7 методов обработки потоков

1. Нарезание резьбы

Как правило, это относится к методу обработки резьбы на заготовке с помощью формовочного или шлифовального инструмента, в основном включающему точение, фрезерование, нарезание резьбы, шлифование, шлифование и вихревое резание и т. д. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы цепь передачи станок гарантирует, что токарный инструмент, фреза или шлифовальный круг точно и равномерно перемещают направляющую в осевом направлении заготовки при каждом обороте заготовки.При нарезании резьбы или нарезании резьбы инструмент (метчик или плашка) вращается относительно заготовки, а первая образованная канавка резьбы направляет инструмент (или заготовку) для перемещения в осевом направлении.

 

2. Токарная обработка резьбы

Для точения резьбы на токарном станке можно использовать формовочный токарный инструмент или чесальный инструмент (см. Инструмент для обработки резьбы).Токарная обработка резьбы формовочным токарным инструментом является распространенным методом штучного и мелкосерийного производства резьбовых заготовок из-за ее простой конструкции;Токарная обработка резьбы с помощью инструмента для расчесывания резьбы имеет высокую эффективность производства, но ее структура сложна, поэтому она подходит только для токарной обработки заготовок с короткой резьбой и мелкими зубьями при средне- и крупносерийном производстве.Точность шага точения трапециевидной резьбы на токарном станке общего назначения может достигать только 8-9 уровней (jb2886-81, то же самое ниже);Производительность или точность можно значительно повысить при обработке резьбы на специализированных токарно-винторезных станках.обрабатывающая часть с чпу

 

3. Фрезерование резьбы

На резьбофрезерном станке для фрезерования используется дисковая фреза или гребенчатая фреза.Дисковая фреза в основном используется для фрезерования трапециевидной наружной резьбы стержня, червяка и других заготовок.Гребенчатая фреза используется для фрезерования внутренней и наружной общей и конической резьбы.Поскольку длина его рабочей части больше длины резьбы, подлежащей обработке многолезвийной фрезой, то обработка заготовки возможна только вращением на 1,25-1,5 оборота, с высокой производительностью.Точность шага резьбофрезерования может достигать 8-9 классов, а шероховатость поверхности r5-0,63 мкм. Этот метод подходит для массового изготовления резьбовых заготовок общей точности или черновой обработки перед шлифованием.фрезерная часть с чпу

 

4. Шлифование резьбы

В основном используется для обработки прецизионной резьбы закаленной заготовки на резьбошлифовальном станке.В зависимости от формы поперечного сечения шлифовального круга его можно разделить на два типа: однолинейный шлифовальный круг и многолинейный шлифовальный круг.Точность шага однолинейного шлифовального круга составляет 5-6 градусов, а шероховатость поверхности составляет r1,25-0,08 мкм, поэтому шлифовальный круг удобно обрабатывать.Этот метод подходит для шлифования прецизионных винтов, резьбомеров, червяков, небольших партий резьбовых заготовок и прецизионных фрез.Существует два вида методов шлифования: продольное шлифование и врезное шлифование.Ширина шлифовального круга при методе продольного шлифования меньше длины шлифоваемой резьбы, а шлифование резьбы до окончательного размера возможно после того, как шлифовальный круг продвинется в продольном направлении один или несколько раз.Ширина шлифовального круга нарезаемого методом шлифования больше длины шлифоваемой резьбы.Шлифовальный круг врезается в поверхность заготовки радиально, и заготовку можно шлифовать после поворота примерно на 1,25 оборота.Производительность выше, но точность немного ниже, правка шлифовального круга сложнее.Метод врезной шлифовки подходит для обработки большого количества метчиков и шлифования некоторых крепежных резьб.пластиковая часть

 

5. Шлифование резьбы

Инструмент для притирки резьбы гаечного или винтового типа изготовлен из мягких материалов, таких как чугун.Участки обрабатываемой резьбы на заготовке с погрешностью шага шлифуются прямым и обратным вращением для повышения точности шага.Закаленную внутреннюю резьбу обычно удаляют шлифовкой для повышения точности.

 

6. Нарезание резьбы и нарезание резьбы

Нарезание резьбы предполагает использование определенного крутящего момента для ввинчивания метчика в предварительно просверленное нижнее отверстие на заготовке для обработки внутренней резьбы.

Нарезание резьбы – это нарезание плашкой наружной резьбы на заготовке прутка (или трубы).Точность обработки нарезания резьбы или нарезания резьбы зависит от точности метчика или штампа.Хотя существует множество способов обработки внутренней и наружной резьбы, внутреннюю резьбу малого диаметра можно обрабатывать только метчиками.Нарезание резьбы и нарезание резьбы можно производить вручную или на токарном станке, сверлильном станке, нарезном станке и нарезном станке.

 

7. Накатка резьбы

Метод обработки формования и прокатки штампа для пластической деформации заготовки для получения резьбонакатного станка обычно выполняется на резьбонакатном станке или токарном автомате с автоматической открывающейся и закрывающейся резьбонакатной головкой, которая подходит для массового производства наружной резьбы. схема стандартных креплений и других резьбовых соединений.Как правило, внешний диаметр накатной резьбы не превышает 25 мм, длина не более 100 мм, а точность резьбы может достигать уровня 2 (gb197-63).Диаметр используемой заготовки примерно равен делительному диаметру обрабатываемой резьбы.Как правило, внутренняя резьба не может быть обработана прокаткой, но для мягкой заготовки можно использовать внутреннюю резьбу холодной экструзии без метчика для экструзии пазов (максимальный диаметр может достигать около 30 мм), а принцип работы аналогичен нарезанию резьбы.Крутящий момент, необходимый для холодного выдавливания внутренней резьбы, примерно в 1 раз больше, чем для нарезания резьбы, а точность обработки и качество поверхности несколько выше, чем при нарезании резьбы.

Преимущества накатки резьбы заключаются в следующем: ① шероховатость поверхности меньше, чем при точении, фрезеровании и шлифовании;② поверхность резьбы после накатки может повысить прочность и твердость за счет наклепа;③ высокий коэффициент использования материала;④ производительность увеличивается вдвое по сравнению с процессом резки, и легко реализовать автоматизацию;⑤ срок службы прокатной матрицы очень длительный.Однако твердость материала заготовки не более 40 HRc, точность размеров заготовки должна быть высокой, точность и твердость штампа также должны быть высокими, поэтому изготовление штампа затруднено, и не подходит для резьбы с асимметричным профилем накатки.

 

В зависимости от различных накатных штампов накатку резьбы можно разделить на два типа: накатка резьбы и накатка резьбы.

 

Накатка резьбы: две пластины накатки резьбы с профилем резьбы расположены в шахматном порядке и расположены с шагом 1/2.Статическая пластина зафиксирована, а подвижная пластина движется по прямой возвратно-поступательной линии, параллельной статической пластине.Когда заготовка попадает между двумя пластинами, движущаяся пластина движется вперед, натирая и прижимая заготовку, вызывая пластическую деформацию ее поверхности и образуя резьбу.Мо Мо Q группа 373600976

 

Существует три вида прокатки: радиальная прокатка, тангенциальная прокатка и прокатка головки.

 

① радиальная накатка резьбы: два (или три) резьбонакатных колеса с резьбой установлены на взаимно параллельных валах, заготовка помещается на опору между двумя колесами, и два колеса вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении, одно из который также осуществляет радиальное движение подачи.Заготовка приводится в движение вращающимся колесом, а поверхность выдавливается радиально, образуя резьбу.Подобный метод прокатки также можно использовать для некоторых винтов с низкими требованиями к точности.

 

(2) тангенциальная резьбонакатка: также известная как планетарная резьбонакатка.Накатной инструмент состоит из вращающегося центрального резьбонакатного колеса и трех неподвижных дугообразных резьбовых пластин.При прокатке заготовка может подаваться непрерывно, поэтому производительность выше, чем при натирании резьбы и радиальной прокатке.

 

③ накатка резьбы резьбонакатной головки: выполняется на токарном автомате и обычно используется для обработки короткой резьбы на заготовке.Вокруг заготовки равномерно распределены 3-4 прокатных ролика.При накатывании заготовка вращается, а накатывающая головка подает осевую подачу для раскатывания заготовки из резьбы.