Những cải tiến trong quy trình xử lý bề mặt để nâng cao hiệu suất gia công CNC

 Xử lý bề mặtlà tạo thành một lớp bề mặt trên vật liệu nền có các tính chất khác với vật liệu nền để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các yêu cầu chức năng đặc biệt khác của sản phẩm. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mài cơ học, xử lý hóa học, xử lý nhiệt bề mặt, phun bề mặt, v.v. Chúng thường bao gồm các bước như làm sạch, quét, loại bỏ gờ, tẩy dầu mỡ và tẩy cặn trên bề mặt phôi.

1. Mạ chân không

• Sự định nghĩa:Mạ chân không là hiện tượng lắng đọng vật lý tạo thành lớp bề mặt đồng nhất và mịn giống kim loại bằng cách tác động vào mục tiêu bằng khí argon.
• Vật liệu áp dụng:kim loại, nhựa cứng và mềm, vật liệu tổng hợp, gốm sứ và thủy tinh (trừ vật liệu tự nhiên).
• Chi phí quy trình:Chi phí nhân công khá cao, tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng phôi gia công.
• Tác động môi trường:Mức độ ô nhiễm môi trường rất nhỏ, tương tự như tác động của việc phun thuốc trừ sâu vào môi trường.

2. Đánh bóng điện phân

• Sự định nghĩa:Đánh bóng điện hóa là một quá trình điện hóa sử dụng dòng điện để loại bỏ các nguyên tử khỏi bề mặt của phôi, do đó loại bỏ các gờ mịn và tăng độ sáng.
• Vật liệu áp dụng:Hầu hết các kim loại, đặc biệt là thép không gỉ.
• Chi phí quy trình:Chi phí nhân công rất thấp vì toàn bộ quá trình về cơ bản được hoàn thành bằng tự động hóa.
• Tác động môi trường:Sử dụng ít hóa chất độc hại, dễ vận hành và có thể kéo dài tuổi thọ của thép không gỉ.

3. Quy trình in pad

• Sự định nghĩa:Công nghệ in đặc biệt có thể in văn bản, đồ họa và hình ảnh trên bề mặt các vật thể có hình dạng không đều.
• Vật liệu áp dụng:Hầu như tất cả các vật liệu, ngoại trừ các vật liệu mềm hơn miếng đệm silicon (như PTFE).
• Chi phí quy trình:chi phí khuôn mẫu và chi phí nhân công thấp.
• Tác động môi trường:Do sử dụng mực hòa tan (có chứa hóa chất độc hại) nên gây ảnh hưởng đáng kể đến môi trường.

 

4. Quá trình mạ kẽm

• Định nghĩa: Một lớp kẽmđược phủ trên bề mặt vật liệu hợp kim thép nhằm mang lại tính thẩm mỹ và tác dụng chống gỉ.
• Vật liệu áp dụng:thép và sắt (tùy thuộc vào công nghệ liên kết luyện kim).
• Chi phí quy trình:không tốn chi phí khuôn mẫu, chu kỳ ngắn, chi phí nhân công trung bình.
• Tác động môi trường:Nó có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ của các bộ phận thép, chống gỉ sét và ăn mòn, đồng thời có tác dụng tích cực trong việc bảo vệ môi trường.

 

5. Quá trình mạ điện

• Sự định nghĩa:Điện phân được sử dụng để dán một lớp màng kim loại vào bề mặt của các bộ phận.
• Vật liệu áp dụng:Hầu hết các kim loại (như thiếc, crom, niken, bạc, vàng và rhodium) và một số loại nhựa (như ABS).
• Chi phí quy trình:Không có chi phí khuôn mẫu, nhưng cần phải có đồ gá để cố định các bộ phận và chi phí nhân công ở mức trung bình đến cao.
• Tác động môi trường:Người ta sử dụng một lượng lớn chất độc hại và cần phải xử lý chuyên nghiệp để đảm bảo tác động tối thiểu đến môi trường.

 

6. In chuyển nước

• Sự định nghĩa:Sử dụng áp lực nước để in hoa văn màu trên giấy chuyển lên bề mặt sản phẩm ba chiều.
• Vật liệu áp dụng:Tất cả các vật liệu cứng, đặc biệt là các bộ phận đúc phun và các bộ phận kim loại.
• Chi phí quy trình:không tốn chi phí khuôn mẫu, chi phí thời gian thấp.
• Tác động môi trường:Lớp phủ in được áp dụng toàn bộ hơn so với phun, giúp giảm thiểu chất thải tràn đổ và lãng phí vật liệu.

  

 

7. In lưới

• Sự định nghĩa:Mực được ép bằng một dụng cụ cạo và chuyển đến vật liệu nền thông qua lưới của phần hình ảnh.
• Vật liệu áp dụng:Hầu như tất cả các vật liệu, bao gồm giấy, nhựa, kim loại, v.v.
• Chi phí quy trình:Chi phí khuôn thấp, nhưng chi phí nhân công cao (đặc biệt là in nhiều màu).
• Tác động môi trường:Mực in lụa màu sáng ít ảnh hưởng đến môi trường hơn, nhưng mực chứa hóa chất độc hại cần được tái chế và thải bỏ kịp thời.

  

 

8. Anod hóa

• Sự định nghĩa:Quá trình anot hóa nhôm sử dụng nguyên lý điện hóa để tạo thành lớp màng oxit nhôm trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm.
• Vật liệu áp dụng:nhôm, hợp kim nhôm và các sản phẩm nhôm khác.
• Chi phí quy trình:Tiêu thụ nhiều nước và điện, nhiệt lượng máy tiêu thụ cao.
• Tác động môi trường:Hiệu suất năng lượng không cao và hiệu ứng anot sẽ tạo ra các khí có hại cho tầng ôzôn của khí quyển.

 

 

9. Đánh bóng kim loại

• Sự định nghĩa:Một phương pháp xử lý bề mặt trang trí bằng cách tạo các đường nét trên bề mặt của phôi bằng cách mài.
• Vật liệu áp dụng:Hầu hết tất cả các vật liệu kim loại.
• Chi phí quy trình:Phương pháp và thiết bị đơn giản, lượng vật liệu tiêu thụ rất ít, chi phí tương đối thấp.
• Tác động môi trường:Được làm bằng kim loại nguyên chất, không có sơn hoặc bất kỳ chất hóa học nào trên bề mặt, đáp ứng các yêu cầu về phòng cháy chữa cháy và bảo vệ môi trường.

  

 

10. Trang trí trong khuôn

• Sự định nghĩa:Đặt màng in vào khuôn kim loại, kết hợp nó với nhựa đúc để tạo thành một khối và đông cứng thành sản phẩm hoàn thiện.
• Vật liệu áp dụng:bề mặt nhựa.
• Chi phí quy trình:Chỉ cần một bộ khuôn, có thể giảm chi phí và giờ làm việc, đồng thời đạt được năng suất sản xuất tự động hóa cao.
• Tác động môi trường:Xanh và thân thiện với môi trường, tránh ô nhiễm do phương pháp sơn và mạ điện truyền thống gây ra.

  

 

Các quy trình xử lý bề mặt này đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp, không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ và hiệu suất của sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh cá nhân và bảo vệ môi trường của người tiêu dùng. Khi lựa chọn một quy trình phù hợp, cần phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như vật liệu, chi phí, hiệu quả sản xuất và tác động đến môi trường.