ٽرننگ پروسيسنگ: اهم تجربا ۽ طريقا

ٽرننگ هڪ مشيني عمل آهي جيڪو ليٿ تي ڪيو ويندو آهي، جيڪو ميڪيڪل پيداوار جو هڪ اهم پهلو آهي. هن عمل ۾، هڪ گھمندڙ ورڪ پيس کي ڪٽڻ واري اوزار جي استعمال سان شڪل ڏني ويندي آهي جنهن کي ٽرننگ ٽول سڏيو ويندو آهي. ليٿ بنيادي طور تي شافٽ، ڊسڪ ۽ سليوز جهڙن حصن تي ڪم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي گھمندڙ مٿاڇري جي خاصيت رکن ٿا. اهي پيداوار ۽ مرمت جي ورڪشاپس ٻنهي ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مشين ٽول آهن.

ليٿ آپريٽرن جي صلاحيتن جي ڪا به انتها ناهي. سڀ کان عام ليٿ آپريٽرن کي تمام گهڻي مهارت جي ضرورت ناهي. انهن کي پنجن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جيڪي سماج ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهن.

1. عام ميڪيڪل ليٿ آپريٽر، سادو ۽ سکڻ ۾ آسان، سي اين سي ليٿ پروسيسنگ فيڪٽري.

2. مولڊ ليٿ آپريٽرز، خاص طور تي جيڪي پلاسٽڪ مولڊ جي درستگي واري ليٿز ۾ ماهر آهن، انهن کي اوزارن ۽ صحيح طول و عرض جي حوالي سان سخت گهرجن تي عمل ڪرڻ گهرجي. اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ڪهڙي قسم جو اسٽيل هڪ سٺو پالش ڪرڻ وارو اثر فراهم ڪري ٿو، هڪ آئيني جي ختم ٿيڻ کي حاصل ڪري ٿو. توهان کي اهو به ڄاڻڻ گهرجي ته ڇا مولڊ جي هن سيٽ مان پيداوار ABS مان ٺهيل آهي يا ڪنهن ٻئي قسم جي پلاسٽڪ مان، انهي سان گڏ پلاسٽڪ حصن جي لچڪ جيڪا ملي ميٽر ۾ ماپي ويندي آهي. اضافي طور تي، غور ڪرڻ لاءِ ٻيا ڪيترائي عام علم جا پهلو آهن. تيار ٿيل حصن کي اعليٰ معيار جي ختم ٿيڻ گهرجي، پالش ڪرڻ ۾ آسان هجي، ۽ آئيني جهڙو اثر حاصل ڪرڻ گهرجي. پلاسٽڪ مولڊ جي اصولن ۾ هڪ مضبوط بنياد ضروري آهي.

3. ٽول ليٿ آپريٽر مختلف اوزارن جهڙوڪ ريمر، ڊرل، الائي ڪٽر، ۽ ٽول اسٽيم سان ڪم ڪن ٿا. هن قسم جو ليٿ آپريشن اڪثر سادو هوندو آهي پر ڪافي ٿڪائيندڙ ٿي سگهي ٿو. عام طور تي، اهي اوزار وڏي پيماني تي پيدا ڪيا ويندا آهن، جن ۾ ڊبل سينٽر، ٽيپر، ۽ فلو ماڊيولس سڀ کان عام قسمن مان آهن.
تيز ترين ۽ ڪارآمد نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ، اوزارن جي لباس کي گھٽ ڪرڻ ضروري آهي. هن قسم جي ليٿ آپريٽر پاران پروسيس ڪيل مواد جي سختي تقريبن هڪ معياري اڇي اسٽيل چاقو جيتري وڌيڪ آهي. مصر جي چاقو پيسڻ جو معيار سڌو سنئون تيار ڪيل شين جي معيار سان ڳنڍيل آهي.

4. وڏو سامان ليٿ آپريٽر: هن قسم جي ليٿ آپريٽر کي اعليٰ صلاحيتون هجڻ گهرجن، ۽ عمودي ليٿ استعمال ڪرڻ وقت وڌيڪ تعليم جي ضرورت هوندي آهي.

مثال: ڪرانڪ شافٽ کي ڦيرائڻ لاءِ، توهان کي پهريان ڊرائنگ کي ڪيترائي ڀيرا پڙهڻو پوندو، ڪهڙي کي پهريان پروسيس ڪرڻو آهي ۽ ڪهڙي کي بعد ۾ پروسيس ڪرڻو آهي، ڇا پيسڻ کي وڃائڻو آهي يا سڌو سنئون سائيز ۾ پروسيس ڪرڻو آهي، ڇا ڌاڳو مثبت آهي يا منفي...

5. سي اين سي ليٿ آپريٽر: هن قسم جو ليٿ آپريٽر سڀ کان سادو ۽ سڀ کان ڏکيو آهي. سڀ کان پهريان، توهان کي ڊرائنگ، پروگرام، ڪنورٽ فارمولا، ۽ ٽول ايپليڪيشن پڙهڻ جي قابل هجڻ گهرجي.

عمل ڏانهن رخ ڪرڻ

ليٿ هڪ مشين ٽول آهي جيڪو ورڪ پيس کي گھمائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ڪٽڻ واري ٽول جي لڪير يا وکر حرڪت جي اجازت ڏيندو آهي. هي عمل مخصوص ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي شڪل ۽ سائيز کي تبديل ڪري ٿو.

ٽرننگ هڪ ڪٽڻ جو طريقو آهي جيڪو ليٿ تي ڪيو ويندو آهي، جتي ورڪ پيس ٽول جي حوالي سان گھمندو آهي. هن عمل ۾، ڪٽڻ جي توانائي بنيادي طور تي ڪٽڻ واري ٽول جي بدران گھمندڙ ورڪ پيس ذريعي فراهم ڪئي ويندي آهي. ٽرننگ سڀ کان بنيادي ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ مشيننگ طريقن مان هڪ آهي ۽ پيداوار ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو خاص طور تي گھمندڙ مٿاڇري ٺاهڻ لاءِ موزون آهي. اهڙين مٿاڇري سان گهڻيون ورڪ پيس ٽرننگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي پروسيس ڪري سگهجن ٿيون، جن ۾ اندروني ۽ ٻاهرين سلنڈر سطحون، اندروني ۽ ٻاهرين مخروطي سطحون، آخر جا منهن، ناليون ۽ ڌاڳا، انهي سان گڏ ٻيا گھمڻ وارا فارم شامل آهن. هن عمل ۾ استعمال ٿيندڙ بنيادي اوزار ٽرننگ اوزار آهن.

ڌاتو ڪٽڻ واري مشين ٽولز جي مختلف قسمن ۾، ليٿس سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهن، جيڪي مشين ٽولز جي ڪل تعداد جو تقريباً 50 سيڪڙو آهن. ليٿس نه رڳو ورڪ پيس کي شڪل ڏيڻ لاءِ ٽرننگ ٽولز استعمال ڪري سگهن ٿيون، پر ڊرلنگ، ريمنگ، ٽيپنگ ۽ ڪنرلنگ جهڙا ڪم ڪرڻ لاءِ ڊرل، ريمر، ٽيپنگ ۽ ڪنرلنگ ٽولز پڻ استعمال ڪن ٿيون. انهن جي عمل جي خاصيتن، ترتيب جي شڪلن، ۽ ساخت جي خاصيتن جي بنياد تي، ليٿس کي ڪيترن ئي قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جن ۾ افقي ليٿس، فرش ليٿس، عمودي ليٿس، برج ليٿس، ۽ ڪاپي ليٿس شامل آهن، جن ۾ افقي ليٿس سڀ کان وڌيڪ عام آهن.

حفاظت ۽ ٽيڪنيڪل مسئلا

موڙ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ قسم آهيپيداوار جي صنعت ۾ مشيننگ. ان ۾ مختلف ليٿز، اهلڪارن جي هڪ اهم تعداد، مشيننگ صلاحيتن جي هڪ وسيع رينج، ۽ ڪيترائي اوزار ۽ فڪسچر شامل آهن. نتيجي طور، موڙ سان لاڳاپيل حفاظتي ۽ ٽيڪنيڪل مسئلن کي حل ڪرڻ خاص طور تي اهم آهي. اهم ڪم هيٺ ڏنل آهن:

1. چپس ۽ حفاظتي قدمن جي ڪري نقصان.

مختلف اسٽيل جا حصا جيڪي ليٿس تي پروسيس ڪيا ويندا آهن اهي سٺي سختي ڏيکاريندا آهن. موڙ جي عمل دوران، پيدا ٿيندڙ چپس عام طور تي پلاسٽڪ ۽ ڪرل ٿيل هوندا آهن، نسبتاً تيز ڪنارن سان. تيز رفتاري سان اسٽيل جي حصن کي ڪٽڻ وقت، ڳاڙهي گرم ۽ ڊگھي چپس ٺهي سگهن ٿيون، جيڪي زخم جو خطرو پيدا ڪن ٿيون. اهي چپس آساني سان ورڪ پيس، ڪٽڻ واري اوزار، ۽ اوزار هولڊر سان ڦاسي سگهن ٿيون.

حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ضرورت مطابق چپس کي صاف ڪرڻ يا ٽوڙڻ لاءِ لوهه جي ڪُنڊن کي بار بار استعمال ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، چپس کي صاف ڪرڻ لاءِ مشين کي روڪيو وڃي، ۽ انهن کي ڪڏهن به هٿ سان نه هٽايو وڃي يا ٽوڙيو وڃي. چپ جي نقصان ۽ ٽٽڻ کي روڪڻ لاءِ، چپ جي وهڪري جي ڪنٽرول جي قدمن ۽ حفاظتي رڪاوٽن کي عام طور تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. مؤثر چپ ٽوڙڻ واري حڪمت عملين ۾ چپ ٽوڙڻ واري گرووز يا ٽرننگ ٽول تي قدمن کي پيسڻ، مناسب چپ ٽوڙڻ وارن کي استعمال ڪرڻ، ۽ مشيني طور تي اوزار کي ڪلمپ ڪرڻ شامل آهن.

2. ورڪ پيس جي ڪلمپنگ.

موڙ جي عمل دوران، مختلف حادثا ٿي سگهن ٿا جيڪي مشين ٽول کي نقصان پهچائي سگهن ٿا، ٽول کي ٽوڙي سگهن ٿا يا ٽڪرائي سگهن ٿا، ۽ ورڪ پيس کي ڪري سگهن ٿا يا ٻاهر اڏامي سگهن ٿا، ممڪن طور تي غلط ڪلمپنگ جي ڪري اهلڪارن کي زخمي ڪري سگهن ٿا. موڙ جي عملن دوران محفوظ پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ورڪ پيس ڪلمپنگ تي خاص ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.

مختلف سائزن ۽ شڪلن جي حصن لاءِ، مناسب ڪلمپ چونڊڻ گهرجن. ڇا ٽن جبڙن واري چڪ، چار جبڙن واري چڪ، يا هڪ خاص ڪلمپ استعمال ڪندي، اسپنڊل سان ڪنيڪشن مستحڪم ۽ قابل اعتماد هجڻ گهرجي. ڪنهن به حرڪت کي روڪڻ لاءِ ورڪ پيس کي محفوظ ۽ مضبوطيءَ سان ڪلمپ ڪيو وڃي.

وڏين ورڪ پيسز لاءِ، هڪ آستين استعمال ڪري سگهجي ٿي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ورڪ پيس تيز رفتار سان گھمڻ دوران ۽ ڪٽڻ جي قوتن هيٺ منتقل نه ٿئي، ڪري نه پوي، يا ڊهي نه وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، سينٽر يا سينٽر فريم استعمال ڪندي ڪلمپنگ کي وڌيڪ مضبوط ڪري سگهجي ٿو. اضافي طور تي، ڪنهن به حادثي کان بچڻ لاءِ ڪلمپنگ کان فوري طور تي رنچ کي هٽائڻ ضروري آهي.

3. محفوظ آپريشن.

مشين ٽول استعمال ڪرڻ کان اڳ، ان کي مڪمل معائنو ڪرڻ گهرجي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو سٺي حالت ۾ آهي. استحڪام ۽ اعتبار جي ضمانت لاءِ ورڪ پيس ۽ ٽول کي صحيح پوزيشن ۾ محفوظ طور تي ڪلمپ ڪيو وڃي. اوزار تبديل ڪرڻ، ورڪ پيس کي لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ، يا ورڪ پيس کي ماپڻ وقت مشين کي روڪيو وڃي.

اهو ضروري آهي ته گھمندڙ ورڪ پيس کي هٿ سان يا ڪپهه جي ڌاڳي سان نه ڇهيو وڃي ۽ نه ئي صاف ڪيو وڃي. ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ ڪم ڪرڻ جي کوٽائي کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي، ۽ اوورلوڊ پروسيسنگ جي اجازت ناهي. اضافي طور تي، ورڪ پيس، فڪسچر، ۽ ٻيون شيون مشين هيڊ، ٽول هولڊر، يا بستري جي مٿاڇري تي نه رکڻ گهرجن.

فائل استعمال ڪرڻ وقت، ٽرننگ ٽول کي محفوظ پوزيشن ۾ منتقل ڪريو. پنھنجي آستين کي پڪڙڻ کان بچائڻ لاءِ پنھنجو ساڄو ھٿ اڳيان ۽ کاٻو ھٿ پوئتي رکو. ھڪ مقرر ڪيل فرد مشين ٽول جي استعمال ۽ سار سنڀال جو ذميوار ھجڻ گھرجي؛ غير مجاز اهلڪارن کي ان کي هلائڻ جي اجازت ناھي.

نوٽس

سي اين سي ليٿ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي هڪ عام ليٿ وانگر آهي، پر جڏهن کانسي اين سي ليٿهڪ ڀيرو ڪلمپ ڪيو ويندو آهي ۽ سڀني موڙ جي عملن کي مسلسل ۽ خودڪار طريقي سان مڪمل ڪندو آهي، هيٺيان پهلو نوٽ ڪرڻ گهرجن.

1. ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جو مناسب انتخاب

ڌاتو جي موثر ڪٽڻ لاءِ، ٽن اهم عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي: پروسيس ٿيل مواد، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ ڪٽڻ جون حالتون. اهي عنصر پروسيسنگ وقت، اوزار جي زندگي، ۽ پروسيسنگ جي معيار تي اثر انداز ٿين ٿا. هڪ اقتصادي ۽ اثرائتي پروسيسنگ طريقو ڪٽڻ جي حالتن جي احتياط سان چونڊ جي ضرورت آهي.

ڪٽڻ جي حالتن جا ٽي اهم عنصر - ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي - سڌو سنئون اوزار جي نقصان تي اثر انداز ٿين ٿا. جيئن ڪٽڻ جي رفتار وڌي ٿي، اوزار جي ٽپ جو گرمي پد وڌي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ميڪيڪل، ڪيميائي ۽ حرارتي لباس پيدا ٿئي ٿو. مثال طور، ڪٽڻ جي رفتار ۾ 20٪ واڌ جي نتيجي ۾ اوزار جي زندگي اڌ جي گهٽتائي ٿي سگهي ٿي.

فيڊ جي حالتن ۽ ٽول بيڪ ويئر جي وچ ۾ تعلق تمام گهٽ حد تائين ٿئي ٿو. جڏهن ته، جيڪڏهن فيڊ ريٽ تمام گهڻو آهي، ته ڪٽڻ جو گرمي پد وڌي ٿو، جيڪو اهم بيڪ ويئر جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جڏهن ته ڪٽڻ جي کوٽائي جو ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ ريٽ جي ڀيٽ ۾ ٽول تي گهٽ اثر پوي ٿو، گهٽ کوٽائي تي ڪٽڻ سان مواد سخت پرت بڻجي سگهي ٿو، جيڪو ٽول جي زندگي کي منفي طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو.

ڪٽڻ جي رفتار چونڊڻ وقت، صارفين کي پروسيس ٿيل مواد، ان جي سختي، موجوده ڪٽڻ جي حالت، مواد جو قسم، فيڊ جي شرح، ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي تي غور ڪرڻ گهرجي. سڀ کان وڌيڪ مناسب پروسيسنگ حالتون انهن عنصرن تي منحصر آهن، مثالي منظرنامو باقاعده ۽ مستحڪم لباس آهي جيڪو اوزار جي زندگي کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو.

جڏهن ته، عملي طور تي، اوزار جي زندگي پڻ عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي جهڙوڪ اوزار جي لباس، ورڪ پيس جي سائيز ۾ تبديلي، مٿاڇري جي معيار، ڪٽڻ جو شور، ۽ پروسيسنگ گرمي. تنهن ڪري، پروسيسنگ حالتن جو تجزيو اصل صورتحال جي بنياد تي ڪيو وڃي. اسٽينلیس سٹیل ۽ گرمي مزاحمتي مصر جهڙن مشڪل مواد لاءِ، ڪولنٽ استعمال ڪري سگهجن ٿا، يا وڌايل سختي سان اوزار چونڊي سگهجن ٿا.

جنرل ڪوڊ

موڙ لاءِ عام عمل ڪوڊ (JB/T9168.2-1998)

موڙيندڙ اوزارن جي ڪلمپنگ

1) ٽول بار کي ٽول هولڊر کان تمام گهڻو پري نه وڌڻ گهرجي. عام طور تي، ڊيگهه ٽول بار جي اوچائي کان 1.5 ڀيرا وڌيڪ نه هجڻ گهرجي (سواءِ موڙ سوراخن، نالن، وغيره جي)

2) ٽول بار جي مرڪزي لڪير ڪٽڻ جي هدايت سان عمودي يا متوازي هجڻ گهرجي.

3) ٽول ٽِپ جي اوچائي جي ترتيب:
جڏهن پڇاڙيءَ جا چهرا، مخروطي مٿاڇريون، ڌاڳا، مٿاڇريون ٺاهڻ، ۽ مضبوط ورڪ پيس ڪٽڻ، ته ٽول ٽِپ عام طور تي ورڪ پيس جي محور جي اوچائي تي هجڻ گهرجي.
جڏهن ٻاهرين دائرن کي ڪچو موڙ ڏيڻ ۽ سوراخ ختم ڪرڻ، ٽول جي ٽپ عام طور تي ورڪ پيس جي محور کان مٿي هجڻ گهرجي.
جڏهن پتلي شافٽ کي موڙيو وڃي، ٿلها موڙيندڙ سوراخ، ۽ خالي ورڪ پيس کي ڪٽجي، ته ٽول ٽِپ عام طور تي ورڪ پيس جي محور کان ٿورو هيٺ هجڻ گهرجي.

4) ڌاڳو موڙڻ واري اوزار جي ٽول ٽِپ زاويه جو بائي سيڪٽر ورڪ پيس جي محور تي عمودي هجڻ گهرجي.

5) ٽرننگ ٽول کي ڪلمپ ڪرڻ وقت، ٽول بار جي هيٺان گيسڪيٽ ٿوري ۽ فليٽ هجڻ گهرجي، ۽ ٽرننگ ٽول کي هيٺ رکڻ وارا اسڪرو سخت ڪرڻ گهرجن.

ورڪ پيس ڪلمپنگ

- جڏهن ڪنهن ورڪ پيس کي ٽن-جڙيل سيلف سينٽرنگ چڪ سان ڪلمپ ڪيو وڃي ته جيئن ڪنهن به ٿلهي يا سٺي موڙ لاءِ، جيڪڏهن ورڪ پيس جو قطر 30 ملي ميٽر کان گهٽ آهي، ته اوور هينگ جي ڊيگهه قطر جي پنج ڀيرا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ورڪ پيس جو قطر 30 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي، ته اوور هينگ جي ڊيگهه قطر جي ٽي ڀيرا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

- جڏهن چار-جَو سنگل-ايڪشن چڪ، فيس پليٽ، اينگل آئرن، يا بينٽ پليٽ استعمال ڪندي بي ترتيب ۽ ڳري ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪيو وڃي، ته پوءِ ڪائونٽر ويٽ شامل ڪرڻ ضروري آهي.

- جڏهن مشيننگسي اين سي شافٽ مشيننگمرڪزن جي وچ ۾ ورڪ پيس، موڙ جي عمل کي شروع ڪرڻ کان اڳ پڪ ڪريو ته ٽيل اسٽاڪ سينٽر جو محور ليٿ اسپنڊل جي محور سان ترتيب ڏنل آهي.

- ٻن مرڪزن جي وچ ۾ مشين ڪرڻ لاءِ پتلي شافٽ لاءِ، فالوور ريسٽ يا سينٽر ريسٽ استعمال ڪيو وڃي. مشيننگ جي عمل دوران، سينٽر جي مٿين سخت قوت کي ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيو ۽ ڊيڊ سينٽر ۽ سينٽر ريسٽ ٻنهي جي مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو وڃي.

- ٽيل اسٽاڪ استعمال ڪرڻ وقت، وائبريشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ آستين کي جيترو ٿي سگهي وڌايو.

- جڏهن ننڍڙي سپورٽ واري مٿاڇري ۽ ڊگهي اوچائي سان عمودي ليٿ تي ورڪ پيس کي ڪلمپ ڪيو وڃي، ته هڪ اونڌو ڪلمپنگ جبو استعمال ڪريو. اضافي طور تي، ورڪ پيس کي محفوظ ڪرڻ لاءِ مناسب پوزيشن تي ٽائي راڊ يا پريشر پليٽ شامل ڪئي وڃي.

- جڏهن ويل-ٽائيپ ۽ سليو-ٽائيپ ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ کي موڙيو وڃي، پروسيسنگ کان پوءِ ورڪ پيس جي هڪجهڙائي ڀت جي ٿلهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ غير پروسيس ٿيل مٿاڇري کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو.

موڙ

- جڏهن هڪ قدم واري شافٽ کي موڙيو وڃي، ته عام طور تي سفارش ڪئي ويندي آهي ته پهرين وڏي قطر واري حصي کي موڙيو وڃي ته جيئن سختي کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ ان کان پوءِ ننڍي قطر واري حصي کي.

- ورڪ پيس جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، شافٽ کي باریک موڙڻ کان اڳ نالن کي ڪٽڻ گهرجي.

- جڏهن ڪنهن شافٽ کي باریک موڙ ڏنو وڃي جنهن ۾ ڌاڙا هجن، ته پوءِ غير ڌاڙيل حصي کي عام طور تي ڌاڙن کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ باریک موڙ ڏيڻ گهرجي.

- ڊرلنگ کان اڳ، ورڪ پيس جي آخري چهري کي سڌو ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ضرورت هجي ته، پهرين وچ واري سوراخ کي ڊرلنگ ڪرڻ گهرجي.

- جڏهن گہرا سوراخ ڪري رهيا آهيو، ته پهريان هڪ گائيڊ هول ڪرڻ جي صلاح ڏني ويندي آهي.

- 10 ملي ميٽر ۽ 20 ملي ميٽر جي وچ ۾ قطر واري سوراخ لاءِ، ڪٽڻ واري اوزار جو قطر پروسيس ٿيل سوراخ جي قطر کان 0.6 کان 0.7 ڀيرا هجڻ گهرجي. 20 ملي ميٽر کان وڌيڪ قطر واري سوراخ کي پروسيس ڪرڻ وقت، عام طور تي ڪلمپنگ هيڊ سان ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪيو وڃي.

- گھڻن ڌاڙن يا ورمن کي موڙڻ وقت، ايڪسچينج گيئر کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ آزمائشي ڪٽ ڪرڻ گهرجي.

- خودڪار ليٿ استعمال ڪرڻ وقت، مشين ٽول ايڊجسٽمينٽ ڪارڊ جي مطابق ٽول ۽ ورڪ پيس جي لاڳاپيل پوزيشن کي ترتيب ڏيو. ايڊجسٽمينٽ ڪرڻ کان پوءِ، هڪ ٽيسٽ ٽرن ڪريو. پيداوار صرف تڏهن ئي اڳتي وڌي سگهي ٿي جڏهن پهريون ٽڪرو قابليت جي تصديق ڪئي وڃي. پروسيسنگ دوران ٽول جي لباس ۽ ورڪ پيس جي سائيز ۽ مٿاڇري جي خرابي جي مسلسل نگراني ڪريو.

- عمودي ليٿ کي چالو ڪرڻ وقت، هڪ ڀيرو ٽول هولڊر ترتيب ڏئي ڇڏيو وڃي، ڪراس بيم کي مناسب سبب کان سواءِ حرڪت ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

- جيڪڏهن ورڪ پيس جي لاڳاپيل سطحن لاءِ پوزيشنل برداشت جون گهرجون آهن، ته هڪ ئي ڪلمپنگ ۾ موڙ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ جو مقصد رکو.

- جڏهن سلنڊريڪل گيئر کي خالي ڪيو وڃي، ته سوراخ ۽ ريفرنس اينڊ فيس ٻنهي کي هڪ ئي ڪلمپنگ ۾ پروسيس ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، هڪ مارڪنگ لائن کي گيئر پچ سرڪل جي ويجهو آخري فيس تي موڙڻ گهرجي.

عام مسئلا

جڏهن عام ليٿس کي وڏي طاقت سان وڏين پچ وارين ڌاڙن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته بستري جي سيڊل ڪڏهن ڪڏهن وائبريٽ ٿي سگهي ٿي. هي وائبريشن مشين جي مٿاڇري تي لهرون پيدا ڪري سگهي ٿي يا اوزار جي ٽٽڻ جو سبب به بڻجي سگهي ٿي. شاگردن کي اڪثر مسئلن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو جهڙوڪ اوزار جي سوراخ ڪرڻ يا ڪٽڻ دوران ٽٽڻ. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي انهن مسئلن ۾ حصو وٺندا آهن. هي پيپر بنيادي طور تي هن رجحان تي بحث ڪري ٿو ۽ اوزار تي عمل ڪندڙ قوتن جو تجزيو ڪندي حل پيش ڪري ٿو.

مسئلي جو سبب ۽ سبب

جڏهن ننڍين پچن سان ڌاڙن کي مشين ڪيو ويندو آهي، ته عام طور تي سڌي فيڊ ڪٽڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي. هن طريقي ۾ هڪ اهڙي طرف ڪٽڻ شامل آهي جيڪو ورڪ پيس جي محور تي عمودي هجي. ٻئي طرف، وڏين پچن وارن ڌاڙن لاءِ، کاٻي-ساڄي قرض وٺڻ وارو ڪٽڻ جو طريقو اڪثر ڪٽڻ جي قوت کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هي ٽيڪنڪ ننڍي سلائيڊ کي حرڪت ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن سان ڌاتو موڙڻ وارو اوزار کاٻي ۽ ساڄي ٻنهي ڪٽڻ وارن ڪنارن سان متبادل طور تي ڪٽڻ جي قابل بڻائي ٿو.

جڏهن ڌاڙن کي ڦيرايو ويندو آهي، ته بيڊ سيڊل جي حرڪت کي هڪ ڊگهي ليڊ اسڪرو جي گردش ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪو ورهايل نٽ جي حرڪت کي هلائي ٿو. ڊگهي ليڊ اسڪرو جي بيئرنگ تي هڪ محوري خال آهي، انهي سان گڏ ڊگهي ليڊ اسڪرو ۽ ورهايل نٽ جي وچ ۾ هڪ محوري خال آهي. جڏهن ساڄي هٿ واري ورم کي کاٻي ۽ ساڄي ڪٽڻ جي طريقي سان گھمايو ويندو آهي، ته اوزار ورڪ پيس پاران استعمال ڪيل قوت (P) جو تجربو ڪندو آهي (چپ ۽ سامهون واري ڪٽڻ واري ڪنڊ جي وچ ۾ رگڙ کي نظرانداز ڪندي، جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي). هن قوت (P) کي محوري قوت (Px) ۽ هڪ ريڊيل قوت ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. محوري قوت (Px) اوزار جي فيڊ هدايت سان ترتيب ڏئي ٿي. اوزار هن محوري قوت (Px) کي سيڊل ڏانهن منتقل ڪري ٿو، جنهن جي ڪري اهو تيزيءَ سان ۽ زور سان خلا سان پاسي ڏانهن منتقل ٿئي ٿو. نتيجي طور، اوزار اڳتي ۽ پوئتي هلي ٿو، جنهن جي ڪري هڪ ناريل مشين واري مٿاڇري ۽، ڪجهه حالتن ۾، اوزار جي ڀڃڪڙي ٿئي ٿي.

کاٻي مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊ کي استعمال ڪرڻ وقت، ڪٽ کي متاثر ڪرڻ وارو ڪو به مشاهدو ٿيل رجحان نه آهي. ان جي بدران، اوزار پاران تجربو ڪيل محوري قوت \( P_x \) فيڊ هدايت جي مخالف طرف هدايت ڪئي وئي آهي، ڪنهن به موجود خال کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪم ڪندي. هن دورانسي اين سي مشيننگ جو عمل، سيڊل هڪجهڙائي رفتار برقرار رکي ٿي.

وچين سلائڊ جي حرڪت اسڪرو جي گردش ذريعي ٿيندي آهي، جيڪا نٽ جي حرڪت کي هلائي ٿي. بهرحال، اسڪرو بيئرنگ تي هڪ محوري خال آهي، انهي سان گڏ اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ هڪ محوري خال آهي.

ليٿ تي ڪٽڻ دوران، اوزار جي سامهون واري ڪٽڻ واري ڪنڊ (جنهن جو سامهون وارو زاويه آهي) ورڪ پيس پاران لڳايل قوت \(P \) جو تجربو ڪري ٿي. سادگي جي خاطر، اسان چپ ۽ سامهون واري ڪٽڻ واري ڪنڊ جي وچ ۾ ڪنهن به رگڙ کي نظرانداز ڪنداسين، جيئن شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي.

قوت \( P \) کي ٻن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: \( P_z \) (محوري جزو) ۽ \( Q \) (شعاع جزو). شعاعي جزو قوت \( Q \) ڪٽڻ واري اوزار جي فيڊ هدايت سان ترتيب ڏئي ٿي، اوزار کي ورڪ پيس ۾ ڌڪيندي آهي. هي عمل وچين سلائڊ کي خلا ڏانهن منتقل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي، جيڪو ڪٽڻ واري اوزار کي اوچتو ورڪ پيس ۾ سوراخ ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. نتيجي طور، هي سوراخ اوزار جي ٽٽڻ يا ورڪ پيس موڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

حل

جڏهن وڏين پچن سان ڌاڙن کي موڙيو وڃي ۽ کاٻي ۽ ساڄي قرض وٺڻ واري ٽول ڪٽڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته نه رڳو ليٿ جي لاڳاپيل پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو پر سيڊل ۽ بيڊ ريل جي وچ ۾ ملندڙ ڪليئرنس کي پڻ. حرڪت دوران رگڙ وڌائڻ ۽ سيڊل جي حرڪت جي امڪان کي گهٽائڻ لاءِ هن ڪليئرنس کي ٿورو سخت مقرر ڪيو وڃي. بهرحال، اهو ضروري آهي ته هي ڪليئرنس مناسب طور تي ترتيب ڏني وڃي ته جيئن سيڊل اڃا تائين آساني سان هلي سگهي. اضافي طور تي، وچين سلائڊ جي ڪليئرنس کي گھٽ ڪريو.

ننڍي سلائيڊ لاءِ، ان جي تنگي کي ٿورو سخت ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيو، جيڪو ٽول کي موڙ دوران منتقل ٿيڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪندو. استحڪام کي وڌائڻ لاءِ، ورڪ پيس ۽ ٽول بار جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪريو. ڪٽڻ وقت، جڏهن به ممڪن هجي کاٻي مين بليڊ استعمال ڪريو. جيڪڏهن ساڄي مين بليڊ سان ڪٽڻ، ته پوءِ پوئتي ڪٽڻ جي مقدار کي گهٽايو ۽ ساڄي مين بليڊ جي ريڪ اينگل کي وڌايو. پڪ ڪريو ته بليڊ جو ڪنارو سڌو ۽ تيز آهي ته جيئن ٽول پاران تجربو ڪيل محوري جزو قوت (Px) کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي. ساڄي مين بليڊ لاءِ هڪ وڏو ريڪ اينگل بهتر ڪارڪردگي جو نتيجو ڏئي ٿو.

جيڪڏهن توهان وڌيڪ ڄاڻڻ يا پڇا ڳاڇا ڪرڻ چاهيو ٿا، مهرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريوinfo@anebon.com

انيبون جي معروف ٽيڪنالاجي سان گڏ، جدت، باهمي تعاون، فائدن ۽ ترقي جي اسان جي جذبي جي طور تي، اسان OEM ٺاهيندڙ لاءِ توهان جي معزز ڪمپني سان گڏ هڪ خوشحال مستقبل تعمير ڪرڻ وارا آهيون.سي اين سي ڦريل جزا، ڌاتو جا حصا موڙيندڙ،سي اين سي ملنگ اسٽيل جا حصا.