Tornalama, mekanik imalatın önemli bir yönü olan, torna tezgahında gerçekleştirilen bir işleme sürecidir. Bu süreçte, dönen bir iş parçası, tornalama takımı adı verilen bir kesici takım kullanılarak şekillendirilir. Torna tezgahları öncelikle şaftlar, diskler ve manşonlar gibi dönen yüzeylere sahip bileşenler üzerinde çalışmak için kullanılır. Hem imalat hem de onarım atölyelerinde en yaygın kullanılan makine takımı türüdür.
Tornacı operatörlerinin becerilerinin sınırı yoktur. En yaygın tornacı operatörlerinin çok yüksek becerilere sahip olmaları gerekmez. Toplumda en yaygın olan beş kategoriye ayrılabilirler.
1. Basit ve kolay öğrenilebilen, sıradan mekanik torna operatörleri için CNC torna işleme fabrikası.
2. Kalıp tornası operatörleri, özellikle plastik kalıp hassas tornalarında uzmanlaşmış olanlar, aletler ve hassas boyutlar konusunda katı gerekliliklere uymalıdır. Hangi çelik türlerinin iyi bir parlatma etkisi sağladığını ve ayna gibi bir yüzey elde edilmesini sağladığını anlamak önemlidir. Ayrıca, bu kalıp setinden çıkan ürünün ABS'den mi yoksa başka bir plastik türünden mi yapıldığını ve plastik parçaların milimetre cinsinden ölçülen esnekliğini de bilmelisiniz. Ek olarak, dikkate alınması gereken birçok başka genel bilgi yönü de vardır. Bitmiş parçalar yüksek kaliteli bir yüzeye sahip olmalı, kolayca parlatılabilir olmalı ve ayna benzeri bir etki elde etmelidir. Plastik kalıp prensiplerinde sağlam bir temel şarttır.
3. Torna tezgahı operatörleri, raybalar, matkaplar, alaşım kesiciler ve takım sapları gibi çeşitli aletlerle çalışırlar. Bu tip torna tezgahı işlemi genellikle en basit olanıdır, ancak oldukça yorucu olabilir. Tipik olarak, bu aletler seri üretilir ve çift merkezli, konik ve akış modüllü olanlar en yaygın tipleri arasındadır.
En hızlı ve en verimli sonuçları elde etmek için takım aşınmasını en aza indirmek şarttır. Bu tip torna tezgahı operatörünün işlediği malzemelerin sertliği, kaliteli beyaz çelik bir bıçağın sertliğine neredeyse eşittir. Alaşımlı bıçak bileme kalitesi, nihai ürünlerin kalitesiyle doğrudan bağlantılıdır.
4. Büyük ekipman torna operatörü: Bu tip torna operatörünün üst düzey becerilere sahip olması gerekir ve dikey torna kullanırken daha fazla eğitim gereklidir.
Örnek: Bir krank milini tornalamak için öncelikle çizimi defalarca okumanız gerekir; önce hangisini, sonra hangisini işleyeceğinizi, taşlama işlemini kayıp mı yoksa doğrudan boyutlandırmaya mı geçeceğinizi, dişin pozitif mi yoksa negatif mi olduğunu belirlemeniz gerekir…
5. CNC torna operatörü: Bu tip torna operatörü hem en basit hem de en zor olanıdır. Her şeyden önce, çizimleri okuyabilmeli, programlama yapabilmeli, formülleri dönüştürebilmeli ve takım uygulamalarını kullanabilmelidir.
Sürece yönelmek
Torna tezgahı, kesici takımın doğrusal veya kavisli hareketine izin verirken, iş parçasını döndürmek için kullanılan bir makine aracıdır. Bu işlem, iş parçasının şeklini ve boyutunu belirli tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirir.
Tornalama, iş parçasının takıma göre döndüğü bir torna tezgahında gerçekleştirilen bir kesme yöntemidir. Bu işlemde, kesme enerjisi öncelikle kesici takımın kendisinden ziyade dönen iş parçası tarafından sağlanır. Tornalama, en temel ve yaygın olarak kullanılan işleme yöntemlerinden biridir ve imalatta çok önemli bir rol oynar. Özellikle dönen yüzeyler oluşturmak için uygundur. İç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzeyler, oluklar ve dişler gibi dönen şekiller de dahil olmak üzere, bu tür yüzeylere sahip çoğu iş parçası tornalama teknikleri kullanılarak işlenebilir. Bu işlemde kullanılan başlıca takımlar tornalama takımlarıdır.
Çeşitli metal kesme tezgahları arasında, torna tezgahları en yaygın kullanılanlardır ve toplam tezgah sayısının yaklaşık %50'sini oluştururlar. Torna tezgahları, iş parçalarını şekillendirmek için tornalama takımlarını kullanmanın yanı sıra, delme, raybalama, kılavuz çekme ve tırtıl açma gibi işlemleri gerçekleştirmek için matkap, rayba, kılavuz çekme ve tırtıl açma takımlarını da kullanabilirler. İşlem özelliklerine, yerleşim biçimlerine ve yapısal özelliklerine bağlı olarak, torna tezgahları yatay torna tezgahları, zemin torna tezgahları, dikey torna tezgahları, taretli torna tezgahları ve kopyalama torna tezgahları dahil olmak üzere çeşitli tiplere ayrılabilir; yatay torna tezgahları en yaygın olanıdır.
Güvenlik ve teknik sorunlar
Tornalama en yaygın kullanılan türüdür.İmalat sanayinde işleme, çeşitli torna tezgahlarını, önemli sayıda personeli, geniş bir işleme yeteneği yelpazesini ve çok sayıda alet ve fikstürü içerir. Sonuç olarak, tornalama ile ilgili güvenlik ve teknik konuların ele alınması özellikle önemlidir. Başlıca görevler şunlardır:
1. Çiplerden kaynaklanan hasarlar ve koruyucu önlemler.
Tornalarda işlenen çeşitli çelik parçalar iyi bir tokluk özelliği gösterir. Tornalama işlemi sırasında üretilen talaşlar genellikle plastik ve kıvrılmış olup nispeten keskin kenarlara sahiptir. Çelik parçaları yüksek hızlarda keserken, kızgın ve uzun talaşlar oluşabilir ve bu da yaralanma riski oluşturabilir. Bu talaşlar kolayca iş parçasına, kesici takıma ve takım tutucuya takılabilir.
Güvenliği sağlamak için, talaşları temizlemek veya kırmak gerektiğinde sık sık demir kancalar kullanılmalıdır. Gerekirse, talaşları temizlemek için makine durdurulmalı ve talaşlar asla elle çıkarılmamalı veya kırılmamalıdır. Talaş hasarını ve kırılmasını önlemek için, talaş akış kontrol önlemleri ve koruyucu bölmeler yaygın olarak uygulanmaktadır. Etkili talaş kırma stratejileri arasında, tornalama aletine talaş kırıcı olukları veya basamakları taşlamak, uygun talaş kırıcılar kullanmak ve aleti mekanik olarak sıkıştırmak yer almaktadır.
2. İş parçalarının sıkıştırılması.
Tornalama işlemi sırasında, takım tezgahına zarar verebilecek, aleti kırabilecek veya çarpabilecek ve iş parçasının düşmesine veya fırlamasına neden olabilecek çeşitli kazalar meydana gelebilir; bu durum, yanlış kenetleme nedeniyle personelin yaralanmasına yol açabilir. Tornalama işlemleri sırasında güvenli üretim sağlamak için, iş parçası kenetlemesine özel dikkat gösterilmesi çok önemlidir.
Farklı boyut ve şekillerdeki parçalar için uygun kelepçeler seçilmelidir. Üç çeneli, dört çeneli veya özel bir kelepçe kullanılsın, mil ile bağlantı sağlam ve güvenilir olmalıdır. İş parçası, herhangi bir hareketi önlemek için güvenli ve sıkı bir şekilde kelepçelenmelidir.
Daha büyük iş parçaları için, yüksek hızlarda ve kesme kuvvetleri altında dönerken iş parçasının kaymasını, düşmesini veya yerinden çıkmasını önlemek için bir manşon kullanılabilir. Gerekirse, bir merkez veya merkez çerçeve kullanılarak sıkıştırma daha da güçlendirilebilir. Ayrıca, herhangi bir kazayı önlemek için sıkıştırma işleminden hemen sonra anahtarı çıkarmak önemlidir.
3. Güvenli çalışma.
Takım tezgahı kullanılmadan önce, iyi durumda olduğundan emin olmak için eksiksiz bir incelemeden geçirilmelidir. İş parçası ve takım, stabilite ve güvenilirliği garanti etmek için doğru pozisyonda güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Takım değiştirme, iş parçasını yükleme ve boşaltma veya iş parçasını ölçme sırasında makine durdurulmalıdır.
Dönen iş parçasına elle veya pamuk ipliğiyle dokunmamak veya silmemek önemlidir. Kesme hızı, ilerleme hızı ve çalışma derinliği uygun şekilde seçilmeli ve aşırı yükleme işlemine izin verilmemelidir. Ayrıca, iş parçaları, fikstürler ve diğer öğeler makine kafasına, takım tutucuya veya yatak yüzeyine yerleştirilmemelidir.
Eğeleme aleti kullanırken, tornalama aletini güvenli bir konuma getirin. Kollarınızın sıkışmasını önlemek için sağ elinizi önde, sol elinizi arkada tutun. Makine aletinin kullanımı ve bakımı için yetkili bir kişi görevlendirilmelidir; yetkisiz kişilerin aleti çalıştırmasına izin verilmez.
Notlar
CNC torna tezgahının işleme teknolojisi, sıradan bir torna tezgahınınkine benzer, ancak...CNC torna tezgahıBir kez sıkıştırıldıktan sonra tüm tornalama işlemlerini sürekli ve otomatik olarak tamamlayan bu sistemde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1. Kesme parametrelerinin makul seçimi
Verimli metal kesimi için üç temel faktör göz önünde bulundurulmalıdır: işlenen malzeme, kesici takımlar ve kesim koşulları. Bu faktörler işlem süresini, takım ömrünü ve işlem kalitesini etkiler. Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, kesim koşullarının dikkatli seçilmesini gerektirir.
Kesme koşullarının üç temel unsuru olan kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği, takım hasarını doğrudan etkiler. Kesme hızı arttıkça, takım ucunun sıcaklığı yükselir ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya yol açar. Örneğin, kesme hızındaki %20'lik bir artış, takım ömrünün yarı yarıya azalmasına neden olabilir.
İlerleme koşulları ile takım arka aşınması arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir. Ancak, ilerleme hızı çok yüksekse, kesme sıcaklığı artar ve bu da önemli arka aşınmaya yol açabilir. Kesme derinliği, kesme hızı ve ilerleme hızına göre takım üzerinde daha az etkiye sahip olsa da, sığ bir derinlikte kesme, malzemenin sertleşmiş bir tabaka oluşturmasına neden olabilir ve bu da takım ömrünü olumsuz etkileyebilir.
Kesme hızı seçilirken, kullanıcılar işlenen malzemeyi, sertliğini, mevcut kesme koşullarını, malzeme tipini, ilerleme hızını ve kesme derinliğini dikkate almalıdır. En uygun işleme koşulları bu faktörlere bağlıdır; ideal senaryo ise takım ömrünü en üst düzeye çıkaran düzenli ve istikrarlı aşınmadır.
Ancak pratikte, takım ömrü takım aşınması, iş parçası boyutundaki değişiklikler, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü ve işleme ısısı gibi faktörlerden de etkilenir. Bu nedenle, işleme koşulları gerçek duruma göre analiz edilmelidir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi zorlu malzemeler için soğutucu akışkanlar kullanılabilir veya daha yüksek rijitliğe sahip takımlar seçilebilir.
Genel Kanun
Tornalama için genel işlem kodu (JB/T9168.2-1998)
Tornalama takımlarının sıkıştırılması
1) Takım çubuğu, takım tutucudan çok fazla dışarı uzanmamalıdır. Genellikle uzunluğu, takım çubuğunun yüksekliğinin 1,5 katını geçmemelidir (delik açma, oluk açma vb. durumlar hariç).
2) Takım çubuğunun orta çizgisi, kesme yönüne dik veya paralel olmalıdır.
3) İpucu yüksekliğinin ayarlanması:
Uç yüzeyleri, konik yüzeyleri, dişleri, şekillendirme yüzeylerini tornalarken ve katı iş parçalarını keserken, takım ucunun genellikle iş parçası ekseniyle aynı yükseklikte olması gerekir.
Dış dairelerin kaba tornalanmasında ve deliklerin son işlem görmesinde, takım ucunun genellikle iş parçası ekseninden daha yüksekte olması gerekir.
İnce şaftları tornalarken, kaba tornalama deliklerini açarken ve içi boş iş parçalarını keserken, takım ucunun genellikle iş parçası ekseninden biraz daha aşağıda olması gerekir.
4) Diş açma takımının uç açısının açıortayı, iş parçası eksenine dik olmalıdır.
5) Tornalama aletini sıkıştırırken, alet çubuğunun altındaki conta az ve düz olmalı ve tornalama aletini sabitleyen vidalar sıkıca sıkılmalıdır.
İş parçası sıkıştırma
- Kaba veya hassas tornalama için üç çeneli kendinden merkezlemeli aynayla iş parçasını sıkıştırırken, iş parçasının çapı 30 mm'den küçükse, çıkıntı uzunluğu çapın beş katını geçmemelidir. İş parçasının çapı 30 mm'den büyükse, çıkıntı uzunluğu çapın üç katını geçmemelidir.
- Dört çeneli tek etkili ayna, yüz plakası, köşebent veya bükümlü plaka kullanarak düzensiz ve ağır iş parçalarını sıkıştırırken, karşı ağırlık eklemek şarttır.
- İşleme sırasındaCNC şaft işlemeİş parçalarını merkezler arasına yerleştirirken, tornalama işlemine başlamadan önce punta merkezinin ekseninin torna milinin ekseniyle hizalandığından emin olun.
- İki merkez arasında işlenen ince miller için, bir destek ayağı veya merkez dayanağı kullanılmalıdır. İşleme sürecinde, merkezin üst sıkma kuvvetinin ayarlanmasına dikkat edilmeli ve hem ölü merkez hem de merkez dayanağının uygun şekilde yağlanması sağlanmalıdır.
- Punta kullanırken, titreşimi en aza indirmek için manşonu mümkün olduğunca az uzatın.
- Dikey torna tezgahında küçük destek yüzeyine ve yüksekliğe sahip bir iş parçasını sıkıştırırken, yükseltilmiş bir sıkıştırma çenesi kullanın. Ayrıca, iş parçasını sabitlemek için uygun bir konuma bir bağlantı çubuğu veya baskı plakası eklenmelidir.
- Tekerlek tipi ve manşon tipi döküm ve dövme parçaları tornalarken, işleme sonrasında iş parçasının duvar kalınlığının homojen olmasını sağlamak için işlenmemiş yüzeyi doğru şekilde hizalayın.
Dönüş
- Kademeli bir şaftı işlerken, rijitliği sağlamak için genellikle önce daha büyük çaplı kısmı, ardından daha küçük çaplı kısmı işlemek önerilir.
- İş parçasının deformasyonunu önlemek için, şaftın ince tornalama işleminden önce oluklar açılmalıdır.
- Dişli bir milin hassas tornalama işlemi yapılırken, dişsiz kısım genellikle dişler işlendikten sonra hassas tornalanmalıdır.
- Delme işleminden önce, iş parçasının uç yüzü düzleştirilmelidir. Gerekirse, önce merkez deliği açılmalıdır.
- Derin delikler açarken, önce bir kılavuz delik açmak tavsiye edilir.
- Çapı 10 mm ile 20 mm arasında olan bir delik için, kesici takımın çapı, işlenen deliğin çapının 0,6 ila 0,7 katı olmalıdır. Çapı 20 mm'den büyük bir delik işlenirken, genellikle sıkıştırma başlıklı bir kesici takım kullanılmalıdır.
- Birden fazla dişli veya sonsuz vida kullanılırken, değiştirme dişlisi ayarlandıktan sonra deneme kesimi yapılmalıdır.
- Otomatik torna tezgahı kullanırken, takım ve iş parçasının göreceli konumunu takım tezgahı ayar kartına göre ayarlayın. Ayarlamaları yaptıktan sonra, bir deneme tornalama işlemi gerçekleştirin. İlk parçanın nitelikli olduğu onaylandıktan sonra üretime başlanabilir. İşleme sırasında takım aşınmasını, iş parçasının boyutunu ve yüzey pürüzlülüğünü sürekli olarak izleyin.
- Dikey torna tezgahında çalışırken, takım tutucu ayarlandıktan sonra, geçerli bir neden olmadan traversi hareket ettirmekten kaçının.
- İş parçasının ilgili yüzeyleri için konum toleransı gereksinimleri varsa, tornalama işlemini tek bir sıkıştırma işleminde tamamlamayı hedefleyin.
- Silindirik dişli ham maddesi işlenirken, hem delik hem de referans uç yüzeyi tek bir sıkıştırma işleminde işlenmelidir. Gerekirse, uç yüzeyde dişli adım dairesinin yakınına bir işaretleme çizgisi işlenmelidir.
Sık Karşılaşılan Sorunlar
Normal torna tezgahlarında büyük adımlı dişler önemli bir kuvvet altında kesilirken, tezgah kızağı bazen titreşebilir. Bu titreşim, işlenmiş yüzeyde dalgalanmalara veya hatta takım kırılmasına yol açabilir. Öğrenciler genellikle kesim sırasında takımın delinmesi veya kırılması gibi sorunlarla karşılaşırlar. Bu sorunlara katkıda bulunan çeşitli faktörler vardır. Bu makale öncelikle bu olguyu ele almakta ve takıma etki eden kuvvetleri analiz ederek çözümler önermektedir.
Sorunun sebebi ve kaynağı
Daha küçük adımlı dişlerin işlenmesinde genellikle düz ilerlemeli kesme yöntemi kullanılır. Bu yöntem, iş parçasının eksenine dik bir yönde kesme işlemini içerir. Öte yandan, daha büyük adımlı dişler için, kesme kuvvetini azaltmak amacıyla genellikle sol-sağ kaydırmalı kesme yöntemi kullanılır. Bu teknik, küçük kızağın hareket etmesine olanak tanıyarak, diş açma takımının hem sol hem de sağ kesme kenarlarıyla dönüşümlü olarak kesme yapmasını sağlar.
Diş açma işleminde, yatak kızağının hareketi, bölünmüş somunun hareketini sağlayan uzun bir kılavuz vidanın dönüşüyle kontrol edilir. Uzun kılavuz vidanın yatağında eksenel bir boşluk olduğu gibi, uzun kılavuz vida ile bölünmüş somun arasında da eksenel bir boşluk vardır. Sağ el sonsuz vida, sol ve sağ kesme yöntemi kullanılarak döndürüldüğünde, takım, iş parçası tarafından uygulanan bir kuvvete (P) maruz kalır (Şekil 1'de gösterildiği gibi, talaş ile ön kesme kenarı arasındaki sürtünmeyi ihmal ederek). Bu kuvvet (P), eksenel bir kuvvet (Px) ve radyal bir kuvvete ayrılabilir. Eksenel kuvvet (Px), takımın ilerleme yönüyle aynı doğrultudadır. Takım, bu eksenel kuvveti (Px) kızağa ileterek, kızağın boşluklu tarafa doğru hızlı ve güçlü bir şekilde hareket etmesine neden olur. Sonuç olarak, takım ileri geri salınım yapar, bu da dalgalı bir işlenmiş yüzeye ve bazı durumlarda takım kırılmasına yol açar.
Sol ana kesici kenar kullanıldığında, kesimi etkileyen herhangi bir olgu gözlemlenmemektedir. Bunun yerine, takımın maruz kaldığı eksenel kuvvet \( P_x \), ilerleme yönünün tersine doğru yönlendirilerek mevcut herhangi bir boşluğu ortadan kaldırmaya yönelik etki gösterir. Bu sıradaCNC işleme süreciSele, sabit bir hızı korur.
Orta kızağın hareketi, vidanın dönmesiyle gerçekleşir ve bu da somunun hareketini sağlar. Bununla birlikte, vida yatağında eksenel bir boşluk olduğu gibi, vida ile somun arasında da eksenel bir boşluk vardır.
Tornada kesim yaparken, takımın ön kesici kenarı (ön açısı olan) iş parçası tarafından uygulanan bir P kuvvetine maruz kalır. Basitlik açısından, Şekil 2'de gösterildiği gibi, talaş ile ön kesici kenar arasındaki sürtünmeyi ihmal edeceğiz.
Kuvvet \( P \) iki bileşene ayrılabilir: \( P_z \) (eksenel bileşen) ve \( Q \) (radyal bileşen). Radyal bileşen kuvveti \( Q \), kesici takımın ilerleme yönüyle aynı doğrultudadır ve takımı iş parçasına doğru iter. Bu hareket, orta kızağın boşluğa doğru hareket etmesine neden olur ve bu da kesici takımın aniden iş parçasını delmesine yol açabilir. Sonuç olarak, bu delme işlemi takımın kırılmasına veya iş parçasının bükülmesine neden olabilir.
Çözüm
Büyük adımlı dişler açarken ve sol-sağ takım kesme yöntemini kullanırken, sadece torna tezgahının ilgili parametrelerini değil, aynı zamanda kızak ile yatak rayı arasındaki boşluğu da ayarlamak önemlidir. Bu boşluk, hareket sırasında sürtünmeyi artırmak ve kızağın hareket etme olasılığını azaltmak için biraz daha dar ayarlanmalıdır. Bununla birlikte, kızağın yine de sorunsuz bir şekilde hareket edebilmesi için bu boşluğun uygun şekilde ayarlanması çok önemlidir. Ayrıca, orta kızağın boşluğunu en aza indirin.
Küçük kızağın sıkılığını da biraz daha sıkılaştırın; bu, tornalama sırasında takımın kaymasını önlemeye yardımcı olacaktır. Stabiliteyi artırmak için, iş parçasının ve takım çubuğunun uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltın. Kesim yaparken, mümkün olduğunca sol ana bıçağı kullanın. Sağ ana bıçakla kesim yapıyorsanız, geri kesme miktarını azaltın ve sağ ana bıçağın talaş açısını artırın. Takımın maruz kaldığı eksenel bileşen kuvvetini (Px) en aza indirmek için bıçak kenarının düz ve keskin olduğundan emin olun. Sağ ana bıçak için daha büyük bir talaş açısı daha iyi performans sağlar.
Daha fazla bilgi almak veya soru sormak isterseniz lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.info@anebon.com
Anebon'un öncü teknolojisi ve yenilikçilik, karşılıklı iş birliği, fayda ve gelişim ruhumuzla, OEM üreticisi olarak değerli işletmenizle birlikte müreffeh bir gelecek inşa edeceğiz.CNC tornalanmış parçalarmetal parçaların tornalanması,CNC frezeleme çelik parçalar.
Yayın tarihi: 17 Aralık 2024