ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

1. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ 1/7 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 1/16 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ।ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪੰਨ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਚਿੱਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਗਠਨ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿੱਖ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ "ਲਚਕੀਲੇ" ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਉਛਾਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ।ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

"ਗਰਮ" ਉਹ "ਦੋਸ਼ੀ" ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ!

2. ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

(1) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੀਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ae ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੇਰੇ ਦਾ 30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਹਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(4) ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖੋ, ਧੁੰਦਲੇ ਟੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(5) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(6) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਹ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀਸੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ (ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ae ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਗਰੋਵ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਰਾਵਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਣਾ ਵੀ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ "ਵੇਲਡ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

4. ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਟੂਲ ਬਣਤਰ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਫੋਕਸ ਗਰਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ.