AISI 1018 är ett lågkolhaltigt legerat stål känt för sin utmärkta svetsbarhet, bearbetbarhet och goda duktilitet. Det innehåller vanligtvis cirka 0,18 % kol, vilket gör det mjukare och mer formbart än stål med högre kolhalt. Denna sort används ofta för delar som kräver god hållfasthet men enkel bearbetning, såsom kugghjul, axlar, bultar och pinnbultar. Dess låga kolhalt möjliggör hyfsad seghet och det kan härdas genom karburering. Tack vare sina balanserade egenskaper är AISI 1018 ett vanligt val inom tillverkning och konstruktionsapplikationer där måttlig hållfasthet och god ytfinish behövs.

AISI 1045 är ett stål med medelhög kolhalt som innehåller cirka 0,45 % kol som erbjuder ökad hållfasthet och hårdhet jämfört med stål med låg kolhalt. Det kombinerar god bearbetbarhet med utmärkt slitstyrka och seghet. Denna legering används ofta i axlar, bultar, kugghjul och maskindelar där större mekanisk hållfasthet behövs. Den svarar bra på värmebehandling, såsom seghärdning och anlöpning, vilket förbättrar dess hårdhet och utmattningsbeständighet. AISI 1045 är ett populärt val inom fordonsindustrin och tunga maskiner tack vare dess kostnadseffektivitet och tillförlitliga mekaniska egenskaper.

AISI 4140 är ett krom-molybdenlegerat stål känt för sin höga draghållfasthet, seghet och goda slitstyrka. Det innehåller vanligtvis cirka 0,40 % kol tillsammans med krom och molybden, vilket förbättrar härdbarheten och korrosionsbeständigheten. Denna mångsidiga legering används i stor utsträckning vid tillverkning av delar som kugghjul, vevaxlar, ventilhus och tunga fordonskomponenter. Den presterar bra under värmebehandling och erbjuder utmärkt utmattningshållfasthet. AISI 4140 är populärt inom flyg-, olje- och gas- samt industriell utrustningssektorn för sin balans mellan styrka och seghet.

AISI 4340 är ett höghållfast legerat stål som innehåller nickel, krom och molybden. Det är känt för sin enastående seghet, utmattningshållfasthet och motståndskraft mot slitage och slag. Denna sort har vanligtvis cirka 0,40 % kol och svarar väl på värmebehandling, vilket gör att den kan uppnå mycket höga hårdhetsnivåer utan att bli spröd. AISI 4340 används inom flyg-, militär-, fordons- och tunga maskiner och är idealisk för komponenter som landningsställ för flygplan, vevaxlar och högbelastade konstruktionsdelar. Dess kombination av styrka och seghet gör den tillförlitlig för krävande, säkerhetskritiska applikationer.

AISI 8620 är ett låglegerat stål känt för sin utmärkta härdbarhet, seghet och slitstyrka. Det innehåller nickel, krom och molybden som legeringselement, vilka främjar sätthärdning – vilket bildar en hård yta samtidigt som den bibehåller en seg kärna. Detta gör det populärt för karburerade delar som kugghjul, kamaxlar och kedjehjul som kräver en hållbar slityta men också behöver absorbera stötar. AISI 8620 används ofta i fordons- och industrimaskiner och erbjuder en kombination av styrka, duktilitet och utmattningsbeständighet, vilket gör det till ett mångsidigt och kostnadseffektivt legerat stål.

AISI 5160 är ett kromlegerat stål med hög kolhalt, känt för sin utmärkta seghet, fjäderegenskaper och nötningsbeständighet. Med cirka 0,55–0,65 % kol och 0,70–0,90 % krom används detta stål ofta för kraftiga fjädrar, sågblad och bildelar som bladfjädrar och torsionsstänger. Det svarar väl på värmebehandling och kan uppnå hög hårdhet samtidigt som det bibehåller flexibiliteten. AISI 5160 är föredraget i applikationer som kräver stark slagtålighet i kombination med god utmattningsbeständighet, vilket gör det idealiskt för prestandakritiska mekaniska komponenter.