Токарӣ як раванди коркардест, ки дар станок анҷом дода мешавад, ки ҷанбаи муҳими истеҳсоли механикӣ мебошад. Дар ин раванд як пораи гардишкунанда бо истифода аз асбоби буриш, ки асбоби гардиш номида мешавад, шакл дода мешавад. Токарҳо пеш аз ҳама барои кор дар ҷузъҳо ба монанди чоҳҳо, дискҳо ва остинҳо, ки дорои сатҳи гардиш мебошанд, истифода мешаванд. Онхо дар устохонахои истехсолй ва таъмиркунй намуди аз хама бештар истифодашавандаи дастгох мебошанд.
Махорати токарчиён инти-хо надорад. Токарчиёни маъмултарин ба малакаҳои аз ҳад зиёд ниёз надоранд. Онҳоро метавон ба панҷ гурӯҳ тақсим кард, ки дар ҷомеа бештар маъмуланд.
1. Токархои оддии механики, содда ва осон омухтан, заводи коркарди станокхои CNC.
2. Операторони қолиб, махсусан онҳое, ки дар lathes дақиқ қолаби пластикӣ тахассус доранд, бояд ба талаботи қатъӣ оид ба асбобҳо ва ченакҳои дақиқ риоя. Фаҳмидани он муҳим аст, ки кадом намуди пӯлод эффекти хуби сайқалдиҳиро таъмин намуда, ба анҷоми оина ноил мешавад. Шумо инчунин бояд бидонед, ки маҳсулот аз ин маҷмӯи қолабҳо аз ABS ё дигар намуди пластикӣ сохта шудааст, инчунин чандирии қисмҳои пластикӣ бо миллиметр чен карда мешавад. Илова бар ин, бисёр ҷанбаҳои дигари дониши умумӣ мавҷуданд, ки бояд баррасӣ шаванд. Қисмҳои анҷомдодашуда бояд сифатҳои баланд дошта бошанд, сайқал додан осон бошанд ва ба таъсири оина монанд бошанд. Асоси мустаҳкам дар принсипҳои қолаби пластикӣ муҳим аст.
3. Токарҳои асбобҳо бо асбобҳои гуногун, аз қабили ремар, парма, бурандаҳои хӯлаи ва ятиҳои асбобҳо кор мекунанд. Ин намуди амалиёти токарӣ аксар вақт соддатарин аст, аммо метавонад хеле хастакунанда бошад. Одатан, ин асбобҳо ба таври оммавӣ истеҳсол карда мешаванд, ки маркази дукарата, конус ва модули ҷараён аз навъҳои маъмултарин мебошанд.
Барои ба даст овардани натиҷаҳои зудтарин ва самараноктарин, кам кардани фарсудашавии асбобҳо муҳим аст. Сахтии масолех, ки ин навъи станок кор карда мебарояд, кариб ба мисли корди пӯлоди сафеди босифат баланд аст. Сифати суфтакунии корди хӯлаи ба сифати маҳсулоти тайёр бевосита вобаста аст.
4. Токари тачхизоти калон: ин навъи станок бояд махорати калон дошта бошад ва хангоми истифодабарии дастгохи амудй бештар таълим додан лозим аст.
Мисол: Барои гардиши вали кранка, шумо бояд аввал расмро борҳо хонед, кадомашро аввал коркард бояд кард ва кадомашро баъдтар коркард бояд кард, суфташавиро аз даст додан ё бевосита ба андоза коркард кардан, оё ришта мусбат ё манфӣ аст…
5. Токари CNC: ин навъи станок соддатарин ва мушкилтарин аст. Пеш аз ҳама, шумо бояд нақшаҳоро хонед, барномарезӣ кунед, формулаҳо ва барномаҳои асбобҳоро табдил диҳед.
Гузариш ба раванд
Токар як асбобест, ки барои гардиши қисмҳои корӣ истифода мешавад ва дар ҳоле ки ҳаракати хатӣ ё каҷкунии асбоби буришро фароҳам меорад. Ин раванд шакл ва андозаи қисмҳои корро барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси тарроҳӣ тағир медиҳад.
Гардкунӣ усули буриданест, ки дар дастгоҳи токарӣ иҷро карда мешавад, ки дар он порчаи коркард нисбат ба асбоб давр мезанад. Дар ин раванд, энергияи буридан, на аз худи асбоби буриш, пеш аз ҳама, аз ҷониби қисми коркарди даврӣ таъмин карда мешавад. Токарӣ яке аз усулҳои асосӣ ва васеъ истифодашавандаи коркард буда, дар истеҳсолот нақши ҳалкунанда дорад. Он махсусан барои сохтани сатҳҳои гардишкунанда мувофиқ аст. Аксари қисмҳои корӣ бо чунин сатҳҳо метавонанд бо истифода аз усулҳои гардиш коркард карда шаванд, аз ҷумла сатҳи силиндрии дохилӣ ва берунӣ, сатҳи конусии дохилӣ ва берунӣ, рӯйҳои охири, чуқурҳо ва риштаҳо, инчунин дигар шаклҳои гардишкунанда. Асбобҳои асосии дар ин раванд истифодашаванда асбобҳои гардиш мебошанд.
Дар байни навъхои гуногуни дастгоххои металлбурй станокхо бештар истифода мешаванд, ки кариб 50 фоизи шумораи умумии асбобхои дастгохро ташкил медиханд. Дастгоҳҳо метавонанд на танҳо асбобҳои гардишро барои шакл додани қисмҳои корӣ истифода баранд, балки инчунин пармаҳо, ремарҳо, кранҳо ва асбобҳои бурро барои иҷрои амалиётҳо ба монанди пармакунӣ, рахбаркунӣ, ламс кардан ва буриш истифода баранд. Вобаста ба хусусиятҳои раванд, шаклҳои тарҳрезӣ ва хусусиятҳои сохтории худ, станокҳоро ба якчанд намудҳо тақсим кардан мумкин аст, аз ҷумла токарҳои уфуқӣ, фаршӣ, вертикали, станокҳои турра ва нусхабардорӣ, аз ҳама маъмултарин станокҳои уфуқӣ мебошанд.
Масъалаҳои бехатарӣ ва техникӣ
Торгарӣ намуди маъмултарини истифодашаванда мебошадмошинсозй дар саноат. Он дастгоххои гуногун, шумораи зиёди кадрхо, доираи васеи кобилиятхои коркард, асбобу асбобхои сершуморро дарбар мегирад. Дар натиҷа, масъалаҳои бехатарӣ ва техникии вобаста ба гардиш махсусан муҳиманд. Вазифаҳои асосӣ инҳоянд:
1. Зараре, ки аз микросхемаҳои ва чораҳои муҳофизатӣ расонида шудааст.
Қисмҳои гуногуни пӯлод, ки дар дастгоҳҳо коркард карда мешаванд, устувории хуб нишон медиҳанд. Дар ҷараёни гардиш, микросхемаҳои истеҳсолшуда маъмулан пластикӣ ва ҷингила буда, кунҷҳои нисбатан тез доранд. Ҳангоми буридани қисмҳои пӯлод бо суръати баланд микросхемаҳои сурх-гарм ва дарозшуда пайдо шуда метавонанд, ки хатари осебро ба вуҷуд меоранд. Ин микросхемаҳо метавонанд ба осонӣ бо қисмҳои корӣ, асбоби буридан ва дорандаи асбобҳо печида шаванд.
Барои таъмини бехатарӣ, қалмоқҳои оҳанин бояд зуд-зуд барои тоза кардан ё шикастани микросхемаҳои зарурӣ истифода шаванд. Агар зарур бошад, мошинро барои тоза кардани микросхемаҳо боздоштан лозим аст ва онҳоро ҳеҷ гоҳ бо даст нест кардан ё шикастан лозим нест. Барои пешгирии вайроншавӣ ва шикастани чипҳо, одатан чораҳои назорати ҷараёни чипҳо ва қуттиҳои муҳофизатӣ амалӣ карда мешаванд. Стратегияҳои самараноки шикастани чипҳо суфта кардани чуқуриҳои шикастани чип ё қадамҳо дар асбоби гардиш, бо истифода аз шикастани чипҳои мувофиқ ва ба таври механикӣ маҳкам кардани асбобро дар бар мегиранд.
2. Кандкунии қисмҳои корӣ.
Дар рафти гардиш ходисахои гуногун ба амал омада метавонанд, ки ба дастгох зарар расонанд, асбобро мешиканад ё бархурад ва пораи корро афтидан ё ба берун парвоз карда метавонад, ки аз сабаби фишурдани нодурусти кормандон захмдор шаванд. Барои таъмини бехатарии истеҳсолот ҳангоми коркарди гардиш, диққати махсус додан ба фишори қисмҳои корӣ муҳим аст.
Барои қисмҳои андоза ва шаклҳои гуногун, тазиқи мувофиқ бояд интихоб карда шавад. Новобаста аз он ки бо истифода аз патронҳои сеҷогӣ, чорҷогӣ ё тазиқи махсус пайвастшавӣ ба шпиндель бояд устувор ва боэътимод бошад. Қисмати кор бояд ба таври мӯътадил ва сахт часпонида шавад, то ҳар гуна ҳаракатро пешгирӣ кунад.
Барои қисмҳои кори калонтар, як гилемро истифода бурдан мумкин аст, то боварӣ ҳосил кунад, ки порчаи корӣ ҳангоми гардиш бо суръати баланд ва зери қувваҳои буриш намеҷунбад, афтидан ё аз ҷобаҷо намемонад. Агар лозим бошад, фишорро метавон бо истифода аз чаҳорчӯбаи марказӣ ё марказӣ тақвият дод. Илова бар ин, муҳим аст, ки калидро дарҳол пас аз пахш кардан хориҷ кунед, то аз ҳар гуна садама пешгирӣ карда шавад.
3. Фаъолияти бехатар.
Пеш аз истифода бурдани асбоби дастӣ, он бояд аз санҷиши пурра гузарад, то дар ҳолати хуб будани он боварӣ ҳосил кунад. Қисмати корӣ ва асбоб бояд дар ҳолати дуруст маҳкам часпонида шавад, то устуворӣ ва эътимодро кафолат диҳад. Дар вакти иваз кардани асбобхо, бор кардан ва фаровардани киемхои кор-кард, ё ченкунии киемхои кор-кунанда дастгохро катъ кардан лозим аст.
Зарур аст, ки дастӣ ё бо риштаи пахта ба қисмҳои коркардшаванда даст нарасонед ва онро пок накунед. Суръати буриш, суръати ғизо ва умқи кор бояд дуруст интихоб карда шавад ва коркарди изофабор иҷозат дода намешавад. Илова бар ин, қисмҳои корӣ, асбобҳо ва дигар ашёҳо набояд дар сари дастгоҳ, дорандаи асбобҳо ё рӯи кат ҷойгир карда шаванд.
Ҳангоми истифодаи файл, асбоби гардишро ба ҷои бехатар интиқол диҳед. Дасти рости худро дар пеш ва дасти чапи худро дар пас нигоҳ доред, то ки остинҳоятонро ба даст нагиред. Шахси таъиншуда бояд барои истифода ва нигоҳдории асбоби дастӣ масъул бошад; ба шахсони беиҷозат иҷозат дода намешавад, ки онро идора кунанд.
Қайдҳо
Технологияи коркарди станогҳои CNC ба токари оддӣ монанд аст, аммо аз он замонТокарии CNCяк маротиба часпонида мешавад ва тамоми равандҳои гардишро пайваста ва ба таври худкор анҷом медиҳад, ҷанбаҳои зеринро бояд қайд кард.
1. Интихоби оқилонаи параметрҳои буридан
Барои самаранок буридани металл се омили асосӣ бояд ба назар гирифта шаванд: маводи коркардшаванда, асбобҳои буридан ва шароити буридан. Ин омилҳо ба вақти коркард, мӯҳлати асбоб ва сифати коркард таъсир мерасонанд. Усули сарфакорона ва самараноки коркард интихоби бодиққат шароити буриданро талаб мекунад.
Се унсури асосии шароити буридан - суръати буридан, суръати ғизо ва чуқурии буридан - бевосита ба осеби асбоб таъсир мерасонанд. Дар баробари зиёд шудани суръати буридан, ҳарорати нӯги асбоб баланд мешавад, ки ба фарсудашавии механикӣ, кимиёвӣ ва гармӣ оварда мерасонад. Масалан, 20% зиёд шудани суръати буридан метавонад боиси ду маротиба кам шудани мӯҳлати истифода шавад.
Муносибати байни шароити ғизо ва фарсудашавии асбоб дар доираи хеле хурд рух медиҳад. Бо вуҷуди ин, агар суръати ғизо хеле баланд бошад, ҳарорати буридан баланд мешавад, ки метавонад ба фарсудашавии назарраси пушти сар оварда расонад. Дар ҳоле ки умқи буриш ба асбоб назар ба суръати буридан ва суръати ғизо камтар таъсир мерасонад, буридан дар умқи наонқадар метавонад боиси ташаккули қабати сахтшудаи мавод гардад, ки метавонад ба мӯҳлати асбоб таъсири манфӣ расонад.
Ҳангоми интихоби суръати буридан, корбарон бояд маводи коркардшаванда, сахтии он, ҳолати кунунии буридан, навъи мавод, суръати ғизо ва умқи буришро ба назар гиранд. Шароити мувофиқтарини коркард аз ин омилҳо вобаста аст ва сенарияи беҳтарин фарсудашавии мунтазам ва устувор мебошад, ки мӯҳлати асбобро ба ҳадди аксар мерасонад.
Бо вуҷуди ин, дар амал, ҳаёти асбоб инчунин аз омилҳо ба монанди фарсудашавии асбоб, тағирёбии андозаи қисмҳои кор, сифати рӯи замин, садои буридан ва гармии коркард таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, шароити коркард бояд дар асоси вазъияти воқеӣ таҳлил карда шавад. Барои маводҳои душвор, ба монанди пӯлоди зангногир ва хӯлаҳои ба гармӣ тобовар, хунуккунакҳоро истифода бурдан мумкин аст ё асбобҳоеро, ки мустаҳкамии мустаҳкам доранд, интихоб кардан мумкин аст.
Кодекси умумӣ
Рамзи умумии гардиш (JB/T9168.2-1998)
Кастании асбобхои харротй
1) Панели асбоб набояд аз дорандаи асбоб хеле дур бошад. Умуман, дарозӣ набояд аз 1,5 маротиба баландии панели асбобҳо зиёд бошад (ба истиснои сӯрохиҳо, чуқурҳо ва ғайра).
2) Хатти марказии панели асбобҳо бояд ба самти буриш перпендикуляр ё параллел бошад.
3) Танзими баландии асбобҳо:
Ҳангоми гардиши рӯйҳои ниҳоӣ, сатҳҳои конусӣ, риштаҳо, шаклдиҳии сатҳҳо ва буридани қисмҳои кори сахт, нӯги асбобҳо бояд одатан дар баландии меҳвари қисмҳои корӣ бошад.
Ҳангоми ноҳамвор гардиши доираҳои берунӣ ва сӯрохиҳоро анҷом додан, нӯги асбоб бояд одатан аз меҳвари кори қисм баландтар бошад.
Ҳангоми гардиши чоҳҳои борик, сӯрохиҳои ноҳамвор ва буридани қисмҳои кории холӣ, нӯги асбоб бояд аз меҳвари қисмҳои коркардшуда каме паст бошад.
4) Биссектрисаи кунҷи банди асбоби риштагардон бояд ба меҳвари қисмҳои коркард перпендикуляр бошад.
5) Ҳангоми фишурдани асбоби гардиш провайдери зери панели асбобҳо бояд кам ва ҳамвор бошад ва винтҳое, ки асбоби гардишро ба поён нигоҳ медоранд, мустаҳкам карда шаванд.
Гирифтани қисмҳои корӣ
— Хангоми часпондани циемхои коркунанда бо патронхои худмарказкунандаи сечоха барои гардиши нохамвор ва ё майда-чуйда, агар диаметри порча аз 30 мм камтар бошад, дарозии изофа набояд аз диаметри панч баробар зиёд бошад. Агар диаметри қисмҳои корӣ аз 30 мм зиёд бошад, дарозии изофӣ набояд аз се маротиба зиёд бошад.
- Ҳангоми фишурдани қисмҳои кори номунтазам ва вазнин бо истифода аз патрон, рӯйпӯш, оҳани кунҷӣ ё табақи хамида, илова кардани вазни муқобил муҳим аст.
- Ҳангоми коркардКоркарди чоҳи CNCкиемхои кори байни марказхо, пеш аз огози процесси гардиш ба мехвари шпиндели станок мувофик буданро таъмин кунед.
- Барои чоҳҳои борик, ки дар байни ду марказ коркард мешаванд, оромии пайравӣ ё оромии марказӣ бояд истифода шавад. Дар ҷараёни коркард, ба танзими қувваи болоии мустаҳкамкунии марказ диққат диҳед ва молидани дурусти ҳам маркази мурда ва ҳам қисми марказиро таъмин кунед.
- Ҳангоми истифодабарии думдор, остинро то ҳадди имкон камтар дароз кунед, то ларзишро кам кунед.
— Хангоми часпондани порчаи кори дорой сатхи такьягохаш хурд ва баландии баланд дар дастгохи вертикали аз чохи баланд-доштаи фишанг истифода баред. Илова бар ин, барои мустаҳкам кардани пораи кор бояд дар ҷои мувофиқ чӯбчаи фишурда ё табақи фишор илова карда шавад.
- Ҳангоми гардиши рехтагарӣ ва чӯбҳои навъи чарх ва гилин, сатҳи коркарднашударо дуруст мувофиқ кунед, то ғафсии якхелаи девори қисмҳои коркард пас аз коркард таъмин карда шавад.
Гард кардан
- Ҳангоми гардиши чоҳи зинадор, одатан тавсия дода мешавад, ки қисмати диаметри калонтарро пеш аз ҳама барои мустаҳкам будан ва баъд қисмати диаметри хурдтарро гардонед.
- Барои пешгирӣ кардани деформатсияи қисмҳои коркард, бояд пеш аз гардиши майдаи чоҳ чуқуриҳои бурида шаванд.
- Ҳангоми дақиқ гардиши чоҳе, ки ришта дорад, қисми риштанашуда одатан пас аз коркарди риштаҳо бояд хуб гардиш карда шавад.
- Пеш аз пармакунӣ, рӯи охири қисмҳои коркард бояд ҳамвор карда шавад. Агар лозим бошад, аввал сӯрохи марказӣ бояд парма карда шавад.
- Ҳангоми парма кардани сӯрохиҳои чуқур, аввал сӯрохи роҳнаморо парма кардан бамаврид аст.
- Барои сӯрохии диаметраш аз 10 то 20 мм диаметри асбоби буридан бояд аз диаметри сӯрохи коркардшаванда аз 0,6 то 0,7 баробар бошад. Ҳангоми коркарди сӯрохи диаметри зиёда аз 20 мм, одатан бояд асбоби буранда бо сари фишоркунанда истифода шавад.
- Ҳангоми гардиши риштаҳои сершумор ё кирмҳо пас аз танзими фишангҳои ивазкунанда буридани озмоишӣ бояд анҷом дода шавад.
— Хангоми истифодабарии дастгохи автоматй мавкеи нисбии асбоб ва порчаро мувофики картаи танзимкунии асбоб танзим кунед. Пас аз ворид кардани ислоҳҳо, гардиши санҷиширо анҷом диҳед. Истеҳсол метавонад танҳо пас аз тасдиқи тахассусии порчаи аввал идома ёбад. Ҳангоми коркард фарсудашавии асбоб ва андоза ва ноҳамвор будани сатҳи қисми коркардро пайваста назорат кунед.
- Ҳангоми ба кор даровардани дастгоҳи амудӣ, пас аз ба танзим даровардани дорандаи асбоб, бе сабабҳои зарурӣ аз ҳаракат додани чӯбро канорагирӣ кунед.
- Агар талаботҳои таҳаммулпазирии мавқеъ барои сатҳҳои дахлдори қисмҳои корӣ вуҷуд дошта бошанд, ҳадаф кунед, ки раванди гардишро дар як фишор ба анҷом расонед.
- Ҳангоми гардиши бланкаи фишанги силиндрӣ ҳам сӯрох ва ҳам чеҳраи ниҳоии истинод бояд дар як исканҷа коркард карда шаванд. Дар ҳолати зарурӣ, хати аломатгузорӣ бояд дар наздикии доирае, ки фишанги фишанги дар рӯи охири он аст, табдил дода шавад.
Мушкилоти умумӣ
Вақте ки дастгоҳҳои оддиро барои буридани риштаҳои калонҳаҷм бо қувваи зиёд истифода мебаранд, зинҳои кат баъзан ларзиш мекунанд. Ин ларзиш метавонад ба мавҷҳо дар сатҳи коркардшуда оварда расонад ё ҳатто боиси шикастани асбоб гардад. Донишҷӯён аксар вақт бо мушкилот рӯ ба рӯ мешаванд, ба монанди сӯрох ё шикастани асбобҳо ҳангоми буридан. Якчанд омилҳое ҳастанд, ки ба ин мушкилот мусоидат мекунанд. Ин мақола пеш аз ҳама ин падидаро баррасӣ мекунад ва роҳҳои ҳалли онро тавассути таҳлили қувваҳои ба асбоб таъсиркунанда пешниҳод мекунад.
Сабаб ва сабаби мушкилот
Ҳангоми коркарди риштаҳо бо қабатҳои хурдтар, маъмулан усули буридани рост истифода мешавад. Ин усул буриданро дар самте дар бар мегирад, ки ба меҳвари қисмҳои корӣ перпендикуляр аст. Аз тарафи дигар, барои риштаҳои дорои қабатҳои калонтар, усули буридани қарзи чап ва рост аксар вақт барои кам кардани қувваи буриш истифода мешавад. Ин техника имкон медиҳад, ки слайди хурд ҳаракат кунад ва ба асбоби гардиши ришта имкон медиҳад, ки бо ҳам кунҷҳои буриши чап ва рост бо навбат бурида шаванд.
Ҳангоми гардиши риштаҳо ҳаракати зинҳои катӣ тавассути гардиши винти сурти дароз идора карда мешавад, ки ҳаракати гайкаҳои ҷудошударо ба ҳаракат медарорад. Дар подшипник винти дарози сурб фосилаи меҳварӣ, инчунин фосилаи меҳварӣ байни винти пешбари дароз ва гайкаи ҷудошуда мавҷуд аст. Вақте ки кирми дасти ростро бо усули буридани чап ва рост давр мезананд, асбоб қувваи (P)-ро аз ҷониби қисмҳои корӣ (ба соиши байни чип ва канори буриши пеши, ки дар расми 1 тасвир шудааст) сарфи назар мекунад, эҳсос мекунад. Ин қувваро (P) ба қувваи меҳвар (Px) ва қувваи радиалӣ тақсим кардан мумкин аст. Қувваи меҳвар (Px) бо самти ғизодиҳии асбоб мувофиқат мекунад. Асбоб ин қувваи меҳвариро (Px) ба зин интиқол медиҳад, ки он бо суръат ва зӯр ба тарафи холигоҳ ҳаракат мекунад. Дар натица асбоб ба пешу акиб меларзад, ки ин боиси руйдихандаи коркардшуда ва дар баъзе мавридхо шикастани асбоб мегардад.
Ҳангоми истифодабарии буриши асосии чап, ягон падидае, ки ба буриш таъсир мерасонад, мушоҳида намешавад. Ба ҷои ин, қувваи меҳвари \( P_x \), ки асбоб аз сар мегузаронад, ба муқобили самти ғизо равона карда шуда, барои бартараф кардани ҳама гуна холигии мавҷуда амал мекунад. Дар давоми инРаванди коркарди CNC, зин суръати якхеларо нигох медорад.
Ҳаракати слайди миёна тавассути гардиши винт ба амал меояд, ки ҳаракати гайкаро ба вуҷуд меорад. Аммо дар подшипник винт холигии меҳварӣ, инчунин фосилаи меҳвари байни винт ва гайка мавҷуд аст.
Ҳангоми буридан дар дастгоҳи токарӣ, канори буриши пеши асбоб (ки кунҷи пеш дорад) қувваи \( P \)-ро ҳис мекунад, ки қисмати кор мекунад. Барои соддагӣ, мо ҳама гуна соиш байни чип ва канори буриши пеширо, тавре ки дар расми 2 тасвир шудааст, сарфи назар мекунем.
Қувваи \( P \) метавонад ба ду ҷузъ тақсим карда шавад: \( P_z \) (ҷузъи меҳвар) ва \( Q \) (ҷузъи радиалӣ). Қувваи ҷузъи радиалӣ \( Q \) бо самти ғизодиҳии асбоби буранда мувофиқат карда, асбобро ба порчаи кор тела медиҳад. Ин амал боиси он мегардад, ки слайди мобайнӣ ба сӯи фосила ҳаракат кунад, ки ин метавонад боиси якбора сӯрох шудани асбоби буранда гардад. Дар натиҷа, ин сӯрох метавонад боиси шикастани асбоб ё каҷ шудани қисми кор гардад.
Ҳалли
Ҳангоми гардиши риштаҳо бо қабатҳои калон ва истифодаи усули буридани асбоби қарзии чап ва рост, муҳим аст, ки на танҳо параметрҳои дахлдори станок, балки инчунин фосилаи мувофиқи байни зин ва рельси катро танзим кунед. Ин тозакунӣ бояд каме сахттар гузошта шавад, то соишро ҳангоми ҳаракат зиёд кунад ва имкони ҳаракати зинро кам кунад. Бо вуҷуди ин, муҳим аст, ки ин тозакунӣ дуруст танзим карда шавад, то зин ҳанӯз ҳамвор ҳаракат кунад. Илова бар ин, тозакунии слайди миёнаро кам кунед.
Барои слайди хурд, тангии онро низ каме сахттар танзим кунед, ки ин имкон медиҳад, ки асбоб ҳангоми гардиш иваз карда шавад. Барои баланд бардоштани устуворӣ, дарозии қисмҳои корӣ ва панели асбобҳоро то ҳадди имкон кӯтоҳ кунед. Ҳангоми буридан, агар имконпазир бошад, майсаи асосии чапро истифода баред. Агар бо майсаи асосии рост буред, миқдори қафоро кам кунед ва кунҷи тарошидаи теғи асосии ростро зиёд кунед. Боварӣ ҳосил кунед, ки канори майса рост ва тез аст, то қувваи ҷузъҳои меҳвариро (Px), ки асбоб аз сар мегузаронад, кам кунед. Кунҷи калонтар барои майсаи асосии рост ба иҷрои беҳтар натиҷа медиҳад.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com
Бо технологияи пешқадами Anebon, инчунин, ҳамчун рӯҳияи навоварӣ, ҳамкории мутақобила, манфиатҳо ва рушд, мо якҷоя бо корхонаи бонуфузи шумо барои Истеҳсолкунандаи OEM ояндаи шукуфон бунёд хоҳем кард.Компонентҳои CNC табдилёфта, гардиши қисмҳои металлӣ,Қисмҳои фрезеркунии CNC.
Вақти интишор: Декабр-17-2024