แนวโน้มใหม่ในโซลูชันการแปรรูปผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด และขอบเขตการใช้งานยังคงขยายตัวเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ มีผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมากกว่า 700,000 ประเภท ซึ่งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง การตกแต่ง การขนส่ง และการบินและอวกาศ ในการอภิปรายครั้งนี้ เราจะสำรวจเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมและวิธีหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการแปรรูป

ข้อดีและคุณสมบัติของอลูมิเนียมมีดังนี้:

- ความหนาแน่นต่ำ:อะลูมิเนียมมีความหนาแน่นประมาณ 2.7 กรัม/ซม. ซึ่งประมาณหนึ่งในสามของเหล็กหรือทองแดง

- ความเหนียวสูง:อะลูมิเนียมมีความเหนียวที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถนำไปขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยวิธีการประมวลผลโดยใช้แรงดัน เช่น การอัดขึ้นรูปและการยืด

- ความต้านทานการกัดกร่อน:โดยทั่วไปแล้ว อะลูมิเนียมจะพัฒนาฟิล์มออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิว ไม่ว่าจะภายใต้สภาวะธรรมชาติหรือผ่านการชุบอะโนไดซ์ ซึ่งทำให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก

- เสริมความแข็งแกร่งได้ง่าย:แม้ว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์จะมีระดับความแข็งแรงต่ำ แต่สามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมากโดยการชุบอโนไดซ์

- อำนวยความสะดวกในการบำบัดพื้นผิว:การเคลือบพื้นผิวสามารถเพิ่มหรือปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของอลูมิเนียมได้ กระบวนการอโนไดซ์ได้รับการยอมรับและใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

- มีการนำไฟฟ้าได้ดีและสามารถรีไซเคิลได้:อะลูมิเนียมเป็นตัวนำไฟฟ้าได้ดีและรีไซเคิลได้ง่าย

เทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

งานปั๊มผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

1. การปั๊มแบบเย็น

วัสดุที่ใช้คือเม็ดอลูมิเนียม เม็ดอลูมิเนียมเหล่านี้จะถูกขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวโดยใช้เครื่องรีดและแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นคอลัมน์หรือรูปร่างที่ยากต่อการบรรลุโดยการยืด เช่น รูปทรงวงรี สี่เหลี่ยมจัตุรัส และสี่เหลี่ยมผืนผ้า (ดังที่แสดงในรูปที่ 1 เครื่องจักร รูปที่ 2 เม็ดอลูมิเนียม และรูปที่ 3 ผลิตภัณฑ์)

น้ำหนักของเครื่องจักรที่ใช้ขึ้นอยู่กับพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์ ช่องว่างระหว่างหัวปั๊มบนและหัวปั๊มล่างที่ทำจากเหล็กทังสเตนจะกำหนดความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ เมื่อการกดเสร็จสิ้น ช่องว่างแนวตั้งจากหัวปั๊มบนไปยังหัวปั๊มล่างจะระบุความหนาด้านบนของผลิตภัณฑ์ (ดังแสดงในรูปที่ 4)

ข้อดี: รอบการเปิดแม่พิมพ์สั้น ต้นทุนการพัฒนาต่ำกว่าแม่พิมพ์แบบยืด ข้อเสีย: กระบวนการผลิตยาวนาน ขนาดผลิตภัณฑ์ผันผวนมากระหว่างกระบวนการ ต้นทุนแรงงานสูง

2. การยืดกล้ามเนื้อ

วัสดุที่ใช้: แผ่นอลูมิเนียม ใช้เครื่องขึ้นรูปต่อเนื่องและแม่พิมพ์เพื่อทำการขึ้นรูปหลาย ๆ ครั้งเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ไม่เป็นเสา (ผลิตภัณฑ์ที่มีอลูมิเนียมโค้ง) (ดังแสดงในรูปที่ 5 เครื่อง รูปที่ 6 แม่พิมพ์ และรูปที่ 7 ผลิตภัณฑ์)

ข้อดี:ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและผิดรูปหลายเหลี่ยมจะถูกควบคุมอย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการผลิต และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็เรียบเนียนขึ้น

ข้อเสีย :ต้นทุนแม่พิมพ์สูง วงจรการพัฒนาค่อนข้างยาวนาน และความต้องการในการเลือกเครื่องจักรและความแม่นยำสูง

การเคลือบพื้นผิวผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

1. การพ่นทราย (Shot peening)

กระบวนการทำความสะอาดและทำให้ผิวโลหะหยาบด้วยแรงกระแทกของกระแสทรายความเร็วสูง

วิธีการเคลือบพื้นผิวอลูมิเนียมนี้ช่วยเพิ่มความสะอาดและความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวได้รับการปรับปรุง ส่งผลให้ทนทานต่อความล้าได้ดีขึ้น การปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและสารเคลือบที่ทา ทำให้สารเคลือบมีความทนทานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้สารเคลือบมีความเรียบเสมอกันและสวยงามมากขึ้น กระบวนการนี้มักพบเห็นในผลิตภัณฑ์ Apple ต่างๆ

2. การขัดเงา

วิธีการประมวลผลใช้เทคนิคทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและเป็นมันเงา กระบวนการขัดสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก ได้แก่ การขัดด้วยกลไก การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยไฟฟ้า โดยการผสมผสานการขัดด้วยกลไกกับการขัดด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจึงสามารถให้พื้นผิวที่เหมือนกระจกคล้ายกับสแตนเลส กระบวนการนี้ให้ความรู้สึกเรียบง่าย ทันสมัย ​​และมีเสน่ห์แบบล้ำสมัย

3.การวาดลวด

การดึงลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่เส้นต่างๆ ถูกขูดออกจากแผ่นอลูมิเนียมซ้ำแล้วซ้ำเล่าด้วยกระดาษทราย การดึงลวดสามารถแบ่งได้เป็นการดึงลวดตรง การดึงลวดแบบสุ่ม การดึงลวดเกลียว และการดึงลวดเกลียว กระบวนการดึงลวดโลหะสามารถแสดงรอยไหมละเอียดได้อย่างชัดเจน ทำให้โลหะด้านมีประกายเงางาม และผลิตภัณฑ์มีทั้งแฟชั่นและเทคโนโลยี

4. การตัดแสงสูง

การตัดแบบเน้นย้ำใช้เครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับมีดเพชรบนแกนหมุนเครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูง (โดยทั่วไปคือ 20,000 รอบต่อนาที) เพื่อตัดชิ้นส่วนและสร้างพื้นที่เน้นย้ำเฉพาะบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ความสว่างของไฮไลท์การตัดนั้นได้รับผลกระทบจากความเร็วของสว่านกัด ยิ่งความเร็วของสว่านเร็วเท่าไหร่ ไฮไลท์การตัดก็จะยิ่งสว่างขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งไฮไลท์การตัดเข้มมากเท่าไร ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะสร้างรอยมีดมากขึ้นเท่านั้น การตัดแบบมันวาวสูงนั้นพบได้ทั่วไปในโทรศัพท์มือถือ เช่น iPhone 5 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กรอบโลหะสำหรับทีวีระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้นำเอาความมันวาวสูงมาใช้งานกัดซีเอ็นซีเทคโนโลยีและกระบวนการชุบอะโนไดซ์และการขัดเงาทำให้ทีวีเต็มไปด้วยแฟชั่นและความคมชัดทางเทคโนโลยี

5. การชุบอะโนไดซ์
การชุบอโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่ออกซิไดซ์โลหะหรือโลหะผสม ในระหว่างกระบวนการนี้ อะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียมจะพัฒนาฟิล์มออกไซด์เมื่อกระแสไฟฟ้าถูกจ่ายไปยังอิเล็กโทรไลต์เฉพาะภายใต้เงื่อนไขบางประการ การชุบอโนไดซ์จะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของอะลูมิเนียม ยืดอายุการใช้งาน และปรับปรุงความสวยงาม กระบวนการนี้ได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของการชุบผิวอะลูมิเนียม และปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จมากที่สุด

6. ขั้วบวกสองสี
อะโนดสองสีหมายถึงกระบวนการชุบอะโนไดซ์ผลิตภัณฑ์เพื่อลงสีต่างๆ ลงบนพื้นที่เฉพาะ แม้ว่าเทคนิคการชุบอะโนไดซ์สองสีนี้จะไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรมโทรทัศน์เนื่องจากมีความซับซ้อนและมีต้นทุนสูง แต่ความแตกต่างระหว่างสองสีจะช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ที่หรูหราและไม่ซ้ำใครให้กับผลิตภัณฑ์

มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในระหว่างการประมวลผล เช่น คุณสมบัติของวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และสภาวะการผลิต สาเหตุหลักของการเสียรูป ได้แก่ แรงเค้นภายในที่เกิดขึ้นในชิ้นงาน แรงตัดและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการกลึง และแรงที่กระทำระหว่างการยึดจับ เพื่อลดการเสียรูปเหล่านี้ อาจใช้มาตรการกระบวนการเฉพาะและทักษะการทำงาน

มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปของการประมวลผล

1. ลดความเครียดภายในของช่องว่าง
การบ่มด้วยวิธีธรรมชาติหรือวิธีเทียมร่วมกับการบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนสามารถช่วยลดความเครียดภายในของชิ้นงานได้ การประมวลผลเบื้องต้นยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิผลสำหรับจุดประสงค์นี้ สำหรับชิ้นงานที่มีหัวใหญ่และหูใหญ่ อาจเกิดการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการประมวลผลเนื่องจากมีขอบที่มาก การประมวลผลเบื้องต้นสำหรับส่วนเกินของชิ้นงานและลดขอบในแต่ละพื้นที่ ไม่เพียงแต่จะลดการเสียรูปที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไปให้เหลือน้อยที่สุดเท่านั้น แต่ยังบรรเทาความเครียดภายในบางส่วนที่เกิดขึ้นหลังการประมวลผลเบื้องต้นได้อีกด้วย

2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ
วัสดุของเครื่องมือและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตมีผลอย่างมากต่อแรงตัดและความร้อน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วนในการประมวลผล

1) การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างเหมาะสม

① มุมเอียง:ภายใต้เงื่อนไขการรักษาความแข็งแรงของใบมีด ควรเลือกมุมคายให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม ในแง่หนึ่ง มันสามารถเจียรขอบคมได้ และในอีกแง่หนึ่ง มันสามารถลดการเสียรูปของการตัด ทำให้การเอาเศษออกราบรื่น และลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือที่มีมุมคายเชิงลบ

② มุมด้านหลัง:ขนาดของมุมด้านหลังมีผลโดยตรงต่อการสึกหรอของหน้าเครื่องมือด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการกลึง ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลัง ในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราป้อนสูง ภาระการตัดหนัก และการเกิดความร้อนสูง เงื่อนไขการระบายความร้อนของเครื่องมือจึงจำเป็นต้องดี ดังนั้น ควรเลือกมุมด้านหลังให้เล็กลง ในระหว่างการกัดละเอียด ขอบจะต้องคม แรงเสียดทานระหว่างหน้าเครื่องมือด้านหลังและพื้นผิวที่ผ่านการกลึงจะต้องลดลง และต้องลดการเสียรูปยืดหยุ่น ดังนั้น ควรเลือกมุมด้านหลังให้ใหญ่ขึ้น

③ มุมเกลียว:เพื่อให้การกัดราบรื่นและลดแรงกัด ควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

④ มุมเบี่ยงเบนหลัก:การลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงเงื่อนไขการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผลได้

2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ

ลดจำนวนฟันของเครื่องตัดและเพิ่มพื้นที่ของชิป:
เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมมีความสามารถในการขึ้นรูปสูงและการเสียรูปของการตัดอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการประมวลผล จึงจำเป็นต้องสร้างพื้นที่ชิปที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งหมายความว่ารัศมีของร่องชิปด้านล่างควรมากขึ้น และจำนวนฟันบนเครื่องตัดกัดควรลดลง

การเจียรฟันตัดให้ละเอียด:
ค่าความหยาบของคมตัดของฟันตัดควรน้อยกว่า Ra = 0.4 µm ก่อนใช้เครื่องตัดใหม่ ขอแนะนำให้เจียรฟันตัดด้านหน้าและด้านหลังเบาๆ ด้วยหินเจียรน้ำมันละเอียดหลายๆ ครั้ง เพื่อขจัดเสี้ยนหรือรูปแบบฟันเลื่อยเล็กน้อยที่เหลือจากขั้นตอนการลับคม วิธีนี้ไม่เพียงช่วยลดความร้อนในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการเสียรูปของการตัดอีกด้วย

มาตรฐานการควบคุมการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด:
เมื่อเครื่องมือสึกหรอลง ความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดก็จะสูงขึ้น และชิ้นงานอาจเกิดการเสียรูปมากขึ้น ดังนั้น จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และต้องแน่ใจว่าการสึกหรอของเครื่องมือไม่เกิน 0.2 มม. หากการสึกหรอเกินขีดจำกัดนี้ อาจทำให้เกิดการแตกของเศษโลหะได้ ในระหว่างการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานโดยทั่วไปควรอยู่ต่ำกว่า 100°C เพื่อป้องกันการเสียรูป

3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานอลูมิเนียมที่มีผนังบางซึ่งมีความแข็งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูปได้:

① สำหรับชิ้นส่วนบูชผนังบาง การใช้หัวจับแบบสามขากรรไกรที่ปรับศูนย์กลางอัตโนมัติหรือปลอกจับสปริงสำหรับการยึดแบบเรเดียลอาจทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้เมื่อคลายออกหลังการประมวลผล เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ควรใช้วิธีการยึดหน้าปลายแนวแกนที่ให้ความแข็งแกร่งมากกว่า วางตำแหน่งรูด้านในของชิ้นส่วน สร้างแกนเกลียวทะลุ แล้วใส่เข้าไปในรูด้านใน จากนั้นใช้แผ่นปิดเพื่อยึดหน้าปลายและยึดให้แน่นด้วยน็อต วิธีนี้ช่วยป้องกันการเสียรูปจากการยึดเมื่อประมวลผลวงกลมด้านนอก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่น่าพอใจ

② เมื่อประมวลผลชิ้นงานแผ่นโลหะที่มีผนังบาง แนะนำให้ใช้ถ้วยดูดสูญญากาศเพื่อให้แรงยึดกระจายสม่ำเสมอ นอกจากนี้ การใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงสามารถช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปได้

วิธีที่มีประสิทธิภาพอีกวิธีหนึ่งคือการเติมวัสดุตัวกลางลงในชิ้นงานเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการแปรรูป ตัวอย่างเช่น สามารถเทสารละลายยูเรียที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% ลงในชิ้นงาน หลังจากแปรรูปแล้ว สามารถจุ่มชิ้นงานลงในน้ำหรือแอลกอฮอล์เพื่อละลายสารตัวเติม จากนั้นจึงเทออก

4. การจัดกระบวนการให้เหมาะสม

ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง กระบวนการกัดมักจะเกิดการสั่นสะเทือนเนื่องจากค่าเผื่อการตัดที่มากเกินไปและการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนนี้อาจส่งผลกระทบเชิงลบต่อความแม่นยำของการตัดและความหยาบของพื้นผิว เป็นผลให้กระบวนการตัดความเร็วสูง CNCโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่ การกัดหยาบ การกัดกึ่งละเอียด การทำความสะอาดมุม และการตกแต่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจจำเป็นต้องกัดกึ่งละเอียดรองก่อนการตกแต่ง

หลังจากขั้นตอนการกัดหยาบ ขอแนะนำให้ปล่อยให้ชิ้นส่วนเย็นลงตามธรรมชาติ ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดหยาบและลดการเสียรูป ค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหลือหลังจากการกัดหยาบควรมากกว่าการเสียรูปโดยประมาณ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 มม. ในระหว่างขั้นตอนการกัดหยาบ จำเป็นต้องรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่เสร็จแล้ว โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 มม. ความสม่ำเสมอนี้ช่วยให้เครื่องมือตัดยังคงอยู่ในสถานะเสถียรระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดการเสียรูปจากการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มคุณภาพพื้นผิว และรับรองความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

ทักษะการปฏิบัติการเพื่อลดการเสียรูปของการประมวลผล

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอาจเกิดการเสียรูประหว่างการประมวลผล นอกจากเหตุผลข้างต้นแล้ว วิธีการใช้งานยังมีความสำคัญมากในการใช้งานจริงอีกด้วย

1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดการแปรรูปที่ใหญ่ แนะนำให้ใช้การแปรรูปแบบสมมาตรเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนระหว่างการกลึงและป้องกันการรวมตัวของความร้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงแผ่นโลหะหนา 90 มม. ลงมาเหลือ 60 มม. หากกลึงด้านหนึ่งทันทีหลังจากอีกด้านหนึ่ง ขนาดสุดท้ายอาจส่งผลให้ค่าความเรียบคลาดเคลื่อน 5 มม. อย่างไรก็ตาม หากใช้วิธีแปรรูปแบบสมมาตรซ้ำๆ โดยกลึงแต่ละด้านให้ได้ขนาดสุดท้ายสองครั้ง ความเรียบอาจปรับปรุงได้เป็น 0.3 มม.

2. เมื่อชิ้นส่วนแผ่นมีโพรงหลายโพรง ไม่แนะนำให้ใช้การประมวลผลแบบลำดับขั้นตอนโดยการประมวลผลโพรงทีละโพรง วิธีนี้จะทำให้ชิ้นส่วนได้รับแรงไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเสียรูป ให้ใช้การประมวลผลแบบแบ่งชั้นแทน โดยประมวลผลโพรงทั้งหมดในชั้นหนึ่งพร้อมกันก่อนจะไปยังชั้นถัดไป วิธีนี้ช่วยให้กระจายแรงเครียดบนชิ้นส่วนได้สม่ำเสมอและลดความเสี่ยงของการเสียรูป

3. เพื่อลดแรงตัดและความร้อน การปรับปริมาณการตัดเป็นสิ่งสำคัญ ในองค์ประกอบทั้งสามของปริมาณการตัด ปริมาณการตัดกลับส่งผลกระทบอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการตัดสูงเกินไปและแรงตัดสูงเกินไปในการตัดครั้งเดียว อาจทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป ส่งผลเสียต่อความแข็งของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร และลดความทนทานของเครื่องมือ

ในขณะที่การลดปริมาณการตัดย้อนกลับสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ แต่ก็สามารถลดประสิทธิภาพการผลิตได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม การกัดความเร็วสูงในเครื่องจักร CNC สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การลดปริมาณการตัดย้อนกลับและเพิ่มอัตราป้อนและความเร็วของเครื่องจักรตามลำดับ สามารถลดแรงตัดได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการตัด

4. ลำดับขั้นตอนการตัดมีความสำคัญ การกลึงหยาบจะเน้นที่การเพิ่มประสิทธิภาพการกลึงให้สูงสุดและเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปแล้ว จะใช้การกัดย้อนกลับสำหรับขั้นตอนนี้ ในการกัดย้อนกลับ วัสดุส่วนเกินจากพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกขจัดออกด้วยความเร็วสูงสุดและในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทำให้สามารถสร้างรูปร่างเรขาคณิตพื้นฐานสำหรับขั้นตอนการตกแต่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในทางกลับกัน การตกแต่งจะเน้นที่ความแม่นยำและคุณภาพสูงเป็นหลัก ทำให้การกัดแบบดาวน์มิลล์เป็นเทคนิคที่ต้องการ ในการกัดแบบดาวน์มิลล์ ความหนาของการตัดจะค่อยๆ ลดลงจากสูงสุดเป็นศูนย์ วิธีนี้ช่วยลดการชุบแข็งจากการทำงานและลดการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ถูกกลึงได้อย่างมาก

5. ชิ้นงานที่มีผนังบางมักเกิดการเสียรูปเนื่องจากการยึดจับระหว่างการประมวลผล ซึ่งเป็นปัญหาที่ยังคงมีอยู่แม้ในขั้นตอนการตกแต่ง เพื่อลดการเสียรูปนี้ ขอแนะนำให้คลายอุปกรณ์ยึดจับออกก่อนที่จะได้ขนาดสุดท้ายระหว่างการตกแต่ง วิธีนี้จะช่วยให้ชิ้นงานกลับคืนสู่รูปร่างเดิม หลังจากนั้นจึงสามารถยึดจับชิ้นงานเข้าที่ได้อย่างนุ่มนวล โดยยึดชิ้นงานให้เข้าที่ตามความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงาน วิธีนี้ช่วยให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด

โดยสรุป ควรใช้แรงยึดให้ใกล้กับพื้นผิวรองรับมากที่สุด และให้แรงยึดไปตามแกนแข็งที่แข็งแรงที่สุดของชิ้นงาน แม้ว่าการป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหลุดออกจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ควรใช้แรงยึดให้น้อยที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

6. เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีโพรง ให้หลีกเลี่ยงการให้เครื่องตัดกัดเจาะเข้าไปในวัสดุโดยตรงเช่นเดียวกับดอกสว่าน วิธีนี้จะทำให้มีพื้นที่สำหรับตัดกัดไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การกำจัดเศษโลหะไม่เรียบ ความร้อนสูงเกินไป การขยายตัว และอาจทำให้เศษโลหะยุบตัวหรือแตกหักได้

ให้ใช้ดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากับหรือใหญ่กว่าหัวกัดก่อนเพื่อสร้างรูสำหรับหัวกัดเบื้องต้น หลังจากนั้นจึงใช้หัวกัดในการกัด อีกวิธีหนึ่งคือใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมการตัดแบบเกลียวสำหรับงาน

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการสอบถาม กรุณาติดต่อinfo@anebon.com

ความเชี่ยวชาญและจิตสำนึกในการบริการของทีมงาน Anebon ช่วยให้บริษัทได้รับชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในหมู่ลูกค้าทั่วโลกในการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ราคาไม่แพงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนตัด CNC และเครื่องกลึงซีเอ็นซีชิ้นส่วนงานกลึง วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือการช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมาย บริษัทได้พยายามอย่างเต็มที่เพื่อสร้างสถานการณ์ที่ทุกฝ่ายได้ประโยชน์ และยินดีต้อนรับคุณเข้าร่วมกับพวกเขา