AISI 1018, mükemmel kaynaklanabilirliği, işlenebilirliği ve iyi sünekliği ile bilinen düşük karbonlu bir alaşımlı çeliktir. Tipik olarak yaklaşık %0,18 karbon içerir, bu da onu daha yüksek karbonlu çeliklere göre daha yumuşak ve daha kolay şekillendirilebilir kılar. Bu kalite, dişliler, miller, cıvatalar ve saplamalar gibi iyi mukavemet gerektiren ancak kolay işlenebilen parçalar için yaygın olarak kullanılır. Düşük karbon içeriği, iyi bir tokluk sağlar ve karbürleme yoluyla sertleştirilebilir. Dengeli özellikleri nedeniyle, AISI 1018, orta düzeyde mukavemet ve iyi yüzey kalitesi gerektiren imalat ve yapısal uygulamalarda yaygın bir tercihtir.

AISI 1045, düşük karbonlu çeliklere kıyasla daha yüksek mukavemet ve sertlik sunan, yaklaşık %0,45 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. İyi işlenebilirliği, mükemmel aşınma direnci ve tokluğu bir araya getirir. Bu alaşım, daha yüksek mekanik mukavemetin gerekli olduğu miller, cıvatalar, dişliler ve makine parçalarında yaygın olarak kullanılır. Sertliğini ve yorulma direncini artıran su verme ve temperleme gibi ısıl işlemlere iyi yanıt verir. AISI 1045, maliyet etkinliği ve güvenilir mekanik özellikleri nedeniyle otomotiv ve ağır makine uygulamalarında popüler bir tercihtir.

AISI 4140, yüksek çekme dayanımı, tokluğu ve iyi aşınma direnciyle bilinen bir krom-molibden alaşımlı çeliktir. Genellikle sertleşebilirliği ve korozyon direncini artıran krom ve molibdenin yanı sıra yaklaşık %0,40 karbon içerir. Bu çok yönlü alaşım, dişliler, krank milleri, valf gövdeleri ve ağır hizmet tipi otomotiv bileşenleri gibi parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Isıl işlem altında iyi performans gösterir ve mükemmel yorulma dayanımı sunar. AISI 4140, mukavemet ve tokluk dengesi nedeniyle havacılık, petrol ve gaz ve endüstriyel ekipman sektörlerinde tercih edilmektedir.

AISI 4340, nikel, krom ve molibden içeren yüksek mukavemetli bir alaşımlı çeliktir. Olağanüstü tokluğu, yorulma dayanımı ve aşınma ve darbelere karşı direnciyle bilinir. Bu kalite tipik olarak yaklaşık %0,40 karbon içerir ve ısıl işleme iyi yanıt verir, bu da kırılganlık olmadan çok yüksek sertlik seviyelerine ulaşmasını sağlar. Havacılık, askeri, otomotiv ve ağır makinelerde kullanılan AISI 4340, uçak iniş takımları, krank milleri ve yüksek gerilimli yapısal parçalar gibi bileşenler için idealdir. Mukavemet ve tokluğun birleşimi, zorlu, güvenlik açısından kritik uygulamalar için güvenilir olmasını sağlar.

AISI 8620, mükemmel sertleşebilirliği, tokluğu ve aşınma direnciyle bilinen düşük alaşımlı bir çeliktir. Alaşım elementleri olarak nikel, krom ve molibden içerir; bu da sert bir yüzey oluştururken sağlam bir çekirdeğin korunmasını sağlayan yüzey sertleştirmesini teşvik eder. Bu özelliği sayesinde, dayanıklı bir aşınma yüzeyine ihtiyaç duyan ancak aynı zamanda darbeyi de absorbe etmesi gereken dişliler, eksantrik milleri ve zincir dişlileri gibi karbonlanmış parçalar için popülerdir. Otomotiv ve endüstriyel makinelerde yaygın olarak kullanılan AISI 8620, mukavemet, süneklik ve yorulma direncini bir araya getirerek çok yönlü ve uygun maliyetli bir alaşımlı çelik haline gelir.

AISI 5160, mükemmel tokluğu, yaylanma özellikleri ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu krom alaşımlı bir çeliktir. Yaklaşık %0,55-0,65 karbon ve %0,70-0,90 krom içeren bu çelik, genellikle ağır hizmet tipi yaylar, testere bıçakları ve yaprak yaylar ve burulma çubukları gibi otomotiv parçaları için kullanılır. Isıl işleme iyi yanıt verir ve esnekliğini korurken yüksek sertliğe ulaşabilir. AISI 5160, güçlü darbe dayanımı ve iyi yorulma ömrü gerektiren uygulamalarda tercih edilir ve bu da onu performans açısından kritik mekanik bileşenler için ideal kılar.