அலுமினிய தயாரிப்பு செயலாக்க தீர்வுகளில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள்

அலுமினியம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு அல்லாத உலோகமாகும், மேலும் அதன் பயன்பாடுகளின் வரம்பு தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகிறது. கட்டுமானம், அலங்காரம், போக்குவரத்து மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றவாறு 700,000 க்கும் மேற்பட்ட வகையான அலுமினிய பொருட்கள் உள்ளன. இந்த விவாதத்தில், அலுமினிய பொருட்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தையும் செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதையும் ஆராய்வோம்.

அலுமினியத்தின் நன்மைகள் மற்றும் பண்புகள் பின்வருமாறு:

- குறைந்த அடர்த்தி: அலுமினியத்தின் அடர்த்தி சுமார் 2.7 கிராம்/செ.மீ³ ஆகும், இது இரும்பு அல்லது தாமிரத்தின் அடர்த்தியில் தோராயமாக மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும்.

- அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை:அலுமினியம் சிறந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெளியேற்றம் மற்றும் நீட்சி போன்ற அழுத்த செயலாக்க முறைகள் மூலம் பல்வேறு தயாரிப்புகளாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

- அரிப்பு எதிர்ப்பு:அலுமினியம் இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகிறது, இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் அல்லது அனோடைசேஷன் மூலம், எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

- வலுப்படுத்த எளிதானது:தூய அலுமினியம் குறைந்த வலிமை அளவைக் கொண்டிருந்தாலும், அனோடைசிங் மூலம் அதன் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.

- மேற்பரப்பு சிகிச்சையை எளிதாக்குகிறது:மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அலுமினியத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் அல்லது மாற்றியமைக்கலாம். அனோடைசிங் செயல்முறை நன்கு நிறுவப்பட்டது மற்றும் அலுமினிய தயாரிப்பு செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் மறுசுழற்சி திறன்:அலுமினியம் ஒரு சிறந்த மின்சார கடத்தி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்வது எளிது.

அலுமினிய தயாரிப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

அலுமினிய தயாரிப்பு ஸ்டாம்பிங்

1. குளிர் முத்திரையிடுதல்

பயன்படுத்தப்படும் பொருள் அலுமினியத் துகள்கள். இந்தத் துகள்கள் ஒரு வெளியேற்ற இயந்திரம் மற்றும் ஒரு அச்சு பயன்படுத்தி ஒரே படியில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. நீள்வட்ட, சதுர மற்றும் செவ்வக வடிவங்கள் போன்ற நீட்சி மூலம் அடைய சவாலான நெடுவரிசை தயாரிப்புகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறை சிறந்தது. (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இயந்திரம்; படம் 2, அலுமினியத் துகள்கள்; மற்றும் படம் 3, தயாரிப்பு)

பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் டன் எடை, தயாரிப்பின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியுடன் தொடர்புடையது. மேல் டை பஞ்ச் மற்றும் டங்ஸ்டன் எஃகு செய்யப்பட்ட கீழ் டைக்கு இடையிலான இடைவெளி தயாரிப்பின் சுவர் தடிமனை தீர்மானிக்கிறது. அழுத்துதல் முடிந்ததும், மேல் டை பஞ்சிலிருந்து கீழ் டைக்கு வரையிலான செங்குத்து இடைவெளி தயாரிப்பின் மேல் தடிமனைக் குறிக்கிறது. (படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி)

நன்மைகள்: குறுகிய அச்சு திறப்பு சுழற்சி, நீட்சி அச்சுகளை விட குறைந்த வளர்ச்சி செலவு. தீமைகள்: நீண்ட உற்பத்தி செயல்முறை, செயல்முறையின் போது தயாரிப்பு அளவில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள், அதிக தொழிலாளர் செலவு.

2. நீட்சி

பயன்படுத்தப்படும் பொருள்: அலுமினியத் தாள். தொடர்ச்சியான அச்சு இயந்திரம் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வடிவத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நெடுவரிசை அல்லாத உடல்களுக்கு (வளைந்த அலுமினியம் கொண்ட தயாரிப்புகள்) ஏற்றது. (படம் 5, இயந்திரம், படம் 6, அச்சு மற்றும் படம் 7, தயாரிப்பு ஆகியவற்றில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி)

நன்மைகள்:உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சிக்கலான மற்றும் பல-சிதைந்த தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்கள் நிலையான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும்.

தீமைகள்:அதிக அச்சு செலவு, ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட வளர்ச்சி சுழற்சி மற்றும் இயந்திர தேர்வு மற்றும் துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகள்.

அலுமினிய பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

1. மணல் வெடிப்பு (ஷாட் பீனிங்)

அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் உலோக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து கடினமாக்கும் செயல்முறை.

இந்த அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை, பணிப்பொருள் மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டு, சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த முன்னேற்றம் மேற்பரப்புக்கும் பயன்படுத்தப்படும் எந்த பூச்சுகளுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது, இது பூச்சுகளின் நீடித்து நிலைக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, இது பூச்சுகளின் சமன்பாடு மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை எளிதாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பல்வேறு ஆப்பிள் தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது.

2. பாலிஷ் செய்தல்

செயலாக்க முறையானது, ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க இயந்திர, வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு கிடைக்கிறது. மெருகூட்டல் செயல்முறையை மூன்று முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: இயந்திர மெருகூட்டல், வேதியியல் மெருகூட்டல் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டல். இயந்திர மெருகூட்டலை மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டலுடன் இணைப்பதன் மூலம், அலுமினிய பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கண்ணாடி போன்ற பூச்சு அடைய முடியும். இந்த செயல்முறை உயர்நிலை எளிமை, ஃபேஷன் மற்றும் எதிர்கால கவர்ச்சியின் உணர்வை அளிக்கிறது.

3. கம்பி வரைதல்

உலோக கம்பி வரைதல் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் அலுமினிய தகடுகளிலிருந்து மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் கோடுகள் மீண்டும் மீண்டும் சுரண்டப்படுகின்றன. கம்பி வரைதலை நேரான கம்பி வரைதல், சீரற்ற கம்பி வரைதல், சுழல் கம்பி வரைதல் மற்றும் நூல் கம்பி வரைதல் என பிரிக்கலாம். உலோக கம்பி வரைதல் செயல்முறை ஒவ்வொரு நுண்ணிய பட்டு அடையாளத்தையும் தெளிவாகக் காட்ட முடியும், இதனால் மேட் உலோகம் ஒரு நுண்ணிய முடி பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு ஃபேஷன் மற்றும் தொழில்நுட்பம் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது.

4. அதிக ஒளி வெட்டு

ஹைலைட் கட்டிங், அதிவேக சுழலும் (பொதுவாக 20,000 rpm) துல்லியமான வேலைப்பாடு இயந்திர சுழலில் வைர கத்தியை வலுப்படுத்த ஒரு துல்லியமான வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பாகங்களை வெட்டி தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் உள்ளூர் ஹைலைட் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வெட்டும் ஹைலைட்களின் பிரகாசம் மில்லிங் ட்ரில் வேகத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. ட்ரில் வேகம் வேகமாக இருந்தால், வெட்டும் ஹைலைட்கள் பிரகாசமாக இருக்கும். மாறாக, வெட்டும் ஹைலைட்கள் இருண்டதாக இருந்தால், அவை கத்தி அடையாளங்களை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். ஐபோன் 5 போன்ற மொபைல் போன்களில் உயர்-பளபளப்பான வெட்டு குறிப்பாக பொதுவானது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில உயர்நிலை டிவி உலோக பிரேம்கள் உயர்-பளபளப்பை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன.CNC மில்லிங்தொழில்நுட்பம், மற்றும் அனோடைசிங் மற்றும் துலக்குதல் செயல்முறைகள் டிவியை ஃபேஷன் மற்றும் தொழில்நுட்ப கூர்மையால் நிரப்புகின்றன.

5. அனோடைசிங்
அனோடைசிங் என்பது உலோகங்கள் அல்லது உலோகக் கலவைகளை ஆக்ஸிஜனேற்றும் ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியமும் அதன் உலோகக் கலவைகளும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட எலக்ட்ரோலைட்டில் மின்சாரம் செலுத்தப்படும்போது ஒரு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகின்றன. அனோடைசிங் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் அதன் அழகியல் கவர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது மற்றும் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் வெற்றிகரமான முறைகளில் ஒன்றாகும்.

6. இரண்டு வண்ண அனோட்
இரண்டு வண்ண அனோட் என்பது ஒரு பொருளை குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்த அனோடைஸ் செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த இரண்டு வண்ண அனோடைசிங் நுட்பம் அதன் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதிக விலை காரணமாக தொலைக்காட்சித் துறையில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இரண்டு வண்ணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு தயாரிப்பின் உயர்நிலை மற்றும் தனித்துவமான தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

அலுமினிய பாகங்களின் செயலாக்க சிதைவுக்கு பங்களிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அவற்றில் பொருள் பண்புகள், பகுதி வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் ஆகியவை அடங்கும். சிதைவின் முக்கிய காரணங்கள்: வெற்றிடத்தில் இருக்கும் உள் அழுத்தம், இயந்திரமயமாக்கலின் போது உருவாகும் வெட்டு விசைகள் மற்றும் வெப்பம் மற்றும் இறுக்குதலின் போது செலுத்தப்படும் விசைகள். இந்த சிதைவுகளைக் குறைக்க, குறிப்பிட்ட செயல்முறை நடவடிக்கைகள் மற்றும் இயக்கத் திறன்களை செயல்படுத்தலாம்.

செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள்

1. வெற்றிடத்தின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்
இயற்கையான அல்லது செயற்கை வயதானது, அதிர்வு சிகிச்சையுடன் சேர்ந்து, ஒரு வெற்றிடத்தின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவும். இந்த நோக்கத்திற்காக முன் செயலாக்கமும் ஒரு பயனுள்ள முறையாகும். கொழுத்த தலை மற்றும் பெரிய காதுகளைக் கொண்ட ஒரு வெற்றிடத்திற்கு, கணிசமான விளிம்பு காரணமாக செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு ஏற்படலாம். வெற்றிடத்தின் அதிகப்படியான பகுதிகளை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதன் மூலமும், ஒவ்வொரு பகுதியிலும் விளிம்பைக் குறைப்பதன் மூலமும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சிதைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முன் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு இருக்கும் உள் அழுத்தத்தையும் குறைக்க முடியும்.

2. கருவியின் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும்
கருவியின் பொருள் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் வெட்டு விசை மற்றும் வெப்பத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. பாகங்களின் செயலாக்க சிதைவைக் குறைக்க சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

1) கருவி வடிவியல் அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு.

① ரேக் கோணம்:பிளேட்டின் வலிமையைப் பராமரிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், ரேக் கோணம் பெரிதாக இருக்க பொருத்தமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒருபுறம், இது ஒரு கூர்மையான விளிம்பை அரைக்க முடியும், மறுபுறம், இது வெட்டு சிதைவைக் குறைக்கலாம், சிப் அகற்றலை மென்மையாக்கலாம், இதனால் வெட்டு விசை மற்றும் வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம். எதிர்மறை ரேக் கோணக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

② பின் கோணம்:பின்புற கோணத்தின் அளவு பின்புற கருவி முகத்தின் தேய்மானம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பின்புற கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வெட்டு தடிமன் ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். கரடுமுரடான அரைக்கும் போது, ​​பெரிய ஊட்ட விகிதம், அதிக வெட்டு சுமை மற்றும் அதிக வெப்ப உருவாக்கம் காரணமாக, கருவி வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகள் நன்றாக இருக்க வேண்டும். எனவே, பின்புற கோணம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். நுண் அரைக்கும் போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், பின்புற கருவி முகத்திற்கும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வு குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மீள் சிதைவைக் குறைக்க வேண்டும். எனவே, பின்புற கோணம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

③ ஹெலிக்ஸ் கோணம்:அரைப்பதை மென்மையாக்கவும், அரைக்கும் விசையைக் குறைக்கவும், சுருள் கோணத்தை முடிந்தவரை பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

④ பிரதான விலகல் கோணம்:பிரதான விலகல் கோணத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைப்பது வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தி செயலாக்கப் பகுதியின் சராசரி வெப்பநிலையைக் குறைக்கும்.

2) கருவி அமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

மில்லிங் கட்டர் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து சிப் இடத்தை அதிகரிக்கவும்:
அலுமினியப் பொருட்கள் செயலாக்கத்தின் போது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு சிதைவை வெளிப்படுத்துவதால், ஒரு பெரிய சிப் இடத்தை உருவாக்குவது அவசியம். இதன் பொருள் சிப் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியின் ஆரம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மில்லிங் கட்டரில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க வேண்டும்.

கட்டர் பற்களை நன்றாக அரைத்தல்:
கட்டர் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் கரடுமுரடான மதிப்பு Ra = 0.4 µm ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். புதிய கட்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் பர்ர்கள் அல்லது லேசான மரக்கட்டை வடிவங்களை அகற்ற, கட்டர் பற்களின் முன் மற்றும் பின்புறத்தை ஒரு நுண்ணிய எண்ணெய் கல்லால் பல முறை மெதுவாக அரைப்பது நல்லது. இது வெட்டும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதில் உதவுவது மட்டுமல்லாமல், வெட்டும் சிதைவையும் குறைக்கிறது.

கருவி அணிவதை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தும் தரநிலைகள்:
கருவிகள் தேய்மானம் அடையும்போது, ​​பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, வெட்டும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பணிப்பொருளானது அதிகரித்த சிதைவால் பாதிக்கப்படலாம். எனவே, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம், மேலும் கருவி தேய்மானம் 0.2 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்க. தேய்மானம் இந்த வரம்பை மீறினால், அது சிப் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். வெட்டும் போது, ​​சிதைவைத் தடுக்க பணிப்பொருளின் வெப்பநிலை பொதுவாக 100°C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் முறையை மேம்படுத்தவும். மோசமான விறைப்புத்தன்மை கொண்ட மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய பணியிடங்களுக்கு, சிதைவைக் குறைக்க பின்வரும் கிளாம்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

① மெல்லிய சுவர் கொண்ட புஷிங் பாகங்களுக்கு, ரேடியல் கிளாம்பிங்கிற்கு மூன்று-தாடை சுய-மைய சக் அல்லது ஸ்பிரிங் கோலெட்டைப் பயன்படுத்துவது, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதி தளர்த்தப்பட்டவுடன் அதன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க, அதிக விறைப்புத்தன்மையை வழங்கும் அச்சு முனை முக கிளாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பகுதியின் உள் துளையை நிலைநிறுத்தி, ஒரு திரிக்கப்பட்ட த்ரூ-மேண்ட்ரலை உருவாக்கி, அதை உள் துளைக்குள் செருகவும். பின்னர், ஒரு கவர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தி இறுதி முகத்தை இறுக்கி, ஒரு நட்டால் இறுக்கமாகப் பாதுகாக்கவும். இந்த முறை வெளிப்புற வட்டத்தை செயலாக்கும்போது கிளாம்பிங் சிதைவைத் தடுக்க உதவுகிறது, திருப்திகரமான செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

② மெல்லிய சுவர் கொண்ட தாள் உலோக வேலைப்பாடுகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் விசையை அடைய வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. கூடுதலாக, குறைந்த அளவிலான வெட்டு அளவைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதியின் சிதைவைத் தடுக்க உதவும்.

மற்றொரு பயனுள்ள முறை, பணிப்பொருளின் உட்புறத்தை அதன் செயலாக்க கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க ஒரு ஊடகத்தால் நிரப்புவதாகும். உதாரணமாக, 3% முதல் 6% பொட்டாசியம் நைட்ரேட் கொண்ட யூரியா உருகலை பணிப்பொருளில் ஊற்றலாம். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, பணிப்பொருளை தண்ணீரில் அல்லது ஆல்கஹாலில் மூழ்கடித்து நிரப்பியைக் கரைத்து பின்னர் அதை ஊற்றலாம்.

4. செயல்முறைகளின் நியாயமான ஏற்பாடு

அதிவேக வெட்டும் போது, ​​அதிக இயந்திர அனுமதிகள் மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டு காரணமாக அரைக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த அதிர்வு இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். இதன் விளைவாக,CNC அதிவேக வெட்டும் செயல்முறைபொதுவாக பல நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: ரஃபிங், செமி-ஃபினிஷிங், ஆங்கிள் கிளீனிங் மற்றும் ஃபினிஷிங். அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, முடிப்பதற்கு முன் இரண்டாம் நிலை செமி-ஃபினிஷிங் தேவைப்படலாம்.

கரடுமுரடான நிலைக்குப் பிறகு, பாகங்கள் இயற்கையாகவே குளிர்விக்க அனுமதிப்பது நல்லது. இது கரடுமுரடான போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை நீக்க உதவுகிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது. கரடுமுரடான பிறகு மீதமுள்ள இயந்திரக் கொடுப்பனவு எதிர்பார்க்கப்படும் சிதைவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1 முதல் 2 மிமீ வரை. முடிக்கும் கட்டத்தில், முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான இயந்திரக் கொடுப்பனவை பராமரிப்பது முக்கியம், பொதுவாக 0.2 முதல் 0.5 மிமீ வரை. இந்த சீரான தன்மை, செயலாக்கத்தின் போது வெட்டும் கருவி நிலையான நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது வெட்டும் சிதைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்பாட்டுத் திறன்கள்

செயலாக்கத்தின் போது அலுமினிய பாகங்கள் சிதைந்துவிடும். மேற்கூறிய காரணங்களுடன் கூடுதலாக, செயல்பாட்டு முறையும் உண்மையான செயல்பாட்டில் மிகவும் முக்கியமானது.

1. அதிக செயலாக்க அனுமதிகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, இயந்திரமயமாக்கலின் போது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தவும் வெப்பச் செறிவைத் தடுக்கவும் சமச்சீர் செயலாக்கம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 90 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாளை 60 மிமீ வரை செயலாக்கும்போது, ​​ஒரு பக்கம் மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்பட்டால், இறுதி பரிமாணங்கள் 5 மிமீ தட்டையான சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், மீண்டும் மீண்டும் ஊட்ட சமச்சீர் செயலாக்க அணுகுமுறை பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு பக்கமும் அதன் இறுதி அளவிற்கு இரண்டு முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட்டால், தட்டையான தன்மையை 0.3 மிமீ வரை மேம்படுத்தலாம்.

2. தாள் பாகங்களில் பல குழிகள் இருக்கும்போது, ​​ஒரு நேரத்தில் ஒரு குழியை நிவர்த்தி செய்யும் தொடர்ச்சியான செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல. இந்த அணுகுமுறை பாகங்களில் சீரற்ற விசைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சிதைவு ஏற்படலாம். அதற்கு பதிலாக, ஒரு அடுக்கில் உள்ள அனைத்து குழிகளும் அடுத்த அடுக்குக்குச் செல்வதற்கு முன்பு ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்படும் அடுக்கு செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தவும். இது பாகங்களில் சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதிசெய்து சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

3. வெட்டு விசை மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைக்க, வெட்டு அளவை சரிசெய்வது முக்கியம். வெட்டு அளவின் மூன்று கூறுகளில், பின்-வெட்டு அளவு வெட்டு விசையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இயந்திரக் கொடுப்பனவு அதிகமாகவும், ஒற்றைப் பாஸின் போது வெட்டு விசை மிக அதிகமாகவும் இருந்தால், அது பாகங்களின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், இயந்திரக் கருவி சுழலின் விறைப்புத்தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

பின்-வெட்டும் அளவைக் குறைப்பது கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் அது உற்பத்தித் திறனையும் குறைக்கலாம். இருப்பினும், CNC இயந்திரத்தில் அதிவேக அரைத்தல் இந்தப் பிரச்சினையை திறம்பட தீர்க்க முடியும். பின்-வெட்டும் அளவைக் குறைத்து, அதற்கேற்ப ஊட்ட வீதத்தையும் இயந்திரக் கருவி வேகத்தையும் அதிகரிப்பதன் மூலம், இயந்திரத் திறனை சமரசம் செய்யாமல் வெட்டு விசையைக் குறைக்கலாம்.

4. வெட்டும் செயல்பாடுகளின் வரிசை முக்கியமானது. கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல் இயந்திரத் திறனை அதிகரிப்பதிலும், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பொருள் அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. பொதுவாக, தலைகீழ் அரைத்தல் இந்த கட்டத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலைகீழ் அரைத்தலில், வெற்றுப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான பொருள் அதிகபட்ச வேகத்திலும், மிகக் குறுகிய நேரத்திலும் அகற்றப்பட்டு, இறுதி கட்டத்திற்கான அடிப்படை வடிவியல் சுயவிவரத்தை திறம்பட உருவாக்குகிறது.

மறுபுறம், முடித்தல் உயர் துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, இதனால் டவுன் மில்லிங் விருப்பமான நுட்பமாக அமைகிறது. டவுன் மில்லிங்கில், வெட்டப்பட்ட பகுதியின் தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது. இந்த அணுகுமுறை வேலை கடினப்படுத்துதலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்படும் பாகங்களின் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

5. மெல்லிய சுவர் கொண்ட பணிப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கம் காரணமாக சிதைவை அனுபவிக்கின்றன, இது முடிக்கும் கட்டத்தின் போதும் நீடிக்கும் ஒரு சவாலாகும். இந்த சிதைவைக் குறைக்க, முடிக்கும் போது இறுதி அளவை அடைவதற்கு முன்பு இறுக்கம் சாதனத்தை தளர்த்துவது நல்லது. இது பணிப்பொருள் அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப அனுமதிக்கிறது, அதன் பிறகு ஆபரேட்டரின் உணர்வின் அடிப்படையில் அதை மெதுவாக மீண்டும் பொருத்த முடியும் - பணிப்பொருளை இடத்தில் வைத்திருக்க மட்டுமே போதுமானது. இந்த முறை சிறந்த செயலாக்க முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

சுருக்கமாக, கிளாம்பிங் விசையை துணை மேற்பரப்புக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பணிப்பொருளின் வலுவான உறுதியான அச்சில் செலுத்த வேண்டும். பணிப்பொருளை தளர்வாக வராமல் தடுப்பது மிக முக்கியம் என்றாலும், உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக கிளாம்பிங் விசையை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

6. குழிகள் உள்ள பாகங்களை செயலாக்கும்போது, ​​ஒரு துரப்பண பிட் செய்வது போல, மில்லிங் கட்டர் நேரடியாகப் பொருளுக்குள் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்கவும். இந்த அணுகுமுறை மில்லிங் கட்டருக்கு போதுமான சிப் இடம் இல்லாமல் போக வழிவகுக்கும், இதனால் சீராக இல்லாத சிப் அகற்றுதல், அதிக வெப்பமடைதல், விரிவாக்கம் மற்றும் கூறுகளின் சிப் சரிவு அல்லது உடைப்பு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

அதற்கு பதிலாக, முதலில், ஆரம்ப கட்டர் துளையை உருவாக்க மில்லிங் கட்டரை விட அதே அளவு அல்லது பெரிய அளவிலான ஒரு துரப்பண பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். அதன் பிறகு, மில்லிங் கட்டர் மில்லிங் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாற்றாக, பணிக்கான சுழல் வெட்டும் நிரலை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்.info@anebon.com

அனெபன் குழுவின் சிறப்பு மற்றும் சேவை உணர்வு, மலிவு விலையில் பொருட்களை வழங்குவதற்காக உலகளவில் வாடிக்கையாளர்களிடையே சிறந்த நற்பெயரைப் பெற நிறுவனத்திற்கு உதவியுள்ளது.CNC எந்திர பாகங்கள், CNC வெட்டும் பாகங்கள், மற்றும்CNC லேத் எந்திரம்பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குதல். வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் இலக்குகளை அடைய உதவுவதே அனெபனின் முதன்மை நோக்கமாகும். அனைவருக்கும் வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலையை உருவாக்க நிறுவனம் மகத்தான முயற்சிகளை மேற்கொண்டு வருகிறது, மேலும் அவர்களுடன் சேர உங்களை வரவேற்கிறது.