మెరుగైన CNC మ్యాచింగ్ పనితీరు కోసం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలలో ఆవిష్కరణలు

 ఉపరితల చికిత్సతుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అలంకరణ లేదా ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర ప్రత్యేక క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి బేస్ మెటీరియల్ నుండి భిన్నమైన లక్షణాలతో బేస్ మెటీరియల్‌పై ఉపరితల పొరను ఏర్పరచడం. సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల్లో మెకానికల్ గ్రైండింగ్, కెమికల్ ట్రీట్‌మెంట్, సర్ఫేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, స్ప్రేయింగ్ సర్ఫేస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అవి సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రపరచడం, స్వీపింగ్, డీబరింగ్, డీగ్రేసింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ వంటి దశలను కలిగి ఉంటాయి.

1. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్

  • నిర్వచనం:వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక భౌతిక నిక్షేపణ దృగ్విషయం, ఇది ఆర్గాన్ వాయువుతో లక్ష్యాన్ని ప్రభావితం చేయడం ద్వారా ఏకరీతి మరియు మృదువైన లోహం లాంటి ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
  • వర్తించే పదార్థాలు:లోహాలు, గట్టి మరియు మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లు, మిశ్రమ పదార్థాలు, సిరామిక్స్ మరియు గాజు (సహజ పదార్థాలు తప్ప).
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:వర్క్‌పీస్‌ల సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి కార్మిక వ్యయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:పర్యావరణ కాలుష్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, స్ప్రేయింగ్ వల్ల పర్యావరణంపై కలిగే ప్రభావం మాదిరిగానే.

CNC ఉపరితల చికిత్స

2. ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్

  • నిర్వచనం:ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి అణువులను తొలగించడానికి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా చక్కటి బర్ర్‌లను తొలగించి ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది.
  • వర్తించే పదార్థాలు:చాలా లోహాలు, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:మొత్తం ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఆటోమేషన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది కాబట్టి కార్మిక వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:తక్కువ హానికరమైన రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతులు

3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

  • నిర్వచనం:సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగల ప్రత్యేక ముద్రణ.
  • వర్తించే పదార్థాలు:సిలికాన్ ప్యాడ్‌ల కంటే మృదువైన పదార్థాలు (PTFE వంటివి) తప్ప దాదాపు అన్ని పదార్థాలు.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:తక్కువ అచ్చు ఖర్చు మరియు తక్కువ శ్రమ ఖర్చు.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:కరిగే సిరాలను (హానికరమైన రసాయనాలను కలిగి ఉంటుంది) ఉపయోగించడం వల్ల పర్యావరణంపై గణనీయమైన ప్రభావం ఉంటుంది.

CNC మ్యాచింగ్ ముగింపులు

 

4. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ

  • నిర్వచనం: జింక్ పొరసౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధక ప్రభావాలను అందించడానికి ఉక్కు మిశ్రమ లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై పూత పూయబడింది.
  • వర్తించే పదార్థాలు:ఉక్కు మరియు ఇనుము (మెటలర్జికల్ బాండింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:అచ్చు ఖర్చు లేదు, చిన్న చక్రం, మధ్యస్థ శ్రమ ఖర్చు.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:ఇది ఉక్కు భాగాల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, తుప్పు మరియు తుప్పును నివారిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

యాంత్రిక ఉపరితల చికిత్స

 

5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

  • నిర్వచనం:భాగాల ఉపరితలంపై మెటల్ ఫిల్మ్ పొరను అంటుకోవడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ ఉపయోగించబడుతుంది.
  • వర్తించే పదార్థాలు:చాలా లోహాలు (టిన్, క్రోమ్, నికెల్, వెండి, బంగారం మరియు రోడియం వంటివి) మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు (ABS వంటివి).
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:అచ్చు ఖర్చు లేదు, కానీ భాగాలను బిగించడానికి ఫిక్చర్లు అవసరం, మరియు లేబర్ ఖర్చులు మధ్యస్థం నుండి అధికం.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:విషపూరిత పదార్థాలు పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి వృత్తిపరమైన నిర్వహణ అవసరం.

అనోడైజింగ్ ప్రక్రియ 

6. నీటి బదిలీ ముద్రణ

  • నిర్వచనం:బదిలీ కాగితంపై ఉన్న రంగుల నమూనాను త్రిమితీయ ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ముద్రించడానికి నీటి పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.
  • వర్తించే పదార్థాలు:అన్ని గట్టి పదార్థాలు, ముఖ్యంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు మరియు లోహ భాగాలు.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:అచ్చు ఖర్చు లేదు, తక్కువ సమయం ఖర్చు.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:స్ప్రే చేయడం కంటే ప్రింటెడ్ పూతలను పూర్తిగా వర్తింపజేయడం వల్ల వ్యర్థాలు చిందటం మరియు పదార్థ వ్యర్థాలు తగ్గుతాయి.

యాంత్రిక ఉపరితల చికిత్స  

 

7. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

  • నిర్వచనం:సిరాను స్క్రాపర్ ద్వారా పిండుతారు మరియు ఇమేజ్ భాగం యొక్క మెష్ ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేస్తారు.
  • వర్తించే పదార్థాలు:కాగితం, ప్లాస్టిక్, లోహం మొదలైన వాటితో సహా దాదాపు అన్ని పదార్థాలు.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:అచ్చు ధర తక్కువ, కానీ లేబర్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా బహుళ-రంగు ముద్రణ).
  • పర్యావరణ ప్రభావం:లేత రంగు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు పర్యావరణంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కానీ హానికరమైన రసాయనాలు కలిగిన ఇంక్‌లను రీసైకిల్ చేసి సకాలంలో పారవేయాలి.

పౌడర్ పూత ప్రయోజనాలు  

 

8. అనోడైజింగ్

  • నిర్వచనం:అల్యూమినియం యొక్క అనోడైజింగ్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉపరితలంపై అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
  • వర్తించే పదార్థాలు:అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతర అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:అధిక నీరు మరియు విద్యుత్ వినియోగం, అధిక యంత్ర ఉష్ణ వినియోగం.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:శక్తి సామర్థ్యం అసాధారణమైనది కాదు మరియు ఆనోడ్ ప్రభావం వాతావరణ ఓజోన్ పొరకు హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

తుప్పు నిరోధక పూతలు 

 

9. మెటల్ బ్రషింగ్

  • నిర్వచనం:వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై గ్రైండింగ్ ద్వారా గీతలను ఏర్పరిచే అలంకార ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి.
  • వర్తించే పదార్థాలు:దాదాపు అన్ని లోహ పదార్థాలు.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:పద్ధతి మరియు పరికరాలు సరళమైనవి, పదార్థ వినియోగం చాలా తక్కువ, మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువ.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:స్వచ్ఛమైన లోహంతో తయారు చేయబడింది, ఉపరితలంపై పెయింట్ లేదా ఎటువంటి రసాయన పదార్థాలు లేవు, ఇది అగ్ని రక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు  

 

10. ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్

  • నిర్వచనం:ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌ను ఒక మెటల్ అచ్చులో ఉంచండి, దానిని మోల్డింగ్ రెసిన్‌తో కలిపి మొత్తంగా ఏర్పరచండి మరియు దానిని తుది ఉత్పత్తిగా పటిష్టం చేయండి.
  • వర్తించే పదార్థాలు:ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం.
  • ప్రక్రియ ఖర్చు:ఒకే ఒక సెట్ అచ్చులు అవసరం, ఇది ఖర్చులు మరియు పని గంటలను తగ్గించగలదు మరియు అధిక ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
  • పర్యావరణ ప్రభావం:ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, సాంప్రదాయ పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.

CNC మ్యాచింగ్ నాణ్యత  

 

ఈ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, ఉత్పత్తుల సౌందర్యం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్లను కూడా తీరుస్తాయి.తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకునేటప్పుడు, పదార్థాలు, ఖర్చులు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రభావం వంటి బహుళ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

 

పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-06-2024
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!