Alumini është metali jo-hekuror më i përdorur gjerësisht dhe gama e aplikimeve të tij vazhdon të zgjerohet. Ekzistojnë mbi 700,000 lloje produktesh alumini, të cilat i shërbejnë industrive të ndryshme, duke përfshirë ndërtimin, dekorimin, transportin dhe hapësirën ajrore. Në këtë diskutim, ne do të shqyrtojmë teknologjinë e përpunimit të produkteve të aluminit dhe si të shmangim deformimin gjatë përpunimit.
Përparësitë dhe karakteristikat e aluminit përfshijnë:
- Dendësi e ulëtAlumini ka një dendësi prej rreth 2.7 g/cm³, që është afërsisht një e treta e asaj të hekurit ose bakrit.
- Plasticitet i lartë:Alumini ka duktilitet të shkëlqyer, duke lejuar që ai të formohet në produkte të ndryshme përmes metodave të përpunimit me presion, siç janë nxjerrja dhe shtrirja.
- Rezistenca ndaj korrozionit:Alumini zhvillon natyrshëm një film oksid mbrojtës në sipërfaqen e tij, qoftë në kushte natyrore ose nëpërmjet anodizimit, duke ofruar rezistencë superiore ndaj korrozionit në krahasim me çelikun.
- Lehtë për t’u forcuar:Edhe pse alumini i pastër ka një nivel të ulët të fortësisë, fortësia e tij mund të rritet ndjeshëm nëpërmjet anodizimit.
- Lehtëson trajtimin sipërfaqësor:Trajtimet sipërfaqësore mund të përmirësojnë ose modifikojnë vetitë e aluminit. Procesi i anodizimit është i mirënjohur dhe përdoret gjerësisht në përpunimin e produkteve të aluminit.
- Përçueshmëri e mirë dhe riciklueshmëri:Alumini është një përçues i shkëlqyer i energjisë elektrike dhe është i lehtë për t’u ricikluar.
Teknologjia e përpunimit të produkteve të aluminit
Stampimi i produkteve të aluminit
1. Vulosje e ftohtë
Materiali i përdorur është kokrriza alumini. Këto kokrriza formohen në një hap të vetëm duke përdorur një makinë ekstrudimi dhe një kallëp. Ky proces është ideal për krijimin e produkteve kolone ose formave që janë të vështira për t'u arritur përmes shtrirjes, siç janë format eliptike, katrore dhe drejtkëndëshe. (Siç tregohet në Figurën 1, makina; Figurën 2, kokrrizat e aluminit; dhe Figurën 3, produkti)
Tonazhi i makinës së përdorur lidhet me sipërfaqen e prerjes tërthore të produktit. Hapësira midis majës së sipërme të prerjes dhe majës së poshtme të bërë prej çeliku tungsten përcakton trashësinë e murit të produktit. Pasi të përfundojë presimi, hapësira vertikale nga maja e sipërme e prerjes deri te maja e poshtme tregon trashësinë e sipërme të produktit. (Siç tregohet në Figurën 4)
Avantazhet: Cikël i shkurtër hapjeje të mykut, kosto më e ulët zhvillimi sesa shtrirja e mykut. Disavantazhet: Proces i gjatë prodhimi, luhatje e madhe e madhësisë së produktit gjatë procesit, kosto e lartë e punës.
2. Shtrirja
Materiali i përdorur: fletë alumini. Përdorni makinë dhe kallëp të vazhdueshëm për të kryer deformime të shumëfishta për të përmbushur kërkesat e formës, i përshtatshëm për trupa jo-kolonarë (produkte me alumin të lakuar). (Siç tregohet në Figurën 5, makina, Figurën 6, kallëpi dhe Figurën 7, produkti)
Avantazhet:Dimensionet e produkteve komplekse dhe shumë-deformuese kontrollohen në mënyrë të qëndrueshme gjatë procesit të prodhimit, dhe sipërfaqja e produktit është më e lëmuar.
Disavantazhet:Kosto e lartë e mykut, cikël relativisht i gjatë zhvillimi dhe kërkesa të larta për përzgjedhjen dhe saktësinë e makinës.
Trajtimi sipërfaqësor i produkteve të aluminit
1. Rërëzim (shpërthim me fishekë)
Procesi i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqes metalike nga ndikimi i rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë.
Kjo metodë e trajtimit sipërfaqësor të aluminit rrit pastërtinë dhe ashpërsinë e sipërfaqes së pjesës së punës. Si rezultat, vetitë mekanike të sipërfaqes përmirësohen, duke çuar në rezistencë më të mirë ndaj lodhjes. Ky përmirësim rrit ngjitjen midis sipërfaqes dhe çdo veshjeje të aplikuar, duke zgjatur qëndrueshmërinë e veshjes. Përveç kësaj, lehtëson nivelimin dhe pamjen estetike të veshjes. Ky proces shihet zakonisht në produkte të ndryshme të Apple.
2. Lustrim
Metoda e përpunimit përdor teknika mekanike, kimike ose elektrokimike për të zvogëluar ashpërsinë sipërfaqësore të një copë pune, duke rezultuar në një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim. Procesi i lustrimit mund të kategorizohet në tre lloje kryesore: lustrim mekanik, lustrim kimik dhe lustrim elektrolitik. Duke kombinuar lustrimin mekanik me lustrimin elektrolitik, pjesët e aluminit mund të arrijnë një përfundim si pasqyrë të ngjashëm me atë të çelikut inox. Ky proces jep një ndjesi thjeshtësie të nivelit të lartë, mode dhe një tërheqjeje futuriste.
3. Vizatim teli
Vizatimi i telit metalik është një proces prodhimi në të cilin vijat hiqen vazhdimisht nga pllakat e aluminit me letër zmerile. Vizatimi i telit mund të ndahet në vizatim të drejtë teli, vizatim të rastësishëm teli, vizatim spiral teli dhe vizatim të telit me fije. Procesi i vizatimit të telit metalik mund të tregojë qartë çdo shenjë të hollë mëndafshi në mënyrë që metali mat të ketë një shkëlqim të hollë flokësh, dhe produkti të ketë si modë ashtu edhe teknologji.
4. Prerje me dritë të lartë
Prerja e theksimeve përdor një makinë gdhendjeje precize për të përforcuar thikën e diamantit në boshtin e makinës së gdhendjes precize me rrotullim të shpejtë (zakonisht 20,000 rpm) për të prerë pjesët dhe për të prodhuar zona lokale të theksimit në sipërfaqen e produktit. Shkëlqimi i theksimeve të prerjes ndikohet nga shpejtësia e makinës së frezimit. Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e shpimit, aq më të ndritshme janë theksimet e prerjes. Anasjelltas, sa më të errëta të jenë theksimet e prerjes, aq më shumë ka gjasa që ato të prodhojnë shenja thike. Prerja me shkëlqim të lartë është veçanërisht e zakonshme në telefonat celularë, siç është iPhone 5. Në vitet e fundit, disa korniza metalike të televizorëve të nivelit të lartë kanë përdorur shkëlqim të lartë.Frezim CNCteknologjia, dhe proceset e anodizimit dhe furçimit e bëjnë televizorin plot modë dhe mprehtësi teknologjike.
5. Anodizimi
Anodizimi është një proces elektrokimik që oksidon metalet ose lidhjet e aluminit. Gjatë këtij procesi, alumini dhe lidhjet e tij zhvillojnë një film oksidi kur një rrymë elektrike aplikohet në një elektrolit specifik në kushte të caktuara. Anodizimi rrit fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit të aluminit, zgjat jetëgjatësinë e tij të shërbimit dhe përmirëson pamjen e tij estetike. Ky proces është bërë një komponent jetësor i trajtimit sipërfaqësor të aluminit dhe aktualisht është një nga metodat më të përdorura dhe më të suksesshme në dispozicion.
6. Anodë me dy ngjyra
Një anodë me dy ngjyra i referohet procesit të anodizimit të një produkti për të aplikuar ngjyra të ndryshme në zona specifike. Edhe pse kjo teknikë anodizimi me dy ngjyra përdoret rrallë në industrinë televizive për shkak të kompleksitetit dhe kostos së lartë, kontrasti midis dy ngjyrave rrit pamjen luksoze dhe unike të produktit.
Ekzistojnë disa faktorë që kontribuojnë në deformimin e përpunimit të pjesëve të aluminit, duke përfshirë vetitë e materialit, formën e pjesës dhe kushtet e prodhimit. Shkaqet kryesore të deformimit përfshijnë: stresin e brendshëm të pranishëm në boshllëk, forcat e prerjes dhe nxehtësinë e gjeneruar gjatë përpunimit, si dhe forcat e ushtruara gjatë shtrëngimit. Për të minimizuar këto deformime, mund të zbatohen masa specifike të procesit dhe aftësi operative.
Masat e procesit për të zvogëluar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të boshllëkut
Plakja natyrale ose artificiale, së bashku me trajtimin me dridhje, mund të ndihmojnë në uljen e stresit të brendshëm të një prove. Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë efektive për këtë qëllim. Për një prove me kokë të trashë dhe veshë të mëdhenj, mund të ndodhë deformim i konsiderueshëm gjatë përpunimit për shkak të diferencës së konsiderueshme. Duke përpunuar paraprakisht pjesët e tepërta të prove dhe duke zvogëluar diferencën në secilën zonë, ne jo vetëm që mund të minimizojmë deformimin që ndodh gjatë përpunimit të mëvonshëm, por edhe të lehtësojmë disa nga streset e brendshme të pranishme pas përpunimit paraprak.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Materiali dhe parametrat gjeometrikë të mjetit ndikojnë ndjeshëm në forcën dhe nxehtësinë e prerjes. Përzgjedhja e duhur e mjetit është thelbësore për të minimizuar deformimin e përpunimit të pjesëve.
1) Përzgjedhje e arsyeshme e parametrave gjeometrikë të mjetit.
① Këndi i pjerrësisë:Nën kushtin e ruajtjes së forcës së tehut, këndi i pjerrësisë zgjidhet në mënyrë të përshtatshme që të jetë më i madh. Nga njëra anë, mund të mprehë një teh të mprehtë dhe, nga ana tjetër, mund të zvogëlojë deformimin e prerjes, ta bëjë heqjen e ashklave të lëmuara dhe kështu të zvogëlojë forcën e prerjes dhe temperaturën e prerjes. Shmangni përdorimin e mjeteve me kënd negativ të pjerrësisë.
② Këndi i shpinës:Madhësia e këndit të pasmë ka një ndikim të drejtpërdrejtë në konsumimin e sipërfaqes së pasme të mjetit dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. Trashësia e prerjes është një kusht i rëndësishëm për zgjedhjen e këndit të pasmë. Gjatë frezimit të ashpër, për shkak të shkallës së madhe të furnizimit, ngarkesës së rëndë të prerjes dhe gjenerimit të lartë të nxehtësisë, kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë së mjetit duhet të jenë të mira. Prandaj, këndi i pasmë duhet të zgjidhet të jetë më i vogël. Gjatë frezimit të imët, tehu duhet të jetë i mprehtë, fërkimi midis sipërfaqes së pasme të mjetit dhe sipërfaqes së përpunuar duhet të reduktohet dhe deformimi elastik duhet të reduktohet. Prandaj, këndi i pasmë duhet të zgjidhet të jetë më i madh.
③ Këndi i spirales:Për ta bërë frezimin të lëmuar dhe për të zvogëluar forcën e frezimit, këndi i spiralës duhet të zgjidhet sa më i madh të jetë e mundur.
④ Këndi i devijimit kryesor:Ulja e përshtatshme e këndit kryesor të devijimit mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të ulë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
2) Përmirësoni strukturën e mjeteve.
Zvogëloni numrin e dhëmbëve të prerësit të frezës dhe rrisni hapësirën e ashklave:
Meqenëse materialet e aluminit shfaqin plasticitet të lartë dhe deformim të ndjeshëm të prerjes gjatë përpunimit, është thelbësore të krijohet një hapësirë më e madhe për copëzat. Kjo do të thotë që rrezja e fundit të brazdës së copëzave duhet të jetë më e madhe dhe numri i dhëmbëve në frezë duhet të zvogëlohet.
Bluarje e imët e dhëmbëve të prerësit:
Vlera e ashpërsisë së skajeve prerëse të dhëmbëve të prerësit duhet të jetë më e vogël se Ra = 0.4 µm. Përpara se të përdorni një prerës të ri, këshillohet që të bluani butësisht pjesën e përparme dhe të pasme të dhëmbëve të prerësit me një gur të imët vaji disa herë për të eliminuar çdo gërvishtje ose modele të vogla dhëmbësh sharre të mbetura nga procesi i mprehjes. Kjo jo vetëm që ndihmon në uljen e nxehtësisë së prerjes, por edhe minimizon deformimin e prerjes.
Kontrolloni rreptësisht standardet e konsumimit të veglave:
Ndërsa veglat konsumohen, ashpërsia sipërfaqësore e copës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe copa e punës mund të vuajë nga deformimi në rritje. Prandaj, është thelbësore të zgjidhni materialet e veglave me rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit dhe të siguroheni që konsumimi i veglave të mos kalojë 0.2 mm. Nëse konsumimi tejkalon këtë limit, kjo mund të çojë në formimin e ashklave. Gjatë prerjes, temperatura e copës së punës në përgjithësi duhet të mbahet nën 100°C për të parandaluar deformimin.
3. Përmirësimi i metodës së shtrëngimit të pjesës së punës. Për pjesët e punës prej alumini me mure të holla me ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
① Për pjesët me bush me mure të holla, përdorimi i një mandrine vetëqendruese me tre nofulla ose një koletë pranverore për shtrëngim radial mund të çojë në deformimin e pjesës së punës pasi të lirohet pas përpunimit. Për të shmangur këtë problem, është më mirë të përdorni një metodë shtrëngimi aksiale të sipërfaqes fundore që ofron ngurtësi më të madhe. Poziciononi vrimën e brendshme të pjesës, krijoni një bosht të filetuar përmes dhe futeni atë në vrimën e brendshme. Pastaj, përdorni një pllakë mbuluese për të shtrënguar sipërfaqen fundore dhe për ta siguruar atë fort me një arrë. Kjo metodë ndihmon në parandalimin e deformimit të shtrëngimit gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm, duke siguruar saktësi të kënaqshme të përpunimit.
② Kur përpunoni pjesë pune prej llamarine me mure të holla, këshillohet të përdorni një gotë thithëse me vakum për të arritur një forcë shtrënguese të shpërndarë në mënyrë uniforme. Përveç kësaj, përdorimi i një sasie më të vogël prerjeje mund të ndihmojë në parandalimin e deformimit të pjesës së punës.
Një metodë tjetër efektive është mbushja e pjesës së brendshme të copës së punës me një medium për të rritur ngurtësinë e saj të përpunimit. Për shembull, një shkrirje ureje që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi mund të derdhet në copën e punës. Pas përpunimit, copëza e punës mund të zhytet në ujë ose alkool për të tretur mbushësin dhe pastaj ta derdhë atë.
4. Organizim i arsyeshëm i proceseve
Gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, procesi i bluarjes shpesh gjeneron dridhje për shkak të lejimeve të mëdha të përpunimit dhe prerjes me ndërprerje. Kjo dridhje mund të ndikojë negativisht në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Si rezultat,Procesi i prerjes me shpejtësi të lartë CNCZakonisht ndahet në disa faza: përpunimi i ashpër, gjysmëpërpunimi, pastrimi këndor dhe përpunimi i plotë. Për pjesët që kërkojnë precizion të lartë, një gjysmëpërpunim i plotë dytësor mund të jetë i nevojshëm para përpunimit të plotë.
Pas fazës së ashpërsimit, këshillohet që pjesët të lihen të ftohen natyrshëm. Kjo ndihmon në eliminimin e stresit të brendshëm të gjeneruar gjatë ashpërsimit dhe zvogëlon deformimin. Lejimi i përpunimit të mbetur pas ashpërsimit duhet të jetë më i madh se deformimi i pritur, përgjithësisht midis 1 dhe 2 mm. Gjatë fazës së përfundimit, është e rëndësishme të ruhet një lejim uniform i përpunimit në sipërfaqen e përfunduar, zakonisht midis 0.2 dhe 0.5 mm. Ky uniformitet siguron që mjeti prerës të mbetet në një gjendje të qëndrueshme gjatë përpunimit, gjë që zvogëlon ndjeshëm deformimin e prerjes, përmirëson cilësinë e sipërfaqes dhe siguron saktësinë e produktit.
Aftësi operacionale për të zvogëluar deformimin e përpunimit
Pjesët e aluminit deformohen gjatë përpunimit. Përveç arsyeve të mësipërme, metoda e funksionimit është gjithashtu shumë e rëndësishme në funksionimin real.
1. Për pjesët që kanë lejime të mëdha përpunimi, rekomandohet përpunimi simetrik për të përmirësuar shpërndarjen e nxehtësisë gjatë përpunimit dhe për të parandaluar përqendrimin e nxehtësisë. Për shembull, kur përpunohet një fletë me trashësi 90 mm deri në 60 mm, nëse njëra anë frezohet menjëherë pas anës tjetër, dimensionet përfundimtare mund të rezultojnë në një tolerancë të sheshtësisë prej 5 mm. Megjithatë, nëse përdoret një qasje e përpunimit simetrik me furnizim të përsëritur, ku secila anë përpunohet në madhësinë e saj përfundimtare dy herë, sheshtësia mund të përmirësohet në 0.3 mm.
2. Kur ka shumë zgavra në pjesët e fletës, nuk këshillohet të përdoret metoda e përpunimit sekuencial duke trajtuar një zgavër në të njëjtën kohë. Kjo qasje mund të çojë në forca të pabarabarta në pjesë, duke rezultuar në deformim. Në vend të kësaj, përdorni një metodë përpunimi me shtresa ku të gjitha zgavrat në një shtresë përpunohen njëkohësisht para se të kalohet në shtresën tjetër. Kjo siguron shpërndarje të barabartë të stresit në pjesë dhe minimizon rrezikun e deformimit.
3. Për të zvogëluar forcën e prerjes dhe nxehtësinë, është e rëndësishme të rregulloni sasinë e prerjes. Midis tre komponentëve të sasisë së prerjes, sasia e prerjes prapa ndikon ndjeshëm në forcën e prerjes. Nëse leja e përpunimit është e tepërt dhe forca e prerjes gjatë një kalimi të vetëm është shumë e lartë, kjo mund të çojë në deformim të pjesëve, të ndikojë negativisht në ngurtësinë e boshtit të makinës dhe të zvogëlojë qëndrueshmërinë e mjetit.
Ndërkohë që ulja e sasisë së prerjes prapa mund të rrisë jetëgjatësinë e mjetit, ajo gjithashtu mund të ulë efikasitetin e prodhimit. Megjithatë, frezimi me shpejtësi të lartë në përpunimin CNC mund ta adresojë në mënyrë efektive këtë problem. Duke ulur sasinë e prerjes prapa dhe duke rritur përkatësisht shkallën e furnizimit dhe shpejtësinë e makinës, forca e prerjes mund të ulet pa kompromentuar efikasitetin e përpunimit.
4. Sekuenca e operacioneve të prerjes është e rëndësishme. Përpunimi i ashpër përqendrohet në maksimizimin e efikasitetit të përpunimit dhe rritjen e shkallës së heqjes së materialit për njësi të kohës. Zakonisht, për këtë fazë përdoret frezimi i kundërt. Në frezimin e kundërt, materiali i tepërt nga sipërfaqja e boshllëkut hiqet me shpejtësinë më të lartë dhe në kohën më të shkurtër të mundshme, duke formuar në mënyrë efektive një profil gjeometrik bazë për fazën e përfundimit.
Nga ana tjetër, përfundimi i jep përparësi saktësisë dhe cilësisë së lartë, duke e bërë frezimin poshtë teknikën e preferuar. Në frezimin poshtë, trashësia e prerjes zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero. Kjo qasje zvogëlon ndjeshëm forcimin gjatë punës dhe minimizon deformimin e pjesëve që përpunohen.
5. Pjesët e punës me mure të holla shpesh përjetojnë deformim për shkak të shtrëngimit gjatë përpunimit, një sfidë që vazhdon edhe gjatë fazës së përfundimit. Për të minimizuar këtë deformim, këshillohet të lirohet pajisja shtrënguese përpara se të arrihet madhësia përfundimtare gjatë përfundimit. Kjo lejon që pjesa e punës të kthehet në formën e saj origjinale, pas së cilës mund të shtrëngohet butësisht - mjaftueshëm vetëm për ta mbajtur pjesën e punës në vend - bazuar në ndjesinë e operatorit. Kjo metodë ndihmon në arritjen e rezultateve ideale të përpunimit.
Si përmbledhje, forca shtrënguese duhet të aplikohet sa më afër sipërfaqes mbështetëse dhe të drejtohet përgjatë boshtit më të fortë të ngurtë të pjesës së punës. Ndërsa është thelbësore të parandalohet lirimi i pjesës së punës, forca shtrënguese duhet të mbahet në minimum për të siguruar rezultate optimale.
6. Kur përpunoni pjesë me zgavra, shmangni mundësinë që prerja e frezës të depërtojë drejtpërdrejt në material siç do të bënte një majë shpimi. Kjo qasje mund të çojë në hapësirë të pamjaftueshme për prerjen e ashklave, duke shkaktuar probleme si heqja e pabarabartë e ashklave, mbinxehja, zgjerimi dhe shembja ose thyerja e mundshme e ashklave të komponentëve.
Në vend të kësaj, së pari, përdorni një majë shpimi që është e të njëjtës madhësi ose më e madhe se prerja e frezës për të krijuar vrimën fillestare të prerësit. Pas kësaj, prerja e frezës përdoret për operacionet e frezimit. Si alternativë, mund të përdorni softuerin CAM për të gjeneruar një program prerjeje spirale për detyrën.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të keni pyetje, ju lutemi të na kontaktoniinfo@anebon.com
Specialiteti dhe ndërgjegjësimi i ekipit të Anebon për shërbimin e kanë ndihmuar kompaninë të fitojë një reputacion të shkëlqyer midis klientëve në mbarë botën për ofrimin e çmimeve të përballueshme.Pjesë përpunimi CNC, pjesë prerëse CNC, dheTorno CNCpërpunimi i pjesëve. Objektivi kryesor i Anebon është të ndihmojë klientët të arrijnë qëllimet e tyre. Kompania ka bërë përpjekje të jashtëzakonshme për të krijuar një situatë të favorshme për të gjithë dhe ju mirëpret t'u bashkoheni atyre.
Koha e postimit: 27 nëntor 2024