Ieu Perkenalan Desain tina Fixtures

Desain fixture umumna dilumangsungkeun luyu jeung sarat husus tina prosés nu tangtu sanggeus prosés machining bagian ieu ngarumuskeun.Dina ngarumuskeun prosés téhnologis, kamungkinan realisasi fixture kudu pinuh dianggap, sarta nalika ngarancang fixture, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngajukeun amandemen kana prosés téhnologis lamun perlu.Kualitas desain alat alat kedah diukur ku naha éta tiasa ngajamin kualitas pangolahan workpiece, efisiensi produksi tinggi, béaya rendah, panyabutan chip anu gampang, operasi anu aman, hemat tenaga kerja, manufaktur gampang, sareng pangropéa gampang.

1. Prinsip dasar desain fixture
1. Nyugemakeun stabilitas jeung reliabilitas positioning workpiece salila pamakéan;
2. Aya bearing beban cukup atawa kakuatan clamping pikeun mastikeun ngolah workpiece on fixture nu;
3. Nyugemakeun operasi basajan tur gancang dina prosés clamping;
4. Bagian anu rapuh kedah tina struktur anu tiasa digentos gancang, sareng langkung saé henteu nganggo alat anu sanés nalika kaayaanna cekap;
5. Nyugemakeun reliabiliti positioning diulang tina fixture salila adjustment atawa ngagantian;
6. Hindarkeun struktur kompléks jeung ongkos tinggi saloba mungkin;
7. Pilih bagian baku salaku bagian komponén saloba mungkin;
8. Ngabentuk sistemisasi sareng standarisasi produk internal perusahaan.

 

2. pangaweruh dasar ngeunaan desain fixture
A fixture alat mesin alus kudu minuhan sarat dasar handap:
1. Mastikeun katepatan machining of workpiece nu.Konci pikeun mastikeun akurasi mesin nyaéta leres milih datum posisi, metode posisi sareng komponén posisi.Upami diperlukeun, analisis kasalahan positioning ogé diperlukeun.Ogé nengetan struktur bagian séjén dina fixture ka akurasi machining Pangaruh ieu pikeun mastikeun yén fixture nu bisa minuhan sarat akurasi machining workpiece nu.
2. Pajeulitna tina fixture husus pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi kudu diadaptasi kana kapasitas produksi.Rupa-rupa mékanisme clamping gancang jeung efisien kudu diadopsi sajauh mungkin pikeun mastikeun operasi merenah, shorten waktu bantu, sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi.
3. Struktur fixture husus kalawan kinerja prosés alus kedah basajan tur lumrah, nu merenah pikeun manufaktur, assembly, adjustment, inspeksi, pangropéa, jsb.
4. kinerja pamakéan Alus.Fixture kedah gaduh kakuatan sareng kaku anu cekap, sareng operasina kedah saderhana, hemat tenaga kerja, aman sareng dipercaya.Dina premis yén kaayaan obyektif ngidinan tur ekonomis tur lumaku, pneumatic, hidrolik jeung alat clamping mékanis séjén kudu dipaké saloba mungkin pikeun ngurangan inténsitas kuli operator.Perkakas alat ogé kedah cocog pikeun ngaleupaskeun chip.Lamun perlu, struktur panyabutan chip bisa diatur pikeun nyegah chip ti ngaruksak positioning workpiece jeung ngaruksak alat, sarta nyegah akumulasi chip ti bringing loba panas sarta ngabalukarkeun deformasi sistem prosés.
5. The fixture husus kalawan ékonomi alus kedah ngadopsi komponén baku sarta struktur baku saloba mungkin, sarta narékahan pikeun jadi basajan dina struktur jeung gampang pikeun rancang, ku kituna pikeun ngurangan biaya manufaktur fixture nu.Ku alatan éta, analisa téknis sareng ékonomi anu dipikabutuh pikeun rencana fixture kedah dilaksanakeun dumasar kana tatanan sareng kapasitas produksi nalika desain pikeun ningkatkeun efisiensi ékonomi tina fixture dina produksi.bagian aluminium

 

3. Tinjauan standarisasi tina tooling jeung desain fixture
1. Métode dasar sarta léngkah desain fixture
Persiapan saméméh desain.Data aslina tina perkakas sareng desain fixture kalebet ieu:
a) Perhatikeun desain, gambar bagian réngsé, gambar kosong sareng rute prosés sareng bahan téknis anu sanés, ngartos syarat téknis ngolah unggal prosés, skéma posisi sareng clamping, eusi ngolah prosés saméméhna, status kosong, alat mesin. jeung parabot dipaké dina ngolah , Inspection alat ukur, sangu machining jeung jumlah motong, jsb .;
b) Ngartos bets produksi jeung paménta pikeun fixtures;
c) Ngartos parameter téknis utama, kinerja, spésifikasi, akurasi alat mesin anu dianggo, sareng ukuran sambungan tina struktur bagian sambungan sareng fixture, jsb.
d) Inventory bahan baku tina fixtures.cnc machining bagian logam
2. Isu dianggap dina desain fixtures
Desain fixture umumna boga struktur tunggal, nu mere jalma rarasaan yén strukturna teu pisan pajeulit, utamana kiwari yén popularitas fixtures hidrolik greatly simplifies struktur mékanis aslina, tapi lamun proses desain teu dianggap di jéntré, troubles perlu. pasti bakal kajadian:
a) Margin kosong tina workpiece.Ukuran kosongna ageung teuing sareng aya gangguan.Ku alatan éta, gambar kasar kudu disiapkeun saméméh ngarancang.Ninggalkeun rohangan anu cukup.
b) Unlocked chip ngaleupaskeun fixture nu.Alatan rohangan ngolah kawates alat mesin nalika desain, fixture sering dirancang pikeun kompak.Dina waktu ieu, mindeng dipaliré yén filings beusi dihasilkeun salila prosés ngolah disimpen di juru maot fixture nu, kaasup aliran goréng tina cairan chip, nu bakal ngakibatkeun Processing hareup brings loba gangguan.Ku alatan éta, dina awal kaayaan sabenerna, urang kudu mertimbangkeun masalah dina prosés processing.Barina ogé, fixture dumasar kana ngaronjatkeun efisiensi sarta operasi merenah.
c) The sakabéh openness tina fixture.Ignoring kabuka ngajadikeun hésé pikeun operator masang kartu, consuming waktu jeung labores, sarta taboos desain.
d) Prinsip téoritis dasar desain fixture.Unggal fixture kudu ngalaman countless clamping na loosening lampah, ku kituna meureun bisa minuhan sarat pamaké di awal, tapi fixture kudu boga ingetan akurasi na, jadi ulah ngarancang hal anu bertentangan jeung prinsip.Sanaos anjeun untung ayeuna, moal aya kelestarian jangka panjang.Desain anu saé kedah tahan kana waktos.
e) Replaceability komponén positioning.Komponén positioning parah dipaké, jadi ngagantian gancang jeung merenah kudu dianggap.Hadé pisan mun éta teu mendesain kana bagian nu leuwih gede.
Akumulasi pangalaman desain fixture penting pisan.Kadang-kadang desain mangrupikeun hiji hal, tapi éta mangrupikeun hal anu sanés dina aplikasi praktis, janten desain anu saé nyaéta prosés akumulasi sareng kasimpulan kontinyu.
Perlengkapan anu biasa dianggo biasana dibagi kana jinis ieu dumasar kana pungsionalitasna:
01 jepit
02 Pangeboran jeungalat panggilingan
03CNC, alat cuk
04 Alat uji gas sareng cai
05 Trimming na punching tooling
06 las tooling
07 Alat ngagosok
08 Perkakas Majelis
09 Pad percetakan, laser engraving tooling