téhnologi processing produk aluminium

Aluminium nyaéta bahan logam anu paling loba dipaké sarta loba dipaké dina logam non-ferrous, sarta rentang aplikasi na masih ngembangna.Aya leuwih ti 700.000 rupa produk aluminium dihasilkeun ku ngagunakeun bahan aluminium.Numutkeun statistik, aya leuwih ti 700.000 rupa produk aluminium, sarta sagala rupa industri kayaning konstruksi sarta industri hiasan, industri transportasi, industri aerospace, jsb gaduh kaperluan béda.Dinten ayeuna, Xiaobian bakal ngenalkeun ka anjeun téknologi pamrosesan produk aluminium sareng cara nyegah deformasi ngolah.bagian mesin cnc

Kaunggulan jeung karakteristik aluminium nyaéta kieu:
1. dénsitas low.Kapadetan aluminium kira-kira 2,7 g/cm3.Kapadetanna ngan ukur 1/3 tina beusi atanapi tambaga.
2. plasticity tinggi.Aluminium boga ductility alus tur bisa dijieun kana rupa produk ku métode processing tekanan kayaning Tonjolan tur manjang.
3. lalawanan korosi.Aluminium mangrupakeun logam boga muatan kacida négatip, sarta pilem oksida pelindung bakal kabentuk dina beungeut cai dina kaayaan alam atanapi anodizing, sarta mibanda lalawanan korosi leuwih hadé ti baja.
4, gampang pikeun nguatkeun.Aluminium murni teu pisan kuat, tapi bisa ngaronjat ku anodizing.
5. perlakuan permukaan gampang.Perlakuan permukaan tiasa langkung ningkatkeun atanapi ngarobih sipat permukaan aluminium.Prosés anodizing aluminium cukup dewasa sarta stabil dina operasi, sarta geus loba dipaké dina ngolah produk aluminium.
6. konduktivitas alus sarta gampang didaur ulang.
Téknologi ngolah produk aluminium
Punching produk aluminium
1. Pukulan tiis
Paké bahan aluminium pellets.Mesin Tonjolan jeung paeh dipaké pikeun hiji-waktos molding, nu cocog pikeun produk cylindrical atawa wangun produk nu hese dihontal ku prosés manjang, kayaning oval, kuadrat, jeung produk rectangular.
Tonnage mesin anu dianggo aya hubunganana sareng daérah cross-sectional produk.Celah antara punch paeh luhur sareng baja tungsten paeh handap nyaéta ketebalan témbok produk.Nalika punch paeh luhur jeung baja tungsten paeh handap dipencet babarengan, celah nangtung ka puseur maot handap nyaéta Pikeun ketebalan luhur produk.bagian aluminium

Kaunggulan: Daur bubuka kapang pondok, sareng biaya pangwangunan langkung handap tina kapang gambar.
Kakurangan: Prosés produksi panjang, ukuran produk fluctuates greatly dina prosés, jeung ongkos kuli tinggi.
2. Manjang
Paké kulit bahan aluminium.Ieu cocog pikeun awak non-cylindrical (produk aluminium kalawan produk melengkung) bisa cacad sababaraha kali ku ngagunakeun mesin paeh kontinyu sarta molds pikeun minuhan sarat tina bentuk.
Kaunggulan: leuwih kompleks jeung sababaraha produk deformasi boga kontrol diménsi stabil dina prosés produksi, sarta beungeut produk téh smoother.
kalemahan: ongkos kapang tinggi, siklus ngembangkeun rélatif panjang, sarta sarat tinggi pikeun Pilihan mesin sarta precision.
Perlakuan permukaan produk aluminium
1. Sandblasting (shot peening)
Prosés beberesih sarta roughening surfaces logam ngagunakeun dampak aliran keusik-speed tinggi.
Perlakuan permukaan bagian aluminium dina metoda ieu bisa ménta darajat tangtu kabersihan jeung roughness béda dina beungeut workpiece nu, ku kituna sipat mékanis tina beungeut workpiece nu ningkat, sahingga ngaronjatkeun lalawanan kacapean workpiece jeung ngaronjatna. celah antara eta jeung palapis nu.Adhesion of palapis nu manjangkeun durability tina pilem palapis, sarta ogé kondusif pikeun leveling jeung hiasan tina palapis nu.Proses ieu sering urang tingali dina sagala rupa produk Apple.
2. Ngagosok
Ngagunakeun mékanis, kimia atawa aksi éléktrokimia pikeun ngurangan roughness permukaan workpiece nu pikeun ménta hiji caang, metoda processing permukaan datar.Prosés polishing utamana dibagi kana: polishing mékanis, polishing kimiawi, polishing electrolytic.Saatos polishing mékanis + polishing electrolytic, bagian aluminium bisa deukeut jeung pangaruh eunteung tina stainless steel.Proses ieu masihan jalma rasa kesederhanaan anu luhur sareng masa depan anu modis.
3. Ngagambar
Gambar kawat logam nyaéta prosés manufaktur sababaraha kali scraping lambar aluminium kaluar tina garis kalawan sandpaper.Gambar tiasa dibagi kana gambar lempeng, gambar acak, gambar spiral, gambar benang.Prosés gambar kawat logam jelas bisa nembongkeun unggal tanda sutra leutik, ku kituna luster bulu rupa muncul dina matte logam, sarta produk ngabogaan rasa fashion jeung téhnologi.
4. motong gloss tinggi
Ngagunakeun mesin ukiran, péso inten bertulang dina aci utama mesin ukiran puteran dina speed tinggi (umumna 20.000 rpm) pikeun motong bagian, sarta wewengkon sorot lokal dihasilkeun dina beungeut produk.Kacaangan highlights motong dipangaruhan ku laju bor panggilingan.Nu leuwih gancang laju bor, nu caang highlights motong, sarta sabalikna, nu darker jeung gampang pikeun ngahasilkeun garis motong.High-gloss na high-gloss motong utamana dipaké dina handphone, kayaning iphone5.Dina taun anyar, sababaraha pigura logam TV high-end geus diadopsi prosés panggilingan high-gloss.Salaku tambahan, anodizing sareng prosés gambar kawat ngajantenkeun set TV pinuh ku busana sareng téknologi.
5. Anodizing
Oksidasi anodik nujul kana oksidasi éléktrokimia logam atawa alloy.Dina kaayaan éléktrolit sareng prosés spésifik anu saluyu, aluminium sareng alloy na ngabentuk pilem oksida dina produk aluminium (anoda) kusabab aksi arus anu diterapkeun.Anodizing teu ukur bisa ngajawab defects of karasa permukaan aluminium sarta ngagem lalawanan, tapi ogé manjangkeun umur layanan aluminium sarta ngaronjatkeun estetika.Eta geus jadi bagian indispensable tina perlakuan permukaan aluminium sarta ayeuna paling loba dipaké sarta pohara suksés.karajinan.
6. Anoda dua warna
Anodizing dua-warna nujul kana anodizing on hiji produk jeung imparting kelir béda ka wewengkon husus.Proses anodizing dua warna jarang dianggo dina industri TV, sabab prosésna rumit sareng biayana luhur;tapi kontras antara dua kelir bisa hadé ngagambarkeun tinggi-tungtung sarta penampilan unik produk.

Ukuran prosés jeung kaahlian operasi pikeun ngurangan deformasi processing aluminium
Aya seueur alesan pikeun deformasi bagian aluminium, anu aya hubunganana sareng bahan, bentuk bagian, sareng kaayaan produksi.Aya utamana aspék handap: deformasi disababkeun ku stress internal tina kosong, deformasi disababkeun ku gaya motong sarta motong panas, sarta deformasi disababkeun ku gaya clamping.
Ukuran prosés pikeun ngurangan deformasi processing
1. Ngurangan setrés internal tina budaya rambut
Sepuh alami atanapi jieunan sareng perlakuan geter sawaréh tiasa ngaleungitkeun setrés internal tina kosong.Pra-processing oge hiji metodeu prosés éféktif.Pikeun kosong kalawan sirah gajih na Ceuli badag, alatan sangu badag, deformasi sanggeus processing oge badag.Upami kaleuwihan bagian kosong tos diprosés sareng sangu unggal bagian diréduksi, éta henteu ngan ukur tiasa ngirangan deformasi ngolah prosés anu salajengna, tapi ogé ngaleupaskeun bagian tina setrés internal saatos ngolah sateuacanna salami waktos.
2. Ningkatkeun kamampuan motong alat
Bahan sareng parameter geometri tina alat gaduh pangaruh anu penting dina gaya motong sareng motong panas.Pilihan anu leres tina alat éta penting pisan pikeun ngirangan deformasi mesin bagian éta.
1) Pilihan wajar tina parameter geometri alat.
①Sudut rake: Dina kaayaan ngajaga kakuatan sabeulah, sudut rake ieu appropriately dipilih jadi leuwih badag, di hiji sisi, éta bisa grind ujung seukeut, sarta di sisi séjén, éta bisa ngurangan deformasi motong, nyieun. panyabutan chip lemes, lajeng ngurangan gaya motong sarta suhu motong.Pernah make alat jeung sudut rake négatip.
②Sudut relief: Ukuran sudut relief boga dampak langsung kana maké flank jeung kualitas permukaan machined.The ketebalan motong mangrupa kaayaan penting pikeun milih sudut clearance.Salila panggilingan kasar, alatan laju feed badag, beban motong beurat, sarta generasi panas badag, alat merlukeun kaayaan dissipation panas alus.Ku alatan éta, sudut clearance kudu dipilih jadi leuwih leutik.Nalika panggilingan rupa, ujung motong diwajibkeun seukeut, gesekan antara beungeut flank jeung beungeut machined diréduksi, sarta deformasi elastis diréduksi.Ku alatan éta, sudut clearance kudu leuwih badag.
③ Sudut helix: Dina raraga nyieun panggilingan lemes jeung ngurangan gaya panggilingan, sudut héliks kudu saloba mungkin.
④Sudut deklinasi utama: Leres ngirangan sudut deklinasi utama tiasa ningkatkeun kaayaan dissipation panas sareng ngirangan suhu rata-rata daérah pamrosésan.
2) Ningkatkeun struktur alat.
① Ngurangan jumlah huntu tina cutter panggilingan jeung ningkatkeun spasi chip.Alatan plasticity badag tina bahan aluminium sarta deformasi motong badag salila ngolah, spasi chip badag diperlukeun, jadi radius handap alur chip kedah badag sarta jumlah panggilingan cutter huntu kedah leutik.
② ngagiling huntu.Nilai roughness tina ujung motong tina cutter huntu kedah kirang ti Ra = 0.4um.Sateuacan nganggo péso énggal, anjeun kedah nganggo batu minyak anu saé pikeun ngasah payun sareng tukangeun huntu péso sababaraha kali pikeun ngaleungitkeun burrs sareng serrasi sakedik anu tinggaleun nalika ngasah huntu.Ku cara kieu, teu ukur panas motong bisa ngurangan, tapi ogé deformasi motong relatif leutik.
③ Kontrol ketat standar maké alat.Saatos alat dipaké, nilai roughness permukaan workpiece naek, suhu motong naék, sarta deformasi workpiece naek.Ku alatan éta, sajaba ti pilihan bahan alat jeung lalawanan maké alus, standar maké alat teu kudu leuwih gede ti 0.2mm, disebutkeun eta gampang pikeun ngahasilkeun diwangun-up ujung.Nalika motong, suhu workpiece umumna teu kudu ngaleuwihan 100 ℃ pikeun nyegah deformasi.
3. Ningkatkeun métode clamping of workpiece nu
Pikeun workpieces aluminium témbok ipis jeung rigidity goréng, métode clamping handap bisa dipaké pikeun ngurangan deformasi:
①Pikeun bagian bushing tembok ipis, lamun cuk timer centering tilu rahang atawa spring cuk dipaké pikeun clamping radial, sanggeus dileupaskeun sanggeus ngolah, workpiece nu inevitably bakal deform.Dina waktos ieu, metodeu mencét raray tungtung axial kalawan rigidity hadé kudu dipake.Posisi liang jero bagian, nyieun mandrel threaded, selapkeun kana liang jero bagian, pencét beungeut tungtung ku piring panutup dina eta, lajeng tighten eta kalawan nut a.Nalika machining bunderan luar, clamping deformasi bisa dihindari, ku kituna pikeun ménta akurasi machining nyugemakeun.
② Nalika ngolah workpieces ipis-walled jeung ipis-pelat, éta pangalusna ngagunakeun cangkir nyeuseup vakum pikeun ménta gaya clamping disebarkeun merata, lajeng ngolah kalawan jumlah leutik motong, nu ogé bisa nyegah deformasi workpiece.
Salaku tambahan, metode packing ogé tiasa dianggo.Dina raraga ngaronjatkeun rigidity prosés workpieces ipis-walled, a sedeng bisa dieusi di jero workpiece pikeun ngurangan deformasi workpiece salila clamping sarta motong.Contona, uréa ngalembereh ngandung 3% nepi ka 6% kalium nitrat dituang kana workpiece nu.Sanggeus ngolah, workpiece nu bisa immersed dina cai atawa alkohol, sarta filler nu bisa leyur jeung dituang kaluar.
4. susunan lumrah prosés
Salila motong-speed tinggi, alatan sangu machining badag sarta motong interrupted, prosés panggilingan mindeng ngahasilkeun Geter, nu mangaruhan akurasi machining sarta roughness permukaan.Ku alatan éta, prosés motong-speed tinggi CNC umumna bisa dibagi kana: roughing-semi-finishing-sudut-clearing-finishing jeung prosés lianna.Pikeun bagian kalawan sarat precision tinggi, kadang perlu ngalakukeun semi-finishing sekundér lajeng rengse.Saatos machining kasar, bagian bisa leuwih tiis sacara alami, ngaleungitkeun stress internal disababkeun ku machining kasar jeung ngurangan deformasi.Sangu ditinggalkeun sanggeus machining kasar kudu leuwih gede ti deformasi nu, umumna 1 mun 2 mm.Salila pagawean, beungeut pagawean tina bagian kudu ngajaga sangu machining seragam, umumna 0.2 ~ 0.5mm, jadi alat nu aya dina kaayaan stabil salila prosés machining, nu bisa greatly ngurangan deformasi motong, ménta kualitas machining permukaan alus, jeung mastikeun akurasi Produk.
Kaahlian operasional pikeun ngirangan distorsi mesin
Salian alesan di luhur, bagian-bagian bagian aluminium cacad nalika ngolah.Dina operasi sabenerna, métode operasi ogé pohara penting.
1. Pikeun bagian kalawan sangu machining badag, dina urutan sangkan aranjeunna gaduh kaayaan dissipation panas hadé salila prosés machining sarta ulah konsentrasi panas, machining simetris kudu diadopsi salila machining.Lamun lambar kandel 90mm perlu diolah nepi ka 60mm, lamun hiji sisi giling jeung sisi séjén anu giling langsung, jeung ukuran ahir diolah dina hiji waktu, flatness bakal ngahontal 5mm;lamun diprosés simetris jeung dahar terus-terusan, unggal sisi diolah dua kali ka Dimensi final bisa ngajamin flatness of 0.3mm.bagian stamping
2. Lamun aya sababaraha cavities dina bagian piring, teu cocog ngagunakeun métode processing sequential hiji rongga jeung hiji rongga salila ngolah, nu bakal gampang ngabalukarkeun bagian jadi cacad alatan stress henteu rata.Pamrosésan multi-lapisan diadopsi, sareng unggal lapisan diolah ka sadaya rohangan dina waktos anu sami, teras lapisan salajengna diolah pikeun ngajantenkeun bagian-bagianna merata sareng ngirangan deformasi.
3. Ngurangan gaya motong sarta motong panas ku cara ngarobah jumlah motong.Diantara tilu unsur jumlah motong, jumlah deui-Dursasana boga pangaruh hébat kana gaya motong.Lamun sangu machining badag teuing, gaya motong tina hiji pass badag teuing, nu teu ngan bakal deform bagian, tapi ogé mangaruhan rigidity tina alat mesin spindle sarta ngurangan durability tina alat.Upami jumlah péso anu didahar ku tukang dikirangan, efisiensi produksi bakal ngirangan pisan.Sanajan kitu,-speed tinggi panggilingan dipaké dina CNC machining, nu bisa nungkulan masalah ieu.Bari ngurangan jumlah motong deui, salami feed ngaronjat sasuai jeung laju alat mesin ngaronjat, gaya motong bisa ngurangan tur efisiensi processing bisa ensured dina waktos anu sareng.
4. Urutan gerak péso ogé kedah diperhatoskeun.Machining kasar nekenkeun ngaronjatkeun efisiensi machining jeung pursuing laju panyabutan per unit waktu.Sacara umum, up-cut panggilingan bisa dipaké.Hartina, kaleuwihan bahan dina beungeut kosong dihapus dina laju panggancangna jeung waktu shortest, sarta kontur geometri diperlukeun pikeun pagawean dasarna kabentuk.Bari pagawean nekenkeun precision tinggi na kualitas luhur, éta sasaena ngagunakeun handap panggilingan.Kusabab ketebalan motong tina huntu cutter laun nurun tina maksimum ka enol salila panggilingan handap, darajat hardening karya ieu greatly ngurangan, sarta darajat deformasi tina bagian ogé ngurangan.
5. workpieces ipis-walled anu cacad alatan clamping salila processing, komo pagawean teu bisa dihindari.Dina raraga ngurangan deformasi workpiece ka minimum, Anjeun bisa loosen sapotong mencét saméméh pagawean ukuran final, ku kituna workpiece nu bisa kalawan bébas balik deui ka kaayaan aslina, lajeng rada mencet eta, salami workpiece nu tiasa. clamped (lengkep).Numutkeun rasa leungeun), pangaruh pamrosésan idéal tiasa didapet ku cara ieu.Dina kecap, titik aksi tina gaya clamping preferably dina permukaan ngarojong, sarta gaya clamping kudu diterapkeun dina arah rigidity hade workpiece nu.Dina premis pikeun mastikeun yén workpiece nu teu leupas, nu leuwih leutik gaya clamping, nu hadé.
6. Nalika machining bagian kalawan rongga a, coba teu ngantep panggilingan cutter terjun langsung kana bagian kawas bor a nalika machining rongga, hasilna spasi cukup pikeun panggilingan cutter pikeun nampung chip sarta panyabutan chip goréng, hasilna overheating, ékspansi. jeung runtuhna bagian.Péso, péso rusak sareng fenomena anu henteu nguntungkeun.Bor heula liang ku bor nu ukuranana sarua jeung cutter panggilingan atawa hiji ukuran leuwih badag, lajeng ngagiling eta kalawan cutter panggilingan.Alternatipna, software CAM bisa dipaké pikeun ngahasilkeun program rundown hélik.