Der Unterschied zwischen CNC-Bearbeitungszentrum, Gravier- und Fräsmaschine und Graviermaschine

Gravier- und Fräsmaschine

Wie der Name schon sagt, kann es geschnitzt oder gefräst werden.Auf Basis der Graviermaschine wird die Leistung der Spindel und des Servomotors erhöht, das Bett wird der Kraft ausgesetzt und auch die Spindel wird auf einer hohen Drehzahl gehalten.Auch die Gravier- und Fräsmaschine entwickelt sich mit hoher Geschwindigkeit.Sie wird allgemein als Hochgeschwindigkeitsmaschine bezeichnet.Es verfügt über eine stärkere Schneidfähigkeit und eine hohe Verarbeitungspräzision.Es können auch Materialien mit einer Härte über HRC60 direkt verarbeitet werden.Es kann einmal geformt werden und wird häufig in Präzisionsformen verwendet., Formkupferelektrode, Herstellung von Aluminiumteilen, Herstellung von Schuhformen, Bearbeitung von Vorrichtungen, Uhrenindustrie.Aufgrund der hohen Kostenleistung, der schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeit und der guten Glätte der verarbeiteten Produkte spielt es in der Werkzeugmaschinenindustrie eine immer wichtigere Rolle.

 
CNC-Bearbeitungszentrum

Hongkong, Taiwan und Guangdong werden auch Computergongs genannt.Die Merkmale der Bearbeitung von Teilen auf dem Bearbeitungszentrum sind: Nach der Bearbeitung der Teile kann das CNC-System die Maschine steuern, um automatisch Werkzeuge gemäß verschiedenen Prozessen auszuwählen und auszutauschen;automatisch die Werkzeugmaschinenspindel wechseln.Die Geschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit und der Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück sowie weitere Hilfsfunktionen verarbeiten kontinuierlich das Bohren, Bohren, Reiben, Ausbohren, Gewindeschneiden, Fräsen und andere Vorgänge am Werkstück.Da das Bearbeitungszentrum verschiedene Prozesse zentral und automatisch abschließen kann, werden künstliche Bedienungsfehler vermieden, die Werkstückspann-, Mess- und Einstellzeit der Werkzeugmaschine sowie der Werkstückumschlag, die Handhabungs- und Lagerzeit verkürzt, wodurch die Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert werden .Daher hat es gute wirtschaftliche Vorteile.Das Bearbeitungszentrum kann entsprechend der Position der Spindel im Raum in ein vertikales Bearbeitungszentrum und ein horizontales Bearbeitungszentrum unterteilt werden.
Graviermaschine

Das Drehmoment ist relativ gering und die hohe Spindeldrehzahl eignet sich für die Bearbeitung kleiner Werkzeuge.Es konzentriert sich auf die Funktion „Gravieren“ und ist nicht für große Werkstücke mit starkem Schnitt geeignet.Derzeit sind die meisten Produkte auf dem Markt mit dem Namen Graviermaschine hauptsächlich für die Verarbeitung von Kunsthandwerk bestimmt und die Kosten sind niedrig.Aufgrund der geringen Präzision ist es nicht für die Formenentwicklung geeignet;Gravier- und Fräsmaschine und Bearbeitungszentrum.Die maximale Drehzahl der Spindel (U/min) wird mit den Indexdaten der Graviermaschine verglichen: Bearbeitungszentrum 8000;Die gebräuchlichste Gravier- und Fräsmaschine kostet 240.000, die Hochgeschwindigkeitsmaschine mindestens 30.000.Die Graviermaschine ist im Allgemeinen die gleiche wie die Gravier- und Fräsmaschine, und die Graviermaschine für die High-Light-Bearbeitung kann 80.000 erreichen.Aber das ist nicht die allgemeine elektrische Spindel, sondern die luftschwimmende Spindel.

Spindelleistung: Das Bearbeitungszentrum ist das größte, von mehreren Kilowatt bis zu mehreren zehn Kilowatt;die Gravier- und Fräsmaschine liegt an zweiter Stelle, meist innerhalb von zehn Kilowatt;Die Graviermaschine ist die kleinste.Schneidkapazität: Das größte Bearbeitungszentrum, besonders geeignet für schweres Schneiden und Verdicken;die zweite Gravier- und Fräsmaschine ist für die Endbearbeitung geeignet;Die Graviermaschine ist die kleinste.

Geschwindigkeit: Da die Gravier- und Fräsmaschine sowie die Graviermaschine relativ leicht sind, sind ihre Bewegungsgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit schneller als die des Bearbeitungszentrums, insbesondere die Hochgeschwindigkeitsmaschine mit Linearmotor kann bis zu 120 m/min bewegen.

Genauigkeit: Die Genauigkeit der drei ist ähnlich.

Aus der Verarbeitungsgröße:

Der Arbeitsbereich kann hierauf besser reagieren.Die kleinste Werkbankfläche (Einheit mm, siehe unten) des inländischen Bearbeitungszentrums (Computer 锣) beträgt 830 * 500 (850-Maschine);Die größte Werkbankfläche der Gravier- und Fräsmaschine beträgt 700 * 620 (750-Maschine) und die kleinste 450 * 450 (400-Maschine);Die Graviermaschine überschreitet im Allgemeinen nicht 450 * 450, die übliche Größe beträgt 45 * 270 (250-Maschine).

Aus dem Anwendungsobjekt:

Das Bearbeitungszentrum wird zur Vervollständigung der Bearbeitungsausrüstung für große Fräswerkstücke, große Formen und Härtevergleichsmaterialien verwendet und eignet sich auch zum Öffnen gewöhnlicher Formen.Die Gravier- und Fräsmaschine wird für kleine Fräsarbeiten, die Endbearbeitung kleiner Formen und die geeignete Verarbeitung von Kupfer, Graphit usw. verwendet.Die Low-End-Graviermaschine ist auf die Verarbeitung von Holz, zweifarbigen Platten, Acrylplatten und anderen Blechen mit geringer Härte ausgerichtet. Die High-End-Maschine eignet sich für das Polieren und Polieren von Wafern, Metallgehäusen und anderem.

Es ist zu beachten, dass es im Ausland keine CNC-Gravierfräsmaschine gibt.Streng genommen gehört das Schnitzen zum Fräsen, daher gibt es im Ausland nur den Begriff des Bearbeitungszentrums und leitet daraus den Begriff des kleinen Bearbeitungszentrums ab.Anstelle der Gravier- und Fräsmaschine.Der Kauf einer Graviermaschine oder der Kauf eines CNC-Fräsbearbeitungszentrums ist je nach tatsächlichem Produktionsbedarf oft eine Frage, die man sich stellen muss.Darüber hinaus gibt es derzeit Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschinen (HSCMACHINE), die in China als Hochgeschwindigkeitsmaschine bezeichnet werden.

Der Unterschied zwischen den drei Modellen:

CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken mit großen Fräsoperationen
CNC-Gravier- und Fräsmaschine für kleine Fräs- oder Weichmetallbearbeitungsgeräte
Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine für die Verarbeitung mittlerer Fräsarbeiten und die Minimierung des Schleifaufwands nach dem Fräsen

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