สรุปวิธีการประมวลผลด้ายแปดวิธีที่คุณต้องรู้เมื่อทำการตัดเฉือน
คำภาษาอังกฤษที่ตรงกับสกรูคือสกรูความหมายของคำนี้มีการเปลี่ยนแปลงไปมากในช่วงหลายร้อยปีที่ผ่านมาอย่างน้อยในปี ค.ศ. 1725 ก็หมายถึง "การผสมพันธุ์"
การประยุกต์ใช้หลักการของเส้นด้ายสามารถย้อนกลับไปที่เครื่องมือยกน้ำแบบเกลียวที่สร้างขึ้นโดยนักวิชาการชาวกรีกอาร์คิมิดีสใน 220 ปีก่อนคริสตกาล
ในคริสต์ศตวรรษที่ 4 ประเทศแถบเมดิเตอร์เรเนียนเริ่มใช้หลักการของสลักเกลียวและน็อตกับแท่นที่ใช้ในการผลิตไวน์ในเวลานั้น ด้ายภายนอกถูกพันด้วยเชือกเข้ากับแท่งทรงกระบอกแล้วจึงแกะสลักตามเครื่องหมายนี้ ในขณะที่ด้ายภายในมักเกิดขึ้นจากการตอกด้ายภายนอกด้วยวัสดุที่นิ่มกว่า
ประมาณปี 1500 ในภาพร่างของอุปกรณ์ประมวลผลเกลียวที่วาดโดย Leonardo da Vinci ชาวอิตาลี มีแนวคิดในการใช้สกรูตัวเมียและเฟืองแลกเปลี่ยนเพื่อประมวลผลเกลียวที่มีระดับเสียงต่างกันตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา วิธีการตัดด้ายด้วยเครื่องจักรก็ได้พัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกาของยุโรป
ในปี ค.ศ. 1760 สองพี่น้องชาวอังกฤษ เจ. ไวแอตต์ และ ดับเบิลยู. ไวแอตต์ ได้รับสิทธิบัตรในการตัดสกรูไม้ด้วยอุปกรณ์พิเศษในปี 1778 บริษัท British J. Ramsden ครั้งหนึ่งเคยผลิตอุปกรณ์ตัดด้ายที่ขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอน ซึ่งสามารถประมวลผลเกลียวขนาดยาวได้ด้วยความแม่นยำสูงในปี 1797 ชาวอังกฤษ H. Maudsley ใช้สกรูตัวเมียและเฟืองเปลี่ยนเพื่อกลึงเกลียวโลหะที่มีระยะพิทช์ต่างกันบนเครื่องกลึงที่ปรับปรุงใหม่ของเขา ซึ่งเป็นการวางวิธีการพื้นฐานในการกลึงเกลียว
ในช่วงทศวรรษที่ 1820 Maudsley ได้ผลิตต๊าปและดายสำหรับการทำเกลียวเป็นครั้งแรก
ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 การพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ได้ส่งเสริมการกำหนดมาตรฐานของเส้นด้ายและการพัฒนาวิธีการประมวลผลด้ายที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพต่างๆมีการคิดค้นหัวดายเปิดอัตโนมัติและต๊าปหดอัตโนมัติหลายแบบทีละหัว และเริ่มมีการกัดเกลียว
ในช่วงต้นทศวรรษ 1930 การขัดด้ายปรากฏขึ้น
แม้ว่าเทคโนโลยีการรีดเกลียวจะได้รับการจดสิทธิบัตรเมื่อต้นศตวรรษที่ 19 แต่เนื่องจากความยากในการผลิตแม่พิมพ์ การพัฒนาจึงช้ามากจนกระทั่งเกิดสงครามโลกครั้งที่สอง (พ.ศ. 2485-2488) เนื่องจากความต้องการในการผลิตอาวุธและการพัฒนาการเจียรเกลียว เทคโนโลยี.ปัญหาความแม่นยำของการผลิตแม่พิมพ์มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วส่วนกลึงซีเอ็นซี
เธรดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นเธรดการเชื่อมต่อและเธรดการส่งผ่าน
สำหรับการเชื่อมต่อเกลียว วิธีการประมวลผลหลัก ได้แก่ การต๊าป เกลียว เกลียว การรีดเกลียว การรีดเกลียว ฯลฯ
สำหรับเกลียวส่งผ่าน วิธีการประมวลผลหลักคือ: การกลึงหยาบและละเอียด --- การเจียร การกัดแบบวน --- การกลึงหยาบและละเอียด ฯลฯ
หมวดหมู่แรก: การตัดด้าย
โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการตัดเฉือนเกลียวบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องมือขัด ส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การต๊าป และการเจียรเกลียว การเจียร และการตัดแบบหมุนวนเมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว โซ่ขับเคลื่อนของเครื่องมือกลช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลึง หัวกัด หรือล้อเจียรเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอตามแนวแกนของชิ้นงานสำหรับการหมุนของชิ้นงานแต่ละครั้งเมื่อต๊าปหรือกลึงเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือแม่พิมพ์) และชิ้นงานจะหมุนสัมพันธ์กัน และเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) จะถูกนำทางโดยร่องเกลียวที่ขึ้นรูปไว้ก่อนหน้านี้เพื่อเคลื่อนที่ในแนวแกน
1. การกลึงเกลียว
การกลึงเกลียวในเครื่องกลึงสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือกลึงขึ้นรูปหรือหวีเกลียวการกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวแบบชิ้นเดียวและชุดเล็ก เนื่องจากมีโครงสร้างเครื่องมือที่เรียบง่ายการกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือหวีเกลียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่โครงสร้างของเครื่องมือมีความซับซ้อน เหมาะสำหรับการผลิตชุดขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้นการกลึงชิ้นงานเกลียวสั้นที่มีระยะพิทช์ละเอียดความแม่นยำของระยะพิทช์ของเครื่องกลึงธรรมดาสำหรับการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูโดยทั่วไปจะอยู่ที่เกรด 8 ถึง 9 เท่านั้น (JB2886-81 เหมือนกันด้านล่าง)การตัดเฉือนเกลียวบนเครื่องกลึงเกลียวแบบพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือความแม่นยำได้อย่างมาก
2. การกัดเกลียว
การกัดด้วยจานตัดหรือเครื่องตัดหวีบนเครื่องกัดเกลียว
หัวกัดดิสก์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น สกรูและตัวหนอนหัวกัดรูปทรงหวีใช้สำหรับการกัดเกลียวทั่วไปทั้งภายในและภายนอกและเกลียวเรียวเนื่องจากมันถูกบดด้วยหัวกัดแบบหลายใบมีดและความยาวของชิ้นงานมากกว่าความยาวของเกลียวที่จะแปรรูป ชิ้นงานจึงต้องหมุนเพียง 1.25 ถึง 1.5 รอบเท่านั้นจึงจะประมวลผลได้เสร็จเรียบร้อยด้วยผลผลิตสูงความแม่นยำของระยะพิทช์ของการกัดเกลียวโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงเกรด 8 ถึง 9 และความหยาบผิวคือ R5 ถึง 0.63 ไมครอนวิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวที่มีความแม่นยำทั่วไปจำนวนมากหรือสำหรับการกัดหยาบก่อนการเจียร
หัวกัดเกลียวสำหรับการตัดเกลียวภายใน
3. การเจียรด้าย
ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำของชิ้นงานชุบแข็งบนเครื่องเจียรเกลียวตามรูปร่างของหน้าตัดของล้อเจียร มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ล้อเจียรแบบบรรทัดเดียวและล้อเจียรหลายบรรทัดความแม่นยำของระยะพิทช์ที่สามารถทำได้โดยการเจียรล้อเจียรแบบเส้นเดียวคือเกรด 5 ถึง 6 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ R1.25 ถึง 0.08 ไมครอน ซึ่งสะดวกกว่าสำหรับการแต่งล้อเจียรวิธีนี้เหมาะสำหรับการเจียรสกรูที่มีความแม่นยำ เกจเกลียว เวิร์ม ชิ้นงานเกลียวเป็นชุดเล็กๆ และเตาที่มีความแม่นยำในการเจียรแบบนูนการบดล้อเจียรแบบหลายบรรทัดแบ่งออกเป็นวิธีการบดตามยาวและวิธีการบดแบบจุ่มในวิธีการเจียรตามยาว ความกว้างของล้อเจียรจะเล็กกว่าความยาวของเกลียวที่จะบด และล้อเจียรจะเคลื่อนที่ตามยาวหนึ่งครั้งหรือหลายครั้งเพื่อเจียรเกลียวให้ได้ขนาดสุดท้ายความกว้างของล้อเจียรของวิธีการเจียรแบบพุ่งนั้นใหญ่กว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ล้อเจียรถูกตัดเป็นแนวรัศมีเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นงาน และสามารถเจียรชิ้นงานได้ดีหลังจากการหมุนประมาณ 1.25 รอบผลผลิตสูง แต่ความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย และการแต่งหินเจียรมีความซับซ้อนมากขึ้นการเจียรแบบแทงเหมาะสำหรับการเจียรแบบโล่งอกของต๊าปจำนวนมากและสำหรับการเจียรเกลียวบางชนิดเพื่อยึดชิ้นส่วนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
4. การเจียรด้าย
เครื่องเจียรเกลียวแบบน็อตหรือแบบสกรูทำจากวัสดุอ่อน เช่น เหล็กหล่อ และชิ้นส่วนที่เกลียวมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์บนชิ้นงาน จะต้องผ่านการเจียรแบบหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของพิตช์เกลียวภายในที่แข็งตัวมักจะถูกกราวด์เพื่อกำจัดการเสียรูปและปรับปรุงความแม่นยำ
5. การต๊าปและเกลียว
การแตะ
คือการขันเกลียวก๊อกเข้าไปในรูด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานด้วยแรงบิดที่แน่นอนเพื่อประมวลผลเกลียวภายใน
เกลียว
เป็นการตัดเกลียวนอกบนชิ้นงานแท่ง (หรือท่อ) ด้วยแม่พิมพ์ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการต๊าปหรือเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดายชิ้นส่วนอลูมิเนียม
แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการประมวลผลเกลียวภายในและภายนอก แต่เกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถทำได้โดยการต๊าปเท่านั้นการต๊าปและการทำเกลียวสามารถทำได้ด้วยมือ เช่นเดียวกับเครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องต๊าป และเครื่องต๊าปเกลียว
หมวดที่สอง: การรีดเกลียว
วิธีการประมวลผลของการเปลี่ยนรูปชิ้นงานด้วยพลาสติกด้วยเครื่องรีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้เกลียวโดยทั่วไปการรีดเกลียวจะดำเนินการบนเครื่องรีดเกลียวหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีหัวรีดเกลียวเปิดและปิดอัตโนมัติเกลียวนอกสำหรับการผลิตจำนวนมากของตัวยึดมาตรฐานและข้อต่อเกลียวอื่นๆเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่รีดโดยทั่วไปไม่เกิน 25 มม. ความยาวไม่เกิน 100 มม. ความแม่นยำของเกลียวสามารถเข้าถึงระดับ 2 (GB197-63) และเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่ใช้จะเท่ากับระยะห่างโดยประมาณ เส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดที่ประมวลผลโดยทั่วไปการกลิ้งไม่สามารถดำเนินการกับเกลียวภายในได้ แต่สำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุที่นิ่มกว่า สามารถใช้ดอกต๊าปอัดขึ้นรูปแบบไม่มีร่องเพื่อรีดเกลียวภายในด้วยความเย็น (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 30 มม.)หลักการทำงานคล้ายกับการแตะแรงบิดที่จำเป็นสำหรับการรีดเย็นของเกลียวภายในนั้นมากกว่าการต๊าปประมาณ 1 เท่า และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวจะสูงกว่าการต๊าปเล็กน้อย
ข้อดีของการรีดเกลียว: 1 ความหยาบของพื้นผิวมีขนาดเล็กกว่าการกลึง การกัด และการเจียร2. พื้นผิวของเกลียวหลังจากการรีดสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งได้เนื่องจากการแข็งตัวของงานเย็นอัตราการใช้วัสดุสูง④ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับการตัด และง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ⑤ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์กลิ้งนั้นยาวนานมากอย่างไรก็ตาม การรีดเกลียวต้องการให้ความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40ความแม่นยำมิติของช่องว่างสูงความแม่นยำและความแข็งของแม่พิมพ์รีดก็สูงและเป็นการยากที่จะผลิตแม่พิมพ์ไม่เหมาะสำหรับการรีดเกลียวที่มีรูปร่างฟันไม่สมมาตร
ตามแม่พิมพ์การรีดที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: การรีดเกลียวและการรีดเกลียว
6. การรีดเกลียว
แผ่นรีดเกลียวสองแผ่นที่มีรูปทรงฟันเกลียวถูกจัดเรียงตรงข้ามกันด้วยระยะห่าง 1/2 แผ่นคงที่ได้รับการแก้ไข และแผ่นเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบขนานกับแผ่นคงที่เมื่อชิ้นงานถูกส่งไประหว่างแผ่นทั้งสองแผ่น แผ่นที่เคลื่อนที่จะเคลื่อนไปข้างหน้าและถูชิ้นงานเพื่อทำให้พื้นผิวเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกจนกลายเป็นเกลียว (รูปที่ 6 [การขันสกรู])
7. การรีดเกลียว
การรีดเกลียวในแนวรัศมีมีสามประเภท การรีดเกลียวในแนวสัมผัส และการรีดเกลียวหัวแบบกลิ้ง
1 การรีดเกลียวแบบเรเดียล: มีการติดตั้งล้อรีดเกลียว 2 (หรือ 3) ที่มีโปรไฟล์เกลียวบนเพลาที่ขนานกัน ชิ้นงานจะถูกวางไว้บนส่วนรองรับระหว่างล้อทั้งสอง และล้อทั้งสองจะหมุนไปในทิศทางเดียวกันและด้วยความเร็วเท่ากัน (รูป 7).[การรีดเกลียวในแนวรัศมี]) หนึ่งในรอบยังดำเนินการป้อนในแนวรัศมีด้วยชิ้นงานจะถูกหมุนโดยล้อหมุนเกลียว และพื้นผิวจะถูกอัดเป็นแนวรัศมีเพื่อสร้างเกลียวสำหรับลีดสกรูบางตัวที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง ก็สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกันในการขึ้นรูปม้วนได้เช่นกัน
②การรีดเกลียวในแนวสัมผัส: หรือที่เรียกว่าการรีดเกลียวของดาวเคราะห์ เครื่องมือการรีดประกอบด้วยล้อหมุนเกลียวกลางและแผ่นเกลียวรูปทรงโค้งคงที่ 3 แผ่น (รูปที่ 8 [การรีดเกลียวในวงสัมผัส])ในระหว่างการรีดเกลียว สามารถป้อนชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงสูงกว่าการรีดเกลียวและการรีดเกลียวในแนวรัศมี
3 หัวรีดเกลียว: ดำเนินการบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลเกลียวสั้นบนชิ้นงานล้อกลิ้งเกลียว 3 ถึง 4 ล้อกระจายเท่าๆ กันที่ขอบด้านนอกของชิ้นงานในหัวกลิ้ง (รูปที่ 9 [การกลิ้งหัวเกลียว])ในระหว่างการรีดเกลียว ชิ้นงานจะหมุนและหัวรีดจะป้อนตามแนวแกนเพื่อม้วนชิ้นงานออกจากเกลียว
8. การทำเกลียว EDM
โดยทั่วไปแล้วการประมวลผลเกลียวธรรมดาจะใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หรืออุปกรณ์และเครื่องมือต๊าป และบางครั้งก็สามารถต๊าปด้วยมือได้เช่นกันอย่างไรก็ตาม ในบางกรณีพิเศษ วิธีการข้างต้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดี เช่น ความจำเป็นในการกลึงเกลียวหลังจากการอบชุบชิ้นส่วนเนื่องจากความประมาทเลินเล่อ หรือเนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ เช่น ความจำเป็นในการต๊าปบนคาร์ไบด์โดยตรง ชิ้นงานในเวลานี้ จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการประมวลผลของ EDM
เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือน กระบวนการ EDM อยู่ในลำดับเดียวกัน และต้องเจาะรูด้านล่างก่อน และควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างตามสภาพการทำงานอิเล็กโทรดจะต้องได้รับการกลึงให้เป็นรูปทรงเกลียว และอิเล็กโทรดจะต้องสามารถหมุนได้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการ CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication ได้ โปรดติดต่อเรา
เวลาโพสต์: 15 เมษายน-2022