การแปรรูป: ประสบการณ์และวิธีการที่สำคัญ

การกลึงเป็นกระบวนการกลึงที่ดำเนินการบนเครื่องกลึง ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการผลิตเชิงกล ในกระบวนการนี้ ชิ้นงานที่หมุนได้จะถูกขึ้นรูปโดยใช้เครื่องมือตัดที่เรียกว่าเครื่องมือกลึง เครื่องกลึงส่วนใหญ่ใช้ในการทำงานกับส่วนประกอบ เช่น เพลา ดิสก์ และปลอก ซึ่งมีพื้นผิวหมุนได้ เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือกลประเภทที่ใช้กันทั่วไปทั้งในโรงงานการผลิตและโรงงานซ่อม

ทักษะของช่างกลึงนั้นไม่มีที่สิ้นสุด ช่างกลึงส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องมีทักษะสูงมากนัก พวกเขาสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภท ซึ่งเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดในสังคม

1. ผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึงเชิงกลธรรมดา เรียบง่ายและเรียนรู้ได้ง่าย โรงงานแปรรูปเครื่องกลึง CNC

2. ผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึงแม่พิมพ์ โดยเฉพาะผู้ที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องกลึงความแม่นยำสำหรับแม่พิมพ์พลาสติก จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเครื่องมือและขนาดที่แม่นยำ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเหล็กประเภทใดที่ให้ผลในการขัดเงาที่ดี เพื่อให้ได้ผิวที่เงาเหมือนกระจก นอกจากนี้ คุณควรทราบด้วยว่าผลิตภัณฑ์จากชุดแม่พิมพ์นี้ทำจาก ABS หรือพลาสติกประเภทอื่น รวมถึงความยืดหยุ่นของชิ้นส่วนพลาสติกที่วัดเป็นมิลลิเมตร นอกจากนี้ ยังมีประเด็นความรู้ทั่วไปอื่นๆ อีกมากมายที่ต้องพิจารณา ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วควรมีผิวที่เคลือบเงาคุณภาพสูง ขัดง่าย และให้ผลเหมือนกระจก การวางรากฐานที่มั่นคงในหลักการของแม่พิมพ์พลาสติกจึงมีความจำเป็น

3. ผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึงเครื่องมือทำงานกับเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องคว้านดอกสว่าน เครื่องตัดโลหะผสม และแกนเครื่องมือ การทำงานของเครื่องกลึงประเภทนี้มักจะง่ายที่สุดแต่ก็อาจเหนื่อยล้าได้ โดยทั่วไป เครื่องมือเหล่านี้ผลิตเป็นจำนวนมาก โดยประเภทที่พบเห็นได้บ่อยที่สุดคือแบบศูนย์คู่ แบบเรียว และแบบโมดูลัสการไหล
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงสุด จำเป็นต้องลดการสึกหรอของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด ความแข็งของวัสดุที่กลึงโดยผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึงประเภทนี้เกือบจะสูงเท่ากับมีดเหล็กกล้าสีขาวคุณภาพดี คุณภาพของการเจียรมีดโลหะผสมนั้นเชื่อมโยงโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4. ผู้ควบคุมเครื่องกลึงอุปกรณ์ขนาดใหญ่: ผู้ควบคุมเครื่องกลึงประเภทนี้จะต้องมีทักษะขั้นสูง และต้องมีการสอนเพิ่มเติมเมื่อใช้เครื่องกลึงแนวตั้ง

ตัวอย่าง: ในการหมุนเพลาข้อเหวี่ยง คุณต้องอ่านแบบหลายๆ ครั้งก่อนว่าต้องประมวลผลอันไหนก่อนและอันไหนทีหลัง ต้องตัดเฉือนหรือประมวลผลตามขนาดโดยตรง ต้องเกลียวเป็นบวกหรือลบ…

5. ผู้ควบคุมเครื่องกลึง CNC: ผู้ควบคุมเครื่องกลึงประเภทนี้จะง่ายและยากที่สุด ก่อนอื่น คุณจะต้องสามารถอ่านแบบ เขียนโปรแกรม แปลงสูตร และใช้งานเครื่องมือได้

หันมาที่กระบวนการ

เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือกลที่ใช้หมุนชิ้นงาน โดยยอมให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือโค้งได้ กระบวนการนี้จะเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบที่เฉพาะเจาะจง

การกลึงเป็นวิธีการตัดที่ใช้เครื่องกลึง โดยชิ้นงานจะหมุนตามเครื่องมือ ในกระบวนการนี้ พลังงานในการตัดจะมาจากชิ้นงานที่หมุนเป็นหลัก ไม่ใช่จากเครื่องมือตัดเอง การกลึงเป็นวิธีการตัดพื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลายวิธีหนึ่ง และมีบทบาทสำคัญในการผลิต โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการสร้างพื้นผิวหมุน ชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวดังกล่าวสามารถประมวลผลได้โดยใช้เทคนิคการกลึง รวมถึงพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวกรวยด้านในและด้านนอก หน้าปลาย ร่อง และเกลียว ตลอดจนรูปแบบหมุนอื่นๆ เครื่องมือหลักที่ใช้ในกระบวนการนี้คือเครื่องมือกลึง

เครื่องกลึงเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันมากที่สุดในบรรดาเครื่องมือตัดโลหะประเภทต่างๆ โดยคิดเป็นประมาณ 50% ของเครื่องมือกลทั้งหมด เครื่องกลึงไม่เพียงแต่ใช้เครื่องมือกลึงเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังใช้สว่าน ดอกคว้าน ต๊าป และเครื่องมือกลึงเกลียวในการดำเนินการต่างๆ เช่น การเจาะ การคว้าน การต๊าป และกลึงเกลียวได้อีกด้วย เครื่องกลึงสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภท ขึ้นอยู่กับลักษณะกระบวนการ รูปแบบเค้าโครง และคุณลักษณะโครงสร้าง ได้แก่ เครื่องกลึงแนวนอน เครื่องกลึงพื้น เครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงป้อมปืน และเครื่องกลึงลอกแบบ โดยเครื่องกลึงแนวนอนเป็นเครื่องกลึงที่นิยมใช้มากที่สุด

ประเด็นด้านความปลอดภัยและเทคนิค

การกลึงเป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุดการตัดเฉือนในอุตสาหกรรมการผลิต ต้องใช้เครื่องกลึงหลายเครื่อง บุคลากรจำนวนมาก ความสามารถในการตัดเฉือนที่หลากหลาย และเครื่องมือและอุปกรณ์จำนวนมาก ดังนั้น ปัญหาด้านความปลอดภัยและเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการกลึงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแก้ไข งานหลักมีดังนี้:

1. ความเสียหายที่เกิดจากเศษโลหะและการป้องกัน

ชิ้นส่วนเหล็กต่างๆ ที่ผ่านกระบวนการกลึงจะมีความเหนียวที่ดี ในระหว่างกระบวนการกลึง เศษเหล็กที่ได้มักจะเป็นพลาสติกและม้วนงอ มีขอบที่ค่อนข้างคม เมื่อตัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยความเร็วสูง เศษเหล็กที่ร้อนแดงและยาวอาจก่อตัวขึ้น ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ เศษเหล็กเหล่านี้อาจพันกับชิ้นงาน เครื่องมือตัด และที่จับเครื่องมือได้ง่าย

เพื่อความปลอดภัย ควรใช้ตะขอเหล็กบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาดหรือทำลายเศษโลหะตามความจำเป็น หากจำเป็น ควรหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาดเศษโลหะ และห้ามถอดหรือทำลายเศษโลหะด้วยมือโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันความเสียหายและการแตกหักของเศษโลหะ มักใช้มาตรการควบคุมการไหลของเศษโลหะและแผ่นกั้นป้องกัน กลยุทธ์ในการทำลายเศษโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ การเจียรร่องหรือขั้นบันไดบนเครื่องมือกลึง การใช้เครื่องมือทำลายเศษโลหะที่เหมาะสม และการยึดเครื่องมือด้วยกลไก

2. การยึดจับชิ้นงาน

ในระหว่างกระบวนการกลึง อาจเกิดอุบัติเหตุต่างๆ ขึ้นได้ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเครื่องจักรเสียหาย หัก หรือกระแทกเครื่องมือ และทำให้ชิ้นงานหล่นหรือกระเด็นออกมา ซึ่งอาจทำให้บุคลากรได้รับบาดเจ็บได้เนื่องจากการจับยึดที่ไม่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะปลอดภัยระหว่างการกลึง จำเป็นต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับการจับยึดชิ้นงาน

สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน จะต้องเลือกใช้แคลมป์ที่เหมาะสม ไม่ว่าจะใช้หัวจับสามขา หัวจับสี่ขา หรือแคลมป์เฉพาะทาง การเชื่อมต่อกับแกนหมุนจะต้องมั่นคงและเชื่อถือได้ ควรยึดชิ้นงานให้แน่นหนาและแน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัว

สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ สามารถใช้ปลอกเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานจะไม่เลื่อน หลุดออก หรือหลุดออกขณะหมุนด้วยความเร็วสูงและภายใต้แรงตัด หากจำเป็น สามารถเสริมกำลังการจับยึดเพิ่มเติมได้โดยใช้แกนกลางหรือโครงกลาง นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องถอดประแจออกทันทีหลังจากการจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

3. การดำเนินงานที่ปลอดภัย

ก่อนใช้เครื่องมือเครื่องจักร จะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี ชิ้นงานและเครื่องมือจะต้องยึดอย่างแน่นหนาในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อรับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือ ต้องหยุดเครื่องจักรเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ โหลดและขนถ่ายชิ้นงาน หรือวัดชิ้นงาน

สิ่งสำคัญคือห้ามสัมผัสหรือเช็ดชิ้นงานที่กำลังหมุนด้วยมือหรือด้ายฝ้าย ควรเลือกความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกในการทำงานอย่างเหมาะสม และไม่อนุญาตให้มีการประมวลผลแบบโอเวอร์โหลด นอกจากนี้ ไม่ควรวางชิ้นงาน อุปกรณ์ยึด และรายการอื่นๆ บนหัวเครื่องจักร ที่จับเครื่องมือ หรือพื้นผิวแท่นรอง

เมื่อใช้ตะไบ ให้เลื่อนเครื่องมือกลึงไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย วางมือขวาไว้ข้างหน้าและมือซ้ายไว้ข้างหลังเพื่อป้องกันไม่ให้แขนเสื้อติดขัด บุคคลที่ได้รับมอบหมายควรเป็นผู้รับผิดชอบการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักร ไม่อนุญาตให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตใช้งานเครื่องมือดังกล่าว

หมายเหตุ

เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC มีความคล้ายคลึงกับเครื่องกลึงธรรมดา แต่เนื่องจากเครื่องกลึงซีเอ็นซีถูกยึดไว้เพียงครั้งเดียวและดำเนินการกระบวนการกลึงทั้งหมดอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้

1. การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม

สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลักสามประการ ได้แก่ วัสดุที่กำลังประมวลผล เครื่องมือตัด และสภาวะการตัด ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพในการประมวลผล วิธีการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องอาศัยการเลือกสภาวะการตัดอย่างระมัดระวัง

องค์ประกอบสำคัญสามประการของเงื่อนไขการตัด ได้แก่ ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ส่งผลโดยตรงต่อความเสียหายของเครื่องมือ เมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือก็จะสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอทางกลไก ทางเคมี และความร้อน ตัวอย่างเช่น การเพิ่มความเร็วในการตัด 20% อาจทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานลดลงครึ่งหนึ่ง

ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพการป้อนและการสึกหรอของเครื่องมือจะเกิดขึ้นในช่วงที่สั้นมาก อย่างไรก็ตาม หากอัตราป้อนสูงเกินไป อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างมาก แม้ว่าความลึกของการตัดจะมีผลกระทบต่อเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วการตัดและอัตราป้อน แต่การตัดที่ความลึกเพียงเล็กน้อยอาจทำให้วัสดุเกิดชั้นที่แข็งตัว ซึ่งอาจส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือได้

เมื่อเลือกความเร็วในการตัด ผู้ใช้ควรพิจารณาวัสดุที่กำลังประมวลผล ความแข็งของวัสดุ สภาพการตัดปัจจุบัน ประเภทของวัสดุ อัตราป้อน และความลึกของการตัด สภาพการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับปัจจัยเหล่านี้ โดยสถานการณ์ที่เหมาะสมที่สุดคือการสึกหรอที่สม่ำเสมอและคงที่ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือให้สูงสุด

อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ อายุการใช้งานของเครื่องมือยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงของขนาดชิ้นงาน คุณภาพของพื้นผิว เสียงในการตัด และความร้อนในการแปรรูป ดังนั้น ควรวิเคราะห์เงื่อนไขในการแปรรูปโดยพิจารณาจากสถานการณ์จริง สำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น สเตนเลสและโลหะผสมที่ทนความร้อน อาจใช้สารหล่อเย็น หรืออาจเลือกใช้เครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ

รหัสทั่วไป

รหัสกระบวนการทั่วไปสำหรับการกลึง (JB/T9168.2-1998)

การยึดเครื่องมือกลึง

1) แถบเครื่องมือไม่ควรยื่นออกไปไกลจากที่จับเครื่องมือมากเกินไป โดยทั่วไป ความยาวไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความสูงของแถบเครื่องมือ (ยกเว้นรูกลึง ร่อง ฯลฯ)

2) เส้นกึ่งกลางของแถบเครื่องมือควรตั้งฉากหรือขนานกับทิศทางการตัด

3) การปรับความสูงของคำอธิบายเครื่องมือ:
เมื่อทำการกลึงหน้าด้านปลาย พื้นผิวกรวย เกลียว พื้นผิวการขึ้นรูป และการตัดชิ้นงานทึบ โดยทั่วไปแล้วปลายเครื่องมือควรอยู่ที่ความสูงเดียวกับแกนชิ้นงาน
เมื่อทำการกลึงวงกลมด้านนอกและรูสำหรับการตกแต่งแบบหยาบ ปลายเครื่องมือควรอยู่สูงกว่าแกนชิ้นงานโดยทั่วไป
เมื่อจะกลึงเพลาเรียว กลึงรูหยาบ และตัดชิ้นงานกลวง ปลายเครื่องมือโดยทั่วไปควรอยู่ต่ำกว่าแกนชิ้นงานเล็กน้อย

4) เส้นแบ่งครึ่งมุมปลายเครื่องมือกลึงเกลียวควรตั้งฉากกับแกนชิ้นงาน

5) เมื่อยึดเครื่องมือกลึง ปะเก็นใต้แถบเครื่องมือควรมีจำนวนน้อยและแบน และควรขันสกรูที่ยึดเครื่องมือกลึงลง

การยึดจับชิ้นงาน

- เมื่อจับชิ้นงานด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกรที่ปรับศูนย์กลางอัตโนมัติสำหรับการกลึงหยาบหรือละเอียด หากเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานน้อยกว่า 30 มม. ความยาวส่วนยื่นไม่ควรเกิน 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง หากเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานมากกว่า 30 มม. ความยาวส่วนยื่นไม่ควรเกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง

- เมื่อยึดชิ้นงานที่ไม่เรียบหรือมีน้ำหนักมากโดยใช้หัวจับแบบสี่ขากรรไกรแบบแอ็คชั่นเดียว แผ่นหน้า เหล็กฉาก หรือแผ่นโค้งงอ จำเป็นต้องเพิ่มน้ำหนักถ่วง

- เมื่อทำการกลึงงานกลึงเพลาด้วยเครื่อง CNCชิ้นงานระหว่างจุดศูนย์กลาง ให้แน่ใจว่าแกนของศูนย์กลางท้ายชิ้นงานอยู่ในแนวเดียวกับแกนของแกนหมุนของเครื่องกลึง ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการกลึง

- สำหรับเพลาเรียวที่ถูกกลึงระหว่างสองศูนย์กลาง ควรใช้ที่พักตัวตามหรือที่พักศูนย์กลาง ในระหว่างกระบวนการกลึง ควรใส่ใจกับการปรับแรงขันด้านบนของศูนย์กลาง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าหล่อลื่นทั้งศูนย์กลางตายและที่พักศูนย์กลางอย่างเหมาะสม

- เมื่อใช้ส่วนท้าย ให้ดึงปลอกออกให้น้อยที่สุดเพื่อลดการสั่นสะเทือน

- เมื่อยึดชิ้นงานที่มีพื้นผิวรองรับขนาดเล็กและความสูงบนเครื่องกลึงแนวตั้ง ให้ใช้ขากรรไกรยึดที่ยกสูงขึ้น นอกจากนี้ ควรเพิ่มแท่งยึดหรือแผ่นกดในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อยึดชิ้นงาน

- ในการกลึงชิ้นงานหล่อและตีขึ้นรูปประเภทล้อและแบบปลอก ให้จัดตำแหน่งพื้นผิวที่ยังไม่ผ่านการประมวลผลให้ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังชิ้นงานหลังการประมวลผลมีสม่ำเสมอ

การเปลี่ยนแปลง

- เมื่อจะกลึงเพลาขั้นบันได โดยทั่วไปแนะนำให้กลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ก่อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรง จากนั้นจึงกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

- เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน ควรตัดร่องก่อนทำการกลึงเพลาแบบละเอียด

- เมื่อทำการกลึงเพลาที่มีเกลียวให้ละเอียด โดยทั่วไปแล้วจะต้องกลึงส่วนที่ไม่มีเกลียวให้ละเอียดหลังจากกลึงเกลียวเสร็จแล้ว

- ก่อนการเจาะ จะต้องกลึงหน้าปลายชิ้นงานให้เรียบ หากจำเป็น ควรเจาะรูตรงกลางก่อน

- เมื่อเจาะรูลึก ควรเจาะรูนำร่องก่อน

- สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 10 มม. ถึง 20 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัดควรเป็น 0.6 ถึง 0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่กำลังประมวลผล เมื่อประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม. โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือตัดที่มีหัวจับยึด

- เมื่อจะหมุนเกลียวหรือหนอนหลายตัว ควรทำการตัดทดลองหลังจากปรับเกียร์เปลี่ยนแล้ว

- เมื่อใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติ ให้ปรับตำแหน่งสัมพันธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานตามการ์ดปรับเครื่องมือ หลังจากปรับแล้ว ให้ทดสอบการหมุน การผลิตสามารถดำเนินการต่อได้เมื่อได้รับการยืนยันว่าชิ้นงานแรกผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติแล้ว ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ ขนาด และความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการประมวลผล

- เมื่อทำการกลึงแนวตั้ง หลังจากปรับที่จับเครื่องมือแล้ว ควรหลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายคานขวางโดยไม่มีสาเหตุที่เหมาะสม

- หากมีข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งสำหรับพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นงาน ให้พยายามทำให้กระบวนการกลึงเสร็จสิ้นภายในการยึดเพียงครั้งเดียว

- เมื่อกลึงชิ้นงานทรงกระบอก ต้องกลึงทั้งรูและหน้าปลายอ้างอิงในคราวเดียว หากจำเป็น ควรกลึงเส้นเครื่องหมายใกล้วงกลมระยะพิทช์ของเฟืองบนหน้าปลาย

ปัญหาทั่วไป

เมื่อใช้เครื่องกลึงธรรมดาในการตัดเกลียวที่มีระยะพิทช์สูงภายใต้แรงที่มาก อานเตียงอาจสั่นสะเทือนได้เป็นบางครั้ง การสั่นสะเทือนนี้อาจทำให้เกิดริ้วคลื่นบนพื้นผิวที่ผ่านการกลึงหรืออาจทำให้เครื่องมือแตกหักได้ นักศึกษาส่วนใหญ่มักประสบปัญหา เช่น เครื่องมือถูกเจาะหรือแตกหักขณะตัด มีหลายปัจจัยที่ก่อให้เกิดปัญหาเหล่านี้ บทความนี้จะกล่าวถึงปรากฏการณ์นี้เป็นหลัก และเสนอวิธีแก้ปัญหาโดยวิเคราะห์แรงที่กระทำต่อเครื่องมือ

สาเหตุและสาเหตุของปัญหา

เมื่อทำการกลึงเกลียวที่มีระยะพิทช์เล็กกว่า มักจะใช้วิธีการตัดแบบป้อนตรง ซึ่งวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดในทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน ในทางกลับกัน สำหรับเกลียวที่มีระยะพิทช์ใหญ่ มักใช้การตัดแบบยืมซ้าย-ขวาเพื่อลดแรงตัด เทคนิคนี้ช่วยให้สไลด์ขนาดเล็กเคลื่อนที่ได้ ทำให้เครื่องมือกลึงเกลียวสามารถตัดได้ทั้งคมตัดซ้ายและขวาสลับกัน

เมื่อทำการกลึงเกลียว การเคลื่อนที่ของอานม้าจะถูกควบคุมโดยการหมุนของสกรูลีดยาว ซึ่งขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของน็อตแยก มีช่องว่างแนวแกนที่ตลับลูกปืนของสกรูลีดยาว เช่นเดียวกับช่องว่างแนวแกนระหว่างสกรูลีดยาวและน็อตแยก เมื่อหมุนหนอนขวามือโดยใช้การตัดซ้ายและขวา เครื่องมือจะรับแรง (P) จากชิ้นงาน (โดยไม่คำนึงถึงแรงเสียดทานระหว่างเศษโลหะและคมตัดด้านหน้า ตามที่แสดงในรูปที่ 1) แรง (P) นี้สามารถแยกออกเป็นแรงแนวแกน (Px) และแรงแนวรัศมี แรงแนวแกน (Px) จะสอดคล้องกับทิศทางการป้อนของเครื่องมือ เครื่องมือจะส่งแรงแนวแกน (Px) นี้ไปยังอานม้า ทำให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและแรงมากไปทางด้านที่มีช่องว่าง เป็นผลให้เครื่องมือแกว่งไปมา ทำให้เกิดพื้นผิวที่ผ่านการกลึงเป็นลอน และในบางกรณี เครื่องมืออาจแตกหักได้

เมื่อใช้คมตัดหลักด้านซ้าย จะไม่พบปรากฏการณ์ใดๆ ที่ส่งผลต่อการตัด ในทางกลับกัน แรงตามแนวแกน \( P_x \) ที่เครื่องมือได้รับจะมุ่งไปในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางการป้อน ส่งผลให้ไม่มีช่องว่างใดๆ เกิดขึ้น ในระหว่างนี้กระบวนการกลึง CNCอานม้าจะรักษาความเร็วให้สม่ำเสมอ

การเคลื่อนที่ของสไลด์ตรงกลางเกิดขึ้นจากการหมุนของสกรูซึ่งขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของน็อต อย่างไรก็ตาม มีช่องว่างตามแนวแกนที่ตลับลูกปืนสกรู เช่นเดียวกับช่องว่างตามแนวแกนระหว่างสกรูและน็อต

ขณะตัดบนเครื่องกลึง ขอบตัดด้านหน้าของเครื่องมือ (ซึ่งมีมุมด้านหน้า) จะได้รับแรง \( P \) จากชิ้นงาน เพื่อความเรียบง่าย เราจะละเลยแรงเสียดทานระหว่างเศษโลหะและขอบตัดด้านหน้า ดังที่แสดงในรูปที่ 2

แรง \( P \) สามารถแยกออกเป็นสองส่วน: \( P_z \) (ส่วนประกอบแนวแกน) และ \( Q \) (ส่วนประกอบแนวรัศมี) แรงของส่วนประกอบแนวรัศมี \( Q \) จะจัดตำแหน่งตามทิศทางการป้อนของเครื่องมือตัด โดยดันเครื่องมือเข้าไปในชิ้นงาน การกระทำนี้ทำให้สไลด์ตรงกลางเคลื่อนเข้าหาช่องว่าง ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือตัดเจาะชิ้นงานทันที ส่งผลให้การเจาะนี้ส่งผลให้เครื่องมือหักหรือชิ้นงานโค้งงอได้

สารละลาย

เมื่อทำการกลึงเกลียวที่มีระยะพิทช์สูงและใช้การตัดแบบยืมเครื่องมือซ้ายและขวา สิ่งสำคัญคือต้องปรับไม่เพียงแค่พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของเครื่องกลึงเท่านั้น แต่ยังต้องปรับระยะห่างที่ตรงกันระหว่างอานม้าและรางเตียงด้วย ควรตั้งระยะห่างให้แน่นขึ้นเล็กน้อยเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างการเคลื่อนที่และลดโอกาสที่อานม้าจะเคลื่อนที่ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องปรับระยะห่างนี้ให้เหมาะสมเพื่อให้อานม้ายังคงเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ ให้ลดระยะห่างของสไลด์ตรงกลางให้เหลือน้อยที่สุด

สำหรับสไลด์ขนาดเล็ก ให้ปรับความแน่นให้แน่นขึ้นเล็กน้อยด้วย ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องมือเคลื่อนตัวขณะหมุน เพื่อเพิ่มความเสถียร ให้ลดความยาวของชิ้นงานและแถบเครื่องมือให้สั้นลงมากที่สุด เมื่อทำการตัด ให้ใช้ใบมีดหลักด้านซ้ายเมื่อทำได้ หากทำการตัดด้วยใบมีดหลักด้านขวา ให้ลดปริมาณการตัดด้านหลังและเพิ่มมุมคายของใบมีดหลักด้านขวา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบใบมีดตรงและคมเพื่อลดแรงส่วนประกอบแนวแกน (Px) ที่เครื่องมือได้รับ มุมคายที่มากขึ้นสำหรับใบมีดหลักด้านขวาจะทำให้ประสิทธิภาพดีขึ้น

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการสอบถาม กรุณาติดต่อinfo@anebon.com

ด้วยเทคโนโลยีชั้นนำของ Anebon เช่นเดียวกับจิตวิญญาณแห่งนวัตกรรม ความร่วมมือซึ่งกันและกัน ผลประโยชน์ และการพัฒนา เราจะร่วมกันสร้างอนาคตที่เจริญรุ่งเรืองร่วมกับองค์กรอันทรงเกียรติของคุณสำหรับผู้ผลิต OEMชิ้นส่วนกลึง CNCการกลึงชิ้นส่วนโลหะ,ชิ้นส่วนเหล็กกัดซีเอ็นซี.