Die Casting Service

Servizo de casting

O casting de matrices foi unha especialidade de Anebon desde hai máis de 10 anos. Os nosos servizos de fundición de aluminio foron axudar aos enxeñeiros, deseñadores de produtos e arquitectos a dar vida aos seus deseños con deseños de parte da arte e calidade fiable. Dada a nosa experiencia na industria, xunto cos nosos equipos de última xeración, os nosos enxeñeiros de fabricación e calidade expertos e persoal de produción, ten a fabricación de calidade das súas pezas e produtos a un ritmo económico con Anebon.Somos un fabricante ISO 9001: 2015 certificado de casting que está especializado en servizos de casting para as industrias e empresas líderes mundiais. Os nosos equipos abarcan case todas as necesidades de enxeñaría de reparto, deseño e desenvolvemento que a súa empresa poida requirir.

Os equipos e moldes de fundición son caros, polo que o proceso de fundición de matrices só se usa para producir en masa un gran número de produtos. É relativamente fácil de fabricar pezas fundidas, que normalmente require só catro pasos principais, sendo un incremento de custo único. O casting de matrices é especialmente adecuado para a fabricación dun gran número de castings pequenos e medianos, polo que o casting de matrices é o máis empregado de varios procesos de fundición. En comparación con outras técnicas de fundición, a superficie fundamental é máis plana e ten unha coherencia dimensional máis alta.

Que é o casting?

O casting de matrices é un proceso de fundición metálica caracterizado polo uso dunha cavidade do molde para aplicar a alta presión ao metal fundido. Os moldes normalmente son mecanizados a partir de aliaxes de maior resistencia, algunhas das cales son similares á moldura por inxección. A maioría dos castings non teñen ferro, como cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e aliaxes de chumbo e outras aliaxes. Dependendo do tipo de casting, é necesaria unha máquina de fundición de cámara fría ou unha máquina de fundición de cámara quente.

Características

O casting é un método de fundición no que se verta un líquido de aliaxe fundido nunha cámara de presión, unha cavidade dun molde de aceiro énchese a alta velocidade e o líquido de aliaxe solidifícase baixo presión para formar un casting. As principais características do casting que o distinguen doutros métodos de fundición son a alta presión e a alta velocidade.

1. O metal fundido enche a cavidade baixo presión e cristaliza a unha presión máis alta. A presión común é de 15-100 MPa.

2. O líquido metálico enche a cavidade a alta velocidade, normalmente a 10-50 m / s, e algúns tamén poden superar os 80 m / s (a velocidade da liña a través da ingene na velocidade da cavidade), polo que o tempo de recheo do metal fundido é extremadamente Curto e a cavidade pódese encher en aproximadamente 0,01-0,2 segundos (dependendo do tamaño do fundido).

O casting é un método de fundición de precisión. As pezas fundidas por matrices emitidas por casting, teñen tolerancias dimensionais moi pequenas e alta precisión superficial. Na maioría dos casos, pódense montar pezas fundidas por matrices sen xirar. As pezas tamén se poden emitir directamente.

Cales son os beneficios dos servizos de casting?

O noso revolucionario proceso de fundición de matrices ofrece moitos beneficios importantes, incluído:
l Personalización: axuda a conseguir deseños e formas complexas que faciliten a personalización de fundicións a procesos específicos de fabricación.
LL baixo custo
lll alta efica
LLLL multi-funcional e resistente á corrosión
Como fabricante de casting, Anebon Die Casting ofrece unha montaxe completa e completa de todas as pezas e produtos fundidos. Tanto se estás interesado en compoñentes especiais como o casting de aluminio ou o casting de baleiro, ou só queres ser un prototipo dunha parte nova, podes obter unha experiencia completa na nosa fábrica.

MAterial

O metal que utilizamos para o casting inclúe principalmente cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e aliaxes de chumbo, etc. Aínda que o ferro fundido é raro, tamén é factible. As características de varios metais durante o casting son as seguintes:

•Cinc: O metal fundido máis facilmente, económico ao fabricar pezas pequenas, fácil de revestir, alta resistencia á compresión, alta plasticidade e longa vida.

•Aluminio: Alta calidade, fabricación complexa e fundición de paredes finas con alta estabilidade dimensional, alta resistencia á corrosión, boas propiedades mecánicas, alta condutividade térmica e condutividade eléctrica e alta resistencia a altas temperaturas.

•Magnesio: Fácil de máquina, alta relación de forza e peso, o máis lixeiro dos metais de fundición comúnmente usados.

•Cobre: Alta dureza e forte resistencia á corrosión. O metal fundido máis usado ten as mellores propiedades mecánicas, anti-desgaste e forza preto do aceiro.

•Chumbo e estaño: Alta densidade e alta precisión dimensional para partes especiais de protección contra a corrosión. Por razóns de saúde pública, esta aleación non se pode usar como instalación de procesamento e almacenamento de alimentos. As aliaxes de chumbo-bismuto (ás veces tamén que conteñen un pouco de cobre) pódense usar para facer letras a man e estampado en quente na impresión de prensa de letra.