهن ڏيڻ لاءِ، ورڪ پيس جي سوراخ کي رٻڙ يا ڪپهه جي ڌاڳي جهڙي مواد سان ڀريو، ۽ ٻنهي آخر وارن چهرن کي محفوظ طور تي ڪلپ ڪريو. هي طريقو مؤثر طريقي سان وائبريشن ۽ خرابي کي روڪي ٿو، جنهن سان اعليٰ معيار جي پتلي ڀت واري آستين جي ورڪ پيسز جي پيداوار ممڪن ٿي سگهي ٿي.
8. ڊسڪ جي شڪل واري ڊسڪ لاءِ ڪلمپنگ ٽول
ڊسڪ جي شڪل وارو جزو هڪ پتلي ڀت وارو حصو آهي جنهن ۾ ٻٽي بيول شامل آهن. ٻئي موڙ جي عمل دوران، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته شڪل ۽ پوزيشن برداشت کي پورو ڪيو وڃي ۽ ڪلمپنگ ۽ ڪٽڻ دوران ورڪ پيس جي ڪنهن به خرابي کي روڪيو وڃي. هن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، توهان پاڻ ڪلمپنگ ٽولز جو هڪ سادو سيٽ ٺاهي سگهو ٿا.
اهي اوزار پوزيشننگ لاءِ پوئين پروسيسنگ مرحلي مان بيول استعمال ڪندا آهن. ڊسڪ جي شڪل وارو حصو هن سادي ٽول ۾ ٻاهرين بيول تي نٽ استعمال ڪندي محفوظ ڪيو ويو آهي، جيڪو آخري چهري، سوراخ ۽ ٻاهرين بيول تي آرڪ ريڊيس (R) کي موڙڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيئن گڏ ڏنل شڪل 7 ۾ ڏيکاريل آهي.
9. پريسيشن بورنگ وڏي قطر نرم جبڙي جي حد
جڏهن وڏي قطر وارن درست ڪم جي ٽڪرن کي موڙيو ۽ ڪلمپ ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته ٽنهي جبڙن کي خالن جي ڪري منتقل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. ان کي حاصل ڪرڻ لاءِ، نرم جبڙن ۾ ڪا به ترتيب ڏيڻ کان اڳ، ورڪ پيس جي قطر سان ملندڙ بار کي ٽنهي جبڙن جي پويان اڳ ۾ ڪلمپ ڪيو وڃي.
اسان جي ڪسٽم-ٺهيل پريسيشن بورنگ وڏي قطر جي نرم جبڙي جي حد ۾ منفرد خاصيتون آهن (شڪل 8 ڏسو). خاص طور تي، حصو نمبر 1 ۾ ٽن اسڪرو کي قطر کي وڌائڻ لاءِ مقرر ٿيل پليٽ اندر ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، اسان کي ضرورت مطابق مختلف سائزن جي بارن کي تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
10. سادو درستگي وارو اضافي نرم پنجو
In موڙ پروسيسنگ، اسين اڪثر وچولي ۽ ننڍين درستگي واري ڪم جي ٽڪرن سان ڪم ڪندا آهيون. اهي جزا اڪثر ڪري پيچيده اندروني ۽ ٻاهرين شڪلن کي سخت شڪل ۽ پوزيشن برداشت جي گهرجن سان گڏ پيش ڪندا آهن. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان ليٿز لاءِ ڪسٽم ٽن جبڙن جي چڪن جو هڪ سيٽ ٺاهيو آهي، جهڙوڪ C1616. درستگي وارا نرم جبڙا يقيني بڻائين ٿا ته ورڪ پيس مختلف شڪل ۽ پوزيشن برداشت جي معيارن کي پورا ڪن ٿا، ڪيترن ئي ڪلمپنگ آپريشن دوران ڪنهن به پنچنگ يا خرابي کي روڪيندا آهن.
انهن درست نرم جبڙن جي پيداوار جو عمل سڌو آهي. اهي ايلومينيم مصر جي راڊن مان ٺهيل آهن ۽ وضاحتن مطابق سوراخ ڪيا ويا آهن. ٻاهرين دائري تي هڪ بنيادي سوراخ ٺاهيو ويو آهي، جنهن ۾ M8 ڌاڙا ٽيپ ڪيا ويا آهن. ٻنهي پاسن کي مل ڪرڻ کان پوءِ، نرم جبڙن کي ٽن جبڙن واري چک جي اصل سخت جبڙن تي نصب ڪري سگهجي ٿو. ٽن جبڙن کي جاءِ تي محفوظ ڪرڻ لاءِ M8 هيڪساگون ساڪٽ اسڪرو استعمال ڪيا ويندا آهن. ان کان پوءِ، اسان ڪٽڻ کان اڳ ايلومينيم نرم جبڙن ۾ ورڪ پيس جي صحيح ڪلمپنگ لاءِ ضرورت مطابق پوزيشننگ سوراخ ڊرل ڪندا آهيون.
هن حل کي لاڳو ڪرڻ سان اهم معاشي فائدا حاصل ٿي سگهن ٿا، جيئن شڪل 9 ۾ ڏيکاريل آهي.
11. اضافي اينٽي وائبريشن اوزار
پتلي شافٽ ورڪ پيس جي گهٽ سختي جي ڪري، ملٽي-گروو ڪٽنگ دوران وائبريشن آساني سان ٿي سگهي ٿي. ان جي نتيجي ۾ ورڪ پيس تي خراب مٿاڇري ختم ٿئي ٿي ۽ ڪٽڻ واري اوزار کي نقصان پهچائي سگھي ٿي. جڏهن ته، ڪسٽم ٺهيل اينٽي وائبريشن ٽولز جو هڪ سيٽ گروونگ دوران پتلي حصن سان لاڳاپيل وائبريشن مسئلن کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگهي ٿو (شڪل 10 ڏسو).
ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ، پاڻ ٺاهيل اينٽي وائبريشن ٽول کي اسڪوائر ٽول هولڊر تي مناسب پوزيشن ۾ نصب ڪريو. اڳيون، گهربل گروو ٽرننگ ٽول کي اسڪوائر ٽول هولڊر سان ڳنڍيو ۽ اسپرنگ جي فاصلي ۽ ڪمپريشن کي ترتيب ڏيو. هڪ ڀيرو سڀ ڪجهه سيٽ اپ ٿي ويندو، توهان ڪم ڪرڻ شروع ڪري سگهو ٿا. جڏهن ٽرننگ ٽول ورڪ پيس سان رابطو ڪندو، اينٽي وائبريشن ٽول هڪ ئي وقت ورڪ پيس جي مٿاڇري تي دٻائيندو، مؤثر طريقي سان وائبريشن کي گهٽائيندو.
12. اضافي لائيو سينٽر ڪيپ
جڏهن ننڍن شافٽن کي مختلف شڪلن سان مشين ڪيو وڃي، ته ڪٽڻ دوران ورڪ پيس کي محفوظ طور تي رکڻ لاءِ لائيو سينٽر استعمال ڪرڻ ضروري آهي. ڇاڪاڻ ته ان جا ڇيڙاپروٽوٽائپ سي اين سي ملنگورڪ پيس اڪثر ڪري مختلف شڪلون ۽ ننڍا قطر هوندا آهن، معياري لائيو سينٽر مناسب نه هوندا آهن. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، مون پنهنجي پيداوار جي مشق دوران مختلف شڪلن ۾ ڪسٽم لائيو پري پوائنٽ ڪيپس ٺاهيا. پوءِ مون انهن ڪيپس کي معياري لائيو پري پوائنٽس تي نصب ڪيو، انهن کي مؤثر طريقي سان استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏني. ساخت شڪل 11 ۾ ڏيکاريل آهي.
13. مشين ۾ ڏکيو مواد لاءِ هوننگ فنشنگ
جڏهن تيز گرمي پد وارن مصر ۽ سخت اسٽيل جهڙن مشڪل مواد کي مشين ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته Ra 0.20 کان 0.05 μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪئي وڃي ۽ اعليٰ طول و عرض جي درستگي برقرار رکي وڃي. عام طور تي، آخري ختم ڪرڻ وارو عمل گرائنڊر استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.
اقتصادي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، سادو هوننگ ٽولز ۽ هوننگ ويلز جو هڪ سيٽ ٺاهڻ تي غور ڪريو. ليٿ تي پيسڻ کي ختم ڪرڻ بدران هوننگ استعمال ڪندي، توهان بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهو ٿا.
هوننگ ويل
هوننگ ويل جي پيداوار
① اجزا
بائنڊر: 100 گرام ايپوڪسي رال
رگڙيندڙ: 250-300 گرام ڪورنڊم (هڪ ڪرسٽل ڪورنڊم جيڪو پروسيس ڪرڻ ۾ مشڪل آهي، اعليٰ درجه حرارت جي نڪل-ڪروميم مواد لاءِ). Ra0.80μm لاءِ نمبر 80، Ra0.20μm لاءِ نمبر 120-150، ۽ Ra0.05μm لاءِ نمبر 200-300 استعمال ڪريو.
سخت ڪندڙ: 7-8 گرام ايٿيلينيڊيامين.
پلاسٽڪائيزر: 10-15 گرام ڊبيوٽائل فٿليٽ.
ٺهيل مواد: HT15-33 شڪل.
② ڪاسٽنگ جو طريقو
مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ: ايپوڪسي رال کي 70-80 ℃ تي گرم ڪريو، 5٪ پولسٽريئر، 95٪ ٽوليون محلول، ۽ ڊبوٽيل فٿليٽ شامل ڪريو ۽ هڪجهڙائي سان هلايو، پوءِ ڪورنڊم (يا سنگل ڪرسٽل ڪورنڊم) شامل ڪريو ۽ هڪجهڙائي سان هلايو، پوءِ 70-80 ℃ تي گرم ڪريو، 30°-38 ℃ تي ٿڌو ٿيڻ تي ايٿيلينيڊيامين شامل ڪريو، هڪجهڙائي سان هلايو (2-5 منٽ)، پوءِ مولڊ ۾ وجھو، ۽ ڊيمولڊنگ کان اڳ 24 ڪلاڪن لاءِ 40 ℃ تي رکو.
③ لڪير واري رفتار \( V \) فارمولا \( V = V_1 \cos \alpha \) ذريعي ڏني وئي آهي. هتي، \( V \) ورڪ پيس جي نسبتي رفتار کي ظاهر ڪري ٿو، خاص طور تي پيسڻ جي رفتار جڏهن هوننگ ويل طول بلد فيڊ نه ٺاهي رهيو آهي. هوننگ جي عمل دوران، گردش جي حرڪت کان علاوه، ورڪ پيس کي فيڊ جي مقدار \( S \) سان پڻ اڳتي وڌايو ويندو آهي، جيڪو موٽڻ واري حرڪت جي اجازت ڏئي ٿو.
وي 1 = 80 ~ 120 ميٽر / منٽ
ٽي = 0.05 ~ 0.10 ملي ميٽر
باقيات<0.1 ملي ميٽر
④ کولنگ: 70٪ مٽي جو تيل 30٪ نمبر 20 انجڻ آئل سان ملايو ويندو آهي، ۽ هوننگ ويل کي هوننگ (پري-هوننگ) کان اڳ درست ڪيو ويندو آهي.
هوننگ ٽول جي بناوت شڪل 13 ۾ ڏيکاريل آهي.
14. تڪڙي لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ اسپنڊل
ٽرننگ پروسيسنگ ۾، مختلف قسمن جا بيئرنگ سيٽ اڪثر ڪري ٻاهرين دائرن ۽ الٽي گائيڊ ٽيپر اينگلز کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. وڏي بيچ سائيز کي ڏنو وڃي، پيداوار دوران لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ جي عملن جي نتيجي ۾ معاون وقت ٿي سگهن ٿا جيڪي اصل ڪٽڻ واري وقت کان وڌيڪ آهن، جنهن جي ڪري مجموعي پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي. جڏهن ته، سنگل بليڊ، ملٽي ايج ڪاربائيڊ ٽرننگ ٽول سان گڏ هڪ تيز لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ اسپنڊل استعمال ڪندي، اسان پيداوار جي معيار کي برقرار رکندي مختلف بيئرنگ سليو حصن جي پروسيسنگ دوران معاون وقت گهٽائي سگهون ٿا.
هڪ سادو، ننڍو ٽيپر اسپنڊل ٺاهڻ لاءِ، اسپنڊل جي پوئين پاسي هڪ معمولي 0.02 ملي ميٽر ٽيپر شامل ڪندي شروع ڪريو. بيئرنگ سيٽ کي انسٽال ڪرڻ کان پوءِ، جزو رگڙ ذريعي اسپنڊل تي محفوظ ڪيو ويندو. اڳيون، هڪ سنگل بليڊ ملٽي ايج ٽرننگ ٽول استعمال ڪريو. ٻاهرئين دائري کي موڙڻ سان شروع ڪريو، ۽ پوءِ 15° ٽيپر اينگل لاڳو ڪريو. هڪ دفعو توهان هي قدم مڪمل ڪيو، مشين کي روڪيو ۽ هڪ رنچ استعمال ڪريو ته جيئن حصو کي تيزيءَ سان ۽ مؤثر طريقي سان ٻاهر ڪڍيو وڃي، جيئن شڪل 14 ۾ ڏيکاريل آهي.
15. سخت اسٽيل حصن جو رخ
(1) سخت اسٽيل حصن کي موڙڻ جي اهم مثالن مان هڪ
- تيز رفتار اسٽيل W18Cr4V سخت ٿيل بروچز جي ٻيهر پيداوار ۽ بحالي (فريچر کان پوءِ مرمت)
- پاڻمرادو ٺهيل غير معياري ٿريڊ پلگ گيج (سخت هارڊويئر)
- سخت هارڊويئر ۽ اسپري ٿيل حصن کي موڙڻ
- سخت هارڊويئر هموار پلگ گيجز جو رخ
- تيز رفتار اسٽيل اوزارن سان تبديل ٿيل ڌاتو پالش ڪرڻ وارا نل
سخت هارڊويئر ۽ مختلف چئلينجن کي مؤثر طريقي سان سنڀالڻ لاءِسي اين سي مشيننگ حصاپيداوار جي عمل ۾، سازگار معاشي نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب اوزار مواد، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، اوزار جي جاميٽري زاويه، ۽ آپريٽنگ طريقا چونڊڻ ضروري آهي. مثال طور، جڏهن هڪ چورس بروچ ٽٽي پوي ٿو ۽ ٻيهر پيدا ٿيڻ جي ضرورت آهي، ته ٻيهر ٺاهڻ جو عمل ڊگهو ۽ مهانگو ٿي سگهي ٿو. ان جي بدران، اسان ڪاربائيڊ YM052 ۽ ٻيا ڪٽڻ وارا اوزار اصل بروچ ٽٽي جي جڙ تي استعمال ڪري سگهون ٿا. بليڊ هيڊ کي -6° کان -8° جي منفي ريڪ اينگل تي پيسڻ سان، اسان ان جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهون ٿا. ڪٽڻ واري ڪنڊ کي آئل اسٽون سان بهتر ڪري سگهجي ٿو، 10 کان 15 ميٽر / منٽ جي ڪٽڻ جي رفتار استعمال ڪندي.
ٻاهرين دائري کي موڙڻ کان پوءِ، اسين سلاٽ کي ڪٽڻ لاءِ اڳتي وڌون ٿا ۽ آخرڪار ڌاڳي کي شڪل ڏيون ٿا، ٽرننگ جي عمل کي ٽرننگ ۽ فائن ٽرننگ ۾ ورهائي ٿو. ٿلهي موڙ کان پوءِ، اوزار کي ٻيهر تيز ڪرڻ گهرجي ۽ گرائونڊ ڪرڻ گهرجي ان کان اڳ جو اسان ٻاهرين ڌاڳي کي فائن ٽرننگ سان اڳتي وڌون. اضافي طور تي، ڪنيڪٽنگ راڊ جي اندروني ڌاڳي جو هڪ حصو تيار ڪيو وڃي، ۽ ڪنيڪشن ٿيڻ کان پوءِ اوزار کي ترتيب ڏنو وڃي. آخرڪار، ٽٽل ۽ خراب ٿيل چورس بروچ کي موڙ ذريعي مرمت ڪري سگهجي ٿو، ڪاميابي سان ان کي ان جي اصل شڪل ۾ بحال ڪري سگهجي ٿو.
(2) سخت حصن کي موڙڻ لاءِ اوزارن جي مواد جو انتخاب
① نئين ڪاربائيڊ بليڊ جهڙوڪ YM052، YM053، ۽ YT05 ۾ عام طور تي ڪٽڻ جي رفتار 18m/منٽ کان گهٽ هوندي آهي، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خرابي Ra1.6~0.80μm تائين پهچي سگهي ٿي.
② ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ٽول، ماڊل ايف ڊي، مختلف سخت اسٽيل کي پروسيس ڪرڻ ۽ اسپري ڪرڻ جي قابل آهيڦريل جزا100 ميٽر/منٽ تائين ڪٽڻ جي رفتار تي، Ra 0.80 کان 0.20 μm جي مٿاڇري جي خرابي حاصل ڪري ٿو. ان کان علاوه، جامع ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ٽول، DCS-F، جيڪو رياستي ملڪيت واري ڪيپيٽل مشينري فيڪٽري ۽ گيزو ڇهين گرائنڊنگ ويل فيڪٽري پاران تيار ڪيو ويندو آهي، ساڳئي ڪارڪردگي ڏيکاري ٿو.
جڏهن ته، انهن اوزارن جي پروسيسنگ اثرائتي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ کان گهٽ آهي. جڏهن ته ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ اوزارن جي طاقت سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ کان گهٽ آهي، اهي مشغوليت جي گهٽ کوٽائي پيش ڪن ٿا ۽ وڌيڪ مهانگا آهن. ان کان علاوه، جيڪڏهن غلط استعمال ڪيو وڃي ته ٽول هيڊ کي آساني سان نقصان پهچائي سگهجي ٿو.
⑨ سيرامڪ اوزار، ڪٽڻ جي رفتار 40-60 ميٽر/منٽ آهي، گهٽ طاقت.
مٿي ڏنل اوزارن ۾ ڪِنچ ٿيل حصن کي موڙڻ ۾ پنهنجون خاصيتون آهن ۽ انهن کي مختلف مواد ۽ مختلف سختي کي موڙڻ جي مخصوص حالتن مطابق چونڊيو وڃي.
(3) مختلف مواد جي quenched اسٽيل حصن جا قسم ۽ اوزار جي ڪارڪردگي جو انتخاب
مختلف مواد جي ٺهيل اسٽيل حصن ۾ اوزار جي ڪارڪردگي لاءِ ساڳي سختي تي مڪمل طور تي مختلف گهرجون هونديون آهن، جن کي تقريبن هيٺين ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو؛
① هاءِ الائي اسٽيل مان مراد ٽول اسٽيل ۽ ڊائي اسٽيل (خاص طور تي مختلف هاءِ اسپيڊ اسٽيل) آهن جن ۾ ڪل الائينگ عنصر 10 سيڪڙو کان وڌيڪ آهن.
② الائي اسٽيل مان مراد ٽول اسٽيل ۽ ڊائيز اسٽيل آهي جنهن ۾ 2-9٪ الائي عنصر هوندو آهي، جهڙوڪ 9SiCr، CrWMn، ۽ اعليٰ طاقت وارو الائي اسٽرڪچرل اسٽيل.
③ ڪاربن اسٽيل: اسٽيل ۽ ڪاربرائيزنگ اسٽيل جي مختلف ڪاربن ٽول شيٽ جهڙوڪ T8، T10، 15 اسٽيل، يا 20 اسٽيل ڪاربرائيزنگ اسٽيل، وغيره شامل آهن.
ڪاربان اسٽيل لاءِ، ڪوئنچنگ کان پوءِ مائڪرو اسٽرڪچر ۾ ٽيمپرڊ مارٽين سائيٽ ۽ ٿوري مقدار ۾ ڪاربائيڊ شامل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ HV800-1000 جي سختي جي حد آهي. اهو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC)، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ (TiC)، ۽ سيرامڪ ٽولز ۾ A12D3 جي سختي کان گهڻو گهٽ آهي. ان کان علاوه، ڪاربان اسٽيل جي گرم سختي مارٽين سائيٽ کان گهٽ آهي بغير الائينگ عنصرن جي، عام طور تي 200°C کان وڌيڪ نه هوندي آهي.
جيئن اسٽيل ۾ الائينگ عنصرن جو مواد وڌي ٿو، تيئن تيئن مائڪرو اسٽرڪچر ۾ ڪاربائيڊ جو مواد ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ به وڌي ٿو، جنهن جي ڪري ڪاربائيڊ جي وڌيڪ پيچيده قسم پيدا ٿئي ٿي. مثال طور، تيز رفتار اسٽيل ۾، ڪاربائيڊ جو مواد ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ 10-15٪ (حجم جي لحاظ کان) تائين پهچي سگهي ٿو، جنهن ۾ MC، M2C، M6، M3، ۽ 2C جهڙا قسم شامل آهن. انهن مان، وينڊيم ڪاربائيڊ (VC) ۾ هڪ اعليٰ سختي آهي جيڪا عام اوزار جي مواد ۾ سخت مرحلي کان وڌيڪ آهي.
ان کان علاوه، ڪيترن ئي الائينگ عنصرن جي موجودگي مارٽين سائيٽ جي گرم سختي کي وڌائي ٿي، ان کي تقريباً 600 °C تائين پهچڻ جي اجازت ڏئي ٿي. نتيجي طور، ساڳئي ميڪرو هارڊنس سان سخت اسٽيل جي مشيني صلاحيت خاص طور تي مختلف ٿي سگهي ٿي. سخت اسٽيل حصن کي موڙڻ کان اڳ، انهن جي درجي کي سڃاڻڻ، انهن جي خاصيتن کي سمجهڻ، ۽ موڙ جي عمل کي مؤثر طريقي سان مڪمل ڪرڻ لاءِ مناسب اوزار مواد، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، ۽ اوزار جي جاميٽري چونڊڻ ضروري آهي.
جيڪڏهن توهان وڌيڪ ڄاڻڻ يا پڇا ڳاڇا ڪرڻ چاهيو ٿا، مهرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريوinfo@anebon.com.
پوسٽ جو وقت: نومبر-11-2024