7 métodos de processamento de threads

1. Corte de linha

Geralmente, refere-se ao método de usinagem de rosca na peça de trabalho com ferramenta de conformação ou ferramenta de retificação, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento e rosqueamento, retificação e corte giratório, etc. a máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo mova um avanço com precisão e uniformidade ao longo da direção axial da peça de trabalho a cada rotação da peça de trabalho.Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho, e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.

 

2. Torneamento de linha

A ferramenta de torneamento formador ou a ferramenta de cardação de roscas podem ser usadas para tornear roscas em torno (consulte ferramenta de processamento de roscas).O torneamento de roscas com ferramenta de torneamento conformador é um método comum para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas devido à sua estrutura simples;O torneamento de rosca com ferramenta de pentear rosca tem alta eficiência de produção, mas sua estrutura é complexa, por isso é adequado apenas para tornear peças de rosca curta com dentes finos em produção em lotes de médio e grande porte.A precisão do passo do torneamento de rosca trapezoidal com torno geral pode atingir apenas 8-9 níveis (jb2886-81, o mesmo abaixo);a produtividade ou a precisão podem ser significativamente melhoradas ao usinar roscas em tornos especializados.peça de usinagem cnc

 

3. Fresamento de rosca

Na fresadora de rosca, a fresa de disco ou fresa de pente é usada para fresamento.A fresa de disco é usada principalmente para fresar rosca externa trapezoidal de haste de parafuso, sem-fim e outras peças de trabalho.A fresa pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas.Como o comprimento de sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca a ser processada pela fresa de múltiplas arestas, a peça de trabalho pode ser processada apenas girando 1,25-1,5 rotações, com alta produtividade.A precisão do passo do fresamento de roscas pode atingir 8-9 graus e a rugosidade da superfície é de r5-0,63 μ M. Este método é adequado para produção em massa de peças de rosca de precisão geral ou usinagem de desbaste antes da retificação.peça de fresagem cnc

 

4. Retificação de rosca

É usado principalmente para processar a rosca de precisão da peça endurecida na retificadora de rosca.De acordo com o formato da seção transversal diferente do rebolo, ele pode ser dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas.A precisão do passo do rebolo de linha única é de 5 a 6 graus e a rugosidade da superfície é de r1,25-0,08 μ m, por isso é conveniente finalizar o rebolo.Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidor de rosca, sem-fim, pequenos lotes de peças de rosca e fresas de precisão.Existem dois tipos de métodos de retificação: retificação longitudinal e retificação por corte.A largura do rebolo com método de retificação longitudinal é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e a rosca pode ser retificada até o tamanho final após o rebolo se mover longitudinalmente uma ou várias vezes.A largura do rebolo do corte no método de retificação é maior que o comprimento da rosca a ser retificada.O rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho e a peça de trabalho pode ser retificada após girar cerca de 1,25 rotações.A produtividade é maior, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complexo.O método de retificação por corte é adequado para remover grandes quantidades de machos e retificar algumas roscas de fixação.peça de plástico

 

5. Retificação de rosca

A ferramenta de lapidação de rosca tipo porca ou parafuso é feita de materiais macios, como ferro fundido.As partes da rosca processada na peça de trabalho com erro de passo são retificadas por rotação direta e reversa para melhorar a precisão do passo.A rosca interna endurecida geralmente é eliminada por retificação para melhorar a precisão.

 

6. Rosqueamento e rosqueamento

Rosqueamento consiste em usar um certo torque para aparafusar o macho no orifício inferior pré-perfurado na peça de trabalho para processar a rosca interna.

Rosquear é cortar a rosca externa na peça de trabalho da barra (ou tubo) com uma matriz.A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz.Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos.O rosqueamento e rosqueamento podem ser feitos manualmente ou por torno, furadeira, rosqueadora e rosqueadora.

 

7. Rolamento de linha

O método de processamento de formação e laminação de matrizes para produzir deformação plástica da peça de trabalho para obter laminação de rosca é geralmente realizado na máquina laminadora de rosca ou no torno automático acoplado com abertura e fechamento automático da cabeça de laminação de rosca, que é adequado para produção em massa de rosca externa padrão de fixadores padrão e outras juntas roscadas.Geralmente, o diâmetro externo da linha rolante não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm e a precisão da linha pode atingir o nível 2 (gb197-63).O diâmetro da peça bruta usada é aproximadamente igual ao diâmetro primitivo da rosca a ser processada.Geralmente, a rosca interna não pode ser processada por laminação, mas para a peça macia, a rosca interna de extrusão a frio pode ser usada sem macho de extrusão de ranhura (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm), e o princípio de funcionamento é semelhante ao rosqueamento.O torque necessário para extrusão a frio da rosca interna é cerca de 1 vez maior que o do rosqueamento com macho, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento com macho.

As vantagens da laminação de roscas são as seguintes: ① a rugosidade da superfície é menor do que torneamento, fresamento e retificação;② a superfície da rosca após a laminação pode melhorar a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho a frio;③ a taxa de utilização de materiais é alta;④ a produtividade é duplicada em comparação com o processo de corte e é fácil de realizar a automação;⑤ a vida útil da matriz rolante é muito longa.No entanto, a dureza do material da peça não é superior a hrc40, a precisão do tamanho da peça bruta deve ser alta, a precisão e a dureza da matriz de laminação também devem ser altas, por isso é difícil fabricar a matriz, e não é adequado para roscas com perfil de laminação assimétrico.

 

De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.

 

Laminação de rosca: duas placas laminadoras com perfil de rosca são escalonadas e dispostas em passo de 1/2.A placa estática é fixa e a placa móvel se move em uma linha reta alternativa paralela à placa estática.Quando a peça é enviada entre as duas placas, a placa móvel se move para frente para esfregar e pressionar a peça, deformando sua superfície plástica e formando uma rosca.Grupo Mo Mo Q 373600976

 

Existem três tipos de laminação: laminação radial, laminação tangencial e laminação de cabeçote.

 

① laminação de rosca radial: duas (ou três) rodas de laminação de rosca em forma de rosca são instaladas em eixos mutuamente paralelos, a peça de trabalho é colocada no suporte entre as duas rodas e as duas rodas giram na mesma velocidade na mesma direção, uma das que também executa movimento de alimentação radial.A peça de trabalho é acionada pela roda giratória para girar e a superfície é extrudada radialmente para formar uma rosca.Método de laminação semelhante também pode ser usado para alguns parafusos com requisitos de baixa precisão.

 

(2) laminação de rosca tangencial: também conhecida como laminação de rosca planetária.A ferramenta de laminação consiste em uma roda de laminação de rosca central giratória e três placas de rosca fixas em forma de arco.Durante a laminação, a peça pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que a fricção da rosca e a laminação radial.

 

③ laminação de rosca da cabeça de laminação de linha: é realizada no torno automático e geralmente é usada para processar a linha curta na peça de trabalho.Existem 3-4 rolos distribuídos uniformemente ao redor da peça de trabalho.Ao rolar, a peça gira e a cabeça de rolamento avança axialmente para rolar a peça para fora da rosca.