Стругање је процес обраде који се изводи на стругу, што је кључни аспект машинске производње. У овом процесу, ротирајући радни предмет се обликује помоћу алата за резање који се назива стругарски алат. Стругови се првенствено користе за обраду компоненти као што су вратила, дискови и чауре, које имају ротирајуће површине. Они су најчешће коришћени тип машинског алата у производним и сервисним радионицама.
Нема краја вештинама стругарских оператера. Најчешћи стругарски оператери не захтевају превише високе вештине. Могу се поделити у пет категорија, које су најчешће у друштву.
1. Обични оператери механичких стругова, једноставни и лаки за учење, фабрика за обраду ЦНЦ стругова.
2. Оператори стругова за калупе, посебно они који су специјализовани за прецизне стругове за пластичне калупе, морају се придржавати строгих захтева у погледу алата и прецизних димензија. Важно је разумети које врсте челика пружају добар ефекат полирања, постижући сјај огледала. Такође треба знати да ли је производ из овог сета калупа направљен од АБС-а или неке друге врсте пластике, као и еластичност пластичних делова мерену у милиметрима. Поред тога, постоје многи други аспекти општег знања које треба узети у обзир. Готови делови треба да имају висококвалитетну завршну обраду, да се лако полирају и да постигну сјај огледала. Чврста основа у принципима пластичних калупа је неопходна.
3. Оператори стругова раде са разним алатима као што су развртачи, бушилице, секачи за легуре и дршке алата. Ова врста рада на стругу је често најједноставнија, али може бити прилично заморна. Обично се ови алати производе масовно, а двоструки центар, конус и модул течења су међу најчешћим типовима.
Да би се постигли најбржи и најефикаснији резултати, неопходно је минимизирати хабање алата. Тврдоћа материјала које обрађује ова врста стругача је готово једнако висока као и код квалитетног ножа од белог челика. Квалитет брушења легираних ножева је директно повезан са квалитетом готових производа.
4. Оператор струга за велике машине: ова врста оператера струга мора имати виши ниво вештина и потребно је више подучавања када се користи вертикални струг.
Пример: Да бисте окренули радилицу, прво морате више пута прочитати цртеж, који прво обрадити, а који касније, да ли треба изгубити брушење или директно обрадити по величини, да ли је навој позитиван или негативан…
5. Оператор CNC струга: ова врста оператера струга је најједноставнија и најтежа. Пре свега, морате бити у стању да читате цртеже, програмирате, конвертујете формуле и примењујете алате.
Окрећући се процесу
Струг је машински алат који се користи за ротирање радног предмета, омогућавајући линеарно или криво кретање алата за сечење. Овај процес мења облик и величину радног предмета како би се испунили специфични захтеви дизајна.
Стругање је метода резања која се изводи на стругу, где се радни предмет ротира у односу на алат. У овом процесу, енергију резања првенствено обезбеђује ротирајући радни предмет, а не сам алат за резање. Стругање је једна од најосновнијих и најшире коришћених метода обраде и игра кључну улогу у производњи. Посебно је погодно за израду ротирајућих површина. Већина радних предмета са таквим површинама може се обрадити техникама стругања, укључујући унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње конусне површине, чеоне површине, жлебове и навоје, као и друге ротирајуће облике. Примарни алати који се користе у овом процесу су алати за стругање.
Међу различитим врстама машина за сечење метала, стругови су најчешће коришћени, чинећи око 50% од укупног броја машина алатки. Стругови не само да могу да користе алате за стругање за обликовање радних предмета, већ и да користе бушилице, развртаче, навојне сврдла и алате за нарезивање за обављање операција као што су бушење, развртање, нарезивање навоја и нарезивање. У зависности од карактеристика процеса, облика распореда и структурних карактеристика, стругови се могу поделити у неколико врста, укључујући хоризонталне стругове, подне стругове, вертикалне стругове, стругове са куполом и копирне стругове, при чему су хоризонтални стругови најраспрострањенији.
Безбедносна и техничка питања
Стругање је најчешће коришћена врстаМашинска обрада у производној индустрији. Она укључује разне стругове, значајан број особља, широк спектар могућности машинске обраде и бројне алате и причвршћиваче. Као резултат тога, посебно је важно решити безбедносна и техничка питања везана за стругање. Кључни задаци су следећи:
1. Штета изазвана чиповима и заштитне мере.
Разни челични делови који се обрађују на струговима показују добру жилавост. Током процеса стругања, произведене струготине су обично пластичне и увијене, са релативно оштрим ивицама. Приликом сечења челичних делова великим брзинама, могу се формирати усијане и издужене струготине, што представља ризик од повреда. Ове струготине се лако могу заплести у радни предмет, алат за сечење и држач алата.
Ради безбедности, гвоздене куке треба често користити за чишћење или ломљење струготине по потреби. Ако је потребно, машину треба зауставити да би се очистила струготина, и никада се не сме уклањати или ломити ручно. Да би се спречило оштећење и ломљење струготине, уобичајено се примењују мере за контролу протока струготине и заштитне преграде. Ефикасне стратегије за ломљење струготине укључују брушење жлебова или степеница ломача струготине на алату за стругање, коришћење одговарајућих ломача струготине и механичко стезање алата.
2. Стезање радних предмета.
Током процеса стругања, могу се догодити разне незгоде које могу оштетити алатну машину, поломити или ударити алат и проузроковати пад или излетање радног предмета, што може довести до повреда особља због неправилног стезања. Да би се осигурала безбедна производња током стругања, кључно је обратити посебну пажњу на стезање радног предмета.
За делове различитих величина и облика, морају се одабрати одговарајуће стезаљке. Без обзира да ли се користи трочељусна стезаљка, четворочљусна стезаљка или специјализована стезаљка, веза са вретеном мора бити стабилна и поуздана. Обрадак треба да буде сигурно и чврсто стегнут како би се спречило било какво померање.
За веће радне комаде, може се користити чаура како би се осигурало да се радни комад не помера, не пада или не измешта током ротације великим брзинама и под силама резања. Ако је потребно, стезање се може додатно ојачати употребом центра или централног оквира. Поред тога, важно је одмах уклонити кључ након стезања како би се избегле било какве незгоде.
3. Безбедан рад.
Пре употребе машинског алата, он мора бити потпуно прегледан како би се осигурало да је у добром стању. Обрадак и алат морају бити чврсто стегнути у исправном положају како би се гарантовала стабилност и поузданост. Машина мора бити заустављена приликом промене алата, утовара и истовара обрадка или мерења обрадка.
Важно је да не додирујете или бришете ротирајући предмет ручно или памучним концем. Брзина сечења, брзина померања и радна дубина треба да буду одговарајуће одабрани, а преоптерећење обраде није дозвољено. Поред тога, предмети, причвршћивачи и други предмети не смеју се постављати на главу машине, држач алата или површину кревета.
Када користите турпију, померите алат за стругање у безбедан положај. Држите десну руку испред, а леву позади како бисте спречили да вам се рукави заглаве. Одређена особа треба да буде одговорна за употребу и одржавање машинског алата; неовлашћеном особљу није дозвољено да је користи.
Белешке
Технологија обраде ЦНЦ струга је слична оној код обичног струга, али пошто јеЦНЦ стругсе једном стеже и континуирано и аутоматски завршава све процесе стругања, треба напоменути следеће аспекте.
1. Разуман избор параметара резања
За ефикасно сечење метала, морају се узети у обзир три главна фактора: материјал који се обрађује, алати за сечење и услови резања. Ови фактори утичу на време обраде, век трајања алата и квалитет обраде. Економичан и ефикасан метод обраде захтева пажљив избор услова резања.
Три кључна елемента услова резања – брзина резања, брзина помака и дубина резања – директно утичу на оштећење алата. Како се брзина резања повећава, температура врха алата расте, што доводи до механичког, хемијског и термичког хабања. На пример, повећање брзине резања од 20% може довести до смањења века трајања алата за половину.
Однос између услова померања и хабања алата јавља се у веома малом опсегу. Међутим, ако је брзина померања превисока, температура резања се повећава, што може довести до значајног хабања. Док дубина резања има мањи утицај на алат од брзине резања и брзине померања, сечење на малој дубини може проузроковати стварање очврслог слоја на материјалу, што може негативно утицати на век трајања алата.
Приликом избора брзине резања, корисници треба да узму у обзир материјал који се обрађује, његову тврдоћу, тренутне услове резања, врсту материјала, брзину померања и дубину резања. Најприкладнији услови обраде зависе од ових фактора, при чему је идеалан сценарио редовно и стабилно хабање које максимизира век трајања алата.
Међутим, у пракси, на век трајања алата утичу и фактори као што су хабање алата, промене величине радног предмета, квалитет површине, бука сечења и топлота обраде. Стога, услове обраде треба анализирати на основу стварне ситуације. За захтевне материјале попут нерђајућег челика и легура отпорних на топлоту, могу се користити расхладна средства или се могу одабрати алати са повећаном крутошћу.
Општи кодекс
Општи процесни код за стругање (JB/T9168.2-1998)
Стезање алата за стругање
1) Алатна шипка не би требало да се протеже предалеко од држача алата. Генерално, дужина не би требало да прелази 1,5 пута висину алатне шипке (осим за стругање рупа, жлебова итд.)
2) Средишња линија алатне траке треба да буде нормална или паралелна са смером сечења.
3) Подешавање висине врха алата:
Приликом стругања чеоних површина, конусних површина, навоја, обликовања површина и сечења чврстих радних предмета, врх алата треба генерално да буде на истој висини као и оса радног предмета.
Приликом грубог стругања спољашњих кругова и завршне обраде рупа, врх алата генерално треба да буде виши од осе обратка.
Приликом стругања танких вратила, грубог стругања рупа и сечења шупљих радних предмета, врх алата би генерално требало да буде мало нижи од осе радног предмета.
4) Симетрала угла врха алата за стругање навоја треба да буде нормална на осу обратка.
5) Приликом стезања алата за стругање, заптивка испод алатне траке треба да буде малобројна и равна, а завртњи који држе алат за стругање треба да буду затегнути.
Стезање радног комада
- Приликом стезања радног предмета трочељустом самоцентрирајућом главом за грубо или фино стругање, ако је пречник радног предмета мањи од 30 мм, дужина препуста не сме бити већа од пет пута већег пречника. Ако је пречник радног предмета већи од 30 мм, дужина препуста не сме бити већа од три пута већег пречника.
- Приликом стезања неправилних и тешких радних предмета помоћу четворочељусне једноделне стезне главе, предње плоче, угаоног гвожђа или савијене плоче, неопходно је додати противтег.
- Приликом обрадеCNC обрада вратиларадне предмете између центара, уверите се да је оса центра контрићног стаклена главица поравната са осом вретена струга пре почетка процеса стругања.
- За витке осовине које се обрађују између два центра, треба користити пратећи наслоњени елемент или централни наслоњени елемент. Током процеса обраде, обратите пажњу на подешавање горње силе затезања центра и обезбедите правилно подмазивање и мртве тачке и централног наслоњеног елемента.
- Приликом коришћења контрљајућег дела, што је мање могуће продужите чауру како бисте смањили вибрације.
- Приликом стезања радног предмета са малом површином ослонца и великом висином на вертикалном стругу, користите повећану стезну вилицу. Поред тога, треба додати спојну шипку или притисну плочу на одговарајућем месту како би се осигурао радни предмет.
- Приликом стругања одливака и отковака типа точка и чауре, правилно поравнајте необрађену површину како бисте осигурали равномерну дебљину зида радног предмета након обраде.
Окретање
- Приликом стругања степенастог вратила, генерално се препоручује да се прво струга део већег пречника како би се осигурала крутост, а затим део мањег пречника.
- Да би се спречила деформација радног предмета, жлебове за сечење треба направити пре финог стругања вратила.
- Приликом финог стругања вратила које има навоје, део без навоја обично треба фино стругати након обраде навоја.
- Пре бушења, чеону површину радног предмета треба обрадити равном. Ако је потребно, прво треба избушити средишњу рупу.
- Приликом бушења дубоких рупа, препоручљиво је прво избушити вођујућу рупу.
- За рупу пречника између 10 mm и 20 mm, пречник алата за сечење треба да буде 0,6 до 0,7 пута већи од пречника рупе која се обрађује. Приликом обраде рупе пречника већег од 20 mm, генерално треба користити алат за сечење са стезном главом.
- Приликом стругања више навоја или пужа, пробни рез треба извршити након подешавања мењачког зупчаника.
- Приликом коришћења аутоматског струга, подесите релативни положај алата и радног предмета према картици за подешавање машинског алата. Након извршења подешавања, извршите пробно стругање. Производња може да се настави тек када се потврди да је први комад квалификован. Континуирано пратите хабање алата и величину и храпавост површине радног предмета током обраде.
- Приликом стругања на вертикалном стругу, након подешавања држача алата, избегавајте померање попречне греде без оправданог разлога.
- Ако постоје захтеви за толеранцију положаја за релевантне површине обрадка, циљ је да се процес стругања заврши једним стезањем.
- Приликом стругања цилиндричног зупчаника, и рупа и референтна чеона површина морају се обрадити једним стезањем. Ако је потребно, линија за обележавање треба да се стругањем изврши близу круга корака зупчаника на чеоној површини.
Уобичајени проблеми
Када се обични стругови користе за сечење навоја великог корака под значајном силом, седло кревета понекад може вибрирати. Ова вибрација може довести до таласања на обрађеној површини или чак проузроковати лом алата. Студенти се често суочавају са проблемима као што су пробијања или ломљење алата током сечења. Постоји неколико фактора који доприносе овим проблемима. Овај рад првенствено разматра овај феномен и предлаже решења анализирајући силе које делују на алат.
Узрок и узрок проблема
Приликом обраде навоја са мањим корацима, обично се користи метода сечења са правим помаком. Ова метода подразумева сечење у смеру који је нормалан на осу радног предмета. С друге стране, за навоје са већим корацима, често се користи метода сечења лево-десно како би се смањила сила резања. Ова техника омогућава померање малог клизача, омогућавајући алату за стругање навоја да наизменично сече и левом и десном резном ивицама.
Приликом стругања навоја, кретање лежишта се контролише ротацијом дугог вођећег завртња, који покреће кретање навртке са раздвојеним отвором. Постоји аксијални зазор на лежају дугог вођећег завртња, као и аксијални зазор између дугог вођећег завртња и навртке са раздвојеним отвором. Када се десни пуж ротира коришћењем методе сечења лево и десно, алат доживљава силу (P) коју врши обрадак (занемарујући трење између струготине и предње резне ивице, као што је приказано на слици 1). Ова сила (P) се може разложити на аксијалну силу (Px) и радијалну силу. Аксијална сила (Px) је поравната са смером померања алата. Алат преноси ову аксијалну силу (Px) на лежиште, узрокујући његово брзо и снажно кретање према страни са зазором. Као резултат тога, алат осцилује напред-назад, што доводи до валовите обрађене површине и, у неким случајевима, до лома алата.
При коришћењу леве главне резне ивице, не примећује се никаква појава која утиче на рез. Уместо тога, аксијална сила \( P_x \) коју алат доживљава усмерена је супротно од смера померања, делујући тако да елиминише сваки присутни зазор. Током овогПроцес ЦНЦ обраде, седло одржава равномерну брзину.
Кретање средњег клизача се одвија ротацијом завртња, који покреће кретање навртке. Међутим, постоји аксијални зазор код лежаја завртња, као и аксијални зазор између завртња и навртке.
Приликом сечења на стругу, предња резна ивица алата (која има предњи угао) доживљава силу \( P \) коју врши обрадак. Ради једноставности, занемарићемо свако трење између струготине и предње резне ивице, као што је илустровано на слици 2.
Сила (P) може се разложити на две компоненте: (P_z) (аксијална компонента) и (Q) (радијална компонента). Радијална компонента силе (Q) поравнава се са смером кретања алата за резање, гурајући га у обрадак. Ова акција узрокује да се средњи клизач помери према зазору, што може довести до тога да алат за резање нагло пробије обрадак. Сходно томе, ово пробијање може довести до ломљења алата или савијања обрадка.
Решење
Приликом стругања навоја са великим корацима и коришћења методе резања левим и десним позајмљивањем алата, важно је подесити не само релевантне параметре струга, већ и одговарајући зазор између седла и шине кревета. Овај зазор треба подесити мало мањи како би се повећало трење током кретања и смањила могућност померања седла. Међутим, кључно је да се овај зазор подеси на одговарајући начин како би се седло и даље могло глатко кретати. Поред тога, минимизирајте зазор средњег клизача.
За мали клизач, подесите његову затегнутост да буде мало чвршћа, што ће помоћи у спречавању померања алата током окретања. Да бисте побољшали стабилност, скратите дужину радног предмета и алатне траке колико год је то могуће. Приликом сечења, користите лево главно сечиво кад год је то могуће. Ако сечете десним главним сечивом, смањите количину повратног сечења и повећајте угао нагиба десног главног сечива. Уверите се да је ивица сечива равна и оштра како бисте смањили аксијално деловање силе (Px) на алат. Већи угао нагиба десног главног сечива резултира бољим перформансама.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно нас контактирајтеinfo@anebon.com
Са водећом технологијом компаније Анебон, као и нашим духом иновације, међусобне сарадње, користи и развоја, градићемо просперитетну будућност заједно са вашим цењеним предузећем за произвођача оригиналне опреме.CNC стругане компонентестругање металних делова,ЦНЦ глодање челичних делова.
Време објаве: 17. децембар 2024.