Ang pagliko ay isang proseso ng machining na ginagawa sa isang lathe, na isang mahalagang aspeto ng mekanikal na pagmamanupaktura. Sa prosesong ito, ang umiikot na workpiece ay hinuhubog gamit ang cutting tool na tinatawag na turning tool. Pangunahing ginagamit ang mga lathe upang magtrabaho sa mga bahagi tulad ng mga shaft, disc, at manggas, na nagtatampok ng mga umiikot na ibabaw. Ang mga ito ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng machine tool sa parehong manufacturing at repair workshops.
Walang katapusan ang kakayahan ng mga operator ng lathe. Ang pinakakaraniwang mga operator ng lathe ay hindi nangangailangan ng masyadong mataas na kasanayan. Maaari silang hatiin sa limang kategorya, na pinakakaraniwan sa lipunan.
1. Ordinaryong mechanical lathe operator, simple at madaling matutunan, CNC lathe processing factory.
2. Ang mga operator ng mold lathe, lalo na ang mga dalubhasa sa plastic mold precision lathes, ay dapat sumunod sa mga mahigpit na kinakailangan tungkol sa mga tool at tumpak na sukat. Mahalagang maunawaan kung aling mga uri ng bakal ang nagbibigay ng isang mahusay na epekto ng buli, na nakakamit ng isang mirror finish. Dapat mo ring malaman kung ang produkto mula sa hanay ng mga hulma na ito ay ginawa mula sa ABS o ibang uri ng plastik, pati na rin ang pagkalastiko ng mga bahaging plastik na sinusukat sa milimetro. Bukod pa rito, maraming iba pang aspeto ng karaniwang kaalaman ang dapat isaalang-alang. Ang mga natapos na bahagi ay dapat magkaroon ng isang mataas na kalidad na tapusin, madaling polish, at magkaroon ng isang mirror-like effect. Ang isang matatag na pundasyon sa mga prinsipyo ng plastik na amag ay mahalaga.
3. Gumagana ang mga operator ng tool lathe sa iba't ibang tool tulad ng mga reamer, drills, alloy cutter, at tool stems. Ang ganitong uri ng operasyon ng lathe ay kadalasang pinakasimple ngunit maaaring nakakapagod. Karaniwan, ang mga tool na ito ay mass-produce, na may double center, taper, at flow modulus na kabilang sa mga pinakakaraniwang uri.
Upang makamit ang pinakamabilis at pinakamabisang resulta, mahalagang bawasan ang pagkasuot ng tool. Ang tigas ng mga materyales na pinoproseso ng ganitong uri ng operator ng lathe ay halos kasing taas ng kalidad ng puting bakal na kutsilyo. Ang kalidad ng paggiling ng kutsilyo ng haluang metal ay direktang nauugnay sa kalidad ng mga natapos na produkto.
4. Malaking kagamitan sa lathe operator: ang ganitong uri ng lathe operator ay dapat na may mga senior na kasanayan, at higit pang pagtuturo ang kailangan kapag gumagamit ng vertical lathe.
Halimbawa: Upang iikot ang isang crankshaft, kailangan mo munang basahin ang drawing nang paulit-ulit ng maraming beses, kung alin ang unang ipoproseso at alin ang ipoproseso sa ibang pagkakataon, kung mawawala ang paggiling o direktang iproseso sa laki, kung ang thread ay positibo o negatibo...
5. CNC lathe operator: ang ganitong uri ng lathe operator ang pinakasimple at pinakamahirap. Una sa lahat, dapat ay marunong kang magbasa ng mga drawing, program, convert formula, at tool application.
Bumaling sa proseso
Ang lathe ay isang machine tool na ginagamit upang paikutin ang isang workpiece, habang pinapayagan ang alinman sa linear o curved motion ng cutting tool. Binabago ng prosesong ito ang hugis at sukat ng workpiece upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa disenyo.
Ang pag-ikot ay isang paraan ng pagputol na ginagawa sa isang lathe, kung saan ang workpiece ay umiikot na may kaugnayan sa tool. Sa prosesong ito, ang cutting energy ay pangunahing ibinibigay ng umiikot na workpiece kaysa sa cutting tool mismo. Ang pagliko ay isa sa pinakapangunahing at malawakang ginagamit na mga pamamaraan ng machining at may mahalagang papel sa pagmamanupaktura. Ito ay partikular na angkop para sa paglikha ng mga umiikot na ibabaw. Karamihan sa mga workpiece na may ganoong mga ibabaw ay maaaring iproseso gamit ang mga diskarte sa pagliko, kabilang ang panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na conical na ibabaw, dulo ng mukha, mga uka, at mga thread, pati na rin ang iba pang mga umiikot na anyo. Ang mga pangunahing tool na ginamit sa prosesong ito ay mga tool sa pagliko.
Sa iba't ibang uri ng mga metal cutting machine tool, ang mga lathe ay ang pinakakaraniwang ginagamit, na bumubuo ng halos 50% ng kabuuang bilang ng mga machine tool. Ang mga lathe ay hindi lamang maaaring gumamit ng mga tool sa pag-ikot para sa paghubog ng mga workpiece, ngunit gumamit din ng mga drill, reamers, taps, at knurling tool upang magsagawa ng mga operasyon tulad ng pagbabarena, reaming, pag-tap, at knurling. Depende sa kanilang mga katangian ng proseso, mga anyo ng layout, at mga tampok na istruktura, ang mga lathe ay maaaring ikategorya sa ilang mga uri, kabilang ang mga pahalang na lathe, mga lathe sa sahig, mga lathe ng vertical, mga lathe ng turret, at mga lathe ng kopya, na ang mga lathe ng pahalang ang pinakakaraniwan.
Mga isyu sa kaligtasan at teknikal
Ang pagliko ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ngmachining sa industriya ng pagmamanupaktura. Kabilang dito ang iba't ibang lathes, malaking bilang ng mga tauhan, malawak na hanay ng mga kakayahan sa machining, at maraming mga tool at fixtures. Bilang resulta, ang mga isyung pangkaligtasan at teknikal na nauugnay sa pagliko ay partikular na mahalagang tugunan. Ang mga pangunahing gawain ay ang mga sumusunod:
1. Pinsala na dulot ng mga chips at mga hakbang sa proteksyon.
Ang iba't ibang bahagi ng bakal na pinoproseso sa mga makina ay nagpapakita ng magandang tibay. Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang mga chip na ginawa ay karaniwang plastik at kulot, na may medyo matutulis na mga gilid. Kapag pinuputol ang mga bahagi ng bakal sa mataas na bilis, maaaring mabuo ang pulang-init at pinahabang mga chips, na nagdudulot ng panganib ng pinsala. Ang mga chips na ito ay madaling masangkot sa workpiece, cutting tool, at tool holder.
Upang matiyak ang kaligtasan, ang mga kawit na bakal ay dapat gamitin nang madalas upang linisin o masira ang mga chips kung kinakailangan. Kung kinakailangan, ang makina ay dapat na ihinto upang i-clear ang mga chips, at ang mga ito ay hindi dapat tanggalin o masira sa pamamagitan ng kamay. Upang maiwasan ang pagkasira at pagkabasag ng chip, karaniwang ipinapatupad ang mga hakbang sa pagkontrol ng daloy ng chip at mga protective baffle. Kabilang sa mga epektibong diskarte sa pagsira ng chip ang paggiling ng mga uka ng chip breaker o mga hakbang sa tool sa pagliko, gamit ang naaangkop na mga chip breaker, at mekanikal na pag-clamp sa tool.
2. Pag-clamping ng mga workpiece.
Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, maaaring mangyari ang iba't ibang aksidente na maaaring makapinsala sa tool ng makina, masira o matamaan ang tool, at maging sanhi ng pagkahulog o paglipad ng workpiece, na posibleng makapinsala sa mga tauhan dahil sa hindi wastong pag-clamp. Upang matiyak ang ligtas na produksyon sa panahon ng mga operasyon ng pagliko, mahalagang bigyang-pansin ang pag-clamping ng workpiece.
Para sa mga bahagi na may iba't ibang laki at hugis, dapat pumili ng naaangkop na mga clamp. Gumamit man ng three-jaw chuck, four-jaw chuck, o espesyal na clamp, ang koneksyon sa spindle ay dapat na matatag at maaasahan. Ang workpiece ay dapat na i-clamp nang ligtas at mahigpit upang maiwasan ang anumang paggalaw.
Para sa mas malalaking workpiece, maaaring gamitin ang isang manggas upang matiyak na ang workpiece ay hindi lumilipat, mahulog, o maalis habang umiikot sa mataas na bilis at sa ilalim ng mga puwersa ng pagputol. Kung kinakailangan, ang pag-clamping ay maaaring higit pang palakasin sa pamamagitan ng paggamit ng center o center frame. Bukod pa rito, mahalagang tanggalin kaagad ang wrench pagkatapos ng clamping upang maiwasan ang anumang aksidente.
3. Ligtas na operasyon.
Bago gamitin ang machine tool, dapat itong sumailalim sa isang kumpletong inspeksyon upang matiyak na ito ay nasa mabuting kondisyon. Ang workpiece at tool ay dapat na naka-clamp nang ligtas sa tamang posisyon upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan. Dapat na ihinto ang makina kapag nagpapalit ng mga kasangkapan, naglo-load at naglalabas ng workpiece, o nagsusukat ng workpiece.
Mahalagang huwag hawakan o punasan ang umiikot na workpiece sa pamamagitan ng kamay o gamit ang cotton thread. Ang bilis ng pagputol, rate ng feed, at lalim ng pagtatrabaho ay dapat piliin nang naaangkop, at hindi pinahihintulutan ang labis na pagpoproseso. Bukod pa rito, hindi dapat ilagay ang mga workpiece, fixture, at iba pang bagay sa ulo ng makina, lalagyan ng kasangkapan, o ibabaw ng kama.
Kapag gumagamit ng file, ilipat ang turning tool sa isang ligtas na posisyon. Panatilihin ang iyong kanang kamay sa harap at ang iyong kaliwang kamay sa likod upang hindi mahuli ang iyong mga manggas. Ang isang itinalagang indibidwal ay dapat na maging responsable para sa paggamit at pagpapanatili ng tool sa makina; hindi pinahihintulutan ang mga hindi awtorisadong tauhan na magpatakbo nito.
Mga Tala
Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng isang CNC lathe ay katulad ng sa isang ordinaryong lathe, ngunit dahil angCNC latheay naka-clamp nang isang beses at nakumpleto ang lahat ng mga proseso ng pag-ikot nang tuluy-tuloy at awtomatiko, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat tandaan.
1. Makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol
Para sa mahusay na pagputol ng metal, tatlong pangunahing mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang: ang materyal na pinoproseso, ang mga tool sa pagputol, at ang mga kondisyon ng pagputol. Ang mga salik na ito ay nakakaimpluwensya sa oras ng pagproseso, buhay ng tool, at kalidad ng pagproseso. Ang isang matipid at epektibong paraan ng pagproseso ay nangangailangan ng maingat na pagpili ng mga kondisyon ng pagputol.
Ang tatlong pangunahing elemento ng mga kondisyon ng pagputol—bilis ng pagputol, bilis ng feed, at lalim ng pagputol—direktang nakakaapekto sa pagkasira ng tool. Habang tumataas ang bilis ng pagputol, tumataas ang temperatura ng dulo ng tool, na humahantong sa mekanikal, kemikal, at thermal wear. Halimbawa, ang 20% na pagtaas sa bilis ng pagputol ay maaaring magresulta sa pagbawas ng buhay ng tool ng kalahati.
Ang kaugnayan sa pagitan ng mga kondisyon ng feed at pagkasuot ng likod ng tool ay nangyayari sa napakaliit na saklaw. Gayunpaman, kung ang feed rate ay masyadong mataas, ang temperatura ng pagputol ay tumataas, na maaaring humantong sa makabuluhang pagkasira sa likod. Habang ang lalim ng pagputol ay may mas kaunting epekto sa tool kaysa sa bilis ng pagputol at rate ng feed, ang pagputol sa isang mababaw na lalim ay maaaring maging sanhi ng materyal na bumuo ng isang tumigas na layer, na maaaring negatibong makaapekto sa buhay ng tool.
Kapag pumipili ng bilis ng pagputol, dapat isaalang-alang ng mga user ang materyal na pinoproseso, ang katigasan nito, ang kasalukuyang kondisyon ng pagputol, ang uri ng materyal, rate ng feed, at lalim ng pagputol. Ang pinaka-angkop na mga kondisyon sa pagpoproseso ay nakasalalay sa mga salik na ito, na ang perpektong senaryo ay regular at matatag na pagsusuot na nagpapalaki sa buhay ng tool.
Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang buhay ng tool ay naiimpluwensyahan din ng mga kadahilanan tulad ng pagkasuot ng tool, mga pagbabago sa laki ng workpiece, kalidad ng ibabaw, ingay ng pagputol, at pagpoproseso ng init. Samakatuwid, ang mga kondisyon sa pagpoproseso ay dapat na masuri batay sa aktwal na sitwasyon. Para sa mga mapaghamong materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na lumalaban sa init, maaaring gumamit ng mga coolant, o maaaring pumili ng mga tool na may pinahusay na tigas.
Pangkalahatang Kodigo
Pangkalahatang code ng proseso para sa pagliko (JB/T9168.2-1998)
Pag-clamp ng mga tool sa pag-ikot
1) Ang tool bar ay hindi dapat masyadong lumayo sa tool holder. Sa pangkalahatan, ang haba ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 beses ang taas ng tool bar (maliban sa mga butas, grooves, atbp.)
2) Ang gitnang linya ng tool bar ay dapat na patayo o kahanay sa direksyon ng pagputol.
3) Pagsasaayos ng taas ng tooltip:
Kapag pinipihit ang mga dulong mukha, mga conical na ibabaw, mga sinulid, mga nabubuong ibabaw, at pinuputol ang mga solidong workpiece, ang tooltip ay dapat na sa pangkalahatan ay nasa parehong taas ng axis ng workpiece.
Kapag ang rough-turn outer circles at finishing hole, ang tool tip ay dapat na mas mataas kaysa sa workpiece axis.
Kapag pinipihit ang mga payat na shaft, magaspang na mga butas sa pagliko, at pagputol ng mga guwang na workpiece, ang tooltip ay karaniwang dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa axis ng workpiece.
4) Ang bisector ng anggulo ng tooltip ng thread-turning tool ay dapat na patayo sa axis ng workpiece.
5) Kapag ikinakapit ang turning tool, ang gasket sa ilalim ng toolbar ay dapat na kakaunti at flat, at ang mga turnilyo na humahawak sa turning tool ay dapat na higpitan.
Pag-clamping ng workpiece
- Kapag nag-clamp ng workpiece gamit ang three-jaw self-centering chuck para sa magaspang o pinong pagliko, kung ang diameter ng workpiece ay mas mababa sa 30 mm, ang overhang na haba ay hindi dapat lumampas sa limang beses ang diameter. Kung ang diameter ng workpiece ay higit sa 30 mm, ang haba ng overhang ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses ang diameter.
- Kapag nag-clamp ng hindi regular at mabibigat na workpiece gamit ang four-jaw single-action chuck, faceplate, angle iron, o bent plate, mahalagang magdagdag ng counterweight.
- Kapag machiningCNC shaft machiningworkpieces sa pagitan ng mga center, siguraduhin na ang axis ng tailstock center ay nakahanay sa axis ng lathe spindle bago simulan ang proseso ng pagliko.
- Para sa mga slender shaft na ginagawa sa pagitan ng dalawang center, dapat gumamit ng follower rest o center rest. Sa panahon ng proseso ng machining, bigyang pansin ang pagsasaayos ng pinakamataas na puwersa ng paghigpit ng sentro at tiyakin ang wastong pagpapadulas ng parehong patay na sentro at ang gitnang pahinga.
- Kapag ginagamit ang tailstock, i-extend ang manggas hangga't maaari upang mabawasan ang vibration.
- Kapag nag-clamp ng workpiece na may maliit na support surface at mataas na taas sa vertical lathe, gumamit ng heightened clamping jaw. Bukod pa rito, dapat na magdagdag ng tie rod o pressure plate sa angkop na posisyon upang ma-secure ang workpiece.
- Kapag pinipihit ang uri ng gulong at uri ng manggas at mga forging, ihanay nang tama ang hindi naprosesong ibabaw upang matiyak ang pare-parehong kapal ng pader ng workpiece pagkatapos ng pagproseso.
lumingon
- Kapag pinipihit ang isang stepped shaft, karaniwang inirerekumenda na paikutin muna ang bahagi na may mas malaking diameter upang matiyak ang tigas, na sinusundan ng bahagi na may mas maliit na diameter.
- Upang maiwasan ang pagpapapangit ng workpiece, ang paggupit ng mga grooves ay dapat gawin bago ang pinong pagpihit ng baras.
- Kapag pino-pino ang isang baras na may mga sinulid, ang hindi sinulid na bahagi ay karaniwang dapat na pino-pino pagkatapos iproseso ang mga sinulid.
- Bago mag-drill, ang dulong mukha ng workpiece ay dapat naka-flat. Kung kinakailangan, ang butas sa gitna ay dapat na drilled muna.
- Kapag nag-drill ng malalim na butas, ipinapayong mag-drill muna ng guide hole.
- Para sa isang butas na may diameter sa pagitan ng 10 mm at 20 mm, ang diameter ng cutting tool ay dapat na 0.6 hanggang 0.7 beses ang diameter ng butas na pinoproseso. Kapag nagpoproseso ng isang butas na may diameter na higit sa 20 mm, ang isang cutting tool na may clamping head ay karaniwang dapat gamitin.
- Kapag pinipihit ang maramihang mga thread o worm, isang trial cut ang dapat gawin pagkatapos ayusin ang exchange gear.
- Kapag gumagamit ng awtomatikong lathe, ayusin ang relatibong posisyon ng tool at workpiece ayon sa machine tool adjustment card. Pagkatapos gawin ang mga pagsasaayos, magsagawa ng isang pagsubok na pagliko. Ang produksyon ay maaari lamang magpatuloy kapag ang unang piraso ay kumpirmadong kwalipikado. Patuloy na subaybayan ang pagkasuot ng tool at ang laki at pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece sa panahon ng pagproseso.
- Kapag binubuksan ang isang patayong lathe, kapag naayos na ang lalagyan ng tool, iwasang ilipat ang crossbeam nang walang tamang dahilan.
- Kung mayroong mga kinakailangan sa positional tolerance para sa mga nauugnay na ibabaw ng workpiece, layuning kumpletuhin ang proseso ng pag-ikot sa isang solong clamping.
- Kapag pinipihit ang isang cylindrical gear blangko, ang parehong butas at ang reference na dulo ng mukha ay dapat na iproseso sa isang solong clamping. Kung kinakailangan, ang isang linya ng pagmamarka ay dapat na lumiko malapit sa bilog ng pitch ng gear sa dulong mukha.
Mga Karaniwang Problema
Kapag ang mga ordinaryong lathe ay ginagamit upang gupitin ang mga thread na may malalaking pitch sa ilalim ng makabuluhang puwersa, ang bed saddle ay maaaring minsan ay manginig. Ang vibration na ito ay maaaring humantong sa mga ripples sa machined surface o maging sanhi ng pagkasira ng tool. Ang mga mag-aaral ay madalas na nahaharap sa mga isyu tulad ng tool piercing o pagbasag habang naggupit. Mayroong ilang mga kadahilanan na nag-aambag sa mga problemang ito. Pangunahing tinatalakay ng papel na ito ang hindi pangkaraniwang bagay na ito at nagmumungkahi ng mga solusyon sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga puwersang kumikilos sa tool.
Ang sanhi at sanhi ng problema
Kapag gumagawa ng mga thread na may mas maliliit na pitch, karaniwang ginagamit ang straight-feed cutting method. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagputol sa isang direksyon na patayo sa axis ng workpiece. Sa kabilang banda, para sa mga thread na may mas malalaking pitch, ang kaliwa-kanang paraan ng paghiram ng paghiram ay kadalasang ginagamit upang mabawasan ang puwersa ng pagputol. Ang diskarteng ito ay nagbibigay-daan sa maliit na slide na gumalaw, na nagbibigay-daan sa thread turning tool na mag-cut gamit ang kaliwa at kanang cutting edge nang salitan.
Kapag pinipihit ang mga thread, ang paggalaw ng bed saddle ay kinokontrol ng pag-ikot ng mahabang lead screw, na nagtutulak sa paggalaw ng split nut. Mayroong axial gap sa bearing ng long lead screw, pati na rin ang axial gap sa pagitan ng long lead screw at split nut. Kapag ang right-handed worm ay pinaikot gamit ang kaliwa at kanang paraan ng pagputol, ang tool ay nakakaranas ng puwersa (P) na ginawa ng workpiece (hindi pinapansin ang friction sa pagitan ng chip at ng front cutting edge, tulad ng inilalarawan sa Figure 1). Ang puwersang ito (P) ay maaaring mabulok sa isang axial force (Px) at isang radial force. Ang axial force (Px) ay nakahanay sa direksyon ng feed ng tool. Ang tool ay nagpapadala ng axial force (Px) na ito sa saddle, na nagiging sanhi ng mabilis at malakas na paggalaw nito patungo sa gilid na may puwang. Bilang resulta, ang tool ay umuusad pabalik-balik, na humahantong sa isang corrugated machined surface at, sa ilang mga kaso, tool breakage.
Kapag ginagamit ang kaliwang pangunahing cutting edge, walang naobserbahang phenomenon na nakakaapekto sa hiwa. Sa halip, ang axial force \( P_x \) na nararanasan ng tool ay nakadirekta sa tapat ng direksyon ng feed, na kumikilos upang alisin ang anumang gap na naroroon. Sa panahon nitoProseso ng CNC machining, ang saddle ay nagpapanatili ng pare-parehong bilis.
Ang paggalaw ng gitnang slide ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo, na nagtutulak sa paggalaw ng nut. Gayunpaman, mayroong isang axial gap sa screw bearing, pati na rin ang axial gap sa pagitan ng screw at nut.
Habang naggupit sa isang lathe, ang front cutting edge ng tool (na may harap na anggulo) ay nakakaranas ng puwersa \( P \) na ibinibigay ng workpiece. Para sa kapakanan ng pagiging simple, hindi namin papansinin ang anumang alitan sa pagitan ng chip at ng front cutting edge, tulad ng inilalarawan sa Figure 2.
Ang puwersa \( P \) ay maaaring mabulok sa dalawang bahagi: \( P_z \) (ang axial component) at \( Q \) (ang radial component). Ang radial component force \( Q \) ay umaayon sa direksyon ng feed ng cutting tool, na itinutulak ang tool sa workpiece. Ang pagkilos na ito ay nagiging sanhi ng gitnang slide na lumipat patungo sa puwang, na maaaring humantong sa pagputol ng tool na biglang tumusok sa workpiece. Dahil dito, ang butas na ito ay maaaring magresulta sa pagkasira ng tool o pagyuko ng workpiece.
Solusyon
Kapag pinipihit ang mga thread na may malalaking pitch at ginagamit ang kaliwa at kanang paraan ng paghiram ng tool cutting, mahalagang isaayos hindi lamang ang mga nauugnay na parameter ng lathe kundi pati na rin ang magkatugmang clearance sa pagitan ng saddle at bed rail. Ang clearance na ito ay dapat na bahagyang mas mahigpit upang madagdagan ang alitan sa panahon ng paggalaw at mabawasan ang pagkakataon ng paggalaw ng saddle. Gayunpaman, napakahalaga na ang clearance na ito ay nababagay nang naaangkop upang ang saddle ay makagalaw pa rin ng maayos. Bukod pa rito, bawasan ang clearance ng gitnang slide.
Para sa maliit na slide, ayusin ang higpit nito upang maging mas mahigpit din, na makakatulong na maiwasan ang paglipat ng tool habang umiikot. Upang mapahusay ang katatagan, paikliin ang haba ng workpiece at toolbar hangga't maaari. Kapag naggupit, gamitin ang kaliwang pangunahing talim hangga't maaari. Kung maggupit gamit ang tamang pangunahing talim, bawasan ang halaga ng paggupit sa likod at dagdagan ang anggulo ng rake ng kanang pangunahing talim. Tiyaking tuwid at matalim ang gilid ng talim upang mabawasan ang puwersa ng axial component (Px) na nararanasan ng tool. Ang mas malaking anggulo ng rake para sa tamang pangunahing talim ay nagreresulta sa mas mahusay na pagganap.
Kung nais mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Sa nangungunang teknolohiya din ng Anebon, bilang aming diwa ng pagbabago, pagtutulungan sa isa't isa, benepisyo, at pag-unlad, bubuo kami ng isang maunlad na kinabukasan kasama ng iyong iginagalang na negosyo para sa OEM ManufacturerAng mga nakabukas na bahagi ng CNC, pag-ikot ng mga bahaging metal,CNC milling steel parts.
Oras ng post: Dis-17-2024