Tornalash - bu mexanik ishlab chiqarishning muhim jihati bo'lgan stanokda bajariladigan ishlov berish jarayoni. Bu jarayonda aylanuvchi ish qismi torna asbobi deb ataladigan kesuvchi asbob yordamida shakllanadi. Torna dastgohlari asosan aylanuvchi yuzalarga ega bo'lgan miller, disklar va gilzalar kabi komponentlarda ishlash uchun ishlatiladi. Ular ishlab chiqarish va ta'mirlash ustaxonalarida eng ko'p ishlatiladigan dastgoh turi hisoblanadi.
Tokarlarning mahoratining cheki yo'q. Eng keng tarqalgan torna operatorlari juda yuqori malakaga muhtoj emas. Ularni jamiyatda eng keng tarqalgan besh toifaga bo'lish mumkin.
1. Oddiy mexanik torna operatorlari, oddiy va o'rganish oson, CNC torna ishlov berish zavodi.
2. Qolib torna operatorlari, ayniqsa, plastik qolipli nozik tornalarda ixtisoslashganlar, asboblar va aniq o'lchamlarga nisbatan qat'iy talablarga rioya qilishlari kerak. Qaysi po'lat turlarini yaxshi parlatish effektini ta'minlab, oyna qoplamasiga erishishni tushunish muhimdir. Bundan tashqari, ushbu qoliplar to'plamidan mahsulot ABS yoki boshqa turdagi plastmassadan tayyorlanganligini, shuningdek, millimetrda o'lchangan plastik qismlarning elastikligini bilishingiz kerak. Bundan tashqari, ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan boshqa ko'plab umumiy bilim jihatlari mavjud. Tayyor qismlar yuqori sifatli qoplamaga ega bo'lishi, silliqlash oson bo'lishi va oynaga o'xshash effektga ega bo'lishi kerak. Plastmassa qolip tamoyillarida mustahkam poydevor zarur.
3. Asbob tokarlari raybalar, matkaplar, qotishma kesgichlar va asbob stendlari kabi turli xil asboblar bilan ishlaydi. Ushbu turdagi torna operatsiyasi ko'pincha eng oddiy, ammo juda charchagan bo'lishi mumkin. Odatda, bu asboblar ommaviy ishlab chiqariladi, ikkita markaz, konus va oqim moduli eng keng tarqalgan turlar qatoriga kiradi.
Eng tez va samarali natijalarga erishish uchun asboblarning eskirishini minimallashtirish kerak. Ushbu turdagi torna operatori tomonidan qayta ishlangan materiallarning qattiqligi sifatli oq po'latdan yasalgan pichoqniki kabi deyarli yuqori. Qotishma pichoqni silliqlash sifati tayyor mahsulot sifatiga bevosita bog'liq.
4. Katta asbob-uskunalar stanogi: bu turdagi torna operatori yuqori malakaga ega bo'lishi kerak va vertikal stanokni ishlatishda ko'proq o'qitish talab etiladi.
Misol: Krank milini burish uchun avval chizmani qayta-qayta o'qib chiqishingiz kerak, qaysi birini birinchi bo'lib, qaysi birini keyinroq qayta ishlash kerak, silliqlashni yo'qotish yoki to'g'ridan-to'g'ri o'lchamga qayta ishlash, ip ijobiy yoki salbiy ...
5. CNC torna operatori: bu turdagi torna operatori eng oddiy va eng qiyin hisoblanadi. Avvalo, siz chizmalarni o'qish, dasturlash, formulalarni o'zgartirish va asboblar ilovalarini bilishingiz kerak.
Jarayonga o'tish
Torna - bu ishlov beriladigan qismni aylantirish uchun ishlatiladigan asbob bo'lib, kesuvchi asbobning chiziqli yoki egri harakatini ta'minlaydi. Ushbu jarayon muayyan dizayn talablariga javob beradigan ish qismining shakli va hajmini o'zgartiradi.
Tornalash - torna dastgohida bajariladigan kesish usuli, bu erda ishlov beriladigan qism asbobga nisbatan aylanadi. Bu jarayonda kesish energiyasi, birinchi navbatda, kesish asbobining o'zi emas, balki aylanadigan ish qismi tomonidan ta'minlanadi. Tornalash eng asosiy va keng qo'llaniladigan ishlov berish usullaridan biri bo'lib, ishlab chiqarishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ayniqsa, aylanadigan yuzalarni yaratish uchun javob beradi. Bunday sirtlarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konusning sirtlari, so'nggi yuzlar, oluklar va iplar, shuningdek, boshqa aylanadigan shakllarni o'z ichiga olgan burilish texnikasi yordamida qayta ishlanishi mumkin. Ushbu jarayonda ishlatiladigan asosiy asboblar torna asboblaridir.
Metall kesish dastgohlarining har xil turlari orasida stanoklar eng ko'p qo'llaniladi, ular umumiy dastgohlar sonining taxminan 50% ni tashkil qiladi. Torna dastgohlari nafaqat ish qismlarini shakllantirish uchun torna asboblaridan, balki burg'ulash, raybalash, teginish va tishlash kabi operatsiyalarni bajarish uchun matkaplar, raybalar, kranlar va tirgak asboblaridan ham foydalanishi mumkin. Jarayon xususiyatlariga, joylashish shakllariga va konstruktiv xususiyatlariga ko'ra, stanoklarni gorizontal stanoklar, pol stanoklari, vertikal stanoklar, turret stanoklari va nusxa ko'chirish stanoklari kabi bir necha turlarga bo'lish mumkin, gorizontal stanoklar eng keng tarqalgan.
Xavfsizlik va texnik muammolar
Burilish eng ko'p ishlatiladigan turidirishlab chiqarish sanoatida ishlov berish. Bu turli xil stanoklarni, katta miqdordagi xodimlarni, ishlov berishning keng imkoniyatlarini va ko'plab asboblar va moslamalarni o'z ichiga oladi. Natijada, burilish bilan bog'liq xavfsizlik va texnik masalalarni hal qilish ayniqsa muhimdir. Asosiy vazifalar quyidagilardan iborat:
1. Chiplar va himoya choralari tufayli etkazilgan zarar.
Torna dastgohlarida qayta ishlangan turli po'lat qismlar yaxshi pishiqlikni namoyish etadi. Burilish jarayonida ishlab chiqarilgan chiplar odatda plastik va kıvrılmış, nisbatan o'tkir qirralarga ega. Po'lat qismlarni yuqori tezlikda kesishda qizil-issiq va cho'zilgan chiplar paydo bo'lishi mumkin, bu esa shikastlanish xavfini tug'diradi. Ushbu chiplar ishlov beriladigan qism, kesish asbobi va asbob ushlagichi bilan osongina chigallashishi mumkin.
Xavfsizlikni ta'minlash uchun kerak bo'lganda chiplarni tozalash yoki sindirish uchun temir kancalar tez-tez ishlatilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, chiplarni tozalash uchun mashina to'xtatilishi kerak va ular hech qachon qo'l bilan olib tashlanmasligi yoki sindirilmasligi kerak. Chipning shikastlanishi va sinishi oldini olish uchun odatda chip oqimini nazorat qilish choralari va himoya to'siqlar qo'llaniladi. Chinni sindirish bo'yicha samarali strategiyalar yonga to'sar yivlarini yoki burilish moslamasidagi qadamlarni silliqlash, tegishli chip to'xtatuvchilardan foydalanish va asbobni mexanik ravishda siqishni o'z ichiga oladi.
2. Ish qismlarini qisish.
Burilish jarayonida turli xil baxtsiz hodisalar ro'y berishi mumkin, ular dastgohga shikast etkazishi, asbobni sindirishi yoki urilishi, ishlov beriladigan qismning tushishi yoki uchib ketishiga olib kelishi mumkin, bu noto'g'ri qisish tufayli xodimlarni jarohatlashi mumkin. Torna ishlarida xavfsiz ishlab chiqarishni ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismlarni mahkamlashga alohida e'tibor berish juda muhimdir.
Turli o'lchamdagi va shakldagi qismlar uchun tegishli qisqichlarni tanlash kerak. Uch jag'li, to'rt jag'li yoki ixtisoslashtirilgan qisqichdan foydalansangiz ham, milga ulanish barqaror va ishonchli bo'lishi kerak. Har qanday harakatga yo'l qo'ymaslik uchun ish qismini mahkam va mahkam bog'lab qo'yish kerak.
Kattaroq ish qismlari uchun yuqori tezlikda va kesish kuchlari ostida ish qismi siljimasligi, yiqilmasligi yoki joyidan tushmasligini ta'minlash uchun gilzadan foydalanish mumkin. Agar kerak bo'lsa, markaz yoki markaziy ramka yordamida siqish yanada kuchaytirilishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, har qanday baxtsiz hodisalardan qochish uchun siqishdan so'ng darhol kalitni olib tashlash muhimdir.
3. Xavfsiz ishlash.
Mashina asbobini ishlatishdan oldin uning yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qilish uchun to'liq tekshiruvdan o'tishi kerak. Ish qismi va asbob barqarorlik va ishonchlilikni ta'minlash uchun to'g'ri holatda mahkam bog'langan bo'lishi kerak. Asboblarni almashtirishda, ishlov beriladigan qismni yuklash va tushirishda yoki ish qismini o'lchashda mashinani to'xtatish kerak.
Aylanadigan ish qismiga qo'l yoki paxta ipi bilan tegmaslik yoki artmaslik muhimdir. Kesish tezligi, besleme tezligi va ish chuqurligi to'g'ri tanlanishi kerak va ortiqcha yukni qayta ishlashga yo'l qo'yilmaydi. Bundan tashqari, ish qismlari, moslamalar va boshqa narsalarni mashina boshiga, asbob ushlagichiga yoki yotoq yuzasiga qo'ymaslik kerak.
Faylni ishlatganda, burilish moslamasini xavfsiz joyga o'tkazing. Yenglaringiz ushlanib qolmasligi uchun o'ng qo'lingizni oldinda va chap qo'lingizni orqada tuting. Belgilangan shaxs dastgohdan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish uchun javobgar bo'lishi kerak; ruxsatsiz xodimlarning uni boshqarishiga yo'l qo'yilmaydi.
Eslatmalar
CNC tornasini qayta ishlash texnologiyasi oddiy torna stanogiga o'xshaydi, lekin shundan beriCNC tornabir marta qisiladi va barcha burilish jarayonlarini uzluksiz va avtomatik ravishda yakunlaydi, quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim.
1. Kesish parametrlarini oqilona tanlash
Metallni samarali kesish uchun uchta asosiy omilni hisobga olish kerak: ishlov beriladigan material, kesish asboblari va kesish shartlari. Ushbu omillar ishlov berish vaqtiga, asbobning ishlash muddatiga va ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Iqtisodiy va samarali ishlov berish usuli kesish shartlarini diqqat bilan tanlashni talab qiladi.
Kesish shartlarining uchta asosiy elementi - kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi - asbobning shikastlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish tezligi oshishi bilan asbob uchining harorati ko'tarilib, mexanik, kimyoviy va termal aşınmaya olib keladi. Masalan, kesish tezligini 20% ga oshirish asbobning ishlash muddatini yarmiga qisqartirishi mumkin.
Besleme sharoitlari va asboblarning eskirishi o'rtasidagi munosabat juda kichik diapazonda sodir bo'ladi. Biroq, agar besleme tezligi juda yuqori bo'lsa, kesish harorati ortadi, bu esa sezilarli orqa aşınmaya olib kelishi mumkin. Kesish chuqurligi asbobga kesish tezligi va besleme tezligiga qaraganda kamroq ta'sir qilsa-da, sayoz chuqurlikda kesish materialning qotib qolgan qatlam hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Kesish tezligini tanlashda foydalanuvchilar ishlov beriladigan materialni, uning qattiqligini, joriy kesish holatini, materialning turini, besleme tezligini va kesish chuqurligini hisobga olishlari kerak. Eng mos ishlov berish shartlari ushbu omillarga bog'liq, ideal stsenariy asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshiradigan muntazam va barqaror eskirishdir.
Biroq, amalda asbobning ishlash muddatiga asbobning eskirishi, ishlov beriladigan qismning o'lchamining o'zgarishi, sirt sifati, kesish shovqini va ishlov berish issiqligi kabi omillar ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, ishlov berish shartlari haqiqiy vaziyatga qarab tahlil qilinishi kerak. Zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalar kabi qiyin materiallar uchun sovutish suvi ishlatilishi yoki qattiqligi yuqori bo'lgan asboblar tanlanishi mumkin.
Umumiy kod
Tornalash uchun umumiy jarayon kodi (JB/T9168.2-1998)
Torna asboblarini qisish
1) Asboblar paneli asbob ushlagichidan juda uzoqqa cho'zilmasligi kerak. Odatda, uzunlik asboblar paneli balandligidan 1,5 baravar oshmasligi kerak (burilish teshiklari, oluklar va boshqalardan tashqari).
2) Asboblar panelining markaziy chizig'i kesish yo'nalishiga perpendikulyar yoki parallel bo'lishi kerak.
3) Asbob balandligini sozlash:
Oxirgi yuzlarni, konusning yuzalarini, iplarni burishda, sirtlarni shakllantirishda va qattiq ish qismlarini kesishda asboblar uchi odatda ishlov beriladigan qismning o'qi bilan bir xil balandlikda bo'lishi kerak.
Tashqi doiralarni qo'pol burilishda va teshiklarni tugatishda asbob uchi odatda ishlov beriladigan qismning o'qidan yuqori bo'lishi kerak.
Yupqa vallarni, qo'pol burilish teshiklarini burishda va ichi bo'sh ish qismlarini kesishda asboblar uchi odatda ishlov beriladigan qismning o'qidan bir oz pastroq bo'lishi kerak.
4) Ipni aylantiruvchi asbobning asbob uchi burchagi bissektrisasi ishlov beriladigan qismning o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak.
5) Burilish moslamasini qisishda asboblar paneli ostidagi qistirmalari oz va tekis bo'lishi kerak va burilish moslamasini pastga ushlab turadigan vintlar mahkamlangan bo'lishi kerak.
Ish qismini mahkamlash
- Ish qismini qo'pol yoki nozik burilish uchun uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutser bilan qisishda, agar ishlov beriladigan qismning diametri 30 mm dan kam bo'lsa, o'tish uzunligi diametrining besh barobaridan oshmasligi kerak. Agar ishlov beriladigan qismning diametri 30 mm dan katta bo'lsa, ortiqcha uzunlik diametri uch baravardan oshmasligi kerak.
- Noto'g'ri va og'ir ish qismlarini to'rt jag'li bir ta'sirli shtutser, old panel, burchakli dazmol yoki egilgan plastinka yordamida mahkamlashda qarshi og'irlikni qo'shish kerak.
- ishlov berishdaCNC milga ishlov berishmarkazlar orasidagi ish qismlari, burilish jarayonini boshlashdan oldin, quyruq markazining o'qi torna milining o'qi bilan mos kelishiga ishonch hosil qiling.
- Ikki markaz o'rtasida ishlov beriladigan nozik vallar uchun izdoshlar yoki markaziy tayanchlardan foydalanish kerak. Ishlov berish jarayonida markazning yuqori siqilish kuchini sozlashga e'tibor bering va o'lik markazning ham, markaziy tayanchning ham to'g'ri yog'lanishini ta'minlang.
- Tirnoqdan foydalanganda tebranishni kamaytirish uchun yengni iloji boricha kamroq kengaytiring.
- Kichkina tayanch yuzasi va balandligi baland bo'lgan ishlov beriladigan qismni vertikal tokarlik stanogida qisishda baland siqish jag'idan foydalaning. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun tegishli joyga bog'lovchi novda yoki bosim plitasi qo'shilishi kerak.
- G'ildirak tipidagi va gilzali quyma va zarb buyumlarini burishda ishlov berilgandan keyin ishlov beriladigan qismning bir xil devor qalinligini ta'minlash uchun ishlov berilmagan sirtni to'g'ri tekislang.
Burilish
- Bosqichli milni burishda, odatda, qattiqlikni ta'minlash uchun avval kattaroq diametrli qismni, keyin esa kichikroq diametrli qismni burish tavsiya etiladi.
- Ish qismining deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun milni nozik burishdan oldin oluklarni kesish kerak.
- Iplari bo'lgan milni nozik aylantirganda, iplarni qayta ishlagandan so'ng, tishli bo'lmagan qism odatda nozik buralishi kerak.
- Burg'ulashdan oldin ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzini tekis burish kerak. Agar kerak bo'lsa, birinchi navbatda markaziy teshikni burg'ulash kerak.
- Chuqur teshiklarni burg'ilashda, birinchi navbatda, yo'naltiruvchi teshikni burg'ulash tavsiya etiladi.
- Diametri 10 mm dan 20 mm gacha bo'lgan teshik uchun kesish asbobining diametri ishlov beriladigan teshikning diametridan 0,6 dan 0,7 gacha bo'lishi kerak. Diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan teshikni qayta ishlashda, odatda, siqish boshi bo'lgan kesish asbobidan foydalanish kerak.
- Bir nechta iplarni yoki qurtlarni burishda, almashtirish moslamasini moslashtirgandan so'ng, sinov kesishni amalga oshirish kerak.
- Avtomatik stanokdan foydalanganda dastgohni sozlash kartasiga muvofiq asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatini sozlang. Tuzatishlarni amalga oshirgandan so'ng, sinov burilishini bajaring. Ishlab chiqarish faqat birinchi qismning malakali ekanligi tasdiqlangandan keyingina davom etishi mumkin. Ishlov berish jarayonida asbobning aşınmasını va ishlov beriladigan qismning o'lchamini va sirt pürüzlülüğünü doimiy ravishda kuzatib boring.
- Vertikal stanokni ishga tushirganda, asbob ushlagichi sozlangandan so'ng, hech qanday sababsiz ko'ndalang to'sinni siljitishdan saqlaning.
- Agar ishlov beriladigan qismning tegishli sirtlari uchun pozitsion bardoshlik talablari mavjud bo'lsa, burilish jarayonini bitta siqish bilan yakunlashni maqsad qiling.
- Silindrsimon tishli bo'shliqni aylantirganda, teshik va mos yozuvlar uchi bitta qisqichda ishlov berilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, so'nggi yuzdagi tishli qadam doirasi yaqinida markirovka chizig'ini burish kerak.
Umumiy muammolar
Oddiy tornalar katta hajmli iplarni sezilarli kuch bilan kesish uchun ishlatilsa, yotoq egari ba'zan tebranishi mumkin. Ushbu tebranish ishlov berilgan yuzada to'lqinlar paydo bo'lishiga yoki hatto asbobning sinishiga olib kelishi mumkin. Talabalar ko'pincha asboblarni teshish yoki kesish paytida sindirish kabi muammolarga duch kelishadi. Ushbu muammolarga yordam beradigan bir qancha omillar mavjud. Ushbu maqola birinchi navbatda ushbu hodisani muhokama qiladi va asbobga ta'sir qiluvchi kuchlarni tahlil qilish orqali echimlarni taklif qiladi.
Muammoning sababi va sababi
Kichikroq qadamlar bilan iplarni qayta ishlashda odatda to'g'ridan-to'g'ri kesish usuli qo'llaniladi. Ushbu usul ishlov beriladigan qismning o'qiga perpendikulyar bo'lgan yo'nalishda kesishni o'z ichiga oladi. Boshqa tomondan, kattaroq qadamlarga ega bo'lgan iplar uchun, kesish kuchini kamaytirish uchun ko'pincha chapdan o'ngga qarz olish kesish usuli qo'llaniladi. Ushbu texnika kichik slaydni harakatlantirishga imkon beradi, bu esa ipni aylantirish moslamasini chap va o'ng kesish qirralari bilan navbatma-navbat kesish imkonini beradi.
Iplarni burishda to'shak egarining harakati uzun qo'rg'oshin vintining aylanishi bilan boshqariladi, bu esa ajratilgan gaykaning harakatini boshqaradi. Uzun qo'rg'oshin vintining yotqizgichida eksenel bo'shliq, shuningdek, uzun qo'rg'oshin vinti va ajratilgan gayka o'rtasida eksenel bo'shliq mavjud. O'ng qo'lli chuvalchang chap va o'ng kesish usuli yordamida aylantirilganda, asbob ishlov beriladigan qism tomonidan ta'sir qiladigan kuchni (P) boshdan kechiradi (1-rasmda ko'rsatilganidek, chip va old chiqib ketish tomoni o'rtasidagi ishqalanishga e'tibor bermaslik). Bu kuch (P) eksenel kuchga (Px) va radial kuchga ajralishi mumkin. Eksenel kuch (Px) asbobning besleme yo'nalishiga to'g'ri keladi. Asbob bu eksenel kuchni (Px) egarga uzatadi, bu uning tez va kuch bilan bo'shliq bilan yon tomonga harakatlanishiga olib keladi. Natijada, asbob oldinga va orqaga tebranadi, bu gofrirovka qilingan ishlov berilgan sirtga va ba'zi hollarda asbobning sinishiga olib keladi.
Chap asosiy kesish qirrasini ishlatganda, kesishga ta'sir qiluvchi hech qanday hodisa kuzatilmaydi. Buning o'rniga, asbob tomonidan boshdan kechirilgan eksenel kuch \( P_x \) besleme yo'nalishiga qarama-qarshi yo'naltiriladi va mavjud bo'shliqni yo'q qiladi. Shu vaqt ichidaCNC ishlov berish jarayoni, egar bir xil tezlikni saqlaydi.
O'rta slaydning harakati gaykaning harakatini boshqaradigan vintning aylanishi orqali sodir bo'ladi. Shu bilan birga, vintli rulmanda eksenel bo'shliq, shuningdek, vint va gayka o'rtasida eksenel bo'shliq mavjud.
Torna dastgohida kesish paytida asbobning oldingi kesuvchi tomoni (oldingi burchakka ega) ishlov beriladigan qism tomonidan ta'sir qiladigan kuchni boshdan kechiradi. Oddiylik uchun biz 2-rasmda ko'rsatilganidek, chip va old chiqib ketish tomoni o'rtasidagi har qanday ishqalanishni e'tiborsiz qoldiramiz.
\( P \) kuchini ikkita komponentga ajratish mumkin: \( P_z \) (eksenel komponent) va \( Q \) (radial komponent). Radial komponent kuchi \( Q \) kesish asbobining besleme yo'nalishiga mos keladi va asbobni ishlov beriladigan qismga suradi. Ushbu harakat o'rta slaydni bo'shliqqa qarab harakatlanishiga olib keladi, bu esa kesish asbobining ish qismini to'satdan teshishiga olib kelishi mumkin. Binobarin, bu pirsing asbobning sinishi yoki ish qismini egilishiga olib kelishi mumkin.
Yechim
Katta pog'onali iplarni burishda va chap va o'ng burilish asboblarini kesish usulidan foydalanganda, nafaqat stanokning tegishli parametrlarini, balki egar va yotoq panjarasi orasidagi mos keladigan bo'shliqni ham sozlash muhimdir. Harakat paytida ishqalanishni kuchaytirish va egarning harakatlanish imkoniyatini kamaytirish uchun bu bo'shliq biroz qattiqroq o'rnatilishi kerak. Biroq, egarning silliq harakatlanishi uchun bu bo'shliqni to'g'ri sozlash juda muhimdir. Bundan tashqari, o'rta slaydning bo'shligini minimallashtiring.
Kichkina slayd uchun uning mahkamligini ham biroz qattiqroq qilib sozlang, bu esa burilish vaqtida asbobning siljishini oldini olishga yordam beradi. Barqarorlikni oshirish uchun ish qismi va asboblar paneli uzunligini iloji boricha qisqartiring. Kesayotganda, iloji bo'lsa, chap asosiy pichoqni ishlating. To'g'ri asosiy pichoq bilan kesilgan bo'lsa, orqaga kesish miqdorini kamaytiring va o'ng asosiy pichoqning kesish burchagini oshiring. Asbob tomonidan sodir bo'ladigan eksenel komponent kuchini (Px) minimallashtirish uchun pichoqning qirrasi tekis va o'tkir ekanligiga ishonch hosil qiling. To'g'ri asosiy pichoq uchun kattaroq burchak burchagi yaxshi ishlashga olib keladi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Anebonning etakchi texnologiyasi bilan, bizning innovatsiyalar, o'zaro hamkorlik, manfaatlar va rivojlanish ruhi sifatida biz OEM ishlab chiqaruvchisi uchun sizning hurmatli korxonangiz bilan birgalikda farovon kelajakni qurmoqchimiz.CNC aylantirilgan komponentlar, metall qismlarni aylantirish,CNC frezalash po'lat qismlari.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 17-dekabr