టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్: కీలక అనుభవాలు మరియు పద్ధతులు

టర్నింగ్ అనేది లాత్‌పై నిర్వహించే యంత్ర ప్రక్రియ, ఇది యాంత్రిక తయారీలో కీలకమైన అంశం. ఈ ప్రక్రియలో, తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ను టర్నింగ్ టూల్ అని పిలువబడే కట్టింగ్ టూల్ ఉపయోగించి ఆకృతి చేస్తారు. లాత్‌లను ప్రధానంగా షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు వంటి భాగాలపై పని చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి తిరిగే ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి. తయారీ మరియు మరమ్మత్తు వర్క్‌షాప్‌లలో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం రకం.

లాత్ ఆపరేటర్ల నైపుణ్యాలకు అంతం లేదు. అత్యంత సాధారణ లాత్ ఆపరేటర్లకు చాలా ఎక్కువ నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. వారిని ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఇవి సమాజంలో సర్వసాధారణం.

1. సాధారణ మెకానికల్ లాత్ ఆపరేటర్లు, సరళమైనవి మరియు నేర్చుకోవడం సులభం, CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ.

2. అచ్చు లాత్ ఆపరేటర్లు, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రెసిషన్ లాత్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగినవారు, సాధనాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలకు సంబంధించి కఠినమైన అవసరాలకు కట్టుబడి ఉండాలి. ఏ రకమైన ఉక్కు మంచి పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని అందిస్తుందో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం, మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌ను సాధిస్తుంది. ఈ అచ్చుల సెట్ నుండి ఉత్పత్తి ABS లేదా మరొక రకమైన ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడిందా, అలాగే మిల్లీమీటర్లలో కొలిచిన ప్లాస్టిక్ భాగాల స్థితిస్థాపకతను కూడా మీరు తెలుసుకోవాలి. అదనంగా, పరిగణించవలసిన అనేక ఇతర సాధారణ జ్ఞాన అంశాలు ఉన్నాయి. పూర్తయిన భాగాలు అధిక-నాణ్యత ముగింపును కలిగి ఉండాలి, పాలిష్ చేయడం సులభం మరియు అద్దం లాంటి ప్రభావాన్ని పొందాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు సూత్రాలలో దృఢమైన పునాది అవసరం.

3. టూల్ లాత్ ఆపరేటర్లు రీమర్లు, డ్రిల్స్, అల్లాయ్ కట్టర్లు మరియు టూల్ స్టెమ్స్ వంటి వివిధ సాధనాలతో పని చేస్తారు. ఈ రకమైన లాత్ ఆపరేషన్ తరచుగా సరళమైనది అయినప్పటికీ చాలా అలసిపోతుంది. సాధారణంగా, ఈ సాధనాలు భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, డబుల్ సెంటర్, టేపర్ మరియు ఫ్లో మాడ్యులస్ అత్యంత సాధారణ రకాల్లో ఒకటి.
వేగవంతమైన మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన ఫలితాలను సాధించడానికి, సాధనం ధరించడాన్ని తగ్గించడం చాలా అవసరం. ఈ రకమైన లాత్ ఆపరేటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల కాఠిన్యం నాణ్యమైన తెల్లటి ఉక్కు కత్తి వలె దాదాపుగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అల్లాయ్ నైఫ్ గ్రైండింగ్ నాణ్యత నేరుగా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతతో ముడిపడి ఉంటుంది.

4. పెద్ద పరికరాల లాత్ ఆపరేటర్: ఈ రకమైన లాత్ ఆపరేటర్ సీనియర్ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి మరియు నిలువు లాత్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మరింత బోధన అవసరం.

ఉదాహరణ: క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి, మీరు ముందుగా డ్రాయింగ్‌ను పదే పదే చాలాసార్లు చదవాలి, ఏది ముందుగా ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు ఏది తర్వాత ప్రాసెస్ చేయాలి, గ్రైండింగ్ కోల్పోవాలా లేదా నేరుగా సైజుకు ప్రాసెస్ చేయాలా, థ్రెడ్ పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ అయినా...

5. CNC లాత్ ఆపరేటర్: ఈ రకమైన లాత్ ఆపరేటర్ సరళమైనది మరియు అత్యంత క్లిష్టమైనది. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు డ్రాయింగ్‌లను చదవగలగాలి, ప్రోగ్రామ్ చేయగలగాలి, ఫార్ములాలను మార్చగలగాలి మరియు టూల్ అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉండాలి.

ప్రక్రియ వైపు మళ్లడం

లాత్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి ఉపయోగించే ఒక యంత్ర సాధనం, అదే సమయంలో కట్టింగ్ టూల్ యొక్క సరళ లేదా వక్ర కదలికను అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మారుస్తుంది.

టర్నింగ్ అనేది లాత్‌పై నిర్వహించే కటింగ్ పద్ధతి, ఇక్కడ వర్క్‌పీస్ సాధనానికి సంబంధించి తిరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కటింగ్ శక్తి ప్రధానంగా కట్టింగ్ సాధనం కంటే తిరిగే వర్క్‌పీస్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. టర్నింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే యంత్ర పద్ధతుల్లో ఒకటి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది తిరిగే ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అటువంటి ఉపరితలాలు కలిగిన చాలా వర్క్‌పీస్‌లను అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, అంతర్గత మరియు బాహ్య శంఖాకార ఉపరితలాలు, చివర ముఖాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు దారాలు, అలాగే ఇతర భ్రమణ రూపాలతో సహా టర్నింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ప్రాథమిక సాధనాలు టర్నింగ్ సాధనాలు.

వివిధ రకాల మెటల్ కటింగ్ మెషిన్ టూల్స్‌లో, లాత్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, మొత్తం మెషిన్ టూల్స్‌లో ఇవి దాదాపు 50% ఉంటాయి. లాత్‌లు వర్క్‌పీస్‌లను ఆకృతి చేయడానికి టర్నింగ్ టూల్స్‌ను ఉపయోగించడమే కాకుండా, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు నర్లింగ్ వంటి కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి డ్రిల్స్, రీమర్‌లు, ట్యాప్‌లు మరియు నర్లింగ్ టూల్స్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. వాటి ప్రక్రియ లక్షణాలు, లేఅవుట్ రూపాలు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలపై ఆధారపడి, లాత్‌లను క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు, ఫ్లోర్ లాత్‌లు, నిలువు లాత్‌లు, టరెట్ లాత్‌లు మరియు కాపీ లాత్‌లతో సహా అనేక రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు అత్యంత ప్రబలంగా ఉంటాయి.

భద్రత మరియు సాంకేతిక సమస్యలు

టర్నింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే రకంతయారీ పరిశ్రమలో యంత్ర తయారీ. ఇందులో వివిధ లాత్‌లు, గణనీయమైన సంఖ్యలో సిబ్బంది, విస్తృత శ్రేణి యంత్ర సామర్థ్యాలు మరియు అనేక ఉపకరణాలు మరియు ఫిక్చర్‌లు ఉంటాయి. ఫలితంగా, మలుపుకు సంబంధించిన భద్రత మరియు సాంకేతిక సమస్యలను పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యం. కీలకమైన పనులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. చిప్స్ మరియు రక్షణ చర్యల వల్ల కలిగే నష్టం.

లాత్‌లపై ప్రాసెస్ చేయబడిన వివిధ ఉక్కు భాగాలు మంచి దృఢత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. తిప్పే ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్స్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ మరియు వంకరగా ఉంటాయి, సాపేక్షంగా పదునైన అంచులతో ఉంటాయి. అధిక వేగంతో ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు, ఎర్రగా వేడిగా మరియు పొడుగుగా ఉండే చిప్స్ ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల గాయం అయ్యే ప్రమాదం ఉంది. ఈ చిప్స్ వర్క్‌పీస్, కటింగ్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌తో సులభంగా చిక్కుకుపోతాయి.

భద్రతను నిర్ధారించడానికి, అవసరమైనప్పుడు చిప్‌లను శుభ్రం చేయడానికి లేదా పగలగొట్టడానికి ఇనుప హుక్స్‌లను తరచుగా ఉపయోగించాలి. అవసరమైతే, చిప్‌లను క్లియర్ చేయడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి మరియు వాటిని ఎప్పుడూ చేతితో తొలగించకూడదు లేదా పగలగొట్టకూడదు. చిప్ నష్టం మరియు విరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి, చిప్ ప్రవాహ నియంత్రణ చర్యలు మరియు రక్షణాత్మక బాఫిల్‌లు సాధారణంగా అమలు చేయబడతాయి. ప్రభావవంతమైన చిప్-బ్రేకింగ్ వ్యూహాలలో చిప్ బ్రేకర్ గ్రూవ్‌లు లేదా టర్నింగ్ టూల్‌పై స్టెప్‌లను గ్రైండింగ్ చేయడం, తగిన చిప్ బ్రేకర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు టూల్‌ను యాంత్రికంగా బిగించడం వంటివి ఉంటాయి.

2. వర్క్‌పీస్‌ల బిగింపు.

టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు, అవి యంత్ర సాధనాన్ని దెబ్బతీయవచ్చు, సాధనం విరిగిపోవచ్చు లేదా ఢీకొనవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ పడిపోవచ్చు లేదా ఎగిరిపోవచ్చు, సరికాని బిగింపు కారణంగా సిబ్బంది గాయపడవచ్చు. టర్నింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, వర్క్‌పీస్ బిగింపుపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం.

వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల భాగాలకు, తగిన బిగింపులను ఎంచుకోవాలి. మూడు-దవడ చక్, నాలుగు-దవడ చక్ లేదా ప్రత్యేకమైన బిగింపును ఉపయోగించినా, కుదురుకు కనెక్షన్ స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. ఏదైనా కదలికను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను సురక్షితంగా మరియు గట్టిగా బిగించాలి.

పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, అధిక వేగంతో మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ల కింద తిరిగేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ కదలకుండా, పడిపోకుండా లేదా స్థానభ్రంశం చెందకుండా చూసుకోవడానికి స్లీవ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అవసరమైతే, సెంటర్ లేదా సెంటర్ ఫ్రేమ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా బిగింపును మరింత బలోపేతం చేయవచ్చు. అదనంగా, ఏవైనా ప్రమాదాలను నివారించడానికి బిగింపు తర్వాత వెంటనే రెంచ్‌ను తీసివేయడం ముఖ్యం.

3. సురక్షితమైన ఆపరేషన్.

యంత్ర పరికరాన్ని ఉపయోగించే ముందు, అది మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి. స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వడానికి వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనాన్ని సరైన స్థానంలో సురక్షితంగా బిగించాలి. సాధనాలను మార్చేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా వర్క్‌పీస్‌ను కొలిచేటప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపాలి.

తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ను చేతితో లేదా కాటన్ దారంతో తాకకూడదు లేదా తుడవకూడదు. కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు పని లోతును తగిన విధంగా ఎంచుకోవాలి మరియు ఓవర్‌లోడ్ ప్రాసెసింగ్ అనుమతించబడదు. అదనంగా, వర్క్‌పీస్‌లు, ఫిక్చర్‌లు మరియు ఇతర వస్తువులను మెషిన్ హెడ్, టూల్ హోల్డర్ లేదా బెడ్ ఉపరితలంపై ఉంచకూడదు.

ఫైల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, టర్నింగ్ టూల్‌ను సురక్షితమైన స్థానానికి తరలించండి. మీ స్లీవ్‌లు చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి మీ కుడి చేతిని ముందు మరియు మీ ఎడమ చేతిని వెనుక ఉంచండి. యంత్ర సాధనం యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు నియమించబడిన వ్యక్తి బాధ్యత వహించాలి; అనధికార వ్యక్తులు దానిని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతించబడరు.

గమనికలు

CNC లాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ లాత్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ ఎందుకంటేCNC లేత్ఒకసారి బిగించబడి, అన్ని మలుపు ప్రక్రియలను నిరంతరం మరియు స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి.

1. కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

సమర్థవంతమైన మెటల్ కటింగ్ కోసం, మూడు ప్రధాన అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం, కటింగ్ సాధనాలు మరియు కటింగ్ పరిస్థితులు. ఈ అంశాలు ప్రాసెసింగ్ సమయం, సాధన జీవితకాలం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆర్థిక మరియు ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతికి కటింగ్ పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం అవసరం.

కటింగ్ పరిస్థితుల యొక్క మూడు కీలక అంశాలు - కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కటింగ్ లోతు - సాధన నష్టాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కటింగ్ వేగం పెరిగేకొద్దీ, సాధన కొన యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది యాంత్రిక, రసాయన మరియు ఉష్ణ దుస్తులు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, కటింగ్ వేగంలో 20% పెరుగుదల సాధనం జీవితకాలం సగానికి తగ్గుతుంది.

ఫీడ్ పరిస్థితులు మరియు టూల్ బ్యాక్ వేర్ మధ్య సంబంధం చాలా తక్కువ పరిధిలో జరుగుతుంది. అయితే, ఫీడ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది గణనీయమైన బ్యాక్ వేర్‌కు దారితీస్తుంది. కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు కంటే కటింగ్ డెప్త్ సాధనంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, నిస్సార లోతులో కత్తిరించడం వల్ల పదార్థం గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది టూల్ జీవితాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, వినియోగదారులు ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం, దాని కాఠిన్యం, ప్రస్తుత కట్టింగ్ స్థితి, పదార్థం రకం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ లోతును పరిగణించాలి. అత్యంత అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు ఈ కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఆదర్శవంతమైన దృశ్యం సాధన జీవితాన్ని పెంచే సాధారణ మరియు స్థిరమైన దుస్తులు.

అయితే, ఆచరణలో, సాధనం యొక్క జీవితకాలం సాధనం అరిగిపోవడం, వర్క్‌పీస్ పరిమాణంలో మార్పులు, ఉపరితల నాణ్యత, కటింగ్ శబ్దం మరియు ప్రాసెసింగ్ వేడి వంటి అంశాల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను విశ్లేషించాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు వేడి-నిరోధక మిశ్రమలోహాలు వంటి సవాలుతో కూడిన పదార్థాల కోసం, శీతలకరణిని ఉపయోగించవచ్చు లేదా మెరుగైన దృఢత్వం కలిగిన సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.

జనరల్ కోడ్

మలుపు కోసం సాధారణ ప్రక్రియ కోడ్ (JB/T9168.2-1998)

టర్నింగ్ టూల్స్ బిగింపు

1) టూల్ బార్ టూల్ హోల్డర్ నుండి చాలా దూరం విస్తరించకూడదు. సాధారణంగా, పొడవు టూల్ బార్ ఎత్తుకు 1.5 రెట్లు మించకూడదు (తిరిగే రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైనవి తప్ప)

2) టూల్ బార్ యొక్క మధ్య రేఖ కోత దిశకు లంబంగా లేదా సమాంతరంగా ఉండాలి.

3) టూల్‌టిప్ ఎత్తు సర్దుబాటు:
చివరలను, శంఖమును పోలిన ఉపరితలాలను, దారాలను తిప్పేటప్పుడు, ఉపరితలాలను ఏర్పరుచుకునేటప్పుడు మరియు ఘన వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, టూల్‌టిప్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ అక్షం వలె అదే ఎత్తులో ఉండాలి.
రఫ్-టర్నింగ్ బయటి వృత్తాలు మరియు ఫినిషింగ్ రంధ్రాలు ఉన్నప్పుడు, సాధన కొన సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ అక్షం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
సన్నని షాఫ్ట్‌లను తిప్పేటప్పుడు, కఠినమైన టర్నింగ్ రంధ్రాలను తిప్పేటప్పుడు మరియు బోలు వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, టూల్‌టిప్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ అక్షం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి.

4) థ్రెడ్-టర్నింగ్ టూల్ యొక్క టూల్‌టిప్ కోణం యొక్క బైసెక్టర్ వర్క్‌పీస్ అక్షానికి లంబంగా ఉండాలి.

5) టర్నింగ్ టూల్‌ను బిగించేటప్పుడు, టూల్‌బార్ కింద ఉన్న గాస్కెట్ తక్కువగా మరియు చదునుగా ఉండాలి మరియు టర్నింగ్ టూల్‌ను క్రిందికి పట్టుకునే స్క్రూలను బిగించాలి.

వర్క్‌పీస్ బిగింపు

- మూడు-దవడ స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను రఫ్ లేదా ఫైన్ టర్నింగ్ కోసం బిగించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం 30 మిమీ కంటే తక్కువ ఉంటే, ఓవర్‌హాంగ్ పొడవు వ్యాసానికి ఐదు రెట్లు మించకూడదు. వర్క్‌పీస్ వ్యాసం 30 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఓవర్‌హాంగ్ పొడవు వ్యాసానికి మూడు రెట్లు మించకూడదు.

- నాలుగు-దవడ సింగిల్-యాక్షన్ చక్, ఫేస్‌ప్లేట్, యాంగిల్ ఐరన్ లేదా బెంట్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించి క్రమరహిత మరియు బరువైన వర్క్‌పీస్‌లను బిగించేటప్పుడు, కౌంటర్ వెయిట్‌ను జోడించడం చాలా అవసరం.

- మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడుCNC షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్కేంద్రాల మధ్య వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచి, టర్నింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు టెయిల్‌స్టాక్ సెంటర్ అక్షం లాత్ స్పిండిల్ అక్షంతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

- రెండు కేంద్రాల మధ్య మెషిన్ చేయబడుతున్న సన్నని షాఫ్ట్‌ల కోసం, ఫాలోవర్ రెస్ట్ లేదా సెంటర్ రెస్ట్‌ను ఉపయోగించాలి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, సెంటర్ యొక్క టాప్ టైటింగ్ ఫోర్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు డెడ్ సెంటర్ మరియు సెంటర్ రెస్ట్ రెండింటినీ సరైన లూబ్రికేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.

- టెయిల్‌స్టాక్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కంపనాన్ని తగ్గించడానికి స్లీవ్‌ను వీలైనంత తక్కువగా విస్తరించండి.

- చిన్న సపోర్ట్ ఉపరితలం మరియు పొడవైన ఎత్తు ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ను నిలువు లాత్‌పై బిగించేటప్పుడు, ఎత్తైన క్లాంపింగ్ దవడను ఉపయోగించండి. అదనంగా, వర్క్‌పీస్‌ను భద్రపరచడానికి తగిన స్థానంలో టై రాడ్ లేదా ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను జోడించాలి.

- వీల్-టైప్ మరియు స్లీవ్-టైప్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లను తిప్పుతున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ చేయని ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా సమలేఖనం చేయండి.

తిరగడం

- స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పేటప్పుడు, దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ముందుగా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన భాగాన్ని తిప్పాలని, తరువాత చిన్న వ్యాసం కలిగిన భాగాన్ని తిప్పాలని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.

- వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, షాఫ్ట్‌ను చక్కగా తిప్పే ముందు పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించాలి.

- దారాలు ఉన్న షాఫ్ట్‌ను చక్కగా తిప్పుతున్నప్పుడు, థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత థ్రెడ్ చేయని భాగాన్ని సాధారణంగా చక్కగా తిప్పాలి.

- డ్రిల్లింగ్ చేసే ముందు, వర్క్‌పీస్ చివరి ముఖాన్ని చదునుగా మార్చాలి. అవసరమైతే, ముందుగా మధ్య రంధ్రం వేయాలి.

- లోతైన రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు, ముందుగా గైడ్ హోల్ వేయడం మంచిది.

- 10 మిమీ మరియు 20 మిమీ మధ్య వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం కోసం, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క వ్యాసం ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే 0.6 నుండి 0.7 రెట్లు ఉండాలి. 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధారణంగా బిగింపు తలతో కూడిన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి.

- బహుళ థ్రెడ్‌లు లేదా వార్మ్‌లను తిప్పుతున్నప్పుడు, ఎక్స్ఛేంజ్ గేర్‌ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత ట్రయల్ కట్ చేయాలి.

- ఆటోమేటిక్ లాత్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ టూల్ సర్దుబాటు కార్డు ప్రకారం సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సర్దుబాట్లు చేసిన తర్వాత, పరీక్ష మలుపును నిర్వహించండి. మొదటి భాగం అర్హత కలిగి ఉందని నిర్ధారించబడిన తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తి కొనసాగుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం దుస్తులు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షించండి.

- నిలువు లాత్‌ను ఆన్ చేసేటప్పుడు, టూల్ హోల్డర్‌ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, సరైన కారణం లేకుండా క్రాస్‌బీమ్‌ను కదలకుండా ఉండండి.

- వర్క్‌పీస్ యొక్క సంబంధిత ఉపరితలాలకు స్థాన సహనం అవసరాలు ఉంటే, ఒకే బిగింపులో టర్నింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి.

- స్థూపాకార గేర్ ఖాళీని తిప్పేటప్పుడు, రంధ్రం మరియు రిఫరెన్స్ ఎండ్ ఫేస్ రెండింటినీ ఒకే బిగింపులో ప్రాసెస్ చేయాలి. అవసరమైతే, ఎండ్ ఫేస్‌లోని గేర్ పిచ్ సర్కిల్ దగ్గర మార్కింగ్ లైన్‌ను తిప్పాలి.

సాధారణ సమస్యలు

సాధారణ లాత్‌లను గణనీయమైన శక్తితో పెద్ద-పిచ్ దారాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, బెడ్ జీను కొన్నిసార్లు కంపించవచ్చు. ఈ కంపనం యంత్ర ఉపరితలంపై అలలకు దారితీస్తుంది లేదా సాధనం విరిగిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది. విద్యార్థులు తరచుగా సాధనం కుట్టడం లేదా కత్తిరించేటప్పుడు విరిగిపోవడం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. ఈ సమస్యలకు దోహదపడే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ పత్రం ప్రధానంగా ఈ దృగ్విషయాన్ని చర్చిస్తుంది మరియు సాధనంపై పనిచేసే శక్తులను విశ్లేషించడం ద్వారా పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తుంది.

సమస్యకు కారణం మరియు కారణం

చిన్న పిచ్‌లతో థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా స్ట్రెయిట్-ఫీడ్ కటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిలో వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉండే దిశలో కత్తిరించడం జరుగుతుంది. మరోవైపు, పెద్ద పిచ్‌లతో ఉన్న థ్రెడ్‌ల కోసం, కటింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి ఎడమ-కుడి బారోయింగ్ కటింగ్ పద్ధతిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ టెక్నిక్ చిన్న స్లయిడ్‌ను తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది, థ్రెడ్ టర్నింగ్ సాధనం ఎడమ మరియు కుడి కటింగ్ అంచులతో ప్రత్యామ్నాయంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

దారాలను తిప్పేటప్పుడు, బెడ్ సాడిల్ యొక్క కదలిక పొడవైన సీసపు స్క్రూ యొక్క భ్రమణంతో నియంత్రించబడుతుంది, ఇది స్ప్లిట్ నట్ యొక్క కదలికను నడిపిస్తుంది. పొడవైన సీసపు స్క్రూ యొక్క బేరింగ్ వద్ద ఒక అక్షసంబంధ అంతరం ఉంది, అలాగే పొడవైన సీసపు స్క్రూ మరియు స్ప్లిట్ నట్ మధ్య ఒక అక్షసంబంధ అంతరం ఉంటుంది. కుడి చేతి పురుగును ఎడమ మరియు కుడి కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి తిప్పినప్పుడు, సాధనం వర్క్‌పీస్ ద్వారా ప్రయోగించబడే శక్తి (P)ని అనుభవిస్తుంది (చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా చిప్ మరియు ముందు కట్టింగ్ అంచు మధ్య ఘర్షణను విస్మరించి). ఈ శక్తి (P)ని అక్షసంబంధ శక్తి (Px) మరియు రేడియల్ శక్తిగా కుళ్ళిపోవచ్చు. అక్షసంబంధ శక్తి (Px) సాధనం యొక్క ఫీడ్ దిశతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. సాధనం ఈ అక్షసంబంధ శక్తిని (Px) సాడిల్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది, దీని వలన అది ఖాళీతో వైపుకు వేగంగా మరియు బలవంతంగా కదులుతుంది. ఫలితంగా, సాధనం ముందుకు వెనుకకు డోలనం చెందుతుంది, ఇది ముడతలు పెట్టిన యంత్ర ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, సాధనం విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

ఎడమ ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్‌ను ప్రభావితం చేసే గమనించిన దృగ్విషయం లేదు. బదులుగా, సాధనం అనుభవించే అక్షసంబంధ శక్తి \( P_x \) ఫీడ్ దిశకు ఎదురుగా ఉంటుంది, ఏదైనా అంతరాన్ని తొలగించడానికి పనిచేస్తుంది. ఈ సమయంలోCNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, జీను ఏకరీతి వేగాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

మధ్య స్లయిడ్ యొక్క కదలిక స్క్రూ యొక్క భ్రమణ ద్వారా జరుగుతుంది, ఇది గింజ యొక్క కదలికను నడిపిస్తుంది. అయితే, స్క్రూ బేరింగ్ వద్ద ఒక అక్షసంబంధ అంతరం ఉంది, అలాగే స్క్రూ మరియు గింజ మధ్య ఒక అక్షసంబంధ అంతరం ఉంది.

లాత్ మీద కత్తిరించేటప్పుడు, సాధనం యొక్క ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ (దీనికి ముందు కోణం ఉంటుంది) వర్క్‌పీస్ ద్వారా \( P \) శక్తి ప్రయోగించబడుతుంది. సరళత కొరకు, చిత్రం 2 లో చూపిన విధంగా చిప్ మరియు ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మధ్య ఏదైనా ఘర్షణను మేము విస్మరిస్తాము.

\( P \) బలాన్ని రెండు భాగాలుగా విడదీయవచ్చు: \( P_z \) (అక్షసంబంధ భాగం) మరియు \( Q \) (రేడియల్ భాగం). రేడియల్ భాగం బలాన్ని \( Q \) కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఫీడ్ దిశతో సమలేఖనం చేస్తుంది, సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్‌లోకి నెట్టివేస్తుంది. ఈ చర్య మధ్య స్లయిడ్ గ్యాప్ వైపు కదులుతుంది, దీని వలన కట్టింగ్ సాధనం అకస్మాత్తుగా వర్క్‌పీస్‌ను కుట్టవచ్చు. తత్ఫలితంగా, ఈ కుట్లు సాధనం విరిగిపోవచ్చు లేదా వర్క్‌పీస్ వంగవచ్చు.

పరిష్కారం

పెద్ద పిచ్‌లతో థ్రెడ్‌లను తిప్పేటప్పుడు మరియు ఎడమ మరియు కుడి బారింగ్ టూల్ కటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లాత్ యొక్క సంబంధిత పారామితులను మాత్రమే కాకుండా సాడిల్ మరియు బెడ్ రైల్ మధ్య సరిపోలే క్లియరెన్స్‌ను కూడా సర్దుబాటు చేయడం ముఖ్యం. కదలిక సమయంలో ఘర్షణను పెంచడానికి మరియు సాడిల్ కదలిక అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి ఈ క్లియరెన్స్‌ను కొద్దిగా గట్టిగా సెట్ చేయాలి. అయితే, సాడిల్ ఇప్పటికీ సజావుగా కదలగలిగేలా ఈ క్లియరెన్స్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. అదనంగా, మధ్య స్లయిడ్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను తగ్గించండి.

చిన్న స్లయిడ్ కోసం, దాని బిగుతును కూడా కొద్దిగా గట్టిగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి, ఇది తిరిగేటప్పుడు సాధనం కదలకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్‌బార్ యొక్క పొడవును వీలైనంత వరకు తగ్గించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, సాధ్యమైనప్పుడల్లా ఎడమ ప్రధాన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. కుడి ప్రధాన బ్లేడ్‌తో కత్తిరించినట్లయితే, బ్యాక్-కటింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించి, కుడి ప్రధాన బ్లేడ్ యొక్క రేక్ కోణాన్ని పెంచండి. సాధనం అనుభవించే అక్షసంబంధ భాగం బలాన్ని (Px) తగ్గించడానికి బ్లేడ్ అంచు నిటారుగా మరియు పదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి. కుడి ప్రధాన బ్లేడ్ కోసం పెద్ద రేక్ కోణం మెరుగైన పనితీరును అందిస్తుంది.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com

Anebon యొక్క ప్రముఖ సాంకేతికతతో, మా ఆవిష్కరణ, పరస్పర సహకారం, ప్రయోజనాలు మరియు అభివృద్ధి స్ఫూర్తితో, OEM తయారీదారు కోసం మీ గౌరవనీయమైన సంస్థతో కలిసి మేము సంపన్నమైన భవిష్యత్తును నిర్మించబోతున్నాము.CNC మారిన భాగాలు, లోహ భాగాలను తిప్పడం,CNC మిల్లింగ్ స్టీల్ భాగాలు.