Ho reteleha ke ts'ebetso ea machining e etsoang holim'a lathe, e leng karolo ea bohlokoa ea tlhahiso ea mochini. Ts'ebetsong ena, mosebetsi o potolohang o bōptjoa ho sebelisoa sesebelisoa sa ho itšeha se bitsoang turning tool. Li-lathes li sebelisoa haholo-holo ho sebetsa likarolong tse kang li-shafts, discs le sleeve, tse nang le libaka tse potolohang. Ke mofuta o sebelisoang ka ho fetesisa oa lisebelisoa tsa mochini mesebetsing ea ho etsa le ho lokisa.
Ha ho na bofelo ba litsebo tsa basebetsi ba lathe. Li-lathe operators tse tloaelehileng ha li hloke tsebo e phahameng haholo. Li ka aroloa ka mekhahlelo e mehlano, e leng eona e atileng haholo sechabeng.
1. Lisebelisuoa tse tloaelehileng tsa mochini oa lathe, tse bonolo le tse bonolo ho ithuta, fektheri ea CNC lathe processing.
2. Basebelisi ba li-lathe tsa hlobo, haholo-holo ba sebetsanang le li-lathes tse nepahetseng tsa hlobo ea polasetiki, ba tlameha ho khomarela litlhoko tse tiileng mabapi le lisebelisoa le litekanyo tse nepahetseng. Ke habohlokoa ho utloisisa hore na ke mefuta efe ea tšepe e fanang ka phello e ntle ea polishing, ho finyella seipone se qetellang. U lokela hape ho tseba hore na sehlahisoa se tsoang ho sete sena sa hlobo se entsoe ka ABS kapa mofuta o mong oa polasetiki, hammoho le elasticity ea likarolo tsa polasetiki tse lekantsoeng ka limilimithara. Ho feta moo, ho na le lintlha tse ling tse ngata tse tloaelehileng tse lokelang ho nahanoa. Likarolo tse feliloeng li lokela ho ba le pheletso ea boleng bo holimo, li be bonolo ho li bentša, 'me li fumane phello e kang seipone. Motheo o tiileng oa melao-motheo ea hlobo ea polasetiki ke oa bohlokoa.
3. Basebelisi ba lisebelisoa tsa lisebelisoa ba sebetsa ka lisebelisoa tse fapaneng tse kang li-reamer, li-drill, li-alloy cutters, le lithupa tsa lisebelisoa. Mofuta ona oa opereishene ea lathe hangata ke o bonolo ka ho fetisisa empa o ka khathatsa haholo. Ka tloaelo, lisebelisoa tsena li hlahisoa ka bongata, 'me setsi se habeli, taper, le modulus ea phallo ke tse ling tsa mefuta e atileng haholo.
Ho fumana liphetho tse potlakileng le tse sebetsang hantle, ho bohlokoa ho fokotsa ho roala ha lisebelisoa. Ho thatafala ha lisebelisoa tse sebelisoang ke mofuta ona oa mochine oa lathe ho batla ho lekana le thipa ea boleng bo botle ba tšepe e tšoeu. Boleng ba ho sila thipa ea alloy bo amana ka ho toba le boleng ba lihlahisoa tse felileng.
4. Sesebelisoa se seholo sa lathe operator: mofuta ona oa mochine oa lathe o tlameha ho ba le litsebo tse phahameng, 'me ho ruta ho eketsehileng ho hlokahala ha ho sebelisoa mochine o otlolohileng.
Mohlala: Ho phethola crankshaft, o tlameha ho qala ka ho bala setšoantšo ka makhetlo a mangata, hore na ke efe eo u lokelang ho e sebetsa pele le hore na ke efe eo u lokelang ho e sebetsa hamorao, hore na e lahleheloa ke ho sila kapa mokhoa o tobileng ho ea ho boholo, hore na khoele e ntle kapa e mpe ...
5. CNC lathe operator: mofuta ona oa mochine oa lathe ke o bonolo ka ho fetisisa le o thata ka ho fetisisa. Pele ho tsohle, o tlameha ho tseba ho bala litšoantšo, lenaneo, ho fetolela liforomo le lisebelisoa tsa lisebelisoa.
Ho fetohela ho ts'ebetso
Lathe ke sesebelisoa sa mochini se sebelisetsoang ho potoloha sesebediswa sa mosebetsi, ha se ntse se lumella motsamao o otlolohileng kapa o kobehileng oa sesebelisoa sa ho seha. Tshebetso ena e fetola sebopeho le boholo ba workpiece ho finyella litlhoko tse khethehileng tsa moralo.
Ho reteleha ke mokhoa oa ho itšeha o etsoang ka lathe, moo mosebetsi o potolohang ho amana le sesebelisoa. Ts'ebetsong ena, matla a ho itšeha a fanoa ka ho khetheha ke mosebetsi o potolohang ho e-na le sesebelisoa sa ho itšeha ka boeona. Phetoho ke e 'ngoe ea mekhoa ea mantlha le e sebelisoang haholo ea mochini mme e na le karolo ea bohlokoa tlhahisong. E loketse ka ho khetheha bakeng sa ho theha libaka tse potolohang. Boholo ba lisebelisoa tse nang le libaka tse joalo li ka sebetsoa ka mekhoa ea ho fetola, ho kenyelletsa le libaka tse ka hare le tsa ka ntle tsa cylindrical, libaka tse ka hare le tse ka ntle tsa conical, lifahleho tsa ho qetela, li-grooves le likhoele, hammoho le mefuta e meng e potolohang. Lisebelisoa tse ka sehloohong tse sebelisoang ts'ebetsong ena ke lisebelisoa tsa ho fetola.
Har'a mefuta e sa tšoaneng ea lisebelisoa tsa mochine oa tšepe, li-lathes ke tsona tse sebelisoang ka ho fetisisa, tse etsang hoo e ka bang 50% ea palo eohle ea lisebelisoa tsa mochine. Li-lathes ha li sebelise lisebelisoa tse fetolang feela bakeng sa ho etsa lisebelisuoa tsa mosebetsi, empa li boetse li sebelisa li-drill, li-reamer, lipompo le lisebelisoa tsa knurling ho etsa mesebetsi e kang ho cheka, ho tsosolosa, ho tlanya le ho otla. Ho ipapisitsoe le litšoaneleho tsa bona tsa ts'ebetso, liforomo tsa moralo, le likarolo tsa sebopeho, li-lathe li ka aroloa ka mefuta e mengata, ho kenyelletsa le li-lathe tse otlolohileng, li-floor, li-vertical lathes, li-turret lathes le likopi tsa kopi, tse nang le likhoele tse otlolohileng e le tsona tse atileng haholo.
Litaba tsa polokeho le tekheniki
Ho reteleha ke mofuta o sebelisoang haholo oamachining indastering ea tlhahiso. E kenyelletsa li-lathe tse fapaneng, palo e kholo ea basebetsi, bokhoni bo fapaneng ba ho sebetsa, le lisebelisoa tse ngata le lisebelisoa. Ka lebaka leo, litaba tsa polokeho le tekheniki tse amanang le ho sokoloha li bohlokoa haholo ho rarolloa. Mesebetsi ea bohlokoa ke e latelang:
1. Tšenyo e bakoang ke li-chips le mehato ea tšireletso.
Likarolo tse fapaneng tsa tšepe tse sebetsoang ka li-lathes li bonts'a ho tiea ho hotle. Nakong ea ts'ebetso ea ho reteleha, li-chips tse hlahisoang hangata ke tsa polasetiki 'me li kobehile, tse nang le mahlakore a batlang a le bohale. Ha ho seha likarolo tsa tšepe ka lebelo le phahameng, li-chips tse chesang tse khubelu le tse telele li ka theha, tse behang kotsi ea kotsi. Li-chips tsena li ka tšoasoa habonolo ke sesebelisoa sa ho sebetsa, sesebelisoa sa ho itšeha le se ts'oereng lisebelisoa.
Ho netefatsa polokeho, lihakisi tsa tšepe li lokela ho sebelisoa khafetsa ho hloekisa kapa ho pshatla li-chips ha ho hlokahala. Haeba ho hlokahala, mochine o lokela ho emisoa ho hlakola li-chips, 'me ha ho mohla li lokelang ho tlosoa kapa ho robeha ka letsoho. Ho thibela tšenyo le ho senyeha ha chip, mehato ea ho laola phallo ea chip le li-baffles tse sireletsang hangata li sebelisoa. Maano a atlehang a ho pshatla chip a kenyelletsa li-grooves tsa chip breaker kapa mehato ea sesebelisoa sa ho phethola, ho sebelisa li-chip breaker tse loketseng, le ho tiisa sesebelisoa ka mochini.
2. Ho koala li-workpieces.
Nakong ea ho reteleha, ho ka hlaha likotsi tse fapaneng tse ka senyang sesebelisoa sa mochini, tsa roba kapa tsa otla sesebelisoa, 'me tsa etsa hore sesebelisoa se oe kapa se fofe, se ka lematsang basebetsi ka lebaka la ho koala ho sa lokelang. Ho netefatsa tlhahiso e bolokehileng nakong ea ts'ebetso ea ho fetola, ho bohlokoa ho ela hloko ka ho khetheha ho clamping ea li-workpiece.
Bakeng sa likarolo tsa boholo bo fapaneng le libopeho, li-clamps tse loketseng li tlameha ho khethoa. Ho sa tsotellehe hore na o sebelisa "chuck ea mehlahare e meraro", "chuck ea mehlahare e mene" kapa "clamp" e khethehileng, ho hokahanya ha spindle ho tlameha ho tsitsa le ho tšepahala. Sebaka sa mosebetsi se lokela ho tiisoa ka mokhoa o sireletsehileng le ka thata ho thibela motsamao ofe kapa ofe.
Bakeng sa li-workpieces tse kholoanyane, sleeve e ka sebelisoa ho etsa bonnete ba hore mosebetsi ha o fetohe, o oa, kapa oa senyeha ha o ntse o potoloha ka lebelo le phahameng le tlas'a matla a ho itšeha. Haeba ho hlokahala, clamping e ka matlafatsoa le ho feta ka ho sebelisa setsi kapa foreimi e bohareng. Ho phaella moo, ho bohlokoa ho tlosa wrench hang ka mor'a ho koala ho qoba likotsi leha e le life.
3. Ts'ebetso e sireletsehileng.
Pele o sebelisa sesebelisoa sa mochini, se tlameha ho hlahlojoa ka botlalo ho netefatsa hore se maemong a matle. The workpiece le sesebelisoa li tlameha ho tlamisoa ka mokhoa o sireletsehileng sebakeng se nepahetseng ho tiisa botsitso le ho tšepahala. Mochini o tlameha ho emisoa ha o fetola lithulusi, o kenya le ho laolla sesebedisoa, kapa o lekanya sesebediswa sa mosebetsi.
Ke habohlokoa hore u se ke ua ama kapa ua hlakola workpiece e potolohang ka letsoho kapa ka khoele ea k'hothone. Lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ts'ebetso li lokela ho khethoa ka nepo, 'me ts'ebetso ea boima bo feteletseng ha e lumelloe. Ho feta moo, lisebelisoa, lisebelisoa le lintho tse ling ha lia lokela ho beoa hloohong ea mochini, sesebelisoa kapa holim'a bethe.
Ha u sebelisa faele, suthisa sesebelisoa sebakeng se sireletsehileng. Beha letsoho la hao le letona ka pele le letsoho la hao le letšehali ka morao ho thibela matsoho a hao hore a se ke a tšoaroa. Motho ea khethiloeng o lokela ho ikarabella bakeng sa tšebeliso le tlhokomelo ea sesebelisoa sa mochini; basebetsi ba sa dumellwang ha ba dumellwa ho e sebetsa.
Lintlha
Theknoloji ea ho sebetsa ea CNC lathe e tšoana le ea lathe e tloaelehileng, empa ho tloha kaCNC lathee tlamelloa hang 'me e phethela lits'ebetso tsohle tsa ho phethoha ka mokhoa o tsoelang pele le ka boiketsetso, lintlha tse latelang li lokela ho hlokomeloa.
1. Khetho e utloahalang ea mekhoa ea ho itšeha
Bakeng sa ho itšeha ka mokhoa o nepahetseng oa tšepe, lintlha tse tharo tse kholo li tlameha ho nkoa: thepa e sebelisoang, lisebelisoa tsa ho itšeha le maemo a ho itšeha. Lintlha tsena li ama nako ea ts'ebetso, bophelo ba lisebelisoa le boleng ba ts'ebetso. Mokhoa oa ho sebetsa oa moruo le o sebetsang o hloka khetho e hlokolosi ea maemo a ho itšeha.
Lintlha tse tharo tsa bohlokoa tsa maemo a ho itšeha - lebelo la ho khaola, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ho seha - li ama ts'enyo ea lisebelisoa ka kotloloho. Ha lebelo la ho itšeha le ntse le eketseha, mocheso oa ntlha ea sesebelisoa oa phahama, o lebisa ho apara ka mechine, lik'hemik'hale le tsa mocheso. Mohlala, keketseho ea 20% ea lebelo la ho itšeha e ka fella ka phokotso ea bophelo ba sesebelisoa ka halofo.
Kamano pakeng tsa maemo a phepelo le ho roala ha sesebelisoa ho etsahala ka bongata bo fokolang haholo. Leha ho le joalo, haeba tekanyo ea ho fepa e phahame haholo, mocheso oa ho itšeha oa eketseha, o ka lebisang ho apara ka morao haholo. Le hoja botebo ba ho itšeha bo na le tšusumetso e fokolang ho sesebelisoa ho feta lebelo la ho itšeha le tekanyo ea lijo, ho khaola ka botebo bo sa tebang ho ka etsa hore thepa e be le lera le thata, le ka amang bophelo ba sesebelisoa hampe.
Ha ba khetha lebelo la ho itšeha, basebelisi ba lokela ho nahana ka thepa e ntseng e sebetsoa, boima ba eona, boemo ba hona joale ba ho itšeha, mofuta oa thepa, sekhahla sa phepelo le botebo ba ho seha. Maemo a loketseng ka ho fetesisa a ts'ebetso a ipapisitse le lintlha tsena, 'me boemo bo loketseng ke moaparo o tloaelehileng le o tsitsitseng o eketsang bophelo ba lisebelisoa.
Leha ho le joalo, ts'ebetsong, bophelo ba lisebelisoa bo boetse bo susumetsoa ke lintlha tse kang ho roala lisebelisoa, liphetoho tsa boholo ba lisebelisoa tsa mosebetsi, boleng ba bokaholimo, lerata le sehang, le mocheso o sebetsang. Ka hona, maemo a ts'ebetso a lokela ho hlahlojoa ho latela boemo ba sebele. Bakeng sa lisebelisoa tse thata joalo ka tšepe e sa hloekang le lialloi tse mamellang mocheso, ho ka 'na ha sebelisoa lipholisa, kapa ho ka khethoa lisebelisoa tse thata haholoanyane.
Khoutu e Akaretsang
Mokhoa o akaretsang oa mokhoa oa ho fetola (JB/T9168.2-1998)
Ho koala lisebelisoa tsa ho reteleha
1) Sebaka sa lisebelisoa ha sea lokela ho fetela hole haholo le sesebelisoa. Ka kakaretso, bolelele ha boa lokela ho feta makhetlo a 1.5 bophahamo ba sesebelisoa (ntle le masoba a thibang, li-grooves, jj.)
2) Mohala o bohareng oa bar ea lisebelisoa e lokela ho ba perpendicular kapa e bapileng le tataiso ea ho itšeha.
3) Phetoho ea bophahamo ba sesebelisoa:
Ha u fetola lifahleho, bokaholimo ba li-conical, likhoele, bokaholimo ba sebopeho, le ho seha lisebelisoa tse tiileng tsa mosebetsi, ka kakaretso sesebelisoa se lokela ho ba bolelele bo lekanang le axis ea mosebetsi.
Ha li-circles tse ka ntle li fetoha ka thata le masoba a ho qetela, ntlha ea sesebelisoa e lokela ho ba holimo ho feta axis ea workpiece.
Ha u fetola li-shafts tse tšesaane, masoba a phethohang, 'me u seha lisebelisoa tse se nang letho, ntlha ea lisebelisoa e lokela ho ba tlase hanyane ho feta axis ea workpiece.
4) The bisector of the tooltip angle of the thread-turning tool e lokela ho ba perpendicular to workpiece axis.
5) Ha u koala sesebelisoa sa ho fetola, gasket ka tlas'a toolbar e lokela ho ba e fokolang le e bataletseng, 'me li-screws tse tšoereng sesebelisoa sa ho fetola fatše li lokela ho tiisoa.
Mosebetsi oa ho koala
- Ha u koala sekheo sa mosebetsi se nang le li-chuck tse nang le mehlahare e ikemetseng bakeng sa ho phethoha ka mokhoa o thata kapa o motle, haeba bophara ba workpiece bo ka tlase ho 30 mm, bolelele ba overhang ha boa lokela ho feta ka makhetlo a mahlano bophara. Haeba bophara ba workpiece bo feta 30 mm, bolelele ba overhang ha boa lokela ho feta ka makhetlo a mararo bophara.
- Ha u tiisa li-workpieces tse sa tloaelehang le tse boima ka ho sebelisa chuck e nang le mehlahare e le 'ngoe, faceplate, angle iron, kapa poleiti e kobehileng, ho bohlokoa ho eketsa boima ba 'mele.
- Ha ho etsoa machiningCNC shaft machiningli-workpieces lipakeng tsa litsi, etsa bonnete ba hore axis ea setsi sa tailstock e tsamaisana le axis ea spindle ea lathe pele e qala mokhoa oa ho thinya.
- Bakeng sa li-shafts tse tšesaane tse ntseng li etsoa pakeng tsa litsi tse peli, ho lokela ho sebelisoe sebaka sa phomolo sa balateli kapa sebaka sa ho phomola. Nakong ea ts'ebetso ea machining, ela hloko ho lokisa matla a holimo a tiisang setsi 'me u netefatse hore ho na le lubrication e nepahetseng ea setsi sa bafu le phomolo ea bohareng.
- Ha u sebelisa tailstock, eketsa letsoho hanyenyane kamoo u ka khonang ho fokotsa ho thothomela.
- Ha u koala sekheo sa mosebetsi se nang le sebaka se senyenyane sa tšehetso le bolelele bo bolelele holim'a lathe e otlolohileng, sebelisa mohlahare o tiileng oa ho koala. Ho phaella moo, molamu oa thae kapa poleiti ea khatello e lokela ho eketsoa sebakeng se loketseng ho tiisa mosebetsi.
- Ha u fetola mefuta ea mabili le li-sleeve tsa mofuta oa li-sleeve le li-forging, ikamahanya le sebaka se sa sebetsoang ka nepo ho netefatsa botenya ba lebota bo lekanang ba sesebelisoa ka mor'a ho sebetsa.
Ho phethola
- Ha u fetola shaft e hatelitsoeng, hangata ho kgothaletswa ho fetola karolo ka bophara bo boholo pele ho netefatsa ho tiea, ho lateloa ke karolo e nang le bophara bo nyane.
- Ho thibela deformation ea workpiece, li-grooves tsa ho itšeha li lokela ho etsoa pele u fetola shaft hantle.
- Ha o phethola shaft e nang le likhoele, karolo eo e seng ea likhoele e lokela ho phetoa hantle ka mor'a ho lokisa likhoele.
- Pele o cheka, sefahleho sa ho qetela sa workpiece se tlameha ho fetoha se bataletseng. Haeba ho hlokahala, lesoba le bohareng le lokela ho phunngoa pele.
- Ha u phunya masoba a tebileng, ho eletsoa ho phunya lesoba la tataiso pele.
- Bakeng sa lesoba le bophara bo pakeng tsa 10 mm le 20 mm, bophara ba sesebelisoa sa ho itšeha e lokela ho ba makhetlo a 0.6 ho isa ho 0.7 bophara ba lesoba le ntseng le sebetsoa. Ha ho sebetsoa lesoba le bophara ba limilimithara tse 20, sesebelisoa sa ho itšeha se nang le hlooho e koalang hangata se lokela ho sebelisoa.
- Ha o fetola likhoele tse ngata kapa liboko, ho lokela ho etsoa ho khaola teko ka mor'a ho lokisa lisebelisoa tsa phapanyetsano.
- Ha o sebelisa lathe ea othomathike, lokisa boemo bo lekanyelitsoeng ba sesebelisoa le sesebelisoa ho latela karete ea tokiso ea sesebelisoa sa mochini. Kamora ho etsa litlhophiso, etsa tlhahlobo ea tlhahlobo. Tlhahiso e ka tsoela pele hang ha sengoathoana sa pele se netefatsoa hore sea tšoaneleha. Tsoela pele ho lekola ho roala ha sesebelisoa le boholo le bokhopo ba bokaholimo nakong ea ts'ebetso.
- Ha o bulela lathe e otlolohileng, hang ha sets'oants'o sa sesebelisoa se lokisoa, qoba ho tsamaisa crossbeam ntle le lebaka le nepahetseng.
- Haeba ho na le litlhoko tsa mamello ea boemo bakeng sa libaka tse amehang tsa mosebetsi, sepheo sa ho phethela ts'ebetso ea ho phethoha ka clamping e le 'ngoe.
- Ha o fetola gear ea cylindrical e se na letho, lesoba le sefahleho sa pheletso ea litšupiso li tlameha ho sebetsoa ka ho koala sekheo se le seng. Haeba ho hlokahala, mola oa ho tšoaea o lokela ho fetoloa haufi le selikalikoe sa sekontiri sa gear sefahlehong sa ho qetela.
Mathata a Tloaelehileng
Ha lithapo tse tloaelehileng li sebelisoa ho khaola likhoele tse nang le sekontiri se seholo ka matla a maholo, sale ea bethe ka linako tse ling e ka thothomela. Ho thothomela hona ho ka etsa hore ho be le maqhubu holim'a mochini kapa ho baka ho robeha ha lisebelisoa. Hangata liithuti li tobana le mathata a kang ho phunya lisebelisoa kapa ho pshatla ha li ntse li itšeha. Ho na le mabaka a 'maloa a tlatsetsang mathateng ana. Pampiri ena e bua haholo ka ketsahalo ena mme e fana ka maikutlo a tharollo ka ho sekaseka matla a sebetsang ho sesebelisoa.
Sesosa le sesosa sa bothata
Ha ho etsoa likhoele tse nang le li-pitches tse nyane, mokhoa oa ho itšeha o otlolohileng o sebelisoa hangata. Mokhoa ona o kenyelletsa ho itšeha ka tsela e lumellanang le axis ea workpiece. Ka lehlakoreng le leng, bakeng sa likhoele tse nang le li-pitches tse kholoanyane, mokhoa oa ho khaola ka ho le letšehali o atisa ho sebelisoa ho fokotsa matla a ho itšeha. Mokhoa ona o lumella selaete se senyenyane hore se tsamaee, se nolofalletsa sesebelisoa sa ho fetola khoele hore se sehe ka mahlakore a mabeli le a ho le letona ka ho fapanyetsana.
Ha o fetola likhoele, motsamao oa bethe ea bethe o laoloa ke ho potoloha ha sekoti se selelele sa lead, se tsamaisang motsamao oa linate tse arohaneng. Ho na le lekhalo la axial ha ho behoa screw ea loto e telele, hammoho le lekhalo la axial pakeng tsa sekoti sa loto se selelele le nate e arohaneng. Ha sebōkō se ka letsohong le letona se potoloha ho sebelisoa mokhoa oa ho itšeha ka ho le letšehali le ka ho le letona, sesebelisoa se na le matla (P) a sebelisoang ke mosebetsi (ho hlokomoloha ho ferekanngoa pakeng tsa chip le moeli o ka pele oa ho itšeha, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1). Matla ana (P) a ka aroloa ho ba matla a axial (Px) le matla a radial. Matla a axial (Px) a tsamaisana le tataiso ea phepelo ea sesebelisoa. Sesebelisoa se fetisetsa matla ana a axial (Px) ho saddle, e etsa hore e tsamaee ka potlako le ka matla ho ea lehlakoreng le nang le lekhalo. Ka lebaka leo, sesebelisoa se pota-pota ka morao le pele, se lebisang sebakeng se entsoeng ka masenke, 'me maemong a mang, ho senyeha ha lisebelisoa.
Ha u sebelisa moeli o ka sehloohong oa ho itšeha, ha ho na ketsahalo e hlokometsoeng e amang sehiloeng. Ho e-na le hoo, matla a axial \( P_x \) a nang le phihlelo ke sesebelisoa a lebisitsoe ho fapana le tataiso ea phepelo, a sebetsa ho felisa lekhalo leha e le lefe le teng. Nakong enaMokhoa oa ho etsa mochini oa CNC, sale e boloka lebelo le tšoanang.
Ho tsamaea ha slide e bohareng ho etsahala ka ho potoloha ha screw, e tsamaisang motsamao oa linate. Leha ho le joalo, ho na le lekhalo la axial setulong sa screw, hammoho le lekhalo la axial pakeng tsa screw le nate.
Ha u ntse u khaola lesela, karolo e ka pele ea sesebelisoa (e nang le lehlakoreng le ka pele) e na le matla \( P \) a hlahisoang ke workpiece. Molemong oa ho nolofatsa, re tla hlokomoloha likhohlano lipakeng tsa chip le karolo e ka pele ea ho itšeha, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 2.
Matla \( P \) a ka aroloa ka likarolo tse peli: \( P_z \) (karolo ea axial) le \ ( Q \) (karolo ea radial). Matla a karolo ea radial \( Q \) e ikamahanya le tataiso ea phepelo ea sesebelisoa sa ho itšeha, e sutumelletsa sesebelisoa sebakeng sa mosebetsi. Ketso ena e etsa hore slide e bohareng e suthele sekheong, e leng se ka lebisang ho sesebelisoa sa ho itšeha se phunyeletsang mosebetsi ka tšohanyetso. Ka lebaka leo, ho phunya hona ho ka etsa hore sesebelisoa se robehe kapa se kobehe.
Tharollo
Ha u fetola likhoele ka li-pitches tse kholo 'me u sebelisa mokhoa oa ho itšeha ka ho le letšehali le ka ho le letona, ho bohlokoa hore u se ke ua fetola likarolo tse amehang tsa lathe feela empa hape le sebaka se lumellanang pakeng tsa sale le seporo sa bethe. Sehlahisoa sena se lokela ho beoa ka thata hanyane ho eketsa khohlano nakong ea ho sisinyeha le ho fokotsa monyetla oa ho sisinyeha ha sale. Leha ho le joalo, ke habohlokoa hore sebaka sena se lokisoe ka mokhoa o nepahetseng e le hore mokotla o ntse o ka tsamaea hantle. Ho feta moo, fokotsa ho hlaka ha slide e bohareng.
Bakeng sa selaete se senyane, lokisa ho tiea ha sona hore le sona se tiee hanyenyane, se tla thusa ho thibela sesebelisoa ho sisinyeha nakong ea ho reteleha. Ho matlafatsa botsitso, khutsufatsa bolelele ba "workpiece" le "toolbar" ka hohle kamoo ho ka khonehang. Ha u seha, sebelisa lehare le letšehali ha ho khoneha. Haeba u seha ka lehare le letona le letona, fokotsa sekhahla sa ho seha morao 'me u eketse sekhahla sa rake sa lehare le letona. Etsa bonnete ba hore moeli oa lehare o otlolohile ebile o bohale ho fokotsa matla a axial component (Px) a fumanoang ke sesebelisoa. Lehare le leholo la rake bakeng sa lehare le nepahetseng le hlahisa ts'ebetso e ntlafetseng.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho botsa, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le bonainfo@anebon.com
Ka theknoloji e etelletseng pele ea Anebon ka mokhoa o ts'oanang, joalo ka moea oa rona oa boqapi, tšebelisano-'moho, melemo, le nts'etsopele, re tla aha bokamoso bo atlehileng 'moho le khoebo ea hau e hlomphuoang ea Moetsi oa OEM.CNC e fetotse likarolo, likarolo tsa tšepe tse fetohang,Likarolo tsa tšepe tsa CNC.
Nako ea poso: Dec-17-2024