O aceiro inoxidable é unha opción popular para facer instrumentos.Aprender sobre o aceiro inoxidable pode axudar aos usuarios de instrumentos a ser máis hábiles na selección e uso eficaz dos instrumentos.
O aceiro inoxidable, moitas veces abreviado como SS, é capaz de soportar a exposición ao aire, vapor, auga e outras substancias corrosivas suaves.Mentres tanto, o aceiro que é capaz de resistir os efectos da corrosión química de substancias como ácidos, álcalis, sal e outros decapantes químicos, coñécese como aceiro resistente ao ácido.
O aceiro inoxidable, tamén coñecido como aceiro inoxidable resistente ao ácido, pode soportar aire, vapor, auga e substancias corrosivas leves.Non obstante, é importante ter en conta que non todo o aceiro inoxidable é resistente á corrosión química.Por outra banda, o aceiro resistente aos ácidos está deseñado para resistir os efectos de medios químicos como ácidos, álcalis e sal.A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable está determinada polos elementos de aliaxe do aceiro.
Clasificación común
Normalmente dividido por organización metalográfica:
No ámbito da organización metalográfica, o aceiro inoxidable normal clasifícase normalmente en tres grupos: aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable ferrítico e aceiro inoxidable martensítico.Estas agrupacións constitúen a base e, a partir de aí, desenvolvéronse o aceiro bifásico, o aceiro inoxidable endurecido por precipitación e o aceiro de alta aliaxe que conteña menos do 50 % de ferro para satisfacer necesidades específicas e servir a fins particulares.
1, aceiro inoxidable non magnético
Este tipo de aceiro inoxidable ten unha estrutura cristalina coñecida como austenítica, que se reforza principalmente mediante o traballo en frío.Non é magnético, pero os números das series 200 e 300, como o 304, son usados habitualmente polo American Iron and Steel Institute para identificar este aceiro.
2, aceiro inoxidable feito principalmente de ferro
Este tipo de aceiro inoxidable consiste principalmente nunha estrutura cristalina dominada pola ferrita (fase A), que é magnética.Normalmente non se pode endurecer mediante o quecemento, pero o traballo en frío pode producir un lixeiro aumento da forza.O American Iron and Steel Institute especifica 430 e 446 como exemplos.
3, aceiro inoxidable resistente
Este tipo de aceiro inoxidable ten unha estrutura cristalina chamada martensítica que é magnética.As súas propiedades mecánicas pódense modificar mediante tratamento térmico.O American Iron and Steel Institute refírese a el como 410, 420 e 440. A martensita comeza cunha estrutura austenítica a altas temperaturas e pode cambiar a martensita (é dicir, endurecerse) cando se arrefría á velocidade adecuada ata a temperatura ambiente.
4, aceiro inoxidable dúplex
Este tipo de aceiro inoxidable ten unha mestura de estruturas austeníticas e ferríticas.A proporción da fase menor na estrutura adoita ser superior ao 15%, polo que é magnética e pode reforzarse mediante traballos en frío.329 é un exemplo coñecido deste tipo de aceiro inoxidable.En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o aceiro dúplex presenta unha maior resistencia e un notable aumento da resistencia á corrosión intergranular, á corrosión por estrés por cloruro e á corrosión puntual.
5, aceiro inoxidable con capacidade de endurecemento por precipitación
Este tipo de aceiro inoxidable ten unha matriz que é austenítica ou martensítica e pode endurecerse mediante o endurecemento por precipitación.O ferro americano
eSteel Institute asigna 600 números de serie a estes aceiros, como o 630, que tamén se coñece como 17-4PH.
En xeral, ademais das aliaxes, o aceiro inoxidable austenítico ofrece unha resistencia á corrosión excepcional.Para ambientes menos corrosivos, pódese usar aceiro inoxidable ferrítico, mentres que en ambientes lixeiramente corrosivos nos que se precisa alta resistencia ou dureza, o aceiro inoxidable martensítico e o aceiro inoxidable endurecido por precipitación son opcións adecuadas.
Características e áreas de aplicación
Tecnoloxía de superficie
Diferenciación de espesores
1, porque a máquina de aceiro no proceso de laminación, a calor do rolo aparece unha lixeira deformación, o que resulta no espesor da desviación da tarxeta laminada, xeralmente grosa en ambos os lados do fino.Ao medir o grosor do taboleiro, o estado estipula que se debe medir a parte media da cabeza do taboleiro.
2, o motivo da tolerancia é segundo o mercado e a demanda do cliente, xeralmente dividido en grandes tolerancias e pequenas tolerancias: por exemplo,
Que tipo de aceiro inoxidable non é fácil de oxidar?
Hai tres factores principais que afectan á corrosión do aceiro inoxidable:
1, o contido de elementos de aliaxe.
Impacto dos elementos de aliaxe En xeral, o aceiro que contén polo menos un 10,5% de cromo demostra resistencia á ferruxe.Ademais, o aceiro inoxidable con niveis máis altos de cromo e níquel, como se atopa no aceiro 304 cun 8-10% de níquel e 18-20% de cromo, mostra unha maior resistencia á corrosión e é xeralmente resistente á ferruxe nas condicións típicas.
2. Influencia do proceso de fundición na resistencia á corrosión
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable tamén pode verse afectada polo proceso de fundición nas instalacións de produción.As plantas de aceiro inoxidable a gran escala equipadas con tecnoloxía avanzada e equipos modernos poden garantir a calidade do produto estable e fiable mediante un control preciso dos elementos de aliaxe, a eliminación eficaz de impurezas e a xestión precisa das temperaturas de refrixeración do tocho.Isto dá como resultado unha calidade interna superior e unha menor susceptibilidade á ferruxe.Pola contra, as siderúrxicas máis pequenas con equipos e tecnoloxía obsoletas poden loitar para eliminar as impurezas durante a fundición, o que provoca a inevitable oxidación dos seus produtos.
3. o ambiente externo, o clima é seco e o ambiente ventilado non é fácil de oxidar.
A condición do ambiente externo, especialmente un clima seco e ben ventilado, non favorece a formación de ferruxe.Pola contra, altos niveis de humidade do aire, clima chuvioso prolongado ou ambientes con niveis de pH elevados poden provocar a formación de ferruxe.Incluso o aceiro inoxidable 304 oxidarase se se somete a condicións ambientais adversas.
O aceiro inoxidable parece ferruxe como tratar?
1. Métodos químicos
Use métodos químicos como pasta de decapado ou spray para facilitar a re-pasivación das zonas oxidadas, formando unha película de óxido de cromo que restablece a resistencia á corrosión.Despois do decapado, é esencial un aclarado completo con auga para eliminar todos os contaminantes e residuos ácidos.Completar o proceso de tratamento repulido con equipos axeitados e selado con cera.Para puntos de ferruxe localizados menores, pódese aplicar unha mestura 1:1 de gasolina e aceite cun pano limpo para eliminar a ferruxe.
2. Método mecánico
O uso de chorro de area, granallado de partículas de vidro ou cerámica, abrasión, cepillado e pulido constitúen métodos físicos para eliminar a contaminación deixada por actividades previas de pulido ou abrasión.Calquera forma de contaminación, especialmente as partículas estrañas de ferro, pode provocar corrosión, especialmente en ambientes húmidos.Así, é recomendable realizar a limpeza física das superficies en condicións secas.É importante ter en conta que a aplicación de métodos físicos só pode eliminar as impurezas da superficie e non altera a resistencia á corrosión inherente do material.En consecuencia, aconséllase rematar o proceso repulindo con equipos axeitados e selando con cera para pulir.
Instrumento de calidade e rendemento de aceiro inoxidable de uso común
O aceiro inoxidable 1, 304 é un aceiro inoxidable austenítico altamente utilizado, ideal para producir embutidos profundos.compoñentes mecanizados cnc, conducións de ácido, recipientes, pezas estruturais e diversos corpos de instrumentos.Ademais, é capaz de fabricar equipos e compoñentes non magnéticos e de baixa temperatura.
2, o aceiro inoxidable 304L utilízase para abordar a susceptibilidade á corrosión intergranular do aceiro inoxidable 304 debido á precipitación de Cr23C6 en condicións específicas.O estado sensibilizado deste aceiro inoxidable austenítico de carbono ultra baixo ofrece unha resistencia á corrosión intergranular notablemente mellorada en comparación co aceiro inoxidable 304.Ademais, aínda que presenta unha resistencia lixeiramente menor, comparte propiedades similares co aceiro inoxidable 321 e emprégase principalmente para soldar.É moi axeitado para a fabricación de varios corpos de instrumentos e equipos e compoñentes resistentes á corrosión que non poden ser sometidos a tratamento con solución sólida.
3, aceiro inoxidable 304H.A rama interna de aceiro inoxidable 304, fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10%, o rendemento de alta temperatura é mellor que o aceiro inoxidable 304.
4, aceiro inoxidable 316.A adición de molibdeno a base de aceiro 10Cr18Ni12 fai que o aceiro teña unha boa resistencia aos medios de redución e á corrosión puntual.Na auga de mar e outros medios, a resistencia á corrosión é mellor que o aceiro inoxidable 304, usado principalmente para materiais de resistencia á picadura.
5, aceiro inoxidable 316L.Aceiro ultra baixo en carbono, con boa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada, apto para a fabricación de pezas soldadas e equipamentos con tamaños de sección transversal grosa, como materiais resistentes á corrosión en equipos petroquímicos.
6, aceiro inoxidable 316H.Rama interna de aceiro inoxidable 316, fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10%, o rendemento a alta temperatura é mellor que o aceiro inoxidable 316.
7, aceiro inoxidable 317.A resistencia á picadura e á fluencia é mellor que o aceiro inoxidable 316L, usado na fabricación de equipos petroquímicos e resistentes á corrosión dos ácidos orgánicos.
O aceiro inoxidable 8, 321 é un aceiro inoxidable austenítico con estabilización de titanio.A adición de titanio ten como obxectivo mellorar a resistencia á corrosión intergranular e tamén presenta propiedades mecánicas favorables a altas temperaturas.Na maioría das circunstancias, non se suxire o seu uso, excepto en escenarios específicos como atopar altas temperaturas ou corrosión inducida polo hidróxeno.
O aceiro inoxidable 9, 347 é unha aliaxe de aceiro inoxidable austenítico que está estabilizado con niobio.A adición de niobio serve para mellorar a súa resistencia á corrosión intergranular e a súa capacidade para soportar a corrosión en ambientes ácidos, alcalinos, salgados e outros químicos duros.Tamén presenta excelentes características de soldadura, polo que é adecuado para o seu uso como material resistente á corrosión e como aceiro resistente á calor.Esta aliaxe de aceiro utilízase predominantemente nas industrias de enerxía térmica e petroquímica para diversas aplicacións, como a fabricación de envases, tubos, intercambiadores de calor, eixes e tubos de fornos en fornos industriais, así como para termómetros de tubos de fornos.
10, o aceiro inoxidable 904L é un aceiro inoxidable austenítico altamente avanzado desenvolvido por OUTOKUMPU (Finlandia) cun contido de níquel que vai do 24% ao 26% e un contido de carbono inferior ao 0,02%.Ten unha resistencia á corrosión excepcional e funciona ben en ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, o ácido acético, o ácido fórmico e o ácido fosfórico.Ademais, demostra unha robusta resistencia á corrosión por fendas e á corrosión por tensión.É moi axeitado para o seu uso con ácido sulfúrico en varias concentracións por debaixo de 70 ℃ e ofrece unha resistencia á corrosión superior en ácido acético e ácidos mixtos de ácido fórmico e ácido acético a calquera concentración e temperatura baixo presión normal.Orixinalmente clasificada como unha aliaxe a base de níquel baixo a norma ASMESB-625, agora reclasificouse como aceiro inoxidable.Aínda que o aceiro 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de China comparte semellanzas co 904L, varios fabricantes de instrumentos europeos usan o aceiro inoxidable 904L como material principal para a súa fabricación.pezas cnc, como o tubo de medición do caudalímetro másico E+ H e a caixa do reloxo Rolex.
11, aceiro inoxidable 440C.Aceiro inoxidable martensítico, a dureza máis alta do aceiro inoxidable endurecible, o aceiro inoxidable, a dureza é HRC57.Úsase principalmente para facer boquillas, rodamentos, carrete de válvulas, asento, manga, vástago, etc.
O aceiro inoxidable 12, 17-4PH clasifícase como un aceiro inoxidable endurecido por precipitación martensítico cunha dureza Rockwell de 44. Ofrece unha resistencia excepcional, dureza e resistencia á corrosión, aínda que non é axeitado para o seu uso a temperaturas superiores a 300 °C.Este aceiro presenta unha boa resistencia ás condicións atmosféricas, así como aos ácidos diluídos ou sal.A súa resistencia á corrosión é comparable á do aceiro inoxidable 304 e ao aceiro inoxidable 430.As aplicacións deste aceiro inclúen o seu uso na produción de plataformas offshore, palas de turbinas, carretes de válvulas, asentos, mangas, vástagos de válvulas e moito máis.
No campo da instrumentación profesional, a selección do aceiro inoxidable austenítico convencional vén determinada por factores como a versatilidade e o custo.A secuencia comúnmente recomendada para a selección de aceiro inoxidable é 304-304L-316-316L-317-321-347-904L.En particular, o 317 úsase con menos frecuencia, o 321 non se favorece, o 347 prefírese para a resistencia á corrosión a altas temperaturas e o 904L é o material predeterminado para compoñentes específicos fabricados por determinadas empresas.O aceiro inoxidable 904L normalmente non é a opción típica nas aplicacións de deseño.
No deseño e selección de instrumentos, moitas veces atópanse cunha variedade de sistemas diferentes, series, calidades de aceiro inoxidable, a selección debe basearse no medio de proceso específico, temperatura, presión, pezas de tensión, corrosión, custo e outros aspectos de consideración.
Anebon busca e obxectivo empresarial é "Sempre satisfacer as necesidades dos nosos clientes".Anebon segue a establecer, estilizar e deseñar produtos de alta calidade, tanto para as nosas perspectivas obsoletas como para as novas, e conseguir unha perspectiva gaña-gañosa para a nosa clientela do mesmo xeito que personalizamos perfís de extrusión de alta precisión.Torneado CNC de pezas de aluminioepezas de fresado de aluminiopara os clientes.Anebon cos brazos abertos, invitou a todos os compradores interesados a visitar o noso sitio web ou contactar directamente connosco para obter máis información.
A máquina CNC de China personalizada en fábrica e a máquina de gravado CNC, o produto de Anebon son amplamente recoñecidos e de confianza polos usuarios e poden satisfacer as necesidades económicas e sociais en continuo desenvolvemento.Anebon dá a benvida aos novos e antigos clientes de todos os ámbitos da vida para contactar connosco para futuras relacións comerciais e lograr o éxito mutuo.
Hora de publicación: 23-xan-2024