ძაფების დამუშავების 7 მეთოდი

1. ძაფის ჭრა

ზოგადად, ეს ეხება სამუშაო ნაწილზე ძაფის დამუშავების მეთოდს ფორმირების ხელსაწყოთი ან საფქვავი ხელსაწყოთი, ძირითადად მობრუნების, დაფქვის, ჩამოსასხმელი და ძაფის დაფქვას, დაფქვას და გრიგალის ჭრის და ა.შ. ჩარხი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავი ხელსაწყო, საღეჭი საჭრელი ან საფქვავი ბორბალი ზუსტად და თანაბრად გადაადგილებს ტყვიას სამუშაო ნაწილის ღერძულ მიმართულებით სამუშაო ნაწილის ყოველი ბრუნვისას. შეხებისას ან ძაფების დაჭერისას ხელსაწყო (დასასხმელი ან ძაფი) ბრუნავს სამუშაო ნაწილთან შედარებით, და პირველი ჩამოყალიბებული ძაფის ღარი ხელს უწყობს ხელსაწყოს (ან სამუშაო ნაწილს) ღერძულად გადაადგილებისკენ.

 

2. ძაფის შემობრუნება

ფორმირების გადამრთველი ხელსაწყო ან ძაფის დაფხვნილი ხელსაწყო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძაფის დასაბრუნებლად ხორხზე (იხ. ძაფის დამუშავების ხელსაწყო). ძაფის შემობრუნება ფორმირების ბრუნვის ხელსაწყოთი არის ჩვეულებრივი მეთოდი ძაფის სამუშაო ნაწილის ერთი ნაწილის და მცირე პარტიული წარმოებისთვის მისი მარტივი სტრუქტურის გამო; ძაფების სავარცხელი ხელსაწყოთი ძაფის შემობრუნებას აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაგრამ მისი სტრუქტურა რთულია, ამიტომ იგი განკუთვნილია მხოლოდ საშუალო და დიდი პარტიული წარმოებისას მოკლე ძაფის სამუშაო ნაწილის დასაბრუნებლად წვრილი კბილებით. ტრაპეციული ძაფის ზოგადი ხახვით შემობრუნების სიზუსტე მხოლოდ 8-9 დონეს აღწევს (jb2886-81, იგივე ქვემოთ); პროდუქტიულობა ან სიზუსტე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს ძაფის სპეციალიზებულ ძაფებზე დამუშავებისას.cnc დამუშავების ნაწილი

 

3. ძაფის დაფქვა

ძაფის საღე მანქანაზე საფრეზისთვის გამოიყენება დისკის საღეჭი საჭრელი ან სავარცხელი საღეჭი საჭრელი. დისკის საღარავი საჭრელი ძირითადად გამოიყენება ხრახნიანი ღეროების, ჭიის და სხვა სამუშაო ნაწილების ტრაპეციის გარე ძაფის დასაფრეშად. სავარცხელი საღეჭი საჭრელი გამოიყენება შიდა და გარე საერთო ძაფისა და კონუსური ძაფის დასაფქვავად. იმის გამო, რომ მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე აღემატება ძაფის სიგრძეს, რომელიც უნდა დამუშავდეს მრავალპირიანი საღეჭი საჭრელით, სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ 1,25-1,5 ბრუნის შებრუნებით, მაღალი პროდუქტიულობით. ძაფის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს 8-9 ხარისხს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა r5-0,63 μ M. ეს მეთოდი შესაფერისია ზოგადი სიზუსტის ძაფის სამუშაო ნაწილის მასობრივი წარმოებისთვის ან უხეში დამუშავებისთვის დაფქვამდე.cnc საღარავი ნაწილი

 

4. ძაფის დაფქვა

იგი ძირითადად გამოიყენება ძაფების საფქვავზე გამაგრებული სამუშაო ნაწილის ზუსტი ძაფის დასამუშავებლად. სახეხი ბორბლის სხვადასხვა განივი ფორმის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ერთი ხაზის სახეხი ბორბალი და მრავალხაზოვანი სახეხი ბორბალი. ერთი ხაზის სახეხი ბორბლის სიზუსტე არის 5-6 კლასი, ხოლო ზედაპირის უხეშობა r1.25-0.08 μm, ამიტომ მოსახერხებელია სახეხი ბორბლის დასრულება. ეს მეთოდი შესაფერისია ზუსტი ხრახნის, ძაფის ლიანდაგის, ჭიის, ძაფის სამუშაო ნაწილის მცირე ნაწილისა და ზუსტი კერისთვის. არსებობს ორი სახის სახეხი: გრძივი დაფქვა და დაფქვა. გრძივი დაფქვის მეთოდით სახეხი ბორბლის სიგანე ნაკლებია დასაფქვავი ძაფის სიგრძეზე, ხოლო ძაფის დაფქვა შესაძლებელია საბოლოო ზომამდე მას შემდეგ, რაც საფქვავი ბორბალი გრძივად მოძრაობს ერთხელ ან რამდენჯერმე. დაფქვის მეთოდით ჭრის ბორბლის სიგანე უფრო დიდია, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე. საფქვავი ბორბალი ჭრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რადიალურად და სამუშაო ნაწილის დაფქვა შესაძლებელია დაახლოებით 1,25 ბრუნის შემობრუნების შემდეგ. პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია და სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია. დაფქვის მეთოდი შესაფერისია დიდი რაოდენობით ონკანების ნიჩბების დასაჭრელად და ზოგიერთი დასამაგრებელი ძაფის დასაფქვავად.პლასტიკური ნაწილი

 

5. ძაფის დაფქვა

თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ტიპის ძაფის შესახვევი ხელსაწყო დამზადებულია რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯის. დამუშავებული ძაფის ნაწილები სამუშაო ნაწილზე, რომელსაც აქვს სიმაღლის ცდომილება, დაფქვა წინ და უკუ როტაციით, რათა გაუმჯობესდეს ბგერის სიზუსტე. გამაგრებული შიდა ძაფი ჩვეულებრივ აღმოიფხვრება დაფქვით, სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

 

6. ჩამოსასხმელი და ძაფები

ჩამოსასხმელი არის გარკვეული ბრუნვის გამოყენება, რათა ონკანი ჩაყაროთ სამუშაო ნაწილის წინასწარ გაბურღულ ქვედა ხვრელში შიდა ძაფის დასამუშავებლად.

ხრახნიანი არის გარე ძაფის მოჭრა ღეროზე (ან მილზე) სამუშაო ნაწილზე. ჩამოსასხმელი ან ძაფების დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ჩამოსასხმელად ან ძაფის სიზუსტეზე. მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი გზა არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ონკანებით. ჩამოსასხმელი და ძაფები შეიძლება გაკეთდეს ხელით ან ხრახნით, საბურღი მანქანით, ჩამოსასხმელი და ძაფის მანქანით.

 

7. ძაფის გადახვევა

ძაფის დასაბრტყელებლად დასამუშავებელი ნაწილის პლასტიკური დეფორმაციის წარმოქმნის დამუშავების მეთოდი, როგორც წესი, ხორციელდება ძაფის მოძრავ მანქანაზე ან ავტომატურ ხორბალზე, რომელიც დამაგრებულია ავტომატური გახსნისა და დახურვის ძაფის მოძრავი თავით, რომელიც შესაფერისია გარე ძაფის მასობრივი წარმოებისთვის. სტანდარტული შესაკრავების და სხვა ხრახნიანი სახსრების ნიმუში. ზოგადად, მოძრავი ძაფის გარე დიამეტრი არ არის 25 მმ-ზე მეტი, სიგრძე არაუმეტეს 100 მმ, ხოლო ძაფის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს 2 დონეს (gb197-63). გამოყენებული ბლანკის დიამეტრი დაახლოებით უდრის დასამუშავებელი ძაფის სიმაღლის დიამეტრს. ზოგადად, შიდა ძაფის დამუშავება არ შეიძლება გაბრტყელებით, მაგრამ რბილი სამუშაო ნაწილისთვის, ცივი ექსტრუზიის შიდა ძაფი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სლოტის ექსტრუზიის ონკანის გარეშე (მაქსიმალური დიამეტრი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 30 მმ-ს), ხოლო მუშაობის პრინციპი მსგავსია ჩამოსასხმელი. შიდა ძაფის ცივი ექსტრუზიისთვის საჭირო ბრუნვის მომენტი დაახლოებით 1-ჯერ მეტია, ვიდრე დაჭერისთვის, ხოლო დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩამოსასხმელი.

ძაფის გადახვევის უპირატესობები შემდეგია: ① ზედაპირის უხეშობა ნაკლებია, ვიდრე შემობრუნება, დაფქვა და დაფქვა; ② ძაფის ზედაპირს გადახვევის შემდეგ შეუძლია გააუმჯობესოს სიმტკიცე და სიმტკიცე ცივი სამუშაოს გამკვრივების გამო; ③ მასალის გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია; ④ პროდუქტიულობა გაორმაგებულია ჭრის პროცესთან შედარებით და ადვილია ავტომატიზაციის განხორციელება; ⑤ მოძრავი საძირკვლის მომსახურების ვადა ძალიან გრძელია. ამასთან, სამუშაო ნაწილის მასალის სიხისტე არ არის hrc40-ზე მეტი, ცარიელი ზომის სიზუსტე უნდა იყოს მაღალი, მოძრავი მატერიის სიზუსტე და სიხისტე ასევე მაღალია, ამიტომ ძნელია სამაჯურის დამზადება, და ის არ არის შესაფერისი ასიმეტრიული მოძრავი პროფილის ძაფისთვის.

 

სხვადასხვა მოძრავი კვარცხლბეკის მიხედვით, ძაფის გორგალი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ძაფის მოძრავი და ძაფის გორება.

 

ძაფის გადახვევა: ძაფის პროფილის მქონე ორი ძაფის დასაბრტყელებელი ფირფიტა დალაგებულია და დალაგებულია 1/2 სიმაღლით. სტატიკური ფირფიტა ფიქსირდება და მოძრავი ფირფიტა მოძრაობს ორმხრივი სწორი ხაზით სტატიკური ფირფიტის პარალელურად. როდესაც სამუშაო ნაწილი იგზავნება ორ ფირფიტას შორის, მოძრავი ფირფიტა წინ მიიწევს სამუშაო ნაწილის გასახეხად და დასაჭერად, რაც მის ზედაპირზე პლასტმასის დეფორმაციას ახდენს და ქმნის ძაფს. Mo Mo Q ჯგუფი 373600976

 

არსებობს სამი სახის მოძრავი: რადიალური მოძრავი, ტანგენციალური მოძრავი და მოძრავი თავის მოძრავი.

 

① რადიალური ძაფის მოძრავი: ორი (ან სამი) ძაფის ფორმის ძაფის მოძრავი ბორბალი დამონტაჟებულია ერთმანეთის პარალელურ ლილვებზე, სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საყრდენზე ორ ბორბალს შორის და ორი ბორბალი ბრუნავს იმავე სიჩქარით იმავე მიმართულებით, ერთი რომელიც ასევე ასრულებს რადიალურ კვების მოძრაობას. სამუშაო ნაწილს ამოძრავებს მოძრავი ბორბალი ბრუნვის მიზნით, ხოლო ზედაპირი იშლება რადიალურად ძაფის შესაქმნელად. მსგავსი მოძრავი მეთოდი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი ხრახნისთვის დაბალი სიზუსტის მოთხოვნებით.

 

(2) ტანგენციალური ძაფის გორვა: ასევე ცნობილია, როგორც პლანეტარული ძაფის გორვა. მოძრავი ხელსაწყო შედგება მბრუნავი ცენტრალური ძაფის მოძრავი ბორბლისა და სამი ფიქსირებული რკალის ფორმის ძაფის ფირფიტისგან. გადახვევის დროს, სამუშაო ნაწილი შეიძლება იკვებებოდეს განუწყვეტლივ, ამიტომ პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე ძაფის გახეხვისა და რადიალური გადახვევის პროდუქტიულობა.

 

③ ძაფის მოძრავი თავის ძაფის გადახვევა: იგი ხორციელდება ავტომატურ ხორხზე და ზოგადად გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე მოკლე ძაფის დასამუშავებლად. სამუშაო ნაწილის ირგვლივ თანაბრად არის განაწილებული 3-4 მოძრავი ლილვაკი. გადახვევისას სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრავი თავი ღერძულად იკვებება სამუშაო ნაწილის ძაფიდან გასაგორებლად.