Különféle belső és külső menetek menetfeldolgozó eszközökkel történő feldolgozásának módja.

1 menetvágás

 

Általában a munkadarabon formázószerszámmal vagy csiszolószerszámmal végzett menet megmunkálásának módszerére vonatkozik, amely főként esztergálást, marást, menetfúrást és menetvágást, köszörülést, csiszolást és forgószeles vágást stb. a szerszámgép biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozgassa a vezetést a munkadarab tengelyirányában a munkadarab minden egyes fordulatánál.Fúráskor vagy menetfúráskor a szerszám (fúró vagy matrica) elfordul a munkadarabhoz képest, és az első kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.

 

2 menet esztergálás

Alakító esztergaszerszám vagy menetkártolható szerszám a menetesztergáláshoz használható esztergagépen (lásd menetfeldolgozó szerszám).A menetesztergálás formázó esztergaszerszámmal egyszerű szerkezete miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egy darabból és kis tételben történő gyártásához;meneteszterga cérnafésülõ szerszámmal nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de felépítése összetett, ezért csak közepes és nagy tételes gyártásnál alkalmas finom fogazatú rövid menetes munkadarab esztergálására.A trapézmenet esztergálása általános esztergagéppel csak 8-9 szintet érhet el (jb2886-81, ugyanez lent);a termelékenység vagy a pontosság jelentősen javítható speciális menetesztergagépen történő menet megmunkálásakor.

 

3 menetes marás

A menetmaró gépen a maráshoz a tárcsás maró vagy fésűs maró szolgál.A tárcsás marót főként csavarrúd, csiga és egyéb munkadarabok trapéz alakú külső menetének marására használják.A fésűs maró belső és külső közös menet és kúpos menet marására szolgál.Mivel a munkadarab hossza hosszabb, mint a többélű maróval megmunkálandó menet hossza, a munkadarab csak 1,25-1,5 fordulattal, nagy termelékenységgel dolgozható meg.A menetmarás osztáspontossága elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig r5-0,63 μM. Ez a módszer általános precíziós menetes munkadarabok tömeggyártására vagy köszörülés előtti durva megmunkálására alkalmas.

 

4 menetes köszörülés

Főleg az edzett munkadarab precíziós menetének feldolgozására szolgál a menetcsiszolón.A köszörűkorong különböző keresztmetszetű alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong.Az egysoros csiszolókorong osztáspontossága 5-6 fokozat, a felületi érdesség pedig r1,25-0,08 μm, így kényelmes a csiszolókorong befejezése.Ez a módszer alkalmas precíziós csavar, menetmérő, csiga, kis adag menetes munkadarab és precíziós főzőlap köszörülésére.Kétféle köszörülési mód létezik: hosszirányú köszörülés és csiszolt vágás.A csiszolókorong szélessége hosszirányú köszörüléssel kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a menetet a csiszolókorong egyszeri vagy többszöri hosszirányú elmozdulása után lehet a végső méretre csiszolni.A csiszolási módszernél a csiszolókorong szélessége nagyobb, mint a csiszolandó menet hossza.A köszörűkorong sugárirányban belevág a munkadarab felületébe, és kb. 1,25 fordulat után lehet csiszolni a munkadarabot.A termelékenység magasabb, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a köszörűkorong kötése bonyolultabb.A bevágott csiszolási módszer nagy mennyiségű csap lapátolására és egyes rögzítőszálak csiszolására alkalmas.Fémfeldolgozás, figyelemre méltó!

 

5 menetes köszörülés

Az anya vagy csavar típusú menetfedő szerszám puha anyagokból, például öntöttvasból készül.A megmunkált menet emelkedési hibával rendelkező részeit a munkadarabon előre és hátra forgatással köszörüljük a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében.Az edzett belső menetet általában köszörüléssel távolítják el a pontosság javítása érdekében.

 

 

6 menetfúrás és menetfúrás

 

A menetfúrás azt jelenti, hogy egy bizonyos nyomatékkal csavarja be a menetfúrót a munkadarabon lévő előre fúrt alsó furatba a belső menet megmunkálásához.

A menetvágás a rúd (vagy cső) munkadarab külső menetének szerszámmal történő vágását jelenti.A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ.Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg.A menetfúrás és menetfúrás történhet kézzel vagy esztergagéppel, fúrógéppel, menetfúrógéppel és menetvágó géppel.

 

 

7 menetes hengerlés

A menethengerlés érdekében a munkadarab képlékeny deformációjának előállítására szolgáló formázási és hengerlési feldolgozási módszert általában a menethengerlő gépen vagy az automatikus nyitó és záró menethengerlő fejjel rögzített automata esztergagépen hajtják végre, amely alkalmas külső menet tömeggyártására. szabványos rögzítőelemek és egyéb menetes kötések mintája.Általában a gördülőszál külső átmérője nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza legfeljebb 100 mm, és a menet pontossága elérheti a 2-es szintet (gb197-63).A felhasznált nyersdarab átmérője nagyjából megegyezik a megmunkálandó menet menetemelkedési átmérőjével.Általában a belső menetet nem lehet hengerléssel megmunkálni, de a puha munkadarabhoz a hidegextrudálásos belső menet résextrudáló menet nélkül használható (a maximális átmérő elérheti a 30 mm-t), és a működési elv hasonló a menetfúráshoz.A belső menet hidegextrudálásához szükséges nyomaték kb. 1-szer nagyobb, mint a menetfúrásé, a megmunkálási pontosság és a felületminőség valamivel magasabb, mint a menetfúrásé.

 

A menethengerlés előnyei a következők: ① a felületi érdesség kisebb, mint az esztergálás, marás és köszörülés;② a szál felülete a hengerlés után javíthatja a szilárdságot és a keménységet a hidegen végzett keményedés miatt;③ az anyagfelhasználási arány magas;④ a termelékenység megduplázódik a vágási folyamathoz képest, és könnyen megvalósítható az automatizálás;⑤ a gördülő szerszám élettartama nagyon hosszú.A munkadarab anyagának keménysége azonban nem több hrc40-nél, a nyersdarab méretének pontossága nagy, a hengerlőszerszám pontossága és keménysége is nagy, ezért nehéz a szerszám gyártása, és nem alkalmas az aszimmetrikus gördülési profilú menethez.

 

A különböző hengeres szerszámok szerint a menethengerlés két típusra osztható: menethengerlés és menethengerlés.

 

A két menetprofilú menetgördülő lemez 1/2 osztásközzel el van tolva, és a statikus lemez rögzítve van, és a mozgó lemez a statikus lemezzel párhuzamosan, oda-vissza egyenes vonalban mozog.Szeretné megtanulni az UG programozást az 565120797 csoportban, abban segíthet, ha a munkadarab a két lemezbe kerül, előre mozgatva a lemezt, hogy dörzsölje és nyomja meg a munkadarabot, így a felülete plasztikus deformációja menetté válik.

 

Háromféle hengerlés létezik: radiális hengerlés, tangenciális gördülés és gördülő fejes hengerlés.

① radiális menethengerlés: egymással párhuzamos tengelyekre két (vagy három) menet alakú menetgördülő kereket szerelnek fel, a munkadarabot a két kerék közötti tartóra helyezik, és a két kerék azonos sebességgel, azonos irányba forog, az egyik amely sugárirányú előtolási mozgást is végez.A munkadarabot a gördülő kerék hajtja, hogy forogjon, és a felületet sugárirányban extrudálják, hogy menetet képezzenek.Hasonló hengerlési módszer is használható néhány alacsony pontosságú csavarhoz.

(2) tangenciális menethengerlés: más néven planetáris menethengerlés.A gördülő szerszám egy forgó központi menetes gördülő kerékből és három rögzített ív alakú menetlemezből áll.A hengerlés során a munkadarab folyamatosan adagolható, így a termelékenység magasabb, mint a menetdörzsölésnél és a radiális hengerlésnél.

③ menethengerlő fej menethengerlése: az automata esztergagépen végzik, és általában a rövid menet feldolgozására használják a munkadarabon.3-4 gördülő görgő van egyenletesen elosztva a munkadarab körül.Hengerléskor a munkadarab forog, és a hengerfej axiálisan előtolja a munkadarabot a menetből.

 

CNC megmunkálási alkatrészek	Csodálatos CNC megmunkálás	Cnc online szolgáltatás
Alumínium alkatrészek megmunkálása	Repülőgép alkatrészek megmunkálása	Egyedi fémgyártás
CNC feldolgozás	Megmunkált sárgaréz alkatrészek	Sárgaréz CNC esztergált alkatrészek

 

www.anebon.com