திருப்புதல் செயலாக்கம்: முக்கிய அனுபவங்கள் மற்றும் முறைகள்

திருப்புதல் என்பது ஒரு கடைசல் எந்திரத்தில் செய்யப்படும் ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும், இது இயந்திர உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். இந்த செயல்பாட்டில், சுழலும் பணிப்பொருள் திருப்புதல் கருவி எனப்படும் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகிறது. கடைசல் எந்திரங்கள் முதன்மையாக தண்டுகள், வட்டுகள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் போன்ற கூறுகளில் வேலை செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சுழலும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பட்டறைகள் இரண்டிலும் அவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவி வகையாகும்.

லேத் ஆபரேட்டர்களின் திறமைகளுக்கு முடிவே இல்லை. மிகவும் பொதுவான லேத் ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிக திறன்கள் தேவையில்லை. அவர்களை ஐந்து பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம், அவை சமூகத்தில் மிகவும் பொதுவானவை.

1. சாதாரண இயந்திர லேத் ஆபரேட்டர்கள், எளிமையானவை மற்றும் கற்றுக்கொள்ள எளிதானவை, CNC லேத் செயலாக்க தொழிற்சாலை.

2. அச்சு லேத் ஆபரேட்டர்கள், குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் அச்சு துல்லிய லேத்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் தொடர்பான கடுமையான தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். எந்த வகையான எஃகு நல்ல மெருகூட்டல் விளைவை வழங்குகிறது, கண்ணாடி பூச்சு அடைய உதவுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இந்த அச்சுகளின் தொகுப்பிலிருந்து வரும் தயாரிப்பு ABS அல்லது வேறு வகை பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறதா, அத்துடன் மில்லிமீட்டரில் அளவிடப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல பொதுவான அறிவு அம்சங்கள் உள்ளன. முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உயர்தர பூச்சு, மெருகூட்ட எளிதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற விளைவை அடைய வேண்டும். பிளாஸ்டிக் அச்சு கொள்கைகளில் ஒரு உறுதியான அடித்தளம் அவசியம்.

3. கருவி லேத் ஆபரேட்டர்கள் ரீமர்கள், டிரில்கள், அலாய் கட்டர்கள் மற்றும் கருவி ஸ்டெம்கள் போன்ற பல்வேறு கருவிகளுடன் வேலை செய்கிறார்கள். இந்த வகை லேத் செயல்பாடு பெரும்பாலும் எளிமையானது என்றாலும் மிகவும் சோர்வாக இருக்கும். பொதுவாக, இந்த கருவிகள் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இரட்டை மையம், டேப்பர் மற்றும் ஓட்ட மாடுலஸ் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான வகைகளில் அடங்கும்.
வேகமான மற்றும் மிகவும் திறமையான முடிவுகளை அடைய, கருவி தேய்மானத்தைக் குறைப்பது அவசியம். இந்த வகை லேத் ஆபரேட்டரால் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் கடினத்தன்மை, தரமான வெள்ளை எஃகு கத்தியின் கடினத்தன்மையை விட கிட்டத்தட்ட அதிகமாக உள்ளது. அலாய் கத்தி அரைக்கும் தரம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்துடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. பெரிய உபகரண லேத் ஆபரேட்டர்: இந்த வகை லேத் ஆபரேட்டர் மூத்த திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் செங்குத்து லேத் பயன்படுத்தும் போது அதிக கற்பித்தல் தேவைப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு கிரான்ஸ்காஃப்டைத் திருப்ப, நீங்கள் முதலில் வரைபடத்தை பலமுறை திரும்பத் திரும்பப் படிக்க வேண்டும், எதை முதலில் செயலாக்க வேண்டும், எதை பின்னர் செயலாக்க வேண்டும், அரைப்பதை இழக்க வேண்டுமா அல்லது நேரடியாக அளவிற்கு செயலாக்க வேண்டுமா, நூல் நேர்மறையாகவோ அல்லது எதிர்மறையாகவோ...

5. CNC லேத் ஆபரேட்டர்: இந்த வகை லேத் ஆபரேட்டர் எளிமையானது மற்றும் மிகவும் கடினமானது. முதலில், நீங்கள் வரைபடங்களைப் படிக்கவும், நிரல் செய்யவும், சூத்திரங்களை மாற்றவும் மற்றும் கருவி பயன்பாடுகளைத் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

செயல்முறைக்குத் திரும்புதல்

லேத் என்பது ஒரு பணிப்பொருளைச் சுழற்றப் பயன்படும் ஒரு இயந்திரக் கருவியாகும், அதே நேரத்தில் வெட்டும் கருவியின் நேரியல் அல்லது வளைந்த இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பணிப்பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவை மாற்றுகிறது.

திருப்புதல் என்பது ஒரு லேத்தில் செய்யப்படும் ஒரு வெட்டு முறையாகும், அங்கு பணிப்பொருள் கருவியுடன் தொடர்புடையதாக சுழலும். இந்த செயல்பாட்டில், வெட்டும் ஆற்றல் முதன்மையாக வெட்டும் கருவியை விட சுழலும் பணிப்பொருள் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. திருப்புதல் என்பது மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர முறைகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுழலும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. அத்தகைய மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பெரும்பாலான பணிப்பொருட்களை உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள், உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள், முனை முகங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் நூல்கள், அத்துடன் பிற சுழலும் வடிவங்கள் உள்ளிட்ட திருப்ப நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க முடியும். இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை கருவிகள் திருப்புதல் கருவிகள் ஆகும்.

பல்வேறு வகையான உலோக வெட்டும் இயந்திரக் கருவிகளில், லேத்கள் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மொத்த இயந்திரக் கருவிகளின் எண்ணிக்கையில் சுமார் 50% ஆகும். லேத்கள் பணிப்பொருட்களை வடிவமைப்பதற்கு திருப்பும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், துளையிடுதல், ரீமிங், டேப்பிங் மற்றும் நர்லிங் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்ய துரப்பணங்கள், ரீமர்கள், டேப்கள் மற்றும் நர்லிங் கருவிகளையும் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் செயல்முறை பண்புகள், தளவமைப்பு வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்களைப் பொறுத்து, லேத்களை கிடைமட்ட லேத்கள், தரை லேத்கள், செங்குத்து லேத்கள், டரட் லேத்கள் மற்றும் நகல் லேத்கள் உட்பட பல வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம், கிடைமட்ட லேத்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன.

பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்

திருப்புதல் என்பது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும்உற்பத்தித் துறையில் இயந்திரமயமாக்கல். இது பல்வேறு லேத் இயந்திரங்கள், கணிசமான எண்ணிக்கையிலான பணியாளர்கள், பரந்த அளவிலான இயந்திரத் திறன்கள் மற்றும் ஏராளமான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை உள்ளடக்கியது. இதன் விளைவாக, திருப்புதல் தொடர்பான பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்வது மிகவும் முக்கியம். முக்கிய பணிகள் பின்வருமாறு:

1. சில்லுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளால் ஏற்படும் சேதம்.

லேத் இயந்திரங்களில் பதப்படுத்தப்படும் பல்வேறு எஃகு பாகங்கள் நல்ல கடினத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன. திருப்பும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உற்பத்தி செய்யப்படும் சில்லுகள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் சுருண்டிருக்கும், ஒப்பீட்டளவில் கூர்மையான விளிம்புகளுடன் இருக்கும். அதிக வேகத்தில் எஃகு பாகங்களை வெட்டும்போது, ​​சிவப்பு-சூடான மற்றும் நீளமான சில்லுகள் உருவாகலாம், இதனால் காயம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இந்த சில்லுகள் பணிப்பொருள், வெட்டும் கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவருடன் எளிதில் சிக்கிக்கொள்ளலாம்.

பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, தேவைப்படும்போது சில்லுகளை சுத்தம் செய்ய அல்லது உடைக்க இரும்பு கொக்கிகளை அடிக்கடி பயன்படுத்த வேண்டும். தேவைப்பட்டால், சில்லுகளை சுத்தம் செய்ய இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும், மேலும் அவற்றை ஒருபோதும் அகற்றவோ அல்லது கையால் உடைக்கவோ கூடாது. சில்லு சேதம் மற்றும் உடைப்பைத் தடுக்க, சில்லு ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு தடுப்புகள் பொதுவாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன. பயனுள்ள சில்லு உடைக்கும் உத்திகளில் சில்லு உடைக்கும் பள்ளங்கள் அல்லது திருப்புதல் கருவியில் படிகளை அரைத்தல், பொருத்தமான சில்லு உடைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கருவியை இயந்திரத்தனமாக இறுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. பணியிடங்களை இறுக்குதல்.

திருப்பும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு விபத்துக்கள் ஏற்படலாம், அவை இயந்திரக் கருவியை சேதப்படுத்தலாம், உடைக்கலாம் அல்லது கருவியைத் தாக்கலாம், மேலும் பணிப்பொருள் விழலாம் அல்லது வெளியே பறக்கலாம், முறையற்ற கிளாம்பிங் காரணமாக பணியாளர்கள் காயமடையக்கூடும். திருப்பும் செயல்பாடுகளின் போது பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்ய, பணிப்பொருள் கிளாம்பிங் மீது சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் பாகங்களுக்கு, பொருத்தமான கிளாம்ப்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மூன்று-தாடை சக், நான்கு-தாடை சக் அல்லது ஒரு சிறப்பு கிளாம்ப் பயன்படுத்தினாலும், ஸ்பிண்டில் இணைப்பு நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு அசைவையும் தடுக்க பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாகவும் இறுக்கமாகவும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

பெரிய வேலைப்பொருட்களுக்கு, அதிக வேகத்திலும் வெட்டு விசைகளின் கீழும் சுழலும் போது பணிப்பொருள் நகராமல், விழுந்துவிடாமல் அல்லது இடம்பெயர்ந்துவிடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படலாம். தேவைப்பட்டால், ஒரு மைய அல்லது மைய சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி கிளாம்பிங்கை மேலும் வலுப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, விபத்துகளைத் தவிர்க்க கிளாம்பிங்கிற்குப் பிறகு உடனடியாக ரெஞ்சை அகற்றுவது முக்கியம்.

3. பாதுகாப்பான செயல்பாடு.

இயந்திரக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அது நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த முழுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி சரியான நிலையில் பாதுகாப்பாக இறுக்கப்பட வேண்டும். கருவிகளை மாற்றும்போது, ​​பணிப்பகுதியை ஏற்றும்போது மற்றும் இறக்கும்போது அல்லது பணிப்பகுதியை அளவிடும்போது இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.

சுழலும் பணிப்பகுதியை கையால் அல்லது பருத்தி நூலால் தொடவோ அல்லது துடைக்கவோ கூடாது என்பது முக்கியம். வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வேலை ஆழம் ஆகியவை சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக சுமை செயலாக்கம் அனுமதிக்கப்படாது. கூடுதலாக, பணிப்பகுதிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை இயந்திரத் தலை, கருவி வைத்திருப்பவர் அல்லது படுக்கை மேற்பரப்பில் வைக்கக்கூடாது.

ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​திருப்பும் கருவியை பாதுகாப்பான நிலைக்கு நகர்த்தவும். உங்கள் சட்டைகள் சிக்கிக் கொள்ளாமல் இருக்க உங்கள் வலது கையை முன்னும், இடது கையை பின்னும் வைத்திருங்கள். இயந்திரக் கருவியின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு நியமிக்கப்பட்ட நபர் பொறுப்பேற்க வேண்டும்; அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் அதை இயக்க அனுமதிக்கப்பட மாட்டார்கள்.

குறிப்புகள்

ஒரு CNC லேத்தின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஒரு சாதாரண லேத்தின் தொழில்நுட்பத்தைப் போன்றது, ஆனால் ஏனெனில்CNC லேத் எந்திரம்ஒரு முறை இறுக்கப்பட்டு, அனைத்து திருப்ப செயல்முறைகளையும் தொடர்ச்சியாகவும் தானாகவும் முடிக்கிறது, பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்.

1. வெட்டு அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு

திறமையான உலோக வெட்டுக்கு, மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: பதப்படுத்தப்படும் பொருள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் நிலைமைகள். இந்த காரணிகள் செயலாக்க நேரம், கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கின்றன. ஒரு சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள செயலாக்க முறைக்கு வெட்டு நிலைமைகளை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

வெட்டும் நிலைமைகளின் மூன்று முக்கிய கூறுகள் - வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் - கருவி சேதத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. வெட்டும் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கருவி நுனியின் வெப்பநிலை உயர்கிறது, இது இயந்திர, வேதியியல் மற்றும் வெப்ப தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, வெட்டும் வேகத்தில் 20% அதிகரிப்பு கருவியின் ஆயுளை பாதியாகக் குறைக்கலாம்.

ஊட்ட நிலைமைகளுக்கும் கருவியின் பின்புற தேய்மானத்திற்கும் இடையிலான உறவு மிகச் சிறிய வரம்பில் நிகழ்கிறது. இருப்பினும், ஊட்ட விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வெட்டு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க முதுகு தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். வெட்டும் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தை விட வெட்டு ஆழம் கருவியில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினாலும், ஆழமற்ற ஆழத்தில் வெட்டுவது பொருள் ஒரு கடினமான அடுக்கை உருவாக்க வழிவகுக்கும், இது கருவியின் ஆயுளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

வெட்டும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயனர்கள் பதப்படுத்தப்படும் பொருள், அதன் கடினத்தன்மை, தற்போதைய வெட்டு நிலை, பொருளின் வகை, ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மிகவும் பொருத்தமான செயலாக்க நிலைமைகள் இந்த காரணிகளைப் பொறுத்தது, சிறந்த சூழ்நிலை வழக்கமான மற்றும் நிலையான உடைகள் ஆகும், இது கருவி ஆயுளை அதிகரிக்கிறது.

இருப்பினும், நடைமுறையில், கருவியின் ஆயுள், கருவி தேய்மானம், பணிக்கருவி அளவில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், மேற்பரப்பு தரம், வெட்டும் சத்தம் மற்றும் செயலாக்க வெப்பம் போன்ற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் செயலாக்க நிலைமைகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற சவாலான பொருட்களுக்கு, குளிரூட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட விறைப்புத்தன்மை கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பொது குறியீடு

திருப்புவதற்கான பொதுவான செயல்முறை குறியீடு (JB/T9168.2-1998)

திருப்பு கருவிகளைப் பிணைத்தல்

1) கருவிப் பட்டை கருவி வைத்திருப்பவரிடமிருந்து அதிக தூரம் நீட்டக்கூடாது. பொதுவாக, நீளம் கருவிப் பட்டையின் உயரத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (சுழலும் துளைகள், பள்ளங்கள் போன்றவற்றைத் தவிர)

2) கருவிப்பட்டியின் மையக் கோடு வெட்டும் திசைக்கு செங்குத்தாகவோ அல்லது இணையாகவோ இருக்க வேண்டும்.

3) கருவி முனை உயரத்தை சரிசெய்தல்:
முனை முகங்கள், கூம்பு வடிவ மேற்பரப்புகள், நூல்களைத் திருப்பும்போது, ​​மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் போது மற்றும் திடமான பணிப்பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​கருவி முனை பொதுவாக பணிப்பொருள் அச்சின் அதே உயரத்தில் இருக்க வேண்டும்.
வெளிப்புற வட்டங்களை தோராயமாகத் திருப்பும்போதும், முடித்த துளைகளை உருவாக்கும்போதும், கருவி முனை பொதுவாக பணிப்பகுதி அச்சை விட உயரமாக இருக்க வேண்டும்.
மெல்லிய தண்டுகளைத் திருப்பும்போதும், கரடுமுரடான திருப்ப துளைகளைப் பயன்படுத்தும்போதும், வெற்று வேலைப் பொருட்களை வெட்டும்போதும், கருவி முனை பொதுவாக வேலைப் பகுதி அச்சை விட சற்று குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

4) நூல் திருப்பும் கருவியின் முனை கோணத்தின் இருசமவெட்டியானது பணிப்பகுதி அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.

5) திருப்பும் கருவியை இறுக்கும்போது, ​​கருவிப்பட்டியின் கீழ் உள்ள கேஸ்கெட் குறைவாகவும் தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் திருப்பும் கருவியை கீழே வைத்திருக்கும் திருகுகள் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

பணிப்பகுதி இறுக்குதல்

- ஒரு பணிப்பொருளை மூன்று-தாடை சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட சக் மூலம் கரடுமுரடான அல்லது நேர்த்தியான திருப்பத்திற்காக இறுக்கும்போது, ​​பணிப்பொருளின் விட்டம் 30 மிமீக்குக் குறைவாக இருந்தால், ஓவர்ஹேங் நீளம் விட்டத்தை விட ஐந்து மடங்குக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பணிப்பொருளின் விட்டம் 30 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், ஓவர்ஹேங் நீளம் விட்டத்தை விட மூன்று மடங்குக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

- நான்கு-தாடை ஒற்றை-செயல் சக், முகத்தட்டு, கோண இரும்பு அல்லது வளைந்த தட்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒழுங்கற்ற மற்றும் கனமான வேலைப்பாடுகளை இறுக்கும்போது, ​​எதிர் எடையைச் சேர்ப்பது அவசியம்.

- எந்திரம் செய்யும் போதுCNC தண்டு எந்திரம்மையங்களுக்கு இடையில் உள்ள பணியிடங்களை, திருப்பும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வால்ஸ்டாக் மையத்தின் அச்சு லேத் ஸ்பிண்டில் அச்சுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

- இரண்டு மையங்களுக்கு இடையில் இயந்திரமயமாக்கப்படும் மெல்லிய தண்டுகளுக்கு, ஒரு பின்தொடர்பவர் ஓய்வு அல்லது மைய ஓய்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​மையத்தின் மேல் இறுக்க விசையை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் இறந்த மையம் மற்றும் மைய ஓய்வு இரண்டின் சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்யுங்கள்.

- டெயில்ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதிர்வைக் குறைக்க ஸ்லீவை முடிந்தவரை குறைவாக நீட்டவும்.

- ஒரு செங்குத்து லேத்தில் சிறிய ஆதரவு மேற்பரப்பு மற்றும் உயரமான உயரம் கொண்ட ஒரு பணிப்பொருளை இறுக்கும்போது, ​​ஒரு உயர்ந்த கிளாம்பிங் தாடையைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, பணிப்பொருளைப் பாதுகாக்க பொருத்தமான நிலையில் ஒரு டை ராட் அல்லது பிரஷர் பிளேட்டைச் சேர்க்க வேண்டும்.

- சக்கர வகை மற்றும் ஸ்லீவ் வகை வார்ப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸைத் திருப்பும்போது, ​​செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் சீரான சுவர் தடிமனை உறுதிசெய்ய, பதப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்பை சரியாக சீரமைக்கவும்.

திருப்புதல்

- ஒரு படிநிலை தண்டைத் திருப்பும்போது, ​​கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக முதலில் பெரிய விட்டம் கொண்ட பகுதியைத் திருப்புவது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சிறிய விட்டம் கொண்ட பகுதியைத் திருப்புவது நல்லது.

- பணிப்பகுதி சிதைவதைத் தடுக்க, தண்டை நன்றாகத் திருப்புவதற்கு முன் பள்ளங்களை வெட்ட வேண்டும்.

- நூல்களைக் கொண்ட ஒரு தண்டை நன்றாகத் திருப்பும்போது, ​​நூல்களைச் செயலாக்கிய பிறகு, நூல் இல்லாத பகுதியை பொதுவாக நன்றாகத் திருப்ப வேண்டும்.

- துளையிடுவதற்கு முன், பணிப்பொருளின் இறுதி முகத்தை தட்டையாக மாற்ற வேண்டும். தேவைப்பட்டால், மைய துளையை முதலில் துளைக்க வேண்டும்.

- ஆழமான துளைகளை துளைக்கும்போது, ​​முதலில் ஒரு வழிகாட்டி துளையை துளைப்பது நல்லது.

- 10 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட துளைக்கு, வெட்டும் கருவியின் விட்டம் பதப்படுத்தப்படும் துளையின் விட்டத்தை விட 0.6 முதல் 0.7 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். 20 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட துளையைச் செயலாக்கும்போது, ​​பொதுவாக கிளாம்பிங் ஹெட் கொண்ட வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

- பல நூல்கள் அல்லது வார்ம்களைத் திருப்பும்போது, ​​பரிமாற்ற கியரை சரிசெய்த பிறகு ஒரு சோதனை வெட்டு செய்யப்பட வேண்டும்.

- தானியங்கி லேத் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இயந்திரக் கருவி சரிசெய்தல் அட்டையின்படி கருவி மற்றும் பணிப்பொருளின் ஒப்பீட்டு நிலையை சரிசெய்யவும். சரிசெய்தல்களைச் செய்த பிறகு, ஒரு சோதனை திருப்பத்தை மேற்கொள்ளுங்கள். முதல் பகுதி தகுதி வாய்ந்தது என்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே உற்பத்தியைத் தொடர முடியும். செயலாக்கத்தின் போது கருவி தேய்மானம் மற்றும் பணிப்பொருளின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.

- செங்குத்து லேத் இயந்திரத்தை இயக்கும்போது, ​​கருவி வைத்திருப்பவர் சரிசெய்யப்பட்டவுடன், சரியான காரணமின்றி குறுக்குக் கற்றையை நகர்த்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

- பணிப்பொருளின் தொடர்புடைய மேற்பரப்புகளுக்கு நிலைசார் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் இருந்தால், ஒரே கிளாம்பிங்கில் திருப்புதல் செயல்முறையை முடிக்க இலக்கு வைக்கவும்.

- ஒரு உருளை வடிவ கியரை காலியாகத் திருப்பும்போது, ​​துளை மற்றும் குறிப்பு முனை முகம் இரண்டையும் ஒரே கிளாம்பிங்கில் செயலாக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், இறுதி முகத்தில் உள்ள கியர் பிட்ச் வட்டத்திற்கு அருகில் ஒரு மார்க்கிங் கோட்டைத் திருப்ப வேண்டும்.

பொதுவான பிரச்சனைகள்

சாதாரண லேத் இயந்திரங்கள் பெரிய பிட்ச் நூல்களை குறிப்பிடத்தக்க விசையுடன் வெட்டப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​படுக்கை சேணம் சில நேரங்களில் அதிர்வுறும். இந்த அதிர்வு இயந்திர மேற்பரப்பில் அலைகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது கருவி உடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். மாணவர்கள் பெரும்பாலும் கருவி துளைத்தல் அல்லது வெட்டும்போது உடைத்தல் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த சிக்கல்களுக்கு பங்களிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த ஆய்வறிக்கை முதன்மையாக இந்த நிகழ்வைப் பற்றி விவாதிக்கிறது மற்றும் கருவியில் செயல்படும் சக்திகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தீர்வுகளை முன்மொழிகிறது.

பிரச்சனைக்கான காரணமும் காரணமும்

சிறிய பிட்சுகள் கொண்ட நூல்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​நேரான-ஊட்ட வெட்டு முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பணிப்பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் திசையில் வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. மறுபுறம், பெரிய பிட்சுகள் கொண்ட நூல்களுக்கு, வெட்டு விசையைக் குறைக்க இடது-வலது கடன் வெட்டும் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் சிறிய ஸ்லைடை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் நூல் திருப்பும் கருவி இடது மற்றும் வலது வெட்டு விளிம்புகளுடன் மாறி மாறி வெட்ட உதவுகிறது.

நூல்களைத் திருப்பும்போது, ​​படுக்கை சேணத்தின் இயக்கம் ஒரு நீண்ட ஈய திருகின் சுழற்சியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது பிளவு நட்டின் இயக்கத்தை இயக்குகிறது. நீண்ட ஈய திருகின் தாங்கியில் ஒரு அச்சு இடைவெளி உள்ளது, அதே போல் நீண்ட ஈய திருகுக்கும் பிளவு நட்டுக்கும் இடையில் ஒரு அச்சு இடைவெளி உள்ளது. வலது கை புழுவை இடது மற்றும் வலது வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி சுழற்றும்போது, ​​கருவி பணிப்பகுதியால் செலுத்தப்படும் விசையை (P) அனுபவிக்கிறது (படம் 1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, சில்லுக்கும் முன் வெட்டு விளிம்பிற்கும் இடையிலான உராய்வைப் புறக்கணித்து). இந்த விசையை (P) ஒரு அச்சு விசையாகவும் (Px) ஒரு ரேடியல் விசையாகவும் சிதைக்க முடியும். அச்சு விசை (Px) கருவியின் ஊட்ட திசையுடன் சீரமைகிறது. கருவி இந்த அச்சு விசையை (Px) சேணத்திற்கு கடத்துகிறது, இதனால் அது இடைவெளியுடன் பக்கவாட்டில் வேகமாகவும் வலுவாகவும் நகரும். இதன் விளைவாக, கருவி முன்னும் பின்னுமாக ஊசலாடுகிறது, இது ஒரு நெளி இயந்திர மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில், கருவி உடைகிறது.

இடது பிரதான வெட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டுப் பகுதியைப் பாதிக்கும் எந்த நிகழ்வும் காணப்படவில்லை. அதற்கு பதிலாக, கருவியால் அனுபவிக்கப்படும் அச்சு விசை \( P_x \) ஊட்ட திசைக்கு எதிரே செலுத்தப்பட்டு, இருக்கும் எந்த இடைவெளியையும் நீக்க செயல்படுகிறது. இதன் போதுCNC எந்திர செயல்முறை, சேணம் சீரான வேகத்தை பராமரிக்கிறது.

நடுத்தர சறுக்கலின் இயக்கம் திருகின் சுழற்சியின் மூலம் நிகழ்கிறது, இது நட்டின் இயக்கத்தை இயக்குகிறது. இருப்பினும், திருகு தாங்கியில் ஒரு அச்சு இடைவெளி உள்ளது, அதே போல் திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையில் ஒரு அச்சு இடைவெளி உள்ளது.

ஒரு லேத்தில் வெட்டும் போது, ​​கருவியின் முன் வெட்டு விளிம்பு (முன் கோணத்தைக் கொண்டது) பணிப்பகுதியால் செலுத்தப்படும் \( P \) விசையை அனுபவிக்கிறது. எளிமைக்காக, படம் 2 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, சில்லுக்கும் முன் வெட்டு விளிம்பிற்கும் இடையிலான எந்த உராய்வையும் நாங்கள் புறக்கணிப்போம்.

விசை \( P \) ஐ இரண்டு கூறுகளாக சிதைக்கலாம்: \( P_z \) (அச்சு கூறு) மற்றும் \( Q \) (ஆர கூறு). ரேடியல் கூறு விசை \( Q \) வெட்டும் கருவியின் ஊட்ட திசையுடன் சீரமைக்கப்பட்டு, கருவியை பணிப்பொருளுக்குள் தள்ளுகிறது. இந்தச் செயல் நடுத்தர ஸ்லைடை இடைவெளியை நோக்கி நகர்த்துவதற்கு காரணமாகிறது, இது வெட்டும் கருவி திடீரென பணிப்பொருளைத் துளைக்க வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, இந்தத் துளையிடல் கருவி உடைவதற்கு அல்லது பணிப்பொருளை வளைப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு

பெரிய பிட்சுகளுடன் நூல்களைத் திருப்பும்போதும், இடது மற்றும் வலது கடன் வாங்கும் கருவி வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தும்போதும், லேத்தின் தொடர்புடைய அளவுருக்களை மட்டுமல்லாமல், சேணத்திற்கும் படுக்கை தண்டவாளத்திற்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியையும் சரிசெய்வது முக்கியம். இயக்கத்தின் போது உராய்வை அதிகரிக்கவும், சேணம் இயக்கத்தின் வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் இந்த இடைவெளி சற்று இறுக்கமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், சேணம் இன்னும் சீராக நகரும் வகையில் இந்த இடைவெளி பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்யப்படுவது மிகவும் முக்கியம். கூடுதலாக, நடுத்தர ஸ்லைடின் இடைவெளியைக் குறைக்கவும்.

சிறிய சறுக்குக்கு, அதன் இறுக்கத்தையும் சற்று இறுக்கமாக சரிசெய்யவும், இது கருவி திரும்பும்போது மாறுவதைத் தடுக்க உதவும். நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, பணிப்பகுதி மற்றும் கருவிப்பட்டியின் நீளத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும். வெட்டும்போது, ​​சாத்தியமான போதெல்லாம் இடது பிரதான பிளேடைப் பயன்படுத்தவும். வலது பிரதான பிளேடைப் பயன்படுத்தி வெட்டினால், பின்புற வெட்டு அளவைக் குறைத்து, வலது பிரதான பிளேட்டின் ரேக் கோணத்தை அதிகரிக்கவும். கருவி அனுபவிக்கும் அச்சு கூறு விசையை (Px) குறைக்க பிளேடு விளிம்பு நேராகவும் கூர்மையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். வலது பிரதான பிளேடிற்கான ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் சிறந்த செயல்திறனை விளைவிக்கும்.

மேலும் அறிய அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்.info@anebon.com

அனெபனின் முன்னணி தொழில்நுட்பத்துடன், புதுமை, பரஸ்பர ஒத்துழைப்பு, நன்மைகள் மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான எங்கள் உணர்வைப் போலவே, OEM உற்பத்தியாளருக்கான உங்கள் மதிப்புமிக்க நிறுவனத்துடன் சேர்ந்து ஒரு வளமான எதிர்காலத்தை உருவாக்கப் போகிறோம்.CNC மாறிய கூறுகள், உலோக பாகங்களைத் திருப்புதல்,CNC அரைக்கும் எஃகு பாகங்கள்.