Ngahurungkeun nyaéta prosés machining anu dilakukeun dina mesin bubut, anu mangrupikeun aspék penting dina manufaktur mékanis. Dina prosés ieu, workpiece puteran ieu ngawangun ngagunakeun alat motong disebut alat péngkolan. Lathes utamana dianggo pikeun dianggo dina komponén sapertos shafts, cakram, sareng leungeun baju, anu ngagaduhan permukaan anu puteran. Éta mangrupikeun jinis alat mesin anu paling sering dianggo dina bengkel manufaktur sareng perbaikan.
Teu aya tungtungna kaahlian operator lathe. Operator lathe anu paling umum henteu peryogi kaahlian anu luhur teuing. Éta bisa dibagi kana lima kategori, nu paling umum di masarakat.
1. operator lathe mékanis biasa, basajan tur gampang pikeun neuleuman, CNC pabrik ngolah lathe.
2. operator lathe kapang, utamana maranéhanana specializing di lathes precision kapang palastik, kudu taat ka sarat ketat ngeunaan parabot jeung dimensi tepat. Kadé ngartos jenis baja nyadiakeun éfék polishing alus, achieving finish eunteung. Anjeun ogé kedah terang naha produk tina set kapang ieu didamel tina ABS atanapi jinis plastik anu sanés, ogé élastisitas bagian plastik anu diukur dina milimeter. Salaku tambahan, aya seueur aspék pangaweruh umum anu kedah dipertimbangkeun. Bagian-bagian anu parantos réngsé kedah gaduh bérés kualitas luhur, gampang digosok, sareng gaduh pangaruh sapertos eunteung. Dasar padet dina prinsip kapang plastik penting pisan.
3. Operator lathe alat dianggo kalayan sagala rupa parabot kayaning reamers, drills, cutters alloy, sarta batang alat. Jenis operasi lathe ieu sering pangbasajanna tapi tiasa rada capé. Biasana, alat-alat ieu diproduksi sacara masal, kalayan pusat ganda, taper, sareng modulus aliran mangrupikeun jinis anu paling umum.
Pikeun ngahontal hasil anu panggancangna sareng paling éfisién, penting pikeun ngaminimalkeun panggunaan alat. Karasa bahan anu diolah ku operator mesin bubut ieu ampir saluhur péso baja bodas anu berkualitas. Kualitas grinding péso alloy langsung numbu ka kualitas produk rengse.
4. operator lathe parabot badag: operator lathe tipe ieu kudu boga kaahlian senior, sarta leuwih pangajaran diperlukeun nalika maké lathe nangtung.
Contona: Pikeun ngahurungkeun crankshaft a, Anjeun mimitina kudu maca gambar sababaraha kali, nu hiji diolah heula jeung nu hiji ngolah engké, naha leungit grinding atawa langsung ngolah kana ukuran, naha benang positif atawa négatif ...
5. operator lathe CNC: operator lathe tipe ieu pangbasajanna jeung paling hese. Anu mimiti, anjeun kedah tiasa maca gambar, program, ngarobih rumus, sareng aplikasi alat.
Balik kana prosés
Lathe mangrupikeun alat mesin anu dianggo pikeun muterkeun workpiece, bari ngamungkinkeun pikeun gerak linier atanapi melengkung tina alat motong. Prosés ieu ngarobah bentuk jeung ukuran workpiece pikeun minuhan sarat desain husus.
Ngahurungkeun mangrupakeun metoda motong dipigawé dina lathe a, dimana workpiece nu rotates dina hubungan alat. Dina prosés ieu, énergi motong utamana disadiakeun ku workpiece puteran tinimbang alat motong sorangan. Ngahurungkeun mangrupikeun salah sahiji metode mesin anu paling dasar sareng seueur dianggo sareng ngagaduhan peran anu penting dina manufaktur. Ieu utamana cocog pikeun nyieun surfaces puteran. Paling workpieces kalawan surfaces misalna bisa diolah maké téhnik péngkolan, kaasup surfaces cylindrical internal tur éksternal, surfaces kerucut internal tur éksternal, beungeut tungtung, alur, sarta threads, kitu ogé bentuk puteran lianna. Alat utama anu dianggo dina prosés ieu nyaéta alat péngkolan.
Di antara rupa-rupa jinis alat mesin motong logam, lathes anu paling sering dianggo, nyababkeun sakitar 50% tina total alat mesin. Lathes teu ukur bisa ngamangpaatkeun péngkolan parabot pikeun shaping workpieces, tapi ogé employs drills, reamers, keran, sarta knurling parabot pikeun ngalakukeun operasi kayaning pangeboran, reaming, ngetok, sarta knurling. Gumantung kana karakteristik prosésna, bentuk perenah, sareng fitur struktural, mesin bubut tiasa digolongkeun kana sababaraha jinis, kalebet mesin bubut horizontal, mesin bubut lantai, mesin bubut vertikal, mesin bubut turret, sareng mesin bubut salinan, sareng mesin bubut horizontal anu paling umum.
Kasalametan jeung masalah teknis
Ngahurungkeun mangrupikeun jinis anu paling sering dianggomachining dina industri manufaktur. Ieu ngawengku rupa lathes, sajumlah signifikan tina tanaga, rupa-rupa kamampuhan machining, sarta sababaraha parabot na fixtures. Hasilna, kaamanan sareng masalah téknis anu aya hubunganana sareng péngkolan penting pisan pikeun diatasi. Tugas konci nyaéta kieu:
1. Ruksakna disababkeun ku chip sarta ukuran pelindung.
Rupa-rupa bagian baja nu diolah dina lathes némbongkeun kateguhan alus. Salila prosés péngkolan, chip dihasilkeun ilaharna plastik sarta curled, kalawan edges rélatif seukeut. Nalika motong bagian baja dina speeds tinggi, chip beureum-panas jeung elongated bisa ngabentuk, posing résiko tatu. chip ieu gampang jadi entangled kalawan workpiece, alat motong, sarta wadah alat.
Pikeun mastikeun kasalametan, kait beusi kedah sering dianggo pikeun ngabersihan atanapi ngarobih chip upami diperyogikeun. Upami diperlukeun, mesin kudu dieureunkeun pikeun mupus chip, sarta aranjeunna pernah kudu dihapus atawa pegat ku leungeun. Pikeun nyegah karuksakan chip sarta pegatna, ukuran kontrol aliran chip sarta baffles pelindung ilahar dilaksanakeun. strategi chip-megatkeun éféktif kaasup grinding alur breaker chip atawa léngkah dina alat péngkolan, ngagunakeun breakers chip luyu, sarta mechanically clamping alat.
2. Clamping of workpieces.
Salila prosés péngkolan, rupa-rupa kacilakaan bisa lumangsung nu bisa ngaruksak alat mesin, megatkeun atawa mogok alat, sarta ngabalukarkeun workpiece nu ragrag atawa ngapung kaluar, berpotensi injuring tanaga alatan clamping bener. Pikeun mastikeun produksi aman salila operasi péngkolan, éta krusial nengetan husus ka clamping workpiece.
Pikeun bagian tina ukuran jeung wangun béda, clamps luyu kudu dipilih. Naha maké cuk tilu rahang, opat rahang cuk, atawa clamp husus, sambungan kana spindle kudu stabil sarta dipercaya. workpiece kudu clamped aman tur pageuh pikeun nyegah gerakan nanaon.
Pikeun workpieces gedé, leungeun baju bisa dipaké pikeun mastikeun yén workpiece nu teu pindah, ragrag off, atawa jadi dislodged bari puteran dina speeds tinggi na handapeun gaya motong. Upami diperlukeun, clamping bisa salajengna bertulang ku cara maké pigura puseur atawa puseur. Salaku tambahan, penting pikeun nyabut rengkuh langsung saatos clamping pikeun nyegah kacilakaan.
3. Operasi aman.
Sateuacan nganggo alat mesin, éta kedah ngajalanan pamariksaan lengkep pikeun mastikeun éta dina kaayaan anu saé. The workpiece jeung alat kudu clamped aman dina posisi bener pikeun ngajamin stabilitas jeung reliabilitas. Mesin kudu dieureunkeun nalika ngarobah parabot, loading na unloading workpiece nu, atawa ngukur workpiece nu.
Kadé ulah noél atawa ngusap workpiece puteran ku leungeun atawa benang katun. Laju motong, laju eupan, sareng jerona damel kedah dipilih sacara pas, sareng ngolah overload henteu diidinan. Salaku tambahan, workpieces, fixtures, jeung item nu sejen teu kudu disimpen dina sirah mesin, wadah alat, atawa beungeut ranjang.
Nalika nganggo file, pindahkeun alat péngkolan ka posisi anu aman. Tetep leungeun katuhu anjeun di hareup jeung leungeun kénca anjeun balik pikeun nyegah leungeun baju anjeun teu bray. Hiji individu ditunjuk kedah nanggungjawaban kanggo pamakéan sarta perawatan alat mesin; tanaga anu henteu diidinan henteu diidinan ngoperasikeunana.
Catetan
Téknologi ngolah hiji lathe CNC téh sarupa jeung hiji lathe biasa, tapi saprak étamesin bubut CNCdijepit sakali sareng ngalengkepan sadaya prosés péngkolan sacara terus-terusan sareng otomatis, aspék-aspék di handap ieu kedah diperhatoskeun.
1. Pilihan wajar tina parameter motong
Pikeun motong logam efisien, tilu faktor utama kudu dianggap: bahan keur diolah, parabot motong, sarta kaayaan motong. Faktor ieu mangaruhan waktos ngolah, umur alat, sareng kualitas ngolah. Métode pamrosésan anu ekonomis sareng efektif ngabutuhkeun pilihan ati-ati kaayaan motong.
Tilu elemen konci kaayaan motong-speed motong, laju feed, sarta motong jero-langsung mangaruhan karuksakan alat. Nalika laju motong ningkat, suhu ujung alat naék, ngarah kana mékanis, kimia, sareng termal. Salaku conto, kanaékan 20% dina laju motong tiasa ngirangan umur alat tina satengah.
Hubungan antara kaayaan feed jeung alat balik maké lumangsung dina rentang pisan leutik. Sanajan kitu, lamun laju feed teuing tinggi, suhu motong naek, nu bisa ngakibatkeun maké deui signifikan. Bari motong jero boga dampak kirang dina alat ti speed motong na laju feed, motong di jero deet bisa ngabalukarkeun bahan pikeun ngabentuk lapisan hardened, nu négatip bisa mangaruhan kahirupan alat.
Lamun milih speed motong, pamaké kudu mertimbangkeun bahan keur diolah, karasa na, kaayaan motong ayeuna, jenis bahan, laju feed, sarta motong jero. Kaayaan pamrosésan anu paling cocog gumantung kana faktor-faktor ieu, kalayan skenario idéal nyaéta ngagem biasa sareng stabil anu ngamaksimalkeun umur alat.
Nanging, dina prakna, umur alat ogé dipangaruhan ku faktor-faktor sapertos ngagem alat, parobihan ukuran benda kerja, kualitas permukaan, sora motong, sareng ngolah panas. Ku kituna, kaayaan ngolah kudu dianalisis dumasar kana kaayaan sabenerna. Pikeun bahan anu nangtang sapertos stainless steel sareng alloy tahan panas, coolant tiasa dianggo, atanapi alat anu kaku ditingkatkeun tiasa dipilih.
Kodeu Umum
Kode prosés umum pikeun péngkolan (JB/T9168.2-1998)
Clamping pakakas péngkolan
1) Bar alat teu matak ngalegaan teuing ti wadah alat. Sacara umum, panjangna henteu kedah langkung ti 1,5 kali jangkungna bar alat (iwal pikeun liang péngkolan, alur, jsb.)
2) Garis tengah bar alat kedah jejeg atanapi sajajar sareng arah motong.
3) Nyaluyukeun jangkungna tooltip:
Nalika ngarobah beungeut tungtung, surfaces kerucut, threads, surfaces ngabentuk, sarta motong workpieces padet, tooltip kudu umumna dina jangkungna sarua salaku sumbu workpiece.
Nalika bunderan luar kasar sareng liang pagawean, ujung alat umumna kedah langkung luhur tibatan sumbu workpiece.
Nalika péngkolan shafts ramping, liang péngkolan kasar, sarta motong workpieces kerung, tooltip kudu umumna rada handap ti sumbu workpiece.
4) The bisector tina sudut tooltip tina alat thread-ngarobah kudu jejeg sumbu workpiece.
5) Nalika clamping alat péngkolan, gasket handapeun toolbar kudu saeutik tur datar, sarta screws nu nahan alat balik handap kudu tightened.
Clamping workpiece
- Nalika clamping workpiece kalawan cuk timer centering tilu rahang boh péngkolan kasar atawa rupa, lamun diaméter workpiece nu kirang ti 30 mm, panjang overhang teu kudu ngaleuwihan lima kali diaméterna. Lamun diaméter workpiece leuwih gede ti 30 mm, panjang overhang teu kudu ngaleuwihan tilu kali diaméterna.
- Nalika clamping workpieces teratur sarta beurat ngagunakeun opat rahang single-aksi cuk, faceplate, beusi sudut, atawa plat ngagulung, éta penting pikeun nambahkeun counterweight a.
- Nalika machiningCNC aci machiningworkpieces antara puseur, mastikeun yén sumbu puseur tailstock ieu Blok jeung sumbu tina spindle lathe saméméh dimimitian prosés péngkolan.
- Pikeun shafts ramping keur machined antara dua puseur, sésana follower atawa puseur sésana kudu garapan. Salila prosés machining, nengetan nyaluyukeun gaya tightening luhureun puseur sarta mastikeun lubrication ditangtoskeun tina duanana puseur maot sarta sésana puseur.
- Nalika nganggo tailstock, manjangkeun leungeun baju sakedik-gancang pikeun ngaleutikan geter.
- Nalika clamping workpiece kalayan permukaan rojongan leutik sarta jangkungna jangkung dina lathe nangtung, ngagunakeun rahang clamping heightened. Sajaba ti, rod dasi atawa plat tekanan kudu ditambahkeun dina posisi luyu pikeun ngamankeun workpiece nu.
- Nalika péngkolan kabayang-tipe jeung leungeun baju-tipe castings na forgings, align beungeut unprocessed neuleu pikeun mastikeun ketebalan témbok seragam tina workpiece sanggeus ngolah.
Ngalieuk
- Nalika péngkolan aci stepped, éta umumna dianjurkeun pikeun ngahurungkeun bagian kalayan diaméter nu leuwih gede kahiji pikeun mastikeun rigidity, dituturkeun ku bagian nu diaméterna leutik.
- Pikeun nyegah deformasi workpiece nu, motong alur kudu dipigawé saméméh rupa ngarobah aci.
- Lamun rupa ngarobah aci nu boga threads, bagian non-threaded ilaharna kudu rupa-dibalikkeun sanggeus ngolah threads.
- Sateuacan pangeboran, beungeut tungtung workpiece kudu ngancik datar. Upami diperlukeun, liang tengah kudu dibor heula.
- Nalika pangeboran liang jero, éta sasaena bor a pituduh liang munggaran.
- Pikeun liang kalayan diaméter antara 10 mm sareng 20 mm, diaméter alat motong kedah 0,6 dugi ka 0,7 kali diameter liang anu diolah. Nalika ngolah liang kalayan diaméter langkung ti 20 mm, alat motong sareng sirah clamping umumna dianggo.
- Nalika ngarobah sababaraha threads atawa cacing, a cut percobaan kudu dipigawé sanggeus nyaluyukeun gear bursa.
- Lamun make hiji lathe otomatis, saluyukeun posisi relatif alat jeung workpiece nurutkeun kartu adjustment alat mesin. Saatos ngadamel panyesuaian, laksanakeun péngkolan tés. Produksi ngan bisa lumangsung sakali sapotong munggaran dikonfirmasi mumpuni. Pantau terus-terusan ngagem alat sareng ukuran sareng kasarna permukaan workpiece nalika ngolah.
- Nalika ngaktipkeun lathe nangtung, sakali wadah alat disaluyukeun, ulah mindahkeun crossbeam tanpa sabab ditangtoskeun.
- Lamun aya sarat kasabaran posisional pikeun surfaces relevan workpiece nu, Tujuan pikeun ngalengkepan prosés péngkolan dina clamping tunggal.
- Nalika ngarobah hiji gear cylindrical kosong, duanana liang jeung beungeut tungtung rujukan kudu diolah dina clamping tunggal. Upami diperlukeun, garis nyirian kudu dihurungkeun deukeut bunderan pitch gear dina beungeut tungtung.
Masalah umum
Lamun lathes biasa dipaké pikeun motong threads pitch badag dina gaya signifikan, sadel ranjang kadang ngageter. Geter ieu tiasa nyababkeun ripples dina permukaan mesin atanapi bahkan nyababkeun alat rusak. Siswa sering nyanghareupan masalah sapertos piercing atanapi pegat nalika motong. Aya sababaraha faktor anu nyumbang kana masalah ieu. Tulisan ieu utamina ngabahas fenomena ieu sareng ngajukeun solusi ku nganalisa gaya anu aya dina alat.
Anu jadi sabab jeung cukang lantaranana
Nalika machining threads kalawan pitches leutik, metoda motong lempeng-feed ieu ilaharna padamelan. Metoda ieu ngalibatkeun motong dina arah anu jejeg sumbu workpiece nu. Di sisi séjén, pikeun threads kalawan pitches badag, metoda motong injeuman kénca-katuhu mindeng dipaké pikeun ngurangan gaya motong. Téhnik ieu ngamungkinkeun slide leutik pikeun mindahkeun, ngamungkinkeun alat péngkolan benang pikeun motong sareng ujung motong kénca sareng katuhu silih ganti.
Nalika péngkolan benang, gerakan sadel ranjang dikontrol ku rotasi sekrup kalungguhan panjang, anu ngadorong gerak nut pamisah. Aya gap axial di bearing tina screw kalungguhan panjang, kitu ogé hiji gap axial antara screw kalungguhan panjang jeung nut pamisah. Nalika cacing leungeun katuhu diputer maké padika motong kénca jeung katuhu, alat ngalaman gaya (P) exerted ku workpiece nu (ignoring gesekan antara chip sarta ujung motong hareup, sakumaha digambarkeun dina Gambar 1). Gaya ieu (P) bisa diuraikan jadi gaya axial (Px) jeung gaya radial. Gaya axial (Px) aligns jeung arah feed alat. Alatna ngirimkeun gaya axial (Px) ieu ka sela, nyababkeun éta gancang sareng maksa ka arah sisi kalayan sela. Hasilna, alat oscillates deui mudik, ngarah ka permukaan machined corrugated sarta, dina sababaraha kasus, alat pegatna.
Lamun ngagunakeun ujung motong utama kénca, euweuh fenomena observasi mangaruhan cut. Gantina, gaya axial \( P_x \) ngalaman ku alat nu diarahkeun sabalikna arah feed, akting pikeun ngaleungitkeun sagala gap hadir. Salila ieuprosés machining CNC, sela ngajaga laju seragam.
Gerakan slide tengah lumangsung ngaliwatan rotasi screw, nu drive gerakan nut. Sanajan kitu, aya hiji gap axial di bearing screw, kitu ogé hiji gap axial antara screw na nut nu.
Bari motong on lathe a, ujung motong hareup alat (anu boga sudut hareup) ngalaman gaya \( P \) exerted ku workpiece nu. Demi kesederhanaan, urang moal malire sagala gesekan antara chip sarta ujung motong hareup, sakumaha digambarkeun dina Gambar 2.
Gaya \( P \) bisa decomposed jadi dua komponén: \( P_z \) (komponén axial) jeung \( Q \) (komponén radial). Gaya komponén radial \( Q \) aligns jeung arah feed alat motong urang, ngadorong alat kana workpiece nu. Peta ieu ngabalukarkeun slide tengah pindah ka arah celah, nu bisa ngakibatkeun alat motong dumadakan piercing workpiece nu. Akibatna, piercing ieu tiasa nyababkeun pegatna alat atanapi bending workpiece.
Solusi
Nalika péngkolan benang kalayan nada ageung sareng nganggo metode motong alat injeuman kénca sareng katuhu, penting pikeun nyaluyukeun henteu ngan ukur parameter bubut anu relevan tapi ogé jarak anu cocog antara sela sareng rel ranjang. Clearance ieu kudu diatur rada tighter pikeun ngaronjatkeun gesekan salila gerakan sarta ngurangan kasempetan gerakan sela. Sanajan kitu, éta krusial yén clearance ieu disaluyukeun appropriately jadi sela masih bisa gerak mulus. Sajaba ti, ngaleutikan clearance tina slide tengah.
Pikeun slide leutik, saluyukeun tightness na janten rada tighter ogé, nu bakal nulungan nyegah alat tina shifting salila péngkolan. Pikeun ningkatkeun stabilitas, pondokkeun panjang workpiece jeung toolbar saloba mungkin. Nalika motong, paké sabeulah utama kénca iraha waé mungkin. Lamun motong jeung sabeulah utama katuhu, ngurangan jumlah tukang-motong jeung ningkatkeun sudut rake tina sabeulah utama katuhu. Pastikeun ujung sabeulah lempeng tur seukeut pikeun ngaleutikan gaya komponén axial (Px) ngalaman ku alat. Sudut rake anu langkung ageung pikeun sabeulah utama anu leres nyababkeun pagelaran anu langkung saé.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com
Kalayan téknologi ngarah Anebon ogé, salaku sumanget inovasi, gotong royong, kauntungan, sareng pamekaran, urang badé ngawangun masa depan anu makmur sareng perusahaan anu terhormat pikeun Pabrik OEM.CNC ngancik komponén, ngarobah bagian logam,CNC panggilingan bagian baja.
waktos pos: Dec-17-2024