എന്തുകൊണ്ട് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്?

1. ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതേ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസം സ്റ്റീലിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു.

മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്, സ്റ്റീലിൻ്റെ 1/7 ഉം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ 1/16 ഉം മാത്രം.അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർക്ക്പീസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റപ്പെടുകയോ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യില്ല, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1000 °C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലും ആയിരിക്കും. , ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കാനും ചിപ്പ് ചെയ്യാനും പൊട്ടാനും ഇടയാക്കും.ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിൻ്റെ രൂപീകരണം, ഒരു തേയ്‌ച്ച അരികിൻ്റെ ദ്രുത രൂപം, അതാകട്ടെ, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗ്

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കുകയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കുറയുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയുടെ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ ഇലാസ്തികത ഭാഗിക പ്രകടനത്തിന് ഗുണം ചെയ്‌തേക്കാം, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വൈബ്രേഷൻ്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.കട്ടിംഗ് മർദ്ദം "ഇലാസ്റ്റിക്" വർക്ക്പീസ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും ബൗൺസിൽ നിന്നും അകന്നുപോകാൻ ഇടയാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഘർഷണ പ്രക്രിയയും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മോശം താപ ചാലകതയുടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നേർത്ത മതിലുകളോ വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല.കാരണം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തള്ളിക്കളയുമ്പോൾ, നേർത്ത മതിലിൻ്റെ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മുമ്പ് നിശ്ചയിച്ച കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മെഷീനിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ മൂർച്ചയുള്ള ടൂൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള "കുറ്റവാളി" ആണ് "ഹോട്ട്"!

2. സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനംടൈറ്റാനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ സംസ്‌കരണ സംവിധാനം മനസ്സിലാക്കുന്നതിൻ്റെയും മുൻകാല അനുഭവം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ അറിവ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

(1) പോസിറ്റീവ് ജ്യാമിതിയുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപം മുറിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് നിലനിർത്തുക.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഫീഡ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക ae റേഡിയസിൻ്റെ 30% ആയിരിക്കണം.

(3) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ശോഷണവും ടൂൾ കേടുപാടുകളും തടയാനും ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ ഒഴുക്കും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ചൂട് കൂടുന്നതിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ടൂൾ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

(5) ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഏറ്റവും മൃദുലമായ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുക, കാരണം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(6) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് കഴിയുന്നത്ര മുറിക്കാൻ ഒരു വലിയ മൂക്ക് ആരം അല്ലെങ്കിൽ ചേംഫർ ഉപയോഗിക്കുക.ഇത് ഓരോ പോയിൻ്റിലും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും താപവും കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക തകർച്ച തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് ടൂൾ ലൈഫ് vc യിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റേഡിയൽ എൻഗേജ്മെൻ്റ് (മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്) ae.

3. ടൈറ്റാനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസേർട്ട് ഗ്രോവ് ധരിക്കുന്നത്, കട്ട് ആഴത്തിൽ ദിശയിൽ പുറകിലും മുന്നിലും ഉള്ള പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങളാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി അവശേഷിക്കുന്ന കഠിനമായ പാളി മൂലമാണ്.ഉപകരണത്തിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും ഗ്രോവ് വെയർ രൂപപ്പെടാനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്.കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് "വെൽഡ്" ചെയ്യുകയും ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുമ്പോൾ, അത് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് എടുത്തുകളയുന്നു, അതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിന് പ്രത്യേക ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയലുകളും ജ്യാമിതികളും ആവശ്യമാണ്.കസ്റ്റം പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്

4. ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ ഘടന

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം ചൂടാണ്, ചൂട് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന മർദ്ദം കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ സമയബന്ധിതവും കൃത്യവുമായ രീതിയിൽ തളിക്കണം.ടൈറ്റാനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി കമ്പോളത്തിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ അതുല്യമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്.