אויפקומענדיקע טרענדס אין אַלומינום פּראָדוקט פּראַסעסינג סאַלושאַנז

אַלומינום איז דער מערסט גענוצטער נישט-פעראָזער מעטאַל, און זײַן קייט פון אַפּליקאַציעס ווײַטער זיך אויסברייטערן. עס זענען דאָ איבער 700,000 טיפּן אַלומינום פּראָדוקטן, וואָס באַדינען פֿאַרשידענע אינדוסטריעס, אַרײַנגערעכנט קאַנסטרוקציע, דעקאָראַציע, טראַנספּאָרטאַציע און לופטפֿאַרט. אין דעם דיסקוסיע וועלן מיר אויספֿאָרשן די פּראָצעסירונג טעכנאָלאָגיע פֿון אַלומינום פּראָדוקטן און ווי אַזוי צו פֿאַרמײַדן דעפֿאָרמאַציע בעת פּראָצעסירונג.

די מעלות און אייגנשאפטן פון אַלומינום אַרייַננעמען:

- נידעריקע געדיכטקייטאַלומינום האט אַ געדיכטקייט פון בערך 2.7 ג/קמ³, וואָס איז בערך אַ דריטל פון די פון אייַזן אָדער קופּער.

הויך פּלאַסטיסיטי:אַלומינום האט אַן אויסגעצייכנטע דאַקטילאַטי, וואָס ערלויבט עס צו ווערן געפאָרעמט אין פֿאַרשידענע פּראָדוקטן דורך דרוק פּראַסעסינג מעטאָדן, ווי עקסטרוזיע און אויסשטרעקן.

- קעראָוזשאַן קעגנשטעל:אַלומינום אַנטוויקלט נאַטירלעך אַ פּראַטעקטיוו אָקסייד פילם אויף זיין ייבערפלאַך, אָדער אונטער נאַטירלעכע באדינגונגען אָדער דורך אַנאָדיזאַציע, וואָס אָפפערס העכערע קעראָוזשאַן קעגנשטעל קאַמפּערד צו שטאָל.

- גרינג צו פארשטארקן:כאָטש ריין אַלומינום האט אַ נידעריק שטאַרקייט מדרגה, קען זיין שטאַרקייט באַדייטנד געוואקסן דורך אַנאָדיזינג.

- פאַסילאַטייץ ייבערפלאַך באַהאַנדלונג:אויבערפלאַך באַהאַנדלונגען קענען פֿאַרבעסערן אָדער מאָדיפֿיצירן די אייגנשאַפֿטן פֿון אַלומינום. דער אַנאָדיזינג פּראָצעס איז גוט־עטאַבלירט און וויידלי געניצט אין אַלומינום פּראָדוקט פּראַסעסינג.

- גוטע קאַנדאַקטיוויטי און ריסייקלאַביליטי:אַלומינום איז אַן אויסגעצייכנטער קאַנדאַקטאָר פון עלעקטריע און איז גרינג צו ריסייקלען.

אַלומינום פּראָדוקט פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע

אַלומינום פּראָדוקט שטעמפּלינג

1. קאַלטע שטעמפּלינג

דער מאַטעריאַל וואָס ווערט גענוצט איז אַלומינום פּעלעטס. די פּעלעטס ווערן געפאָרעמט אין איין שריט מיט אַן עקסטרוזיע מאַשין און אַ פורעם. דער פּראָצעס איז ידעאַל פֿאַר שאַפֿן קאָלום פּראָדוקטן אָדער פֿאָרמען וואָס זענען שווער צו דערגרייכן דורך אויסשטרעקן, אַזאַ ווי עלליפּטישע, קוואַדראַטישע און רעכטעקיקע פֿאָרמען. (ווי געוויזן אין פֿיגור 1, די מאַשין; פֿיגור 2, די אַלומינום פּעלעטס; און פֿיגור 3, דער פּראָדוקט)

די טאָנאַזש פון דער מאַשין וואָס ווערט גענוצט איז פֿאַרבונדן מיט דער קראָס-סעקשאַנאַל שטח פֿון דעם פּראָדוקט. די שפּאַלט צווישן דעם אויבערשטן שטייַף לאָך און דער אונטערשטער שטייַף געמאַכט פֿון וואָלפראַם שטאָל באַשטימט די וואַנט גרעב פֿון דעם פּראָדוקט. אַמאָל די פּרעסינג איז פֿאַרטיק, ווײַזט די ווערטיקאַלע שפּאַלט פֿון דעם אויבערשטן שטייַף לאָך ביזן אונטערשטן שטייַף די אויבערשטע גרעב פֿון דעם פּראָדוקט. (ווי געוויזן אין פֿיגור 4)

מעלות: קורצער פורעם עפענונג ציקל, נידעריקערע אנטוויקלונג קאסטן ווי אויסשטרעקן פורעם. חסרונות: לאנגער פראדוקציע פראצעס, גרויסע פלוקטואציע פון ​​פראדוקט גרייס בעת דעם פראצעס, הויכע ארבעט קאסטן.

2. אויסשטרעקן

מאַטעריאַל געניצט: אַלומינום בויגן. ניצט אַ קאָנטינויִערלעכע פורעם מאַשין און פורעם צו דורכפירן קייפל דעפאָרמאַציעס צו טרעפן די פאָרעם באדערפענישן, פּאַסיק פֿאַר ניט-קאָלומנאַר גוף (פּראָדוקטן מיט קערווד אַלומינום). (ווי געוויזן אין פיגור 5, מאַשין, פיגור 6, פורעם, און פיגור 7, פּראָדוקט)

מעלות:די דימענסיעס פון קאָמפּלעקס און מולטי-דעפאָרמד פּראָדוקטן ווערן סטאַביל קאַנטראָולד בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, און די פּראָדוקט ייבערפלאַך איז גלאַטער.

חסרונות:הויכע פורעם קאָסטן, אַ לעפיערעך לאַנגער אַנטוויקלונג ציקל, און הויכע באדערפענישן פֿאַר מאַשין סעלעקציע און פּינטלעכקייט.

ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פון אַלומינום פּראָדוקטן

1. זאַמדבלאַסטינג (שאָט פּינינג)

דער פּראָצעס פון רייניקן און ראַפֿ מאַכן די מעטאַל ייבערפלאַך דורך דעם אימפּאַקט פון הויך-גיכקייַט זאַמד לויפן.

די מעטאָדע פון ​​אַלומינום ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פֿאַרבעסערט די ריינקייט און ראַפֿקייט פון דער אַרבעטסשטיק ייבערפלאַך. דער רעזולטאַט איז אַז די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פון דער ייבערפלאַך ווערן פֿאַרבעסערט, וואָס פֿירט צו אַ בעסערער מידקייט קעגנשטעל. די פֿאַרבעסערונג פֿאַרגרעסערט די אַדכיזשאַן צווישן דער ייבערפלאַך און יעדע קאָוטינג וואָס ווערט אַפּליקירט, און פֿאַרלענגערט די האַרטקייט פון דער קאָוטינג. דערצו, עס פֿאַרלייכטערט די גלייכונג און עסטעטישע אויסזען פון דער קאָוטינג. דער פּראָצעס ווערט געוויינטלעך געזען אין פֿאַרשידענע עפּל פּראָדוקטן.

2. פּאָלירן

די פּראָצעסירונג מעטאָדע ניצט מעכאַנישע, כעמישע, אָדער עלעקטראָכעמישע טעקניקס צו רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון אַ ווערקפּיס, ריזאַלטינג אין אַ גלאַט און גלאַנציק ייבערפלאַך. דער פּאָלירינג פּראָצעס קען זיין קאַטעגאָריזירט אין דרייַ הויפּט טייפּס: מעכאַנישע פּאָלירינג, כעמיש פּאָלירינג, און עלעקטראָליטישע פּאָלירינג. דורך קאַמביינינג מעכאַנישע פּאָלירינג מיט עלעקטראָליטישע פּאָלירינג, אַלומינום טיילן קענען דערגרייכן אַ שפּיגל-ווי ענדיקן ענלעך צו דעם פון ומבאַפלעקט שטאָל. דעם פּראָצעס גיט אַ געפיל פון הויך-סוף פּשוטקייט, מאָדע, און אַ פוטוריסטיש אַפּיל.

3. דראָט צייכענונג

מעטאַל דראָט צייכענונג איז אַ פאַבריקאַציע פּראָצעס אין וועלכן ליניעס ווערן ריפּיטידלי אויסגעקראַצט פון אַלומינום פּלאַטעס מיט סאַנדפּייפּער. דראָט צייכענונג קען ווערן צעטיילט אין גלייכע דראָט צייכענונג, צופֿעליקע דראָט צייכענונג, שפּיראַל דראָט צייכענונג, און פֿאָדעם דראָט צייכענונג. דער מעטאַל דראָט צייכענונג פּראָצעס קען קלאָר ווייַזן יעדן פיינע זייַד צייכן אַזוי אַז די מאַט מעטאַל האט אַ פיינע האָר גלאַנץ, און דער פּראָדוקט האט ביידע מאָדע און טעכנאָלאָגיע.

4. הויך ליכט קאַטינג

הויכפּונקטן שניידן ניצט אַ פּרעציזיע גראַווירונג מאַשין צו פארשטארקן דעם דיאַמאָנט מעסער אויף דער הויך-גיכקייט ראָטירנדיקער (געווענליך 20,000 רפּם) פּרעציזיע גראַווירונג מאַשין שפּינדל צו שניידן טיילן און פּראָדוצירן לאָקאַלע הויכפּונקטן געביטן אויף דער פּראָדוקט ייבערפלאַך. די ברייטקייט פון די שנייד הויכפּונקטן ווערט באַאיינפלוסט דורך דער פֿרעז-בויער גיכקייט. ווי שנעלער די בויער גיכקייט, אַלץ העלער די שנייד הויכפּונקטן. פאַרקערט, ווי טונקעלער די שנייד הויכפּונקטן זענען, אַלץ מער מסתּמא זענען זיי צו פּראָדוצירן מעסער מאַרקס. הויך-גלאַנציק שניידן איז באַזונדערס געוויינטלעך אין מאָביל טעלעפאָנען, ווי צום ביישפּיל דעם iPhone 5. אין די לעצטע יאָרן, האָבן עטלעכע הויך-ענד טעלעוויזיע מעטאַל ראַמען אנגענומען הויך-גלאַנציק.סי-ען-סי מילינגטעכנאָלאָגיע, און די אַנאָדיזינג און בירשטן פּראָצעסן מאַכן דעם טעלעוויזיע פול מיט מאָדע און טעכנאָלאָגישע שאַרפֿקייט.

5. אַנאָדיזירן
אנאדיזירן איז אן עלעקטראכעמישער פראצעס וואס אקסידירט מעטאלן אדער צומישן. בעת דעם פראצעס, אנטוויקלען אלומיניום און זיינע צומישן אן אקסייד פילם ווען אן עלעקטרישער שטראם ווערט אנגעווענדעט אין א ספעציפישן עלעקטראליט אונטער געוויסע באדינגונגען. אנאדיזירן פארבעסערט די אויבערפלאך הארטקייט און טראָגן קעגנשטעל פון אלומיניום, פארלענגערט זיין סערוויס לעבן, און פארבעסערט זיין עסטעטישע אויסזען. דער פראצעס איז געווארן א וויכטיגער קאמפאנענט פון אלומיניום אויבערפלאך באהאנדלונג און איז איצט איינע פון ​​די מערסט וויידלי גענוצטע און מצליחה'דיגע מעטאדן וואס זענען פאראן.

6. צוויי-קאליר אנאד
א צוויי-קאליר אנאד באציט זיך צום פראצעס פון אנאדיזירן א פראדוקט צו צולייגן פארשידענע פארבן צו ספעציפישע געביטן. כאטש די צוויי-קאליר אנאדיזירן טעכניק ווערט זעלטן גענוצט אין דער טעלעוויזיע אינדוסטריע צוליב איר קאמפליצירטקייט און הויכע קאסטן, פארשטארקט דער קאנטראסט צווישן די צוויי פארבן דעם פראדוקט'ס הויך-קוואליטעט און אייגנארטיגן אויסזען.

עס זענען דא עטלעכע פאַקטאָרן וואָס ביישטייערן צו דער פּראַסעסינג דעפאָרמאַציע פון ​​אַלומינום טיילן, אַרייַנגערעכנט מאַטעריאַל אייגנשאַפטן, טייל פאָרעם, און פּראָדוקציע באדינגונגען. די הויפּט סיבות פון דעפאָרמאַציע אַרייַננעמען: אינערלעכער דרוק פאָרשטעלן אין די ליידיק, שנייד כוחות און היץ דזשענערייטאַד בעשאַס מאַשינינג, און כוחות אויסגעאיבט בעשאַס קלאַמערן. צו מינאַמייז די דעפאָרמאַציעס, קענען ספּעציפֿישע פּראָצעס מיטלען און אָפּערייטינג סקילז ימפּלאַמענטאַד ווערן.

פּראָצעס מיטלען צו רעדוצירן פּראַסעסינג דעפאָרמאַציע

1. רעדוצירן דעם אינערלעכן דרוק פון דעם ליידיקן מאַטעריאַל
נאַטירלעכע אָדער קינסטלעכע אַלטערן, צוזאַמען מיט ווייבריישאַן באַהאַנדלונג, קען העלפֿן רעדוצירן דעם אינערלעכן דרוק פון אַ ליידיקן פּראָדוקט. פאַר-פּראַסעסינג איז אויך אַן עפעקטיווער מעטאָד פֿאַר דעם צוועק. פֿאַר אַ ליידיקן פּראָדוקט מיט אַ דיקן קאָפּ און גרויסע אויערן, קען באַדייטנדיקע דעפאָרמאַציע פּאַסירן בעת ​​דער פּראַסעסינג צוליב דעם גרויסן גרענעץ. דורך פאַר-פּראַסעסינג די איבעריקע טיילן פון דעם ליידיקן פּראָדוקט און רעדוצירן דעם גרענעץ אין יעדן געגנט, קענען מיר ניט נאָר מינימיזירן די דעפאָרמאַציע וואָס פּאַסירט בעת דער ווייטערדיקער פּראַסעסינג, נאָר אויך פֿאַרמינדערן עטלעכע פון ​​דעם אינערלעכן דרוק וואָס איז פאַראַן נאָך דער פאַר-פּראַסעסינג.

2. פֿאַרבעסערן די שנייד־פֿעיִקייט פֿון דעם געצייַג
די מאַטעריאַל און געאָמעטרישע פּאַראַמעטערס פֿון דעם געצייַג האָבן אַ באַדייטנדיקע השפּעה אויף די שנייד קראַפט און היץ. די ריכטיקע אויסוואַל פֿון געצייַג איז וויכטיק צו מינימיזירן די דעפאָרמאַציע פֿון די פּראָצעסירטע טיילן.

1) גלייכבארע אויסוואל פון געצייג געאמעטרישע פאראמעטערס.

① רייק ווינקל:אונטער דער באַדינגונג פון אויפהאלטן די שטאַרקייט פון דער בלייד, ווערט דער רייק ווינקל אויסגעקליבן צו זיין גרעסער. פון איין זייט, קען עס שלייפן א שאַרפן ברעג, און פון דער אַנדערער זייט, קען עס רעדוצירן שנייד דעפאָרמאַציע, מאַכן שפּאָן באַזייַטיקונג גלאַט, און אַזוי רעדוצירן שנייד קראַפט און שנייד טעמפּעראַטור. ויסמיידן ניצן נעגאַטיוו רייק ווינקל מכשירים.

② רוקן ווינקל:די גרייס פון דעם הינטערשטן ווינקל האט א דירעקטן איינפלוס אויף דער אָפּנוץ פון דער הינטערשטער געצייג פּנים און די קוואַליטעט פון דער באַאַרבעטער ייבערפלאַך. שנייד גרעב איז אַ וויכטיקע באַדינגונג פֿאַר אויסקלייבן דעם הינטערשטן ווינקל. בעת גראָבער פרעזן, צוליב דער גרויסער פיד קורס, שווערער שנייד לאַסט, און הויכער היץ דזשענעריישאַן, דאַרפן די געצייג היץ דיסיפּיישאַן באדינגונגען זיין גוט. דעריבער, זאָל דער הינטערשטער ווינקל אויסגעקליבן ווערן צו זיין קלענער. בעת פיינער פרעזן, דאַרף דער ברעג זיין שאַרף, די רייַבונג צווישן דער הינטערשטער געצייג פּנים און דער באַאַרבעטער ייבערפלאַך מוז רעדוצירט ווערן, און עלאַסטישע דעפאָרמאַציע מוז רעדוצירט ווערן. דעריבער, זאָל דער הינטערשטער ווינקל אויסגעקליבן ווערן צו זיין גרעסער.

③ העליקס ווינקל:כּדי צו מאַכן די פֿרייזינג גלאַט און רעדוצירן די פֿרייזינג קראַפט, זאָל דער העליקס ווינקל אויסגעקליבן ווערן אַזוי גרויס ווי מעגלעך.

④ הויפּט דיפלעקשאַן ווינקל:צונעמען רעדוצירן דעם הויפּט דיפלעקשאַן ווינקל קען פֿאַרבעסערן די היץ דיסיפּיישאַן באדינגונגען און רעדוצירן די דורכשניטלעך טעמפּעראַטור פון די פּראַסעסינג געגנט.

2) פֿאַרבעסערן געצייַג סטרוקטור.

רעדוצירן די צאָל פון מילינג קאַטער ציין און פאַרגרעסערן שפּאָן פּלאַץ:
זינט אַלומינום מאַטעריאַלן ווייַזן הויך פּלאַסטיסיטי און באַטייטיק שנייד דעפאָרמאַציע בעשאַס פּראַסעסינג, איז עס וויכטיק צו שאַפֿן אַ גרעסערע שפּאָן פּלאַץ. דאָס מיינט אַז דער ראַדיוס פון די שפּאָן גרוב דנאָ זאָל זיין גרעסער, און די נומער פון ציין אויף די מילינג קאַטער זאָל זיין רידוסט.

פיין גרינדינג פון קאַטער ציין:
די ראַפקייט ווערט פון די שנייד עקן פון די קאַטער ציין זאָל זיין ווייניקער ווי Ra = 0.4 µm. איידער ניצן אַ נייַע קאַטער, איז עס ראַטזאַם צו לייכט שלייפן די פראָנט און הינטן פון די קאַטער ציין מיט אַ פייַן ייל שטיין עטלעכע מאָל צו עלימינירן קיין באַרס אָדער קליינע זעג צאָן פּאַטערנז לינקס פון די שאַרפּאַנינג פּראָצעס. דאָס ניט בלויז העלפּס אין רעדוצירן שנייַדן היץ אָבער אויך מינאַמייז שנייד דיפאָרמיישאַן.

שטרענג קאָנטראָל געצייַג טראָגן סטאַנדאַרדס:
ווען ווערקצייג ווערן אפגענוצט, ווערט די אויבערפלאך ראפקייט פון דער ווערקצייג גרעסער, די שנייד טעמפעראטור גייט ארויף, און די ווערקצייג קען ליידן פון פארגרעסערטע דעפארמאציע. דעריבער איז קריטיש צו קלייבן ווערקצייג מאטעריאלן מיט אויסגעצייכנטן אפנוץ קעגנשטאנד, און זיכער מאכן אז די ווערקצייג אפנוץ גייט נישט אריבער 0.2 מ"מ. אויב די אפנוץ גייט אריבער דעם לימיט, קען דאס פירן צו שפאנע פארמאציע. בעת שניידן, זאל די טעמפעראטור פון דער ווערקצייג בכלל געהאלטן ווערן אונטער 100°C צו פארמיידן דעפארמאציע.

3. פֿאַרבעסערן די קלאַמערן מעטאָדע פֿון דער ווערקפּיס. פֿאַר דין-וואַנט אַלומינום ווערקפּיס מיט שלעכטער שטייפקייט, קענען די פֿאָלגנדיקע קלאַמערן מעטאָדן געניצט ווערן צו רעדוצירן דעפֿאָרמאַציע:

① פֿאַר דין-וואַנטיקע בושינג טיילן, ניצן אַ דריי-קינדער זיך-צענטרירנדיק טשאַק אָדער אַ פֿעדער קאָלעט פֿאַר ראַדיאַל קלאַמערן קען פֿירן צו דער דעפֿאָרמאַציע פֿון דער ווערקפּיס אַמאָל עס איז געלאָזט נאָך פּראַסעסינג. צו ויסמיידן דעם פּראָבלעם, איז עס בעסער צו נוצן אַן אַקסיאַל ענד פּנים קלאַמערן מעטאָד וואָס אָפפערס גרעסערע שטייפֿקייט. פּאַזיציאָנירן די ינער לאָך פֿון דעם טייל, שאַפֿן אַ געווינדעט דורך-מאַנדרעל, און אַריינשטעלן עס אין די ינער לאָך. דערנאָך, נוצן אַ דעקל פּלאַטע צו קלאַמערן די ענד פּנים און באַזאָרגן עס פעסט מיט אַ נוס. דעם מעטאָד העלפּס פאַרמייַדן קלאַמערן דעפֿאָרמאַציע ווען פּראַסעסינג די ויסווייניקסט קרייז, ענשורינג צופֿרידנשטעלנדיק פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

② ווען מען באַאַרבעט דין-וואַנטיקע בויגן מעטאַל ווערקפּיעסעס, איז עס ראַטזאַם צו נוצן אַ וואַקוום זויג-קאַפּ צו דערגרייכן אַ גלייכמעסיק פאַרשפּרייטע קלאַמער-קראַפט. דערצו, ניצן אַ קלענערע שנייד-מאָס קען העלפֿן פאַרהיטן די דעפאָרמאַציע פון ​​דער ווערקפּיעסע.

נאך אן עפעקטיווער מעטאד איז צו פילן דעם אינעווייניגסטן טייל פונעם ווערק-שטיק מיט א מיטל צו פארבעסערן זיין פראצעסירונג-שטייפקייט. למשל, מען קען אריינגיסן א צעשמעלץ פון אורעא וואס אנטהאלט 3% ביז 6% קאליום-נייטראט אין דעם ווערק-שטיק. נאך דער פראצעסירונג קען מען איינטונקען דעם ווערק-שטיק אין וואסער אדער אלקאהאל צו אויפלעזן דעם פילער און דערנאך אויסגיסן.

4. גלייַכבארע אָרדענונג פון פּראָצעסן

בעת הויך-גיך שניידן, דזשענערירט דער פֿרעזן פּראָצעס אָפט ווייבריישאַן צוליב גרויסע מאַשינינג אַלאַואַנסיז און ינטערמיטאַנט שניידן. די ווייבריישאַן קען נעגאַטיוו ווירקן מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך ראַפנאַס. ווי אַ רעזולטאַט, דיCNC הויך-גיכקייַט קאַטינג פּראָצעסווערט טיפּיש צעטיילט אין עטלעכע שטאפלען: גראָב־אַרבעט, האַלב־פאַרענדיקונג, ווינקל־רייניקונג, און פאַרענדיקונג. פֿאַר טיילן וואָס דאַרפן הויכע פּינקטלעכקייט, קען אַ צווייטיקע האַלב־פאַרענדיקונג זיין נייטיק איידער פאַרענדיקונג.

נאך דער גראָבער בינע, איז ראטזאם צו לאָזן די טיילן זיך אָפּקילן נאַטירלעך. דאָס העלפֿט עלימינירן דעם אינערלעכן דרוק וואָס ווערט גענערירט בעת דער גראָבער בינע און רעדוצירט דעפאָרמאַציע. די מאַשינינג אַלאַואַנס וואָס בלייבט איבער נאָך דער גראָבער בינע זאָל זיין גרעסער ווי די ערוואַרטעטע דעפאָרמאַציע, בכלל צווישן 1 און 2 מ"מ. בעת דער פינישינג בינע, איז וויכטיק צו האַלטן אַן איינהייטלעכע מאַשינינג אַלאַואַנס אויף דער פאַרטיקער ייבערפלאַך, טיפּיש צווישן 0.2 און 0.5 מ"מ. די איינהייטלעכקייט זאָרגט דערפאַר אַז די שנייד-געצייַג בלייבט אין אַ סטאַבילן צושטאַנד בעת דער פּראַסעסינג, וואָס באַדייטנד רעדוצירט שנייד-דעפאָרמאַציע, פֿאַרבעסערט די ייבערפלאַך קוואַליטעט, און זאָרגט דערפאַר פּראָדוקט אַקיעראַסי.

אָפּעראַציאָנעלע סקילז צו רעדוצירן פּראַסעסינג דעפאָרמאַציע

אַלומינום טיילן ווערן דעפאָרמירט בעת פּראַסעסינג. אין דערצו צו די אויבן דערמאָנטע סיבות, איז די אָפּעראַציע מעטאָדע אויך זייער וויכטיק אין פאַקטישן אָפּעראַציע.

1. פֿאַר טיילן וואָס האָבן גרויסע פּראַסעסינג אַלאַואַנסיז, איז סימעטרישע פּראַסעסינג רעקאָמענדירט צו פֿאַרבעסערן היץ דיסיפּיישאַן בעת ​​מאַשינינג און צו פאַרמייַדן היץ קאַנסאַנטריישאַן. למשל, ווען מען פּראַסעסירט אַ 90 מם דיק בויגן אַראָפּ צו 60 מם, אויב איין זייט ווערט געפֿרעזט גלייך נאָך דער אַנדערער זייט, קען די לעצט דימענסיעס רעזולטירן אין אַ פלאַך טאָלעראַנץ פון 5 מם. אָבער, אויב מען ניצט אַ ריפּיטיד פיד סימעטריש פּראַסעסינג צוגאַנג, וואו יעדע זייט ווערט מאַשינד צו איר לעצט גרייס צוויי מאָל, קען די פלאַךקייט ווערן פֿאַרבעסערט צו 0.3 מם.

2. ווען עס זענען פארהאן קייפל לעכער אויף בויגן טיילן, איז עס נישט ראטזאם צו ניצן די סעקווענטיעלע פראצעסירונג מעטאד פון אדרעסירן איין לעכער אין א צייט. די צוגאנג קען פירן צו אומגלייכע כוחות אויף די טיילן, וואס רעזולטירט אין דעפארמאציע. אנשטאט, ניצט א שיכטיקע פראצעסירונג מעטאד וואו אלע לעכער אין א שיכט ווערן פראצעסירט גלייכצייטיג איידער מען גייט ווייטער צום נעקסטן שיכט. דאס זיכערט גלייכע דרוק פארטיילונג אויף די טיילן און מינימיזירט דעם ריזיקע פון ​​דעפארמאציע.

3. כדי צו רעדוצירן די שנייד קראַפט און היץ, איז וויכטיק צו סטרויערן די שנייד מאָס. צווישן די דריי קאָמפּאָנענטן פון שנייד מאָס, די צוריק-שנייד מאָס האט אַ באַטייטיק השפּעה אויף די שנייד קראַפט. אויב די מאַשינינג אַלאַואַנס איז צו גרויס און די שנייד קראַפט בעת איין דורכגאַנג איז צו הויך, קען דאָס פירן צו דעפאָרמאַציע פון ​​די טיילן, נעגאַטיוו אַפעקטירן די שטייפקייט פון די מאַשין געצייַג שפּינדל, און רעדוצירן געצייַג האַרטקייט.

כאָטש עס קען פֿאַרקלענערן די צוריק-שניידן מאָס פֿאַרלענגערן די לענג פֿון די מכשירים, קען עס אויך פֿאַרקלענערן די פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט. אָבער, הויך-גיכקייט פֿרעזן אין CNC מאַשינינג קען עפֿעקטיוו אַדרעסירן דעם פּראָבלעם. דורך רעדוצירן די צוריק-שניידן מאָס און אַקאָרדינגלי פֿאַרגרעסערן די פֿיד ראַטע און מאַשין-מכשיר גיכקייט, קען די שנייד קראַפֿט פֿאַרקלענערט ווערן אָן קאָמפּראָמיסירן די מאַשינינג עפֿעקטיווקייט.

4. די סיקווענץ פון שנייד אפעראציעס איז וויכטיג. גראָבע מאַשינינג פאָקוסירט אויף מאַקסאַמיזירן מאַשינינג עפעקטיווקייט און פאַרגרעסערן די מאַטעריאַל באַזייַטיקונג קורס פּער אַפּאַראַט פון צייט. טיפּישערווייַז, פאַרקערט מילינג איז געניצט פֿאַר דעם פאַסע. אין פאַרקערט מילינג, וידעפדיק מאַטעריאַל פון דער ייבערפלאַך פון די ליידיק איז אַוועקגענומען מיט די העכסטן גיכקייַט און אין די קירצסטע צייט מעגלעך, עפֿעקטיוולי פאָרמינג אַ גרונטיק דזשיאַמעטריק פּראָפיל פֿאַר די פינישינג בינע.

אויף דער אנדערער האַנט, פינישינג גיט פּריאָריטעט צו הויך פּינקטלעכקייט און קוואַליטעט, מאַכנדיג דאַון-פרייזינג די בילכער טעכניק. ביי דאַון-פרייזינג, פאַרקלענערט זיך די גרעב פון דעם שניט ביסלעכווייַז פון דעם מאַקסימום צו נול. דער צוגאַנג ראַדוצירט באַדייטנד די אַרבעט-האַרטענינג און מינימיזירט די דעפאָרמאַציע פון ​​די טיילן וואָס ווערן באַאַרבעט.

5. דין-וואנטיגע ווערקשטיקן דערפאַרן אָפט דעפאָרמאַציע צוליב קלאַמערן בעתן פּראָצעס, אַ פּראָבלעם וואָס בלייבט אפילו בעתן ענדיקן בינע. כּדי צו מינימיזירן די דעפאָרמאַציע, איז ראַטזאַם צו לאָזן די קלאַמער מיטל איידער די לעצטע גרייס ווערט דערגרייכט בעתן ענדיקן. דאָס דערמעגלעכט דעם ווערקשטיק צוריקצוקומען צו זיין אָריגינעלער פאָרעם, נאָכדעם קען מען עס לײַכט צוריקקלאַמערן — גענוג נאָר צו האַלטן דעם ווערקשטיק אין פּלאַץ — באַזירט אויף דעם אָפּעראַטאָר'ס געפיל. די מעטאָדע העלפֿט דערגרייכן די אידעאַלע פּראָצעס רעזולטאַטן.

אין קורצן, די קלאַמער-קראַפט זאָל ווערן אָנגעווענדט אַזוי נאָענט ווי מעגלעך צו דער שטיצנדיקער ייבערפלאַך און געריכטעט צוזאמען די שטאַרקסטע שטייפע אַקס פון דער ווערקפּיס. כאָטש עס איז קריטיש צו פאַרהיטן אַז די ווערקפּיס זאָל זיך נישט לאָזן פריי, זאָל די קלאַמער-קראַפט ווערן געהאַלטן צו אַ מינימום צו ענשור אָפּטימאַלע רעזולטאַטן.

6. ווען איר באַאַרבעט טיילן מיט קאַוויטיז, זאָלט איר נישט לאָזן דעם מײַלער דורכדרינגען גלייך אין דעם מאַטעריאַל ווי אַ באָר־ביט וואָלט געטאָן. דער צוגאַנג קען פֿירן צו נישט גענוג שפּאָן־פּלאַץ פֿאַרן מײַלער, וואָס קען פֿאַראורזאַכן פּראָבלעמען ווי נישט־גלאַטן שפּאָן־אַרויסנעמען, איבערהיצונג, אויסברייטונג, און אַ מעגלעכן שפּאָן־קאַלאַפּס אָדער ברייקידזש פֿון די קאָמפּאָנענטן.

אנשטאט, ניצט ערשט א דריל ביט וואס איז די זעלבע גרייס אדער גרעסער ווי די פרעסל צו שאפן דעם ערשטן קאטער לאך. דערנאך ווערט די פרעסל גענוצט פאר פרעסל אפעראציעס. אנדערש, קענט איר ניצן CAM ווייכווארג צו שאפן א שפיראל-שנייד פראגראם פאר דער אויפגאבע.

אויב איר ווילט וויסן מער אדער פרעגן זיך נאך, ביטע פילט זיך פריי צו קאנטאקטירןinfo@anebon.com

די ספּעציאַליטעט און סערוויס באַוואוסטזיין פון די אַנעבאָן מאַנשאַפֿט האָבן געהאָלפֿן די פירמע באַקומען אַן אויסגעצייכנטע רעפּוטאַציע צווישן קאַסטאַמערז ווערלדווייד פֿאַר אָפֿערן אַפאָרדאַבאַלCNC מאַשינינג טיילן, CNC שניידנדיקע טיילן, אוןסי-ען-סי דרייבעטמאַשינינג טיילן. די הויפּט ציל פון אַנעבאָן איז צו העלפֿן קאַסטאַמערז דערגרייכן זייערע צילן. די פירמע האָט געמאַכט ריזיקע השתדלות צו שאַפֿן אַ געווינס-געווינס סיטואַציע פֿאַר אַלעמען און באַגריסן איר צו פאַרבינדן זיך מיט זיי.