ٹرننگ پروسیسنگ: کلیدی تجربات اور طریقہ کار

ٹرننگ ایک مشینی عمل ہے جو لیتھ پر کیا جاتا ہے، جو مکینیکل مینوفیکچرنگ کا ایک اہم پہلو ہے۔ اس عمل میں، ایک گھومنے والی ورک پیس کو کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے جسے ٹرننگ ٹول کہتے ہیں۔ لیتھز کو بنیادی طور پر شافٹ، ڈسکس اور آستین جیسے اجزاء پر کام کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جن میں گھومنے والی سطحیں ہوتی ہیں۔ وہ مینوفیکچرنگ اور مرمت دونوں ورکشاپوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مشین ٹول ہیں۔

لیتھ چلانے والوں کی مہارت کی کوئی انتہا نہیں۔ سب سے عام لیتھ آپریٹرز کو بہت زیادہ مہارت کی ضرورت نہیں ہے۔ انہیں پانچ زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو معاشرے میں سب سے زیادہ عام ہیں۔

1. عام مکینیکل لیتھ آپریٹرز، سادہ اور سیکھنے میں آسان، CNC لیتھ پروسیسنگ فیکٹری۔

2. مولڈ لیتھ آپریٹرز، خاص طور پر جو پلاسٹک مولڈ پریزیشن لیتھز میں مہارت رکھتے ہیں، انہیں ٹولز اور درست طول و عرض سے متعلق سخت تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ کون سی قسم کے اسٹیل ایک اچھا چمکانے کا اثر فراہم کرتے ہیں، جس سے آئینے کی تکمیل ہوتی ہے۔ آپ کو یہ بھی معلوم ہونا چاہیے کہ آیا سانچوں کے اس سیٹ سے پروڈکٹ ABS سے بنی ہے یا کسی اور قسم کے پلاسٹک سے، نیز پلاسٹک کے پرزوں کی لچک ملی میٹر میں ناپی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، بہت سے دوسرے عام علم کے پہلوؤں پر غور کرنا ہے۔ تیار شدہ حصوں میں اعلی معیار کی تکمیل ہونی چاہئے، پالش کرنے میں آسان ہونا چاہئے، اور آئینے جیسا اثر حاصل کرنا چاہئے۔ پلاسٹک مولڈ کے اصولوں میں ایک ٹھوس بنیاد ضروری ہے۔

3. ٹول لیتھ آپریٹرز مختلف ٹولز جیسے کہ ریمر، ڈرلز، الائے کٹر، اور ٹول اسٹیم کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ اس قسم کا لیتھ آپریشن اکثر سب سے آسان ہوتا ہے لیکن یہ کافی تھکا دینے والا ہوتا ہے۔ عام طور پر، یہ ٹولز بڑے پیمانے پر تیار کیے جاتے ہیں، جن میں ڈبل سینٹر، ٹیپر، اور فلو ماڈیولس سب سے زیادہ عام اقسام میں سے ہیں۔
تیز ترین اور موثر نتائج حاصل کرنے کے لیے، ٹول پہننے کو کم سے کم کرنا ضروری ہے۔ اس قسم کے لیتھ آپریٹر کے ذریعے پروسیس کیے گئے مواد کی سختی تقریباً اتنی ہی زیادہ ہے جتنی معیاری سفید سٹیل کے چاقو کی ہے۔ کھوٹ چاقو پیسنے کا معیار براہ راست تیار شدہ مصنوعات کے معیار سے جڑا ہوا ہے۔

4. بڑے آلات کا لیتھ آپریٹر: اس قسم کے لیتھ آپریٹر کے پاس اعلیٰ مہارت ہونی چاہیے، اور عمودی لیتھ استعمال کرتے وقت مزید تعلیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

مثال: کرینک شافٹ کو موڑنے کے لیے، آپ کو پہلے ڈرائنگ کو کئی بار پڑھنا چاہیے، کس پر پہلے پروسیس کرنا ہے اور کس کو بعد میں پروسیس کرنا ہے، چاہے پیسنے کو کھونا ہے یا براہ راست سائز پر عمل کرنا ہے، چاہے تھریڈ مثبت ہو یا منفی…

5. سی این سی لیتھ آپریٹر: اس قسم کا لیتھ آپریٹر سب سے آسان اور مشکل ترین ہے۔ سب سے پہلے، آپ کو ڈرائنگ، پروگرام، کنورٹ فارمولے، اور ٹول ایپلی کیشنز پڑھنے کے قابل ہونا چاہیے۔

عمل کی طرف مڑنا

لیتھ ایک مشینی ٹول ہے جو ورک پیس کو گھمانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ کاٹنے والے آلے کی لکیری یا خمیدہ حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عمل مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ورک پیس کی شکل اور سائز کو تبدیل کرتا ہے۔

ٹرننگ ایک کاٹنے کا طریقہ ہے جو لیتھ پر کیا جاتا ہے، جہاں ٹول کے سلسلے میں ورک پیس گھومتا ہے۔ اس عمل میں، کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر کاٹنے والے آلے کے بجائے گھومنے والی ورک پیس سے فراہم کی جاتی ہے۔ ٹرننگ سب سے بنیادی اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے مشینی طریقوں میں سے ایک ہے اور مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار رکھتا ہے۔ یہ گھومنے والی سطحیں بنانے کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ ایسی سطحوں کے ساتھ زیادہ تر ورک پیس کو موڑنے کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جا سکتا ہے، بشمول اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، سرے کے چہرے، نالیوں اور دھاگوں کے ساتھ ساتھ دیگر گھومنے والی شکلیں بھی۔ اس عمل میں استعمال ہونے والے بنیادی اوزار ٹرننگ ٹولز ہیں۔

دھاتی کٹنگ مشین ٹولز کی مختلف اقسام میں، لیتھز سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں، جو مشین ٹولز کی کل تعداد کا تقریباً 50% بنتی ہیں۔ لیتھز نہ صرف ورک پیس کی شکل دینے کے لیے موڑنے والے ٹولز کا استعمال کر سکتی ہیں بلکہ ڈرلنگ، ریمنگ، ٹیپنگ، اور کنورلنگ جیسے کاموں کو انجام دینے کے لیے ڈرل، ریمر، ٹیپس، اور کنرلنگ ٹولز کا استعمال بھی کرتی ہیں۔ ان کے عمل کی خصوصیات، ترتیب کی شکلوں، اور ساختی خصوصیات کی بنیاد پر، لیتھز کو کئی اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، بشمول افقی لیتھز، فرش لیتھز، عمودی لیتھز، برج لیتھز، اور کاپی لیتھز، جن میں افقی لیتھز سب سے زیادہ پائی جاتی ہیں۔

حفاظت اور تکنیکی مسائل

ٹرننگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مشینی. اس میں مختلف لیتھز، اہلکاروں کی ایک قابل ذکر تعداد، مشینی صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج، اور متعدد اوزار اور فکسچر شامل ہیں۔ نتیجے کے طور پر، موڑ سے متعلق حفاظتی اور تکنیکی مسائل کو حل کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ اہم کام درج ذیل ہیں:

1. چپس اور حفاظتی اقدامات کی وجہ سے نقصان۔

اسٹیل کے مختلف پرزے جو لیتھز پر پروسس کیے جاتے ہیں اچھی سختی کی نمائش کرتے ہیں۔ موڑنے کے عمل کے دوران، تیار کردہ چپس عام طور پر پلاسٹک اور گھماؤ والے ہوتے ہیں، نسبتاً تیز کناروں کے ساتھ۔ اسٹیل کے پرزوں کو تیز رفتاری سے کاٹنے پر، سرخ گرم اور لمبے چپس بن سکتے ہیں، جس سے چوٹ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ چپس آسانی سے ورک پیس، کٹنگ ٹول اور ٹول ہولڈر کے ساتھ الجھ سکتی ہیں۔

حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، ضرورت کے مطابق چپس کو صاف کرنے یا توڑنے کے لیے لوہے کے ہکس کو کثرت سے استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، مشین کو چپس کو صاف کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے، اور انھیں کبھی ہاتھ سے نہیں ہٹایا جانا چاہیے اور نہ ہی توڑنا چاہیے۔ چپ کو پہنچنے والے نقصان اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے، چپ فلو کنٹرول کے اقدامات اور حفاظتی چکر عام طور پر لاگو کیے جاتے ہیں۔ چپ توڑنے کی مؤثر حکمت عملیوں میں چپ بریکر کے نالیوں کو پیسنا یا ٹرننگ ٹول پر قدم، مناسب چپ بریکرز کا استعمال، اور میکانکی طور پر ٹول کو کلیمپ کرنا شامل ہیں۔

2. workpieces کی clamping.

ٹرننگ کے عمل کے دوران، مختلف حادثات رونما ہو سکتے ہیں جو مشین کے آلے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، ٹول کو توڑ سکتے ہیں یا ٹکر سکتے ہیں، اور ورک پیس کے گرنے یا اڑنے کا سبب بن سکتے ہیں، ممکنہ طور پر غلط کلیمپنگ کی وجہ سے اہلکار زخمی ہو سکتے ہیں۔ ٹرننگ آپریشنز کے دوران محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کلیمپنگ پر خصوصی توجہ دینا بہت ضروری ہے۔

مختلف سائز اور اشکال کے حصوں کے لیے، مناسب کلیمپ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ چاہے تین جبڑوں والا چک، چار جبڑے کا چک، یا ایک مخصوص کلیمپ کا استعمال کیا جائے، اسپنڈل کا کنکشن مستحکم اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ کسی بھی حرکت کو روکنے کے لیے ورک پیس کو محفوظ اور مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے۔

بڑی ورک پیسز کے لیے، ایک آستین کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ تیز رفتاری سے گھومتے ہوئے اور کاٹنے والی قوتوں کے تحت ورک پیس تبدیل نہ ہو، گر نہ جائے یا خارج نہ ہو۔ اگر ضروری ہو تو، مرکز یا مرکز کے فریم کا استعمال کرکے کلیمپنگ کو مزید تقویت دی جاسکتی ہے۔ مزید برآں، کسی بھی حادثے سے بچنے کے لیے کلیمپنگ کے فوراً بعد رنچ کو ہٹانا ضروری ہے۔

3. محفوظ آپریشن۔

مشین کے آلے کو استعمال کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ اچھی حالت میں ہے، اسے مکمل معائنہ سے گزرنا چاہیے۔ استحکام اور وشوسنییتا کی ضمانت کے لیے ورک پیس اور ٹول کو صحیح پوزیشن میں محفوظ طریقے سے بند کیا جانا چاہیے۔ ٹولز کو تبدیل کرتے وقت، ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرتے وقت، یا ورک پیس کی پیمائش کرتے وقت مشین کو روکنا ضروری ہے۔

یہ ضروری ہے کہ گھومنے والی ورک پیس کو ہاتھ سے یا روئی کے دھاگے سے نہ چھوئیں اور نہ ہی صاف کریں۔ کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کام کرنے کی گہرائی کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے، اور اوورلوڈ پروسیسنگ کی اجازت نہیں ہے۔ مزید برآں، مشین کے سر، ٹول ہولڈر، یا بیڈ کی سطح پر ورک پیس، فکسچر اور دیگر اشیاء نہیں رکھی جانی چاہئیں۔

فائل کا استعمال کرتے وقت، موڑنے والے آلے کو محفوظ مقام پر لے جائیں۔ اپنے دائیں ہاتھ کو سامنے رکھیں اور اپنے بائیں ہاتھ کو پیچھے رکھیں تاکہ آپ کی آستینیں پکڑے جانے سے بچیں۔ ایک نامزد فرد کو مشین ٹول کے استعمال اور دیکھ بھال کا ذمہ دار ہونا چاہیے۔ غیر مجاز اہلکاروں کو اسے چلانے کی اجازت نہیں ہے۔

نوٹس

سی این سی لیتھ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ایک عام لیتھ کی طرح ہے، لیکن چونکہسی این سی لیتھایک بار کلیمپ کیا جاتا ہے اور تمام موڑ کے عمل کو مسلسل اور خود بخود مکمل کرتا ہے، درج ذیل پہلوؤں کو نوٹ کیا جانا چاہیے۔

1. کاٹنے کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب

موثر دھاتی کٹنگ کے لیے، تین اہم عوامل پر غور کیا جانا چاہیے: جس مواد پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے، کاٹنے کے اوزار، اور کاٹنے کے حالات۔ یہ عوامل پروسیسنگ کے وقت، آلے کی زندگی، اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک اقتصادی اور مؤثر پروسیسنگ کے طریقہ کار کو کاٹنے کے حالات کے محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے.

کٹنگ کنڈیشنز کے تین اہم عناصر — کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور گہرائی کاٹنے — ٹول کے نقصان کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے، ٹول ٹپ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے مکینیکل، کیمیکل اور تھرمل پہنا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاٹنے کی رفتار میں 20% اضافے کے نتیجے میں آلے کی زندگی نصف تک کم ہو سکتی ہے۔

فیڈ کنڈیشنز اور ٹول بیک وئیر کے درمیان تعلق بہت چھوٹی رینج میں ہوتا ہے۔ تاہم، اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو کٹنگ کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے کمر میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ اگرچہ کاٹنے کی گہرائی کا اثر کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے مقابلے آلے پر کم ہوتا ہے، لیکن اتھلی گہرائی میں کاٹنے سے مواد ایک سخت پرت بن سکتا ہے، جو ٹول کی زندگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرتے وقت، صارفین کو مواد پر عملدرآمد، اس کی سختی، موجودہ کاٹنے کی حالت، مواد کی قسم، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی پر غور کرنا چاہیے۔ پروسیسنگ کے سب سے موزوں حالات ان عوامل پر منحصر ہوتے ہیں، مثالی منظر نامہ باقاعدہ اور مستحکم لباس ہے جو ٹول کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

تاہم، عملی طور پر، آلے کی زندگی ٹول پہننے، ورک پیس کے سائز میں تبدیلی، سطح کا معیار، شور کاٹنے، اور حرارت کی پروسیسنگ جیسے عوامل سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے حالات کا تجزیہ اصل صورت حال کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ مشکل مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب کے لیے، کولنٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں، یا بہتر سختی والے ٹولز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

جنرل کوڈ

موڑنے کے لیے عمومی عمل کوڈ (JB/T9168.2-1998)

ٹرننگ ٹولز کا کلیمپنگ

1) ٹول بار ٹول ہولڈر سے زیادہ دور نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، لمبائی ٹول بار کی اونچائی کے 1.5 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (سوائے سوراخوں، نالیوں وغیرہ کو موڑنے کے)۔

2) ٹول بار کی درمیانی لکیر کٹنگ کی سمت کے سیدھی یا متوازی ہونی چاہیے۔

3) ٹول ٹپ اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ:
اختتامی چہروں، مخروطی سطحوں، دھاگوں، سطحوں کی تشکیل، اور ٹھوس ورک پیس کو کاٹتے وقت، ٹول ٹِپ عام طور پر ورک پیس کے محور کی اونچائی پر ہونا چاہیے۔
بیرونی حلقوں کو کھردرا موڑنے اور سوراخوں کو ختم کرنے پر، ٹول ٹپ عام طور پر ورک پیس کے محور سے زیادہ ہونا چاہیے۔
پتلی شافٹ کو موڑتے وقت، کھردرے موڑ کے سوراخ، اور کھوکھلی ورک پیس کو کاٹتے وقت، ٹول ٹِپ عام طور پر ورک پیس کے محور سے تھوڑا کم ہونا چاہیے۔

4) تھریڈ ٹرننگ ٹول کے ٹول ٹپ زاویہ کا بائسیکٹر ورک پیس کے محور پر کھڑا ہونا چاہیے۔

5) ٹرننگ ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، ٹول بار کے نیچے کی گسکیٹ کم اور چپٹی ہونی چاہیے، اور ٹرننگ ٹول کو نیچے رکھنے والے پیچ کو سخت کیا جانا چاہیے۔

ورک پیس کلیمپنگ

- جب کسی ورک پیس کو کسی نہ کسی طرح یا باریک موڑنے کے لیے تین جبڑے والے خود مرکز کرنے والے چک کے ساتھ کلیمپ کرتے ہوئے، اگر ورک پیس کا قطر 30 ملی میٹر سے کم ہے، تو اوور ہینگ کی لمبائی قطر کے پانچ گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اگر ورک پیس کا قطر 30 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو اوور ہینگ کی لمبائی قطر سے تین گنا زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

- چار جبڑے والے سنگل ایکشن چک، فیس پلیٹ، اینگل آئرن، یا جھکی ہوئی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے فاسد اور بھاری ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، کاؤنٹر ویٹ شامل کرنا ضروری ہے۔

- جب مشینیCNC شافٹ مشینیمراکز کے درمیان ورک پیسز، اس بات کو یقینی بنائیں کہ موڑنے کا عمل شروع کرنے سے پہلے ٹیل اسٹاک سینٹر کا محور لیتھ سپنڈل کے محور کے ساتھ منسلک ہے۔

- دو مراکز کے درمیان مشینی ہونے والی پتلی شافٹوں کے لیے، فالوور ریسٹ یا سینٹر ریسٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مشینی عمل کے دوران، مرکز کی سب سے اوپر کی سخت قوت کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں اور ڈیڈ سینٹر اور سینٹر ریسٹ دونوں کی مناسب چکنا کو یقینی بنائیں۔

- ٹیل اسٹاک استعمال کرتے وقت، کمپن کو کم سے کم کرنے کے لیے آستین کو جتنا ممکن ہو سکے بڑھائیں۔

- جب عمودی لیتھ پر چھوٹی سپورٹ سطح اور اونچی اونچائی کے ساتھ ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اونچا کلیمپنگ جبڑا استعمال کریں۔ مزید برآں، ورک پیس کو محفوظ بنانے کے لیے ٹائی راڈ یا پریشر پلیٹ کو مناسب پوزیشن پر شامل کیا جانا چاہیے۔

- پہیے کی قسم اور آستین کی قسم کی کاسٹنگ اور فورجنگ کو موڑتے وقت، پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کی دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے غیر پروسیس شدہ سطح کو درست طریقے سے سیدھ میں رکھیں۔

موڑنا

- جب قدموں والے شافٹ کو موڑتے ہیں تو، عام طور پر سختی کو یقینی بنانے کے لیے پہلے بڑے قطر والے حصے کو موڑنے کی سفارش کی جاتی ہے، اس کے بعد چھوٹے قطر والا حصہ۔

- ورک پیس کی خرابی کو روکنے کے لیے، شافٹ کو باریک موڑنے سے پہلے نالیوں کو کاٹنا چاہیے۔

- دھاگوں والی شافٹ کو باریک موڑتے وقت، دھاگوں کی پروسیسنگ کے بعد غیر دھاگے والا حصہ عام طور پر ٹھیک ہونا چاہیے۔

- ڈرلنگ سے پہلے، ورک پیس کا آخری چہرہ فلیٹ ہونا چاہیے۔ اگر ضرورت ہو تو، مرکز کے سوراخ کو پہلے ڈرل کیا جانا چاہئے.

- گہرے سوراخ کرتے وقت، پہلے گائیڈ ہول ڈرل کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

- 10 ملی میٹر اور 20 ملی میٹر کے درمیان قطر والے سوراخ کے لیے، کاٹنے والے آلے کا قطر اس سوراخ کے قطر سے 0.6 سے 0.7 گنا ہونا چاہیے۔ 20 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخ پر کارروائی کرتے وقت، کلیمپنگ ہیڈ کے ساتھ کاٹنے والے آلے کو عام طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔

- متعدد دھاگوں یا کیڑے کو موڑتے وقت، ایکسچینج گیئر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ٹرائل کٹ کیا جانا چاہیے۔

- آٹومیٹک لیتھ استعمال کرتے وقت، مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کارڈ کے مطابق ٹول اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے بعد، ایک ٹیسٹ موڑ لے. پیداوار صرف اس وقت آگے بڑھ سکتی ہے جب پہلا ٹکڑا اہل ہونے کی تصدیق ہوجائے۔ پروسیسنگ کے دوران ٹول پہننے اور ورک پیس کے سائز اور سطح کی کھردری کی مسلسل نگرانی کریں۔

- عمودی لیتھ کو آن کرتے وقت، ٹول ہولڈر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، بغیر کسی وجہ کے کراس بیم کو حرکت دینے سے گریز کریں۔

- اگر ورک پیس کی متعلقہ سطحوں کے لیے پوزیشنی رواداری کے تقاضے ہیں، تو ایک ہی کلیمپنگ میں موڑنے کے عمل کو مکمل کرنے کا مقصد بنائیں۔

- بیلناکار گیئر کو خالی کرتے وقت، سوراخ اور حوالہ کے آخری چہرے دونوں کو ایک ہی کلیمپنگ میں پروسیس کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، آخری چہرے پر گیئر پچ کے دائرے کے قریب مارکنگ لائن موڑ دی جانی چاہیے۔

عام مسائل

جب عام لیتھز کا استعمال بڑے پچ کے دھاگوں کو اہم قوت کے تحت کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے، تو بستر کی سیڈل کبھی کبھی ہل سکتی ہے۔ یہ کمپن مشینی سطح پر لہروں کا باعث بن سکتی ہے یا ٹول ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ طالب علموں کو اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کاٹتے وقت ٹول چھیدنا یا ٹوٹ جانا۔ کئی عوامل ہیں جو ان مسائل میں شراکت کرتے ہیں. یہ مقالہ بنیادی طور پر اس رجحان پر بحث کرتا ہے اور آلے پر کام کرنے والی قوتوں کا تجزیہ کرکے حل تجویز کرتا ہے۔

مسئلہ کی وجہ اور وجہ

چھوٹے پچوں کے ساتھ دھاگوں کی مشینی کرتے وقت، عام طور پر سیدھے فیڈ کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں اس سمت میں کاٹنا شامل ہے جو ورک پیس کے محور پر کھڑا ہے۔ دوسری طرف، بڑے پچوں والے دھاگوں کے لیے، بائیں سے دائیں ادھار کاٹنے کا طریقہ اکثر کاٹنے کی قوت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ تکنیک چھوٹی سلائیڈ کو حرکت دینے کی اجازت دیتی ہے، جس سے تھریڈ موڑنے والے ٹول کو بائیں اور دائیں دونوں کناروں کو باری باری کاٹنے کے قابل بناتا ہے۔

دھاگوں کو موڑتے وقت، بیڈ سیڈل کی حرکت کو ایک لمبے لیڈ اسکرو کی گردش سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو اسپلٹ نٹ کی حرکت کو چلاتا ہے۔ لمبے لیڈ اسکرو کے بیئرنگ میں ایک محوری فرق ہے، ساتھ ہی ساتھ لمبے لیڈ اسکرو اور اسپلٹ نٹ کے درمیان ایک محوری فرق ہے۔ جب دائیں ہاتھ والے کیڑے کو بائیں اور دائیں کاٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے گھمایا جاتا ہے، تو آلے کو ورک پیس (چپ اور سامنے والے کنارے کے درمیان رگڑ کو نظر انداز کرتے ہوئے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے) کے ذریعے ایک قوت (P) کا تجربہ ہوتا ہے۔ اس قوت (P) کو ایک محوری قوت (Px) اور ایک شعاعی قوت میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ محوری قوت (Px) آلے کی فیڈ سمت کے ساتھ سیدھ میں آتی ہے۔ ٹول اس محوری قوت (Px) کو سیڈل میں منتقل کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ تیزی سے اور زبردستی خلا کے ساتھ ایک طرف کی طرف بڑھتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ٹول آگے پیچھے گھومتا ہے، جس کی وجہ سے نالیدار مشینی سطح ہوتی ہے اور بعض صورتوں میں، ٹول ٹوٹ جاتا ہے۔

بائیں مین کٹنگ ایج کا استعمال کرتے وقت، کٹ کو متاثر کرنے والا کوئی مشاہدہ نہیں ہوتا ہے۔ اس کے بجائے، ٹول کے ذریعہ تجربہ شدہ محوری قوت \( P_x \) کو فیڈ کی سمت کے خلاف ہدایت کی جاتی ہے، جو موجود کسی بھی خلا کو ختم کرنے کے لیے کام کرتی ہے۔ اس دورانCNC مشینی عمل، کاٹھی یکساں رفتار کو برقرار رکھتی ہے۔

درمیانی سلائیڈ کی حرکت سکرو کی گردش کے ذریعے ہوتی ہے، جو نٹ کی حرکت کو چلاتی ہے۔ تاہم، سکرو بیئرنگ میں ایک محوری خلا ہے، ساتھ ہی ساتھ سکرو اور نٹ کے درمیان ایک محوری فرق ہے۔

لیتھ پر کاٹتے وقت، ٹول کا اگلا کٹنگ کنارہ (جس کا سامنے کا زاویہ ہوتا ہے) ایک قوت \( P \) کا تجربہ کرتا ہے جو ورک پیس سے لگائی جاتی ہے۔ سادگی کی خاطر، ہم چپ اور سامنے والے کنارے کے درمیان کسی بھی رگڑ کو نظر انداز کر دیں گے، جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔

قوت \( P \) کو دو اجزاء میں تحلیل کیا جا سکتا ہے: \( P_z \) (محوری جزو) اور \( Q \) (شعاعی جزو)۔ ریڈیل اجزاء کی قوت \( Q \) کاٹنے والے آلے کی فیڈ سمت کے ساتھ سیدھ میں آتی ہے، ٹول کو ورک پیس میں دھکیلتی ہے۔ اس عمل کی وجہ سے درمیانی سلائیڈ خلا کی طرف بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے کٹنگ ٹول اچانک ورک پیس کو چھیدنے کا باعث بن سکتا ہے۔ نتیجتاً، اس چھیدنے کے نتیجے میں ٹول ٹوٹ سکتا ہے یا ورک پیس موڑ سکتا ہے۔

حل

دھاگوں کو بڑی پچوں کے ساتھ موڑتے وقت اور بائیں اور دائیں ادھار لینے والے آلے کو کاٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، نہ صرف لیتھ کے متعلقہ پیرامیٹرز بلکہ سیڈل اور بیڈ ریل کے درمیان مماثل کلیئرنس کو بھی ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ تحریک کے دوران رگڑ کو بڑھانے اور سیڈل کی حرکت کے امکانات کو کم کرنے کے لیے اس کلیئرنس کو قدرے سخت سیٹ کیا جانا چاہیے۔ تاہم، یہ بہت ضروری ہے کہ اس کلیئرنس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ سیڈل اب بھی آسانی سے حرکت کر سکے۔ مزید برآں، درمیانی سلائیڈ کی کلیئرنس کو کم سے کم کریں۔

چھوٹی سلائیڈ کے لیے، اس کی تنگی کو تھوڑا سا سخت ہونے کے لیے ایڈجسٹ کریں، جو موڑ کے دوران ٹول کو ہلنے سے روکنے میں مدد کرے گا۔ استحکام کو بڑھانے کے لیے، ورک پیس اور ٹول بار کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کریں۔ کاٹتے وقت، جب بھی ممکن ہو بائیں مین بلیڈ کا استعمال کریں۔ اگر صحیح مین بلیڈ سے کاٹ رہے ہیں تو بیک کٹنگ کی مقدار کو کم کریں اور دائیں مین بلیڈ کے ریک اینگل کو بڑھائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بلیڈ کا کنارہ سیدھا اور تیز ہے تاکہ آلے کے ذریعے تجربہ کردہ محوری جزو قوت (Px) کو کم سے کم کیا جا سکے۔ دائیں مین بلیڈ کے لیے ایک بڑا ریک اینگل بہتر کارکردگی کا باعث بنتا ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com

اسی طرح Anebon کی سرکردہ ٹیکنالوجی کے ساتھ، ہمارے جدت، باہمی تعاون، فوائد اور ترقی کے جذبے کے طور پر، ہم OEM مینوفیکچرر کے لیے آپ کے معزز انٹرپرائز کے ساتھ مل کر ایک خوشحال مستقبل بنانے جا رہے ہیں۔CNC کے اجزاء بدل گئے۔دھاتی حصوں کو موڑنا،CNC کی گھسائی کرنے والی سٹیل کے حصے.